JPH06285998A - 光硬化性樹脂の供給装置 - Google Patents
光硬化性樹脂の供給装置Info
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Abstract
装置を提供する。 【構成】 光硬化性樹脂の露光層を形成し、レーザビー
ムを選択的に露光して硬化層を形成し、これを順次積層
して三次元物体を造形する光造形装置において、造形槽
を外槽1と、この外槽内に周囲を伸縮できる蛇腹3の隔
壁と底部を上下移動可能に設けた基台4とによる内液槽
10を形成し、この内液槽内の基台上に外槽内に満たさ
れた光硬化性樹脂をデッパー15により汲み上げて供給
し、これを左右動するドクターブレード17で均して露
光層を形成するようにした。
Description
光造形装置、詳しくは流動性素材の光硬化性樹脂を外槽
内の外液槽から内液槽内の基台上にデッパーにより供給
し、これをドクターブレードで均一に均して露光層を形
成するようにしたの光硬化性樹脂の供給装置に関する。
て三次元物体を造形する装置が種々開発されている。こ
の光造形は、流動性素材である未硬化または半硬化の光
硬化性樹脂を露光して硬化層を形成するとともに、該硬
化層を順次積層させて三次元物体にする造形法であり、
コンピュータを使用して各層の断面形状のデータを作成
し、このデータに基づいて光硬化性樹脂を選択的に露光
することにより、種々の三次元物体を正確に造形するこ
とができる。
平3−227222号公報に記載されたもの、あるいは
特開平3−212131号公報に記載されたものがあ
る。前者の場合、未硬化樹脂液を貯留した造形槽の液面
に対し、レーザ光を走査してその液面近傍の未硬化樹脂
液を所定の形状に硬化させ、その硬化層を造形槽中に沈
めた後、次の断面層をその上に順次接着しつつ積層する
ことにより造形するものである。また、後者の場合は、
ゲル状の半硬化性樹脂液をローラ部材によりシート状に
延ばして光照射台(ワークテーブル)上に載置するよう
になっており、その光照射台上の樹脂が選択的に露光さ
れ、所定の形状の硬化層となり、その上に上層の硬化層
が順次積層されて三次元物体が形成されるものである。
うな従来の光造形方法および光造形装置にあっては、造
形する物体全体を同一の光硬化性樹脂で形成していたた
め、高価な光硬化性樹脂の消費量が多くなって造形コス
トが高くなるばかりか、その樹脂の硬化時の収縮および
それに伴う歪みにより造形精度が低下するという問題が
あった。また、硬化層を未硬化樹脂液中に沈めたり、シ
ート状に延ばした半硬化性樹脂の一部を硬化させて硬化
層を形成したりしていたため、硬化した造形物となる樹
脂に対して、造形後に造形槽またはワークテーブル上に
残ってしまう硬化性樹脂が多くなり、その材料が劣化し
たり汚染されたりすることにより、高価な光硬化性樹脂
を効率よく使用することができず、これによっても造形
コスト高を招いていた。
たもので、三次元物体を形成する光硬化性樹脂を極めて
効率よく露光面に塗布することができる光硬化性樹脂の
供給装置を提供することを目的とする。
脂の露光層を形成し、レーザビームを選択的に露光して
硬化層を形成し、これを順次積層して三次元物体を造形
する光造形装置において、造形槽を外槽とこの外槽内に
周囲を伸縮できる蛇腹の隔壁と底部を上下移動可能に設
けた基台とによる内液槽を形成し、この内液槽内の基台
上に外槽内に満たされた光硬化性樹脂をデッパーにより
汲み上げて供給し、これを左右動するドクターブレード
で均して露光層を形成するようにしたことを特徴とする
光硬化性樹脂の供給装置である。
槽構成の容器を用いることにより、外液槽から供給され
る光硬化性樹脂は、露光して硬化させる内液槽内の液面
と光硬化性樹脂を供給する外液槽とに完全に分離するこ
とにより、外液槽の光硬化性樹脂の汲み上げ等の撹拌等
に伴う外乱の影響を受けることなく造形することが可能
となる。また、外液槽の光硬化性樹脂は内液槽に供給し
た分だけ内液槽が膨張し、常に外液槽の液面を一定とす
ることができるので、デッパーによる光硬化性樹脂の汲
み上げ精度が向上し、光硬化性樹脂の使用量を最小限に
抑えることができる。その上、高価な光硬化性樹脂の劣
化も最小限に抑えることができる。
明する。図1は実施例の光硬化性樹脂の供給装置の構成
を示す造形槽の断面図である。即ち、造形槽は容器であ
る外槽1と、この中に周囲を伸縮できる蛇腹3と底部を
上下移動することが可能な基台4からなる内部造形槽2
とから構成される。この内部造形槽2の上面には外側に
傾斜面を有する厚さtを有するフランジ部23が取り付
けられ、図示しないが外槽1に高さを不動に固定され
る。また、内部造形槽2の基台4は、例えばモータ5に
よりねじ軸6を回動させることにより外槽1内を上下す
るエレベータ装置7のプラットホーム部に固定される。
従って、外槽1内は内部造形槽2内の内液槽10と蛇腹
3による隔壁の外側の外液槽9とが完全に分離した二つ
の液槽を形成している。そして、外液槽9には、三次元
物体を造形する光硬化性樹脂が内部造形槽2のフランジ
部23の底面が一致する液面11となるように満たされ
る。従って、露光層を形成する内液槽10の液面12と
の間に高さがフランジ部23の厚さ分だけの液面差tが
生じることになる。
3が設けられ、この上面のカム面にはディップコータ1
4が左右に移動できるように係合している。このディッ
プコータ14には光硬化性樹脂を汲み上げるためのデッ
パー15が吊り下げられているとともに、このデッパー
15の左右動に伴って、その先端が内部造形槽2のフラ
ンジ部23の上面、即ち内液槽10の液面12となるよ
うに配置された一対のドクターブレード17がディップ
コータ14と同じ方向に移動するように設けられてい
る。
動してエレベータ装置7を上昇させて1層分だけの厚さ
を有する初期位置にあるとする。そして、この基台4上
に最初の露光層を形成することを説明する。図1に示す
ように、ディップコータ14の左端の位置でデッパー1
5が外液槽9内に浸漬され、左側の外液槽9内の光硬化
性樹脂がその中に侵入し、ディップコータ14の矢印で
示すように右行させると、デッパー15がレールカム1
3により上昇して光硬化性樹脂を汲み上げ、左側のフラ
ンジ部23上から排出しながら右行し、この排出された
光硬化性樹脂を左側のドクターブレード17で平らに均
しながら右行して内部造形槽2の基台4上に最初の露光
層を形成するのである。このとき、余分の光硬化性樹脂
は右側の外液槽9にドクターブレード17により排出
し、続いてレールカム13によりディッパー15が下降
して右側の外液槽9内に浸漬されて止まる。
槽2内の基台4上の光硬化性樹脂層に、作成する三次元
物体の断面形状に対応したデータがコンピュータで作成
され、この信号により図示しない露光装置がレーザビー
ムを照射して露光する。その結果、基台4上に1層目の
硬化部18aが形成される。
号でモータ5が作動されエレベータ装置7が1層分だけ
基台4を下げる。即ち、外槽1内の内部造形槽2の容積
がその分増えることになる。この増えた分の容積の光硬
化性樹脂をデッパー15で内液槽10に供給する光硬化
性樹脂の量と同じになるようにすると、外液槽9内の光
硬化性樹脂の液面11は常に同じ高さを維持するように
なる。
あり、デッパー15は右側の外液槽9内の光硬化性樹脂
がその中に侵入している。そして、ディップコータ14
の次の左行の工程とともに汲み上げられ、右側のフラン
ジ部23上から光硬化性樹脂が先に露光され硬化した第
1層の上に排出され、これを右側のドクターブレード1
7で平らに均しながら左行して内部造形槽2の基台4上
に次の第2層目の露光層を重ねて形成するのである。
照射されて第2層の硬化部18bが第1層の硬化部18
a上に形成される。この手順を順次繰り返して三次元の
硬化部18が内部造形槽2内に順次積層されて形成され
るが、この例では外液槽9と内液槽10とが完全に分離
しているので、デッパー15による光硬化性樹脂の汲み
上げ等による撹拌に伴う外乱の影響を何ら受けることな
く、内部造形槽2内の基台4上に形成された露光層に露
光して正確に三次元物体を製作することが可能になり、
製作時間をより短縮することができる。また、外液槽9
内の光硬化性樹脂は、内部造形槽2内に供給した分だけ
内部造形槽2の容積が増えるので、その液面11は常に
一定の高さになり、ディップコータ14による光硬化性
樹脂の供給が正確になり、かつ、光硬化性樹脂の使用量
を最小限に抑えることができる。そして、劣化する光硬
化性樹脂の割合もそれだけ少なくすることが可能であ
る。
形成するのに、エレベータ装置を外槽の外に設けたもの
について説明したが、変形例として、蛇腹の隔壁部を利
用して基台を上下動するように構成してもよい。この場
合には、さらにコンパクトな装置となる。
性樹脂の供給装置によれば、造形槽が内液槽と外液槽と
の2槽に完全に分離して構成されているので、光硬化性
樹脂を外液槽から内液槽内に供給し、内液槽内の露光さ
れる光硬化性樹脂層が何ら外液槽の撹拌などの外乱に影
響を受けずに三次元物体を形成することが可能になる。
また、高価なポンプなどを使用することなく、一定量の
光硬化性樹脂層を汲み上げて内液槽内の基台上に光硬化
性樹脂層を均一に形成することができ、しかも液面のコ
ントロールも容易である。
断面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 光硬化性樹脂の露光層を形成し、レーザ
ビームを選択的に露光して硬化層を形成し、これを順次
積層して三次元物体を造形する光造形装置において、造
形槽を外槽と、この外槽内に周囲を伸縮できる蛇腹の隔
壁と底部を上下移動可能に設けた基台とによる内液槽を
形成し、この内液槽内の基台上に外槽内に満たされた光
硬化性樹脂をデッパーにより汲み上げて供給し、これを
左右動するドクターブレードで均して露光層を形成する
ようにしたことを特徴とする光硬化性樹脂の供給装置。
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- 1993-04-07 JP JP10374793A patent/JP3392177B2/ja not_active Expired - Fee Related
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