JPH06285992A - 袋用吊下部の成形取付装置 - Google Patents
袋用吊下部の成形取付装置Info
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- JPH06285992A JPH06285992A JP10614293A JP10614293A JPH06285992A JP H06285992 A JPH06285992 A JP H06285992A JP 10614293 A JP10614293 A JP 10614293A JP 10614293 A JP10614293 A JP 10614293A JP H06285992 A JPH06285992 A JP H06285992A
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- bag
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- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Abstract
(57)【要約】
【目的】 袋構成部材にフック等の吊下部を自動的に成
形しつつ取付けることができる装置を提供する。 【構成】 重合されたテープ状シート素材の先端部と袋
構成部材とを熱溶着すると共に、テープ状シート素材を
先端部の近傍個所で熱溶断することによりフック等を成
形する上下型とを備え、前記下型は、フック等と同形状
の舌片を残して上下に貫通する成形窓孔を有すると共
に、前記溶着部に対応して上下に貫通する溶着窓孔を有
する成形板と、該成形板を下降自在に弾発支持する弾発
支持手段と、前記溶着窓孔に下方から臨む熱片とを備
え、前記上型は、前記成形窓孔及び溶着窓孔にオーバラ
ップすると共に、前記成形板に向けて昇降駆動せしめら
れる押圧体を備えて成る構成である。
形しつつ取付けることができる装置を提供する。 【構成】 重合されたテープ状シート素材の先端部と袋
構成部材とを熱溶着すると共に、テープ状シート素材を
先端部の近傍個所で熱溶断することによりフック等を成
形する上下型とを備え、前記下型は、フック等と同形状
の舌片を残して上下に貫通する成形窓孔を有すると共
に、前記溶着部に対応して上下に貫通する溶着窓孔を有
する成形板と、該成形板を下降自在に弾発支持する弾発
支持手段と、前記溶着窓孔に下方から臨む熱片とを備
え、前記上型は、前記成形窓孔及び溶着窓孔にオーバラ
ップすると共に、前記成形板に向けて昇降駆動せしめら
れる押圧体を備えて成る構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、袋構成部材に対して吊
下用のフック等を成形しつつ取付けるための装置に関す
る。
下用のフック等を成形しつつ取付けるための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】袋体に吊下具を自動的に取付ける技術
は、本発明者において、既に、特公平４−５１３４５号
として提案したところである。
は、本発明者において、既に、特公平４−５１３４５号
として提案したところである。
【０００３】前記公報に開示した技術は、袋体をコンベ
ヤにより間欠的に搬送する過程において、搬送方向に交
差する方向からヘッダー用シートを送出すると共に溶着
し、同時に該ヘッダー用シートを切断して、袋体にヘッ
ダーを具備せしめる。次いで、このヘッダー付き袋体を
ワンピッチ搬送し、ヘッダーを所望の形状に打ち抜くも
のである。
ヤにより間欠的に搬送する過程において、搬送方向に交
差する方向からヘッダー用シートを送出すると共に溶着
し、同時に該ヘッダー用シートを切断して、袋体にヘッ
ダーを具備せしめる。次いで、このヘッダー付き袋体を
ワンピッチ搬送し、ヘッダーを所望の形状に打ち抜くも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記特公平４−５１３
４５号の技術によれば、ヘッダーを取付けた後、該ヘッ
ダーを打ち抜くことにより、フック等を成形し得るが、
その打抜きを最も効率的に行い、しかも、仕上げの良い
フックを成形するためには、具体的にどのような装置を
構成すれば良いか、未解決の課題を有する。
４５号の技術によれば、ヘッダーを取付けた後、該ヘッ
ダーを打ち抜くことにより、フック等を成形し得るが、
その打抜きを最も効率的に行い、しかも、仕上げの良い
フックを成形するためには、具体的にどのような装置を
構成すれば良いか、未解決の課題を有する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、袋構成部材に
対して、フックを成形しつつ取付けるための装置を提供
するものであり、前記課題を解決するために構成したと
ころは、袋構成部材を間欠的に搬送する搬送手段と、前
記搬送方向に交差する方向からテープ状シート素材を間
欠的に送出すると共に該テープ状シート素材の先端部を
袋構成部材の所定個所に重合せしめる送出手段と、前記
テープ状シート素材の先端部と袋構成部材の重合部を相
互に熱溶着すると共に、テープ状シート素材を先端部の
近傍個所で熱溶断することによりフック等の吊下部を成
形する上下型とを備え、前記下型は、フック等の吊下部
と同形状の舌片を残して上下に貫通する成形窓孔を有す
ると共に、前記溶着部に対応して上下に貫通する溶着窓
孔を有する成形板と、該成形板を下降自在に弾発支持す
る弾発支持手段と、前記溶着窓孔に下方から臨む熱片と
を備え、前記上型は、前記成形窓孔及び溶着窓孔にオー
バーラップすると共に、前記成形板に向けて昇降駆動せ
しめられる押圧体を備えて成る点にある。
対して、フックを成形しつつ取付けるための装置を提供
するものであり、前記課題を解決するために構成したと
ころは、袋構成部材を間欠的に搬送する搬送手段と、前
記搬送方向に交差する方向からテープ状シート素材を間
欠的に送出すると共に該テープ状シート素材の先端部を
袋構成部材の所定個所に重合せしめる送出手段と、前記
テープ状シート素材の先端部と袋構成部材の重合部を相
互に熱溶着すると共に、テープ状シート素材を先端部の
近傍個所で熱溶断することによりフック等の吊下部を成
形する上下型とを備え、前記下型は、フック等の吊下部
と同形状の舌片を残して上下に貫通する成形窓孔を有す
ると共に、前記溶着部に対応して上下に貫通する溶着窓
孔を有する成形板と、該成形板を下降自在に弾発支持す
る弾発支持手段と、前記溶着窓孔に下方から臨む熱片と
を備え、前記上型は、前記成形窓孔及び溶着窓孔にオー
バーラップすると共に、前記成形板に向けて昇降駆動せ
しめられる押圧体を備えて成る点にある。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づき本発明の１実施例を詳述す
る。
る。
【０００７】（フックの成形取付方法）先ず、本発明の
装置が目的とする袋構成部材にフックを成形しつつ取付
ける方法を図１に示している。
装置が目的とする袋構成部材にフックを成形しつつ取付
ける方法を図１に示している。
【０００８】図１（Ａ）に示すように、薄い合成樹脂フ
ィルムを半折して成る袋構成部材１は、その帯長手方向
に向けて間欠的に搬送される。一方、比較的厚手の合成
紙等の合成樹脂シートから成るテープ状フック素材２
は、袋構成部材１の側方から前記搬送方向に交差する方
向に向けて間欠的に送出され、該テープ状フック素材２
の先端部２ａを袋構成部材１の所定個所、例えば、半折
部１ａに重合せしめられる。尚、前記袋構成部材１及び
テープ状フック素材２は、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂
を任意に用いることができるが、袋構成部材１とテープ
状フック素材２の相互を溶着可能とするように、相互に
同系の熱可塑性樹脂を用いている。
ィルムを半折して成る袋構成部材１は、その帯長手方向
に向けて間欠的に搬送される。一方、比較的厚手の合成
紙等の合成樹脂シートから成るテープ状フック素材２
は、袋構成部材１の側方から前記搬送方向に交差する方
向に向けて間欠的に送出され、該テープ状フック素材２
の先端部２ａを袋構成部材１の所定個所、例えば、半折
部１ａに重合せしめられる。尚、前記袋構成部材１及び
テープ状フック素材２は、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂
を任意に用いることができるが、袋構成部材１とテープ
状フック素材２の相互を溶着可能とするように、相互に
同系の熱可塑性樹脂を用いている。
【０００９】この状態から、図１（Ｂ）に示すように、
テープ状フック素材２の先端部２ａを袋構成部材１に対
して溶着３すると共に、テープ状フック素材２を先端部
の近傍個所にて溶断４することによりフック５を成形す
る。
テープ状フック素材２の先端部２ａを袋構成部材１に対
して溶着３すると共に、テープ状フック素材２を先端部
の近傍個所にて溶断４することによりフック５を成形す
る。
【００１０】その後、袋構成部材１を間欠的に搬送する
過程において、前記フック５を中央に位置せしめる所定
幅に溶断溶着Ｃすることにより、図１（Ｃ）に示すよう
なフック付き袋体６を得る。
過程において、前記フック５を中央に位置せしめる所定
幅に溶断溶着Ｃすることにより、図１（Ｃ）に示すよう
なフック付き袋体６を得る。
【００１１】尚、本実施例においては、製袋前の袋構成
部材１にフック５を成形しつつ取付ける場合を示してい
るが、本発明は、横ピロー方式又は縦ピロー方式等によ
る製袋後の独立した袋体や、物品を収納した状態の袋体
を間欠的に搬送し、その搬送過程において、該袋体の袋
構成部材にフック５を成形しつつ取付けても良い。
部材１にフック５を成形しつつ取付ける場合を示してい
るが、本発明は、横ピロー方式又は縦ピロー方式等によ
る製袋後の独立した袋体や、物品を収納した状態の袋体
を間欠的に搬送し、その搬送過程において、該袋体の袋
構成部材にフック５を成形しつつ取付けても良い。
【００１２】（装置の実施例）本発明に係る装置の実施
例は、全体的概要を図２に示している。
例は、全体的概要を図２に示している。
【００１３】（搬送手段）袋構成部材１は、搬送手段に
より間欠的に搬送されており、このための搬送手段が設
けられる。この搬送手段は、ベルトコンベヤその他の公
知の手段を適宜採用することができるので、図示してい
ない。
より間欠的に搬送されており、このための搬送手段が設
けられる。この搬送手段は、ベルトコンベヤその他の公
知の手段を適宜採用することができるので、図示してい
ない。
【００１４】（送出手段）袋構成部材１の搬送方向に交
差する方向からテープ状フック素材２を間欠的に送出す
ると共に、該テープ状フック素材２の先端部２ａを袋構
成部材１の半折部１ａに重合せしめる送出手段７が設け
られている。
差する方向からテープ状フック素材２を間欠的に送出す
ると共に、該テープ状フック素材２の先端部２ａを袋構
成部材１の半折部１ａに重合せしめる送出手段７が設け
られている。
【００１５】この送出手段７は、テープ状フック素材２
の送出方向を拘束しつつ案内するガイド８と、送出方向
に関して、前方に設けられた把持手段９と、後方に設け
られた送出駆動手段１０とを備えている。
の送出方向を拘束しつつ案内するガイド８と、送出方向
に関して、前方に設けられた把持手段９と、後方に設け
られた送出駆動手段１０とを備えている。
【００１６】（ガイド）図３に示すように、前記ガイド
８は、基台１１に固定された支持板１２の上に取付けら
れており、断面が上部を開口した偏平なチャンネル形に
形成され、テープ状フック素材２を挿通せしめる。
８は、基台１１に固定された支持板１２の上に取付けら
れており、断面が上部を開口した偏平なチャンネル形に
形成され、テープ状フック素材２を挿通せしめる。
【００１７】（把持手段）前記把持手段９は、基台１１
に固定され、テープ状フック素材２を滑動自在に支持す
るテーブル１３の上方に把持体１４を配置し、該把持体
１４をテープ状フック素材２に向けて昇降駆動するシリ
ンダ等の駆動装置１５を有する。
に固定され、テープ状フック素材２を滑動自在に支持す
るテーブル１３の上方に把持体１４を配置し、該把持体
１４をテープ状フック素材２に向けて昇降駆動するシリ
ンダ等の駆動装置１５を有する。
【００１８】（送出駆動手段）前記送出駆動手段１０
は、テープ状フック素材２の送出方向に向けて配置され
た軌道１６に沿って往復移動する台車１７を有し、該台
車１７にテープ状フック素材２を下方から支持する受板
１８と、該受板１８の上方でシリンダ等の駆動手段１９
によりテープ状フック素材２に向けて昇降せしめられる
着脱片２０を備えている。尚、台車１７を往復移動せし
める駆動機構２１は、図例では、台車１７に固着された
ナット２１と、該ナット２１に螺挿され正逆回転される
ネジロッドを示しているが、このような機構に限らず、
チェーンやベルト等を用いることが自由であり、要する
に台車１７を往復移動せしめるものであれば良い。
は、テープ状フック素材２の送出方向に向けて配置され
た軌道１６に沿って往復移動する台車１７を有し、該台
車１７にテープ状フック素材２を下方から支持する受板
１８と、該受板１８の上方でシリンダ等の駆動手段１９
によりテープ状フック素材２に向けて昇降せしめられる
着脱片２０を備えている。尚、台車１７を往復移動せし
める駆動機構２１は、図例では、台車１７に固着された
ナット２１と、該ナット２１に螺挿され正逆回転される
ネジロッドを示しているが、このような機構に限らず、
チェーンやベルト等を用いることが自由であり、要する
に台車１７を往復移動せしめるものであれば良い。
【００１９】（送出手段の作用）このような構成におい
て、巻回されたロール２３から繰出されたテープ状フッ
ク素材２は、図２に示すように、送出駆動手段１０の受
板１８を経てガイド８を挿通せしめられ、把持手段９の
テーブル１３を経て、該テーブル１３の前方に下降傾斜
して突設されたシュート２４を介して所定位置に繰出さ
れる。
て、巻回されたロール２３から繰出されたテープ状フッ
ク素材２は、図２に示すように、送出駆動手段１０の受
板１８を経てガイド８を挿通せしめられ、把持手段９の
テーブル１３を経て、該テーブル１３の前方に下降傾斜
して突設されたシュート２４を介して所定位置に繰出さ
れる。
【００２０】そこで、テープ状フック素材２の先端部２
ａにおいては、後述する装置によりフック５が成形さ
れ、これによりテープ状フック素材２を順次消費する
が、この消費量に応じて、送出手段７によりテープ状フ
ック素材２を順次送出する。
ａにおいては、後述する装置によりフック５が成形さ
れ、これによりテープ状フック素材２を順次消費する
が、この消費量に応じて、送出手段７によりテープ状フ
ック素材２を順次送出する。
【００２１】即ち、送出に先立って、把持手段９は、把
持体１４を下降せしめることにより、テープ状フック素
材２をテーブル１３と把持体１４により挟持する。この
状態で、送出駆動手段１０は、着脱片２０を上昇せしめ
テープ状フック素材２を解放しており、台車１７と共に
矢印Ｒの方向に後退移動せしめられる。この際、テープ
状フック素材２は、把持手段９により把持されているの
で、送出駆動手段１０の後退移動に追従することなく、
固定されている。
持体１４を下降せしめることにより、テープ状フック素
材２をテーブル１３と把持体１４により挟持する。この
状態で、送出駆動手段１０は、着脱片２０を上昇せしめ
テープ状フック素材２を解放しており、台車１７と共に
矢印Ｒの方向に後退移動せしめられる。この際、テープ
状フック素材２は、把持手段９により把持されているの
で、送出駆動手段１０の後退移動に追従することなく、
固定されている。
【００２２】送出に際して、把持手段９は、把持体１４
を上昇せしめることにより、テープ状フック素材２を解
放する。この状態で、送出駆動手段１０は、着脱片２０
を下降せしめ、テープ状フック素材２を受板１８と着脱
片２０により挟持し、台車１７と共に矢印Ｆの方向に前
進移動せしめられる。従って、テープ状フック素材２
は、ガイド８に沿って送出され、先端部２ａを袋構成部
材１の上に重合する。この送出駆動手段１０の往復移動
ストロークは、前述したテープ状フック素材２の消費量
に対応せしめられており、このような送出動作は、搬送
手段の間欠搬送動作と、後述する上下型の昇降動作に連
繋せしめられ、電子制御により自動的に行われる。
を上昇せしめることにより、テープ状フック素材２を解
放する。この状態で、送出駆動手段１０は、着脱片２０
を下降せしめ、テープ状フック素材２を受板１８と着脱
片２０により挟持し、台車１７と共に矢印Ｆの方向に前
進移動せしめられる。従って、テープ状フック素材２
は、ガイド８に沿って送出され、先端部２ａを袋構成部
材１の上に重合する。この送出駆動手段１０の往復移動
ストロークは、前述したテープ状フック素材２の消費量
に対応せしめられており、このような送出動作は、搬送
手段の間欠搬送動作と、後述する上下型の昇降動作に連
繋せしめられ、電子制御により自動的に行われる。
【００２３】（フック成形取付用の上下型）テープ状フ
ック素材２の先端部２ａを重合せしめられた袋構成部材
１に対応して、フック成形取付用の上下型２５が設けら
れている。即ち、この上下型２５により、前述したよう
なテープ状フック素材２の先端部２ａと袋構成部材１の
重合部（図例の場合、半折部１ａ）の相互溶着３と、テ
ープ状フック素材２を先端部２ａの近傍個所で溶断４す
ることによるフック５の成形とを、概ね同時に行わしめ
る。
ック素材２の先端部２ａを重合せしめられた袋構成部材
１に対応して、フック成形取付用の上下型２５が設けら
れている。即ち、この上下型２５により、前述したよう
なテープ状フック素材２の先端部２ａと袋構成部材１の
重合部（図例の場合、半折部１ａ）の相互溶着３と、テ
ープ状フック素材２を先端部２ａの近傍個所で溶断４す
ることによるフック５の成形とを、概ね同時に行わしめ
る。
【００２４】（下型）図４ないし図６に示すように、上
下型２５の下型２６は、袋構成部材１及びテープ状フッ
ク素材２を支承する成形板２７と、基台１１に固定され
前記成形板２７の下方に位置する固定板２８と、該固定
板２８上で前記成形板２７を下降自在に弾発支持する弾
発支持手段２９とを備える。
下型２５の下型２６は、袋構成部材１及びテープ状フッ
ク素材２を支承する成形板２７と、基台１１に固定され
前記成形板２７の下方に位置する固定板２８と、該固定
板２８上で前記成形板２７を下降自在に弾発支持する弾
発支持手段２９とを備える。
【００２５】前記成形板２７は、フック５と同形状の舌
片３０を残して上下に貫通された成形窓孔３１を開設す
ると共に、前述したテープ状フック素材２の先端部２ａ
と袋構成部材１の重合部１ａとの溶着部３に対応して上
下に貫通された溶着窓孔３２を開設している。この成形
板２７は、銅又は真鍮等の金属板から成り、前記成形窓
孔３１の打抜き形成に際し、該成形窓孔３１を打抜いた
後の金属板の残存片を周縁から下方に折曲することによ
り、落下ガイド片３３を設けている。尚、成形板２７
は、図示省略したヒータにより加熱され、或いは該成形
板２７自体が発熱せしめられている。
片３０を残して上下に貫通された成形窓孔３１を開設す
ると共に、前述したテープ状フック素材２の先端部２ａ
と袋構成部材１の重合部１ａとの溶着部３に対応して上
下に貫通された溶着窓孔３２を開設している。この成形
板２７は、銅又は真鍮等の金属板から成り、前記成形窓
孔３１の打抜き形成に際し、該成形窓孔３１を打抜いた
後の金属板の残存片を周縁から下方に折曲することによ
り、落下ガイド片３３を設けている。尚、成形板２７
は、図示省略したヒータにより加熱され、或いは該成形
板２７自体が発熱せしめられている。
【００２６】前記成形板２７の溶着窓孔３２には、熱片
３４が下方から臨ましめられ、該熱片３４は、固定板２
８に取付けられている。この熱片３４は、図示省略した
ヒータにより加熱され、該熱片３４の先端部に断面波形
又は断面鋸状等の凹凸を設けている。
３４が下方から臨ましめられ、該熱片３４は、固定板２
８に取付けられている。この熱片３４は、図示省略した
ヒータにより加熱され、該熱片３４の先端部に断面波形
又は断面鋸状等の凹凸を設けている。
【００２７】（上型）上下型２５の上型３５は、図４及
び図６に示すように、前記成形板２７の成形窓孔３１及
び溶着窓孔３２にオーバーラップすると共に、前記成形
板２７に向けて昇降せしめられる押圧体３６を備えてい
る。この押圧体３６は、基台１１の支持アームに設けた
シリンダ等の昇降駆動装置３７により上下昇降駆動せし
められる昇降体３８の下方に取付けられ、該昇降体３８
に対して押圧体３６を上昇自在に弾発押下する弾発押下
手段３９を設けている。尚、図示省略しているが、押圧
体３６は、ヒータにより加熱され、或いは該押圧体３６
自体が発熱せしめられている。
び図６に示すように、前記成形板２７の成形窓孔３１及
び溶着窓孔３２にオーバーラップすると共に、前記成形
板２７に向けて昇降せしめられる押圧体３６を備えてい
る。この押圧体３６は、基台１１の支持アームに設けた
シリンダ等の昇降駆動装置３７により上下昇降駆動せし
められる昇降体３８の下方に取付けられ、該昇降体３８
に対して押圧体３６を上昇自在に弾発押下する弾発押下
手段３９を設けている。尚、図示省略しているが、押圧
体３６は、ヒータにより加熱され、或いは該押圧体３６
自体が発熱せしめられている。
【００２８】（上下型の作用）上述した送出手段７によ
りテープ状フック素材２を送出せしめ、該テープ状フッ
ク素材２の先端部２ａを袋構成部材１の所望個所１ａに
重合せしめた状態で、袋構成部材１及びテープ状フック
素材２は、図４に示すように、下型２６の成形板２７上
に位置している。換言すれば、下型２６は、袋構成部材
１の搬送経路中に設置されており、従って、袋構成部材
１は、間欠搬送される際に、成形板２７上で一旦停止し
た後に通過する。一方、テープ状フック素材２は、送出
手段７により先端部２ａが成形窓孔３１を越えて溶着窓
孔３２の上方に至り、そこで袋構成部材１に重合せしめ
られるよう送出される。
りテープ状フック素材２を送出せしめ、該テープ状フッ
ク素材２の先端部２ａを袋構成部材１の所望個所１ａに
重合せしめた状態で、袋構成部材１及びテープ状フック
素材２は、図４に示すように、下型２６の成形板２７上
に位置している。換言すれば、下型２６は、袋構成部材
１の搬送経路中に設置されており、従って、袋構成部材
１は、間欠搬送される際に、成形板２７上で一旦停止し
た後に通過する。一方、テープ状フック素材２は、送出
手段７により先端部２ａが成形窓孔３１を越えて溶着窓
孔３２の上方に至り、そこで袋構成部材１に重合せしめ
られるよう送出される。
【００２９】この条件下において、図４に示す状態か
ら、図５に示すように、上型３５を下降する。即ち、昇
降駆動装置３７により昇降体３８と共に押圧体３６を下
降せしめると、テープ状フック素材２及び袋構成部材１
は、成形板２７と押圧体３６との間で圧着される。
ら、図５に示すように、上型３５を下降する。即ち、昇
降駆動装置３７により昇降体３８と共に押圧体３６を下
降せしめると、テープ状フック素材２及び袋構成部材１
は、成形板２７と押圧体３６との間で圧着される。
【００３０】この際、成形板２７は、弾発支持手段２９
に抗して下降せしめられ、その結果、溶着窓孔３２から
熱片３４が突出し、テープ状フック素材２の先端部２ａ
及び袋構成部材１の所望個所１ａを、該熱片３４の凹凸
を有する先端と押圧体３６との間に圧着し、図６（Ｃ）
に示すような歯形状の溶着３を実現する。
に抗して下降せしめられ、その結果、溶着窓孔３２から
熱片３４が突出し、テープ状フック素材２の先端部２ａ
及び袋構成部材１の所望個所１ａを、該熱片３４の凹凸
を有する先端と押圧体３６との間に圧着し、図６（Ｃ）
に示すような歯形状の溶着３を実現する。
【００３１】また、成形板２７と押圧体３６との間にお
ける圧着により、図６（Ｂ）に示すように、テープ状フ
ック素材２を溶断せしめ、前記溶着部３から延出された
フック５を成形する。この際、図６（Ａ）に示すよう
に、成形板２７の成形窓孔３１は、フック５成形後のテ
ープ状フック素材２の切断端縁２ｂを直線ならしめる分
離孔縁３１ａを備えているので、繰り返し袋構成部材１
に対して送出されるテープ状フック素材２の切断端縁２
ｂは美麗に仕上げられている。この際、テープ状フック
素材２は、押圧体３６と成形板２７の間で圧着され、成
形窓孔３１の形状通りに溶断され打抜かれる。尚、図６
（Ｂ）に示すように、テープ状フック素材２は、抜きカ
ス５ａを生じるが、これは成形窓孔３１の落下ガイド片
３３を介して下方に排出され落下される。
ける圧着により、図６（Ｂ）に示すように、テープ状フ
ック素材２を溶断せしめ、前記溶着部３から延出された
フック５を成形する。この際、図６（Ａ）に示すよう
に、成形板２７の成形窓孔３１は、フック５成形後のテ
ープ状フック素材２の切断端縁２ｂを直線ならしめる分
離孔縁３１ａを備えているので、繰り返し袋構成部材１
に対して送出されるテープ状フック素材２の切断端縁２
ｂは美麗に仕上げられている。この際、テープ状フック
素材２は、押圧体３６と成形板２７の間で圧着され、成
形窓孔３１の形状通りに溶断され打抜かれる。尚、図６
（Ｂ）に示すように、テープ状フック素材２は、抜きカ
ス５ａを生じるが、これは成形窓孔３１の落下ガイド片
３３を介して下方に排出され落下される。
【００３２】上記実施例では、成形板２７と押圧体３６
の両者を加熱した構成により、テープ状フック素材２を
溶断する方法を説明したが、成形板２７と押圧体３６
は、少なくとも何れか一方を加熱すれば良く、他方は常
温のままでも良い。
の両者を加熱した構成により、テープ状フック素材２を
溶断する方法を説明したが、成形板２７と押圧体３６
は、少なくとも何れか一方を加熱すれば良く、他方は常
温のままでも良い。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、上下型により、テープ
状シート素材２の先端部２ａを袋構成部材１の所定個所
１ａに溶着３する作業と、テープ状シート素材２を先端
部２ａの近傍個所で溶断することによりフック５等の吊
下げ部を成形する作業とを、概ね同時に一挙に行い得る
ので、先に提案した特公平４−５１３４５号に比して、
生産性の向上に寄与できる。
状シート素材２の先端部２ａを袋構成部材１の所定個所
１ａに溶着３する作業と、テープ状シート素材２を先端
部２ａの近傍個所で溶断することによりフック５等の吊
下げ部を成形する作業とを、概ね同時に一挙に行い得る
ので、先に提案した特公平４−５１３４５号に比して、
生産性の向上に寄与できる。
【００３４】特に本発明によれば、下型２６を構成する
に際し、フック５等の吊下部と同形状の舌片３０を残し
て上下に貫通する成形窓孔３１を有すると共に、溶着部
３に対応して上下に貫通する溶着窓孔３２を有する成形
板２７と、該成形板２７を下降自在に弾発支持する弾発
支持手段２９と、前記溶着窓孔３２に下方から臨む熱片
３４とを備えたものであるから、フック５の溶断成形を
可能とする一方において、溶着部３の切断を防止しつつ
堅固な溶着を可能ならしめることができたものであり、
これにより前記二つの作業を同時並行的に行うという目
的を達することができた点に効果がある。
に際し、フック５等の吊下部と同形状の舌片３０を残し
て上下に貫通する成形窓孔３１を有すると共に、溶着部
３に対応して上下に貫通する溶着窓孔３２を有する成形
板２７と、該成形板２７を下降自在に弾発支持する弾発
支持手段２９と、前記溶着窓孔３２に下方から臨む熱片
３４とを備えたものであるから、フック５の溶断成形を
可能とする一方において、溶着部３の切断を防止しつつ
堅固な溶着を可能ならしめることができたものであり、
これにより前記二つの作業を同時並行的に行うという目
的を達することができた点に効果がある。
【図１】本発明の装置が目的とする袋構成部材にフック
を成形しつつ取付ける方法を示しており、（Ａ）はテー
プ状シート素材を袋構成部材に重合せしめた状態の平面
図、（Ｂ）はフックを溶着すると共に溶断成形している
状態の平面図、（Ｃ）はフック成形後の状態の平面図で
ある。
を成形しつつ取付ける方法を示しており、（Ａ）はテー
プ状シート素材を袋構成部材に重合せしめた状態の平面
図、（Ｂ）はフックを溶着すると共に溶断成形している
状態の平面図、（Ｃ）はフック成形後の状態の平面図で
ある。
【図２】本発明の１実施例を示し、送出手段と上下型の
概ね全体の概略を示す斜視図である。
概ね全体の概略を示す斜視図である。
【図３】送出手段の１例を示す縦断面拡大図である。
【図４】上下型の１例を示す縦断面拡大図である。
【図５】上下型による成形動作を示す縦断面拡大図であ
る。
る。
【図６】下型によるフックの成形方法を示し、（Ａ）は
成形板とテープ状シート素材を示す斜視図、（Ｂ）は成
形時におけるフック付き袋構成部材の平面図、（Ｂ）は
成形後におけるフック付き袋構成部材の底面図である。
成形板とテープ状シート素材を示す斜視図、（Ｂ）は成
形時におけるフック付き袋構成部材の平面図、（Ｂ）は
成形後におけるフック付き袋構成部材の底面図である。
１ 袋構成部材 ２ テープ状シート素材（テープ状フック素材） ３ 溶着部 ５ 吊下部（フック） ６ 袋体 ７ 送出手段 ８ ガイド ９ 把持手段 １０ 送出駆動手段 １４ 把持体 １５ 駆動装置 １７ 台車 １９ 駆動手段 ２０ 着脱片 ２２ 駆動機構 ２４ シュート ２５ 上下型 ２６ 下型 ２７ 成形板 ２８ 固定板 ２９ 弾発支持手段 ３０ 舌片 ３１ 成形窓孔 ３２ 溶着窓孔 ３４ 熱片 ３５ 上型 ３６ 押圧体 ３７ 昇降駆動装置 ３８ 昇降体 ３９ 弾発押下手段
Claims (1)
- 【請求項１】 袋構成部材を間欠的に搬送する搬送手段
と、前記搬送方向に交差する方向からテープ状シート素
材を間欠的に送出すると共に該テープ状シート素材の先
端部を袋構成部材の所定個所に重合せしめる送出手段
と、前記テープ状シート素材の先端部と袋構成部材の重
合部を相互に熱溶着すると共に、テープ状シート素材を
先端部の近傍個所で熱溶断することによりフック等の吊
下部を成形する上下型とを備え、 前記下型は、フック等の吊下部と同形状の舌片を残して
上下に貫通する成形窓孔を有すると共に、前記溶着部に
対応して上下に貫通する溶着窓孔を有する成形板と、該
成形板を下降自在に弾発支持する弾発支持手段と、前記
溶着窓孔に下方から臨む熱片とを備え、 前記上型は、前記成形窓孔及び溶着窓孔にオーバーラッ
プすると共に、前記成形板に向けて昇降駆動せしめられ
る押圧体を備えて成ることを特徴とする袋用吊下部の成
形取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614293A JPH0785911B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 袋用吊下部の成形取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614293A JPH0785911B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 袋用吊下部の成形取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285992A true JPH06285992A (ja) | 1994-10-11 |
| JPH0785911B2 JPH0785911B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=14426118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10614293A Expired - Fee Related JPH0785911B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 袋用吊下部の成形取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785911B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1095411A (ja) * | 1996-09-18 | 1998-04-14 | Yamagata Gravure:Kk | 袋体における吊下片付設方法及び装置 |
| CN103085276A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-08 | 西北工业大学 | 用于树脂基复合材料预浸胶带续带的搭接装置 |
| CN103240877A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-14 | 西北工业大学 | 一种基于滚轮的复合材料预浸胶带热压搭接装置 |
| CN113085056A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 南京航空航天大学 | 一种高预应力成型用热塑性预浸纱续接装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4917391B2 (ja) * | 2006-08-31 | 2012-04-18 | 大成ラミック株式会社 | 包装用フィルムへの注出ノズルの取付け方法およびそれに用いる取付け装置 |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP10614293A patent/JPH0785911B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1095411A (ja) * | 1996-09-18 | 1998-04-14 | Yamagata Gravure:Kk | 袋体における吊下片付設方法及び装置 |
| CN103085276A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-08 | 西北工业大学 | 用于树脂基复合材料预浸胶带续带的搭接装置 |
| CN103240877A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-14 | 西北工业大学 | 一种基于滚轮的复合材料预浸胶带热压搭接装置 |
| CN113085056A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 南京航空航天大学 | 一种高预应力成型用热塑性预浸纱续接装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0785911B2 (ja) | 1995-09-20 |
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