JPH06285937A - 射出成形金型装置 - Google Patents
射出成形金型装置Info
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- JPH06285937A JPH06285937A JP7407093A JP7407093A JPH06285937A JP H06285937 A JPH06285937 A JP H06285937A JP 7407093 A JP7407093 A JP 7407093A JP 7407093 A JP7407093 A JP 7407093A JP H06285937 A JPH06285937 A JP H06285937A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 効率よく金型の温度調節を行う。
【構成】 固定側型板１３，可動側型板の両側面には、
キャビティ１３１，２３１，１３２，２３２の近傍に、
それぞれ温調プレート３，４が設けられ、この温調プレ
ートは熱伝導性の高い物質からなり、温度調整手段とし
ての流路３０，４０を備えている。この流路内に温度調
節用流体が循環され、温調プレート３，４を介して型板
１３を両側面より加熱または冷却する。
キャビティ１３１，２３１，１３２，２３２の近傍に、
それぞれ温調プレート３，４が設けられ、この温調プレ
ートは熱伝導性の高い物質からなり、温度調整手段とし
ての流路３０，４０を備えている。この流路内に温度調
節用流体が循環され、温調プレート３，４を介して型板
１３を両側面より加熱または冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、温度調整手段を備えた
射出成形金型装置に関するものである。
射出成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形金型装置は、高圧かつ高速にて
溶融樹脂をキャビティ内に射出させるものであり、射出
成形時に金型の温度が高すぎると、成形品が固化するの
に時間がかかり、キュアリングタイムが長くなり、成形
サイクルが長くなる原因になる。また、高温化した成形
品が冷却する際に、成形品の部位や肉厚によって均一な
収縮が妨げられ、ゆがんだ成形品ができる原因になる。
逆に、金型の温度が低すぎると、成形品の冷却速度が早
くなりすぎ、成形品の表面の品質を害するという弊害が
ある。このため、金型の温度は常に適切な温度に保つこ
とが要求される。
溶融樹脂をキャビティ内に射出させるものであり、射出
成形時に金型の温度が高すぎると、成形品が固化するの
に時間がかかり、キュアリングタイムが長くなり、成形
サイクルが長くなる原因になる。また、高温化した成形
品が冷却する際に、成形品の部位や肉厚によって均一な
収縮が妨げられ、ゆがんだ成形品ができる原因になる。
逆に、金型の温度が低すぎると、成形品の冷却速度が早
くなりすぎ、成形品の表面の品質を害するという弊害が
ある。このため、金型の温度は常に適切な温度に保つこ
とが要求される。
【０００３】そこで、従来から、金型の温度を適切に保
つために、型板自体に温度管理された水または油が通過
する流路を直接穴加工により設けたものがある。
つために、型板自体に温度管理された水または油が通過
する流路を直接穴加工により設けたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例のよう
に流路を型板に直接穴加工により設けたものは、型板が
大きい場合に切削加工が難しく、加工に当たって特殊な
加工機と工具、例えば、ガンドリル、ラジアルボール
盤、ロングドリル等を必要とする。また、型板に流路を
加工する際に、他の目的の穴等と干渉して、水または油
が噴出する事故が発生することがある。さらに、設計変
更等で追加工事をする場合には、この流路が干渉して加
工できないことがある。
に流路を型板に直接穴加工により設けたものは、型板が
大きい場合に切削加工が難しく、加工に当たって特殊な
加工機と工具、例えば、ガンドリル、ラジアルボール
盤、ロングドリル等を必要とする。また、型板に流路を
加工する際に、他の目的の穴等と干渉して、水または油
が噴出する事故が発生することがある。さらに、設計変
更等で追加工事をする場合には、この流路が干渉して加
工できないことがある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、温度管理された
水または油が通過する流路を、型板に直接穴加工により
設けることなく、金型の温度調整を可能にする射出成形
金型装置を提供することにある。
水または油が通過する流路を、型板に直接穴加工により
設けることなく、金型の温度調整を可能にする射出成形
金型装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、固定側
型板及び可動側型板の少なくとも一方には、キャビティ
近傍に温調プレートが設けてあり、この温調プレートは
温度調節用流体が循環する流路を有し、熱伝導性の高い
物質からなるものであるところにある。
型板及び可動側型板の少なくとも一方には、キャビティ
近傍に温調プレートが設けてあり、この温調プレートは
温度調節用流体が循環する流路を有し、熱伝導性の高い
物質からなるものであるところにある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照して説明する。図１（図２のＡ−Ａ線断面図）におい
て、射出成形金型装置は、周知の通り、固定側金型１と
可動側金型２によって構成されている。それぞれの金型
の構造について以下に説明する。
照して説明する。図１（図２のＡ−Ａ線断面図）におい
て、射出成形金型装置は、周知の通り、固定側金型１と
可動側金型２によって構成されている。それぞれの金型
の構造について以下に説明する。
【０００８】まず、固定側金型１の構造は、図１の左側
端に、枠体に固定的に設置された固定側取付け板１０が
設けてあり、この取付け板から内側（図１右方）に向け
て、ランナストリッパープレート１１、固定側受板１
２、固定側型板１３が順次配設され、固定側型板１３は
固定側受板１２に固定されている。そして、固定側型板
１３の側面には、後で詳細に説明する温調プレート３，
４が配設してある。
端に、枠体に固定的に設置された固定側取付け板１０が
設けてあり、この取付け板から内側（図１右方）に向け
て、ランナストリッパープレート１１、固定側受板１
２、固定側型板１３が順次配設され、固定側型板１３は
固定側受板１２に固定されている。そして、固定側型板
１３の側面には、後で詳細に説明する温調プレート３，
４が配設してある。
【０００９】取付け板１０、ランナストリッパープレー
ト１１の中央部に形成された取付け穴１０ａ，１１ａに
はノズルブッシュ１４が挿着され、このノズルブッシュ
の背面のフランジ部は、背後からロケーティングリング
１５が嵌合してあり、ノズルブッシュはこの取付け穴か
ら離脱しないように固定されている。ノズルブッシュ１
４の先端中央部には、ノズル１４ａが開設してある。
ト１１の中央部に形成された取付け穴１０ａ，１１ａに
はノズルブッシュ１４が挿着され、このノズルブッシュ
の背面のフランジ部は、背後からロケーティングリング
１５が嵌合してあり、ノズルブッシュはこの取付け穴か
ら離脱しないように固定されている。ノズルブッシュ１
４の先端中央部には、ノズル１４ａが開設してある。
【００１０】固定側受板１２と固定側型板１３との内部
には、それぞれランナ１２ａ，１３ａが連通状態で穿設
してあり、ノズル１４ａの先端開口と連通している。ま
た、固定側型板１３先端面の上下２か所には、キャビテ
ィ部１３１，１３２が穿設してある。
には、それぞれランナ１２ａ，１３ａが連通状態で穿設
してあり、ノズル１４ａの先端開口と連通している。ま
た、固定側型板１３先端面の上下２か所には、キャビテ
ィ部１３１，１３２が穿設してある。
【００１１】ところで、固定側型板１３の両側面には、
前記したように、温調プレート３，４が設けてあり、こ
の温調プレートは、熱伝導性の高い物質、例えば黄銅材
を素材とするものである。温調プレート３には、図２に
示すように、流路３０が形成してある。この流路３０の
主要部は、温調プレート３を縦断するように穿設してあ
る縦孔からなり、縦孔の開口端は栓３３により塞いであ
る。流路３０に温度調節用流体を供給するためのパイプ
３１，３２の先端の継ぎ手部３１ａ，３２ａには、ねじ
加工が施してあり、この継ぎ手部は流路３０の両端の水
路開口の部分にねじ込まれており、一方のパイプ３１か
ら流路３０内に温度管理された水が供給され、他方のパ
イプ３２から排水するようになっている。もう一つの温
調プレート４も、前記温調プレート３と実質的に同一の
構成をしており、栓４３により塞がれた縦孔からなる流
路４３内を、パイプ４１から供給された温水が循環しパ
イプ４２より排出される。
前記したように、温調プレート３，４が設けてあり、こ
の温調プレートは、熱伝導性の高い物質、例えば黄銅材
を素材とするものである。温調プレート３には、図２に
示すように、流路３０が形成してある。この流路３０の
主要部は、温調プレート３を縦断するように穿設してあ
る縦孔からなり、縦孔の開口端は栓３３により塞いであ
る。流路３０に温度調節用流体を供給するためのパイプ
３１，３２の先端の継ぎ手部３１ａ，３２ａには、ねじ
加工が施してあり、この継ぎ手部は流路３０の両端の水
路開口の部分にねじ込まれており、一方のパイプ３１か
ら流路３０内に温度管理された水が供給され、他方のパ
イプ３２から排水するようになっている。もう一つの温
調プレート４も、前記温調プレート３と実質的に同一の
構成をしており、栓４３により塞がれた縦孔からなる流
路４３内を、パイプ４１から供給された温水が循環しパ
イプ４２より排出される。
【００１２】次に、可動側金型２の構造について説明す
ると、この可動側金型は、図１に示すように、固定側金
型１に一端を固着されたガイド軸５，５１に沿って、油
圧シリンダ（図示せず）の伸縮動作によって進退可能な
ものである。
ると、この可動側金型は、図１に示すように、固定側金
型１に一端を固着されたガイド軸５，５１に沿って、油
圧シリンダ（図示せず）の伸縮動作によって進退可能な
ものである。
【００１３】可動側金型２の構造は、図面右側端に可動
側取付け板２０が設けてあり、この取付け板から左方
（後方）に向けて、スペーサブロック２１、可動側受板
２２、可動側型板２３が順次配設してある。型板２３の
前面、すなわち、固定側型板１３と当接する面の中央２
か所には、キャビティ部２３１，２３２が設けられ、こ
のキャビティ部は、固定側型板１３のキャビティ部１３
１，１３２と対向する場所に形成されている。このた
め、固定側型板１３と可動側型板２３とが対接される
と、両キャビティ部に成形品形状を定めるキャビティが
形成され、ノズルブッシュ１４からランナ１２ａ，１３
ａを通して、このキャビティ内に溶融樹脂が射出され
る。
側取付け板２０が設けてあり、この取付け板から左方
（後方）に向けて、スペーサブロック２１、可動側受板
２２、可動側型板２３が順次配設してある。型板２３の
前面、すなわち、固定側型板１３と当接する面の中央２
か所には、キャビティ部２３１，２３２が設けられ、こ
のキャビティ部は、固定側型板１３のキャビティ部１３
１，１３２と対向する場所に形成されている。このた
め、固定側型板１３と可動側型板２３とが対接される
と、両キャビティ部に成形品形状を定めるキャビティが
形成され、ノズルブッシュ１４からランナ１２ａ，１３
ａを通して、このキャビティ内に溶融樹脂が射出され
る。
【００１４】型板２３の両側面には、固定側型板１３と
同様に、熱伝導性の高い物質からなる１対の温調プレー
ト６，７が設けられている。この温調プレートの構成
は、固定側金型１に設けられている温調プレート３，４
と実質的に同じものである。
同様に、熱伝導性の高い物質からなる１対の温調プレー
ト６，７が設けられている。この温調プレートの構成
は、固定側金型１に設けられている温調プレート３，４
と実質的に同じものである。
【００１５】突出し機構８は、可動側取付け板２０と可
動側受板２２との間のスペーサブロック２１によって形
成された空間内にあり、突出し板８０及びこの突出し板
に固着された２本の突出しピン８１，８２とによって構
成されている。突出しピン８１，８２は、可動側受板２
２、可動側型板２３を貫通して、キャビティ部２３１，
２３２の底面に到達し、油圧シリンダ（図示せず）によ
って突出し板６０を介して突出しピン６１は進退され、
成形品をキャビティより突き出す。
動側受板２２との間のスペーサブロック２１によって形
成された空間内にあり、突出し板８０及びこの突出し板
に固着された２本の突出しピン８１，８２とによって構
成されている。突出しピン８１，８２は、可動側受板２
２、可動側型板２３を貫通して、キャビティ部２３１，
２３２の底面に到達し、油圧シリンダ（図示せず）によ
って突出し板６０を介して突出しピン６１は進退され、
成形品をキャビティより突き出す。
【００１６】次に、本発明の作用について説明する。可
動側金型２が、図１の状態からガイド軸５，５１に沿っ
て移動し、固定側金型１に接合すると、固定側型板１３
のキャビティ部１３１，１３２と、可動側型板２３のキ
ャビティ部２３１，２３２が対向してキャビティが形成
される。このキャビティ内に、溶融樹脂がノズルブッシ
ュ１４のノズル１４ａを経由し、ランナ１２ａ，１３ａ
を通して射出される。この時、温調プレート３，４，
６，７の各流路には温水が供給され、型板１３，２３を
射出成形に適した温度に常に保っている。
動側金型２が、図１の状態からガイド軸５，５１に沿っ
て移動し、固定側金型１に接合すると、固定側型板１３
のキャビティ部１３１，１３２と、可動側型板２３のキ
ャビティ部２３１，２３２が対向してキャビティが形成
される。このキャビティ内に、溶融樹脂がノズルブッシ
ュ１４のノズル１４ａを経由し、ランナ１２ａ，１３ａ
を通して射出される。この時、温調プレート３，４，
６，７の各流路には温水が供給され、型板１３，２３を
射出成形に適した温度に常に保っている。
【００１７】成形品が形成されると、可動側型板２３は
ガイド軸４に沿って右方に移動し、図１のように固定側
型板１３から離れ、突出し機構８の突出しピン８１，８
２によってキャビティ部２３１，２３２からキャビティ
は突き出される。
ガイド軸４に沿って右方に移動し、図１のように固定側
型板１３から離れ、突出し機構８の突出しピン８１，８
２によってキャビティ部２３１，２３２からキャビティ
は突き出される。
【００１８】固定側型板１３、可動側型板２３は、温調
プレート３，４，６，７の各流路に温度調整された温水
が供給されているので、この型板１３，２３は常に適度
な温度に調整されている。
プレート３，４，６，７の各流路に温度調整された温水
が供給されているので、この型板１３，２３は常に適度
な温度に調整されている。
【００１９】従来は熱伝導性の低い型板自体に流路を形
成し温度調節用流体を循環させていたため、温度調節用
流体の温度が型板に伝わりにくく、効率が悪いとともに
流体温度の設定が難しかったが、本発明によると熱伝導
性の高い温調プレートが流体の温度に応じて容易に加熱
または冷却され、温調プレート全体の温度が調節され
る。そしてこのように温度調節された温調プレートに挟
まれて、型板は両側面全面から加熱または冷却されるの
で効率よく温度調節が行なえる。また、このように効率
よく温度調節が可能なので、流体温度の設定が容易であ
る。
成し温度調節用流体を循環させていたため、温度調節用
流体の温度が型板に伝わりにくく、効率が悪いとともに
流体温度の設定が難しかったが、本発明によると熱伝導
性の高い温調プレートが流体の温度に応じて容易に加熱
または冷却され、温調プレート全体の温度が調節され
る。そしてこのように温度調節された温調プレートに挟
まれて、型板は両側面全面から加熱または冷却されるの
で効率よく温度調節が行なえる。また、このように効率
よく温度調節が可能なので、流体温度の設定が容易であ
る。
【００２０】なお、他の実施例として、温調プレートの
流路を２対にして温度調整能力を向上させることもでき
る。また、樹脂の種類や作業条件に合わせて温度調節用
流体の温度は適宜に設定され、冷水、温水、油など様々
な流体が使用される。
流路を２対にして温度調整能力を向上させることもでき
る。また、樹脂の種類や作業条件に合わせて温度調節用
流体の温度は適宜に設定され、冷水、温水、油など様々
な流体が使用される。
【００２１】温調プレートは、上記実施例のように型板
と直接接触するものに限られず、若干の隙間をおいて設
けることも可能である。
と直接接触するものに限られず、若干の隙間をおいて設
けることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、固定側
型板及び可動側型板の少なくとも一方には、キャビティ
近傍に温調プレートが設けてあり、この温調プレートは
温度調節用流体が循環する流路を有し、熱伝導性の高い
物質からなるものであるため、効率よく型板の温度調節
が行なえる。また、型板自体ではなく、温調プレートに
流路を設けているので、大型の型板を用いる場合にも、
流路の加工が容易であり、流路の加工時に、他の目的の
穴等に干渉して水等が噴出することもなく、さらに、設
計変更等で追加工事をする場合に、流路と干渉して加工
できないということもない。
型板及び可動側型板の少なくとも一方には、キャビティ
近傍に温調プレートが設けてあり、この温調プレートは
温度調節用流体が循環する流路を有し、熱伝導性の高い
物質からなるものであるため、効率よく型板の温度調節
が行なえる。また、型板自体ではなく、温調プレートに
流路を設けているので、大型の型板を用いる場合にも、
流路の加工が容易であり、流路の加工時に、他の目的の
穴等に干渉して水等が噴出することもなく、さらに、設
計変更等で追加工事をする場合に、流路と干渉して加工
できないということもない。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】固定側型板を示す上記実施例の一部切欠断面図
である。
である。
１ 固定側金型 １０ 固定側取付け板 １０ａ，１１ａ 取付穴 １１ ランナストリッパープレート １２ 固定側受板 １２ａ，１３ａ ランナ １３ 固定側型板 １３１，１３２ キャビティ部 １４ ノズルブッシュ １４ａ ノズル １５ ロケーティングリング ２ 可動側金型 ２０ 可動側取付け板 ２１ スペーサブロック ２２ 可動側受板 ２３ 可動側型板 ２３１，２３２ キャビティ部 ３，４，６，７ 温調プレート ３０ 流路 ３１，３２ パイプ ３１ａ，３２ａ 継ぎ手部 ３３ 開口部 ５，５１ ガイド軸 ８ 突出し機構 ８０ 突出し板 ８１，８２ 突出しピン
Claims (1)
- 【請求項１】 固定側型板及び可動側型板の対接時に両
型板間にキャビティが形成される射出成形金型装置にお
いて、 上記両型板の少なくとも一方には、温度調節用流体が循
環する流路を有しかつ熱伝導性の高い物質からなる温調
プレートが、上記キャビティの近傍に設けられているこ
とを特徴とする射出成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7407093A JPH06285937A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 射出成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7407093A JPH06285937A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 射出成形金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285937A true JPH06285937A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13536559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7407093A Pending JPH06285937A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 射出成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068068A1 (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Komatsu Industries Corp. | 温調プレートおよび熱転写プレス機械 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224730A (ja) * | 1982-06-25 | 1983-12-27 | Pioneer Electronic Corp | 射出成形用金型の温度調節装置 |
| JPS604012A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Masakazu Watanabe | 金型 |
| JPH0310814A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-18 | Asahi Tec Corp | 金型及びその製造方法 |
| JPH0577244A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Sony Corp | 金 型 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP7407093A patent/JPH06285937A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58224730A (ja) * | 1982-06-25 | 1983-12-27 | Pioneer Electronic Corp | 射出成形用金型の温度調節装置 |
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| JPH0310814A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-18 | Asahi Tec Corp | 金型及びその製造方法 |
| JPH0577244A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Sony Corp | 金 型 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068068A1 (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Komatsu Industries Corp. | 温調プレートおよび熱転写プレス機械 |
| KR100878749B1 (ko) * | 2004-12-20 | 2009-01-14 | 고마츠 산키 가부시키가이샤 | 온도 조절 플레이트 및 열 전사 프레스 기계 |
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