JPH06285854A - 発泡スチロール処理装置 - Google Patents
発泡スチロール処理装置Info
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- JPH06285854A JPH06285854A JP9670793A JP9670793A JPH06285854A JP H06285854 A JPH06285854 A JP H06285854A JP 9670793 A JP9670793 A JP 9670793A JP 9670793 A JP9670793 A JP 9670793A JP H06285854 A JPH06285854 A JP H06285854A
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- hopper
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 家庭や小店舗の店先でも発泡スチロールを簡
単に粉砕して容積を小さくし、回収の実効を上げること
ができるとともに、廃棄された発泡スチロールの収集が
効率良く行えるようにする。 【構成】 発泡スチロール容器類３１が投入されるホッ
パー５が上部に付設された容器本体２と、ホッパー５の
下部の排出口６部分に設けられ、発泡スチロールを切り
掻いて小片にする切り掻きローラ７と、この切り掻きロ
ーラ７によって小片２７に砕かれた発泡スチロールを加
圧および加熱してペースト状にする加圧・加熱ローラ８
ａ，８ｂとを有し、これら加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂ
によって内部の気体を抜いて容積を小さくした小片３３
の形にする。
単に粉砕して容積を小さくし、回収の実効を上げること
ができるとともに、廃棄された発泡スチロールの収集が
効率良く行えるようにする。 【構成】 発泡スチロール容器類３１が投入されるホッ
パー５が上部に付設された容器本体２と、ホッパー５の
下部の排出口６部分に設けられ、発泡スチロールを切り
掻いて小片にする切り掻きローラ７と、この切り掻きロ
ーラ７によって小片２７に砕かれた発泡スチロールを加
圧および加熱してペースト状にする加圧・加熱ローラ８
ａ，８ｂとを有し、これら加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂ
によって内部の気体を抜いて容積を小さくした小片３３
の形にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、梱包物のパッキング
材や包装容器、あるいは断熱材もしくは断熱性の容器と
して広く用いられている発泡スチロールの破棄物を粉砕
する装置に関し、特に詳しく言うと、発泡スチロールの
破棄物を粉砕しかつ内部の気体を抜いてペースト状にす
る一般家庭でも使用できる小型の発泡スチロール処理装
置に関する。
材や包装容器、あるいは断熱材もしくは断熱性の容器と
して広く用いられている発泡スチロールの破棄物を粉砕
する装置に関し、特に詳しく言うと、発泡スチロールの
破棄物を粉砕しかつ内部の気体を抜いてペースト状にす
る一般家庭でも使用できる小型の発泡スチロール処理装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡スチロールは、電気製品や機械製品
を梱包する際の緩衝部材として包装箱の内側で前記製品
類を支持するパッキング材として使用されたり、食品類
の販売時に受け皿として使用されたり、冷凍食品などの
保冷の必要のある食品類を持ち運ぶ際の断熱箱として使
用されたりというように広く使用されている。そのた
め、一般家庭でも廃棄物として多量に出されるようにな
ってきた。これら発泡スチロールの廃棄物を焼却しよう
とすると、煤煙や有毒ガスを発生するため公害問題が生
じる。そのため、一般には、発泡スチロールの廃棄物は
不燃物として分別して、回収され、公共のごみ焼却場や
専門の処理業者により処理されている。
を梱包する際の緩衝部材として包装箱の内側で前記製品
類を支持するパッキング材として使用されたり、食品類
の販売時に受け皿として使用されたり、冷凍食品などの
保冷の必要のある食品類を持ち運ぶ際の断熱箱として使
用されたりというように広く使用されている。そのた
め、一般家庭でも廃棄物として多量に出されるようにな
ってきた。これら発泡スチロールの廃棄物を焼却しよう
とすると、煤煙や有毒ガスを発生するため公害問題が生
じる。そのため、一般には、発泡スチロールの廃棄物は
不燃物として分別して、回収され、公共のごみ焼却場や
専門の処理業者により処理されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発泡スチロ
ールは気泡に多量のガス等の気体を内包しているので比
重が軽く、それゆえかさばり、廃棄するにも、廃棄する
まで家庭に置いておくのも邪魔になることが多い。ま
た、分別ごみとして収集する際にも容積が大きいことか
ら収集や運搬の効率が悪いという問題もあった。
ールは気泡に多量のガス等の気体を内包しているので比
重が軽く、それゆえかさばり、廃棄するにも、廃棄する
まで家庭に置いておくのも邪魔になることが多い。ま
た、分別ごみとして収集する際にも容積が大きいことか
ら収集や運搬の効率が悪いという問題もあった。
【０００４】さらに、昨今、発泡スチロールの再利用の
観点から特定の廃棄箇所に持って行って回収するように
している都市やマーケットなども出てきている。しか
し、かさばるので買い物のついでに持って出ることも億
劫となることが多く、回収の実効も余り上がってはいな
かった。また、上述したように発泡スチロールを処理す
る場合、煤煙や有毒ガスの発生等あるため、これら公害
問題も解決しなければならないため大型化せざるを得な
かった。
観点から特定の廃棄箇所に持って行って回収するように
している都市やマーケットなども出てきている。しか
し、かさばるので買い物のついでに持って出ることも億
劫となることが多く、回収の実効も余り上がってはいな
かった。また、上述したように発泡スチロールを処理す
る場合、煤煙や有毒ガスの発生等あるため、これら公害
問題も解決しなければならないため大型化せざるを得な
かった。
【０００５】そこで少しでも発泡スチロールの容積を減
らすため、発泡スチロールをスクリューカッター等で破
砕し、破砕した発泡スチロールを回転圧搾装置等に供給
して更に破断しかつ圧縮し、それを半溶融させた後固化
する装置も提供されているが、構造が複雑でかつ大型化
してしまい商店等の販売元はもとより、一般家庭に設置
できるようなものではない。
らすため、発泡スチロールをスクリューカッター等で破
砕し、破砕した発泡スチロールを回転圧搾装置等に供給
して更に破断しかつ圧縮し、それを半溶融させた後固化
する装置も提供されているが、構造が複雑でかつ大型化
してしまい商店等の販売元はもとより、一般家庭に設置
できるようなものではない。
【０００６】この発明は、このような従来技術の実状に
鑑みてなされたもので、その目的は、家庭や小店舗の店
先でも発泡スチロールを簡単に粉砕して容積を小さく
し、回収の実効を上げることができるとともに、廃棄さ
れた発泡スチロールの収集が効率良く行える構造が簡単
で小型かつ安価な発泡スチロールの処理装置を提供する
ことにある。
鑑みてなされたもので、その目的は、家庭や小店舗の店
先でも発泡スチロールを簡単に粉砕して容積を小さく
し、回収の実効を上げることができるとともに、廃棄さ
れた発泡スチロールの収集が効率良く行える構造が簡単
で小型かつ安価な発泡スチロールの処理装置を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上術した目的を達成する
ため、この発明は、発泡スチロールが投入されるホッパ
ーが上部に付設された容器と、ホッパーの下部の導出部
分に設けられ、発泡スチロールを切り掻いて小片にする
ためその外周に多数の切り掻き刃を備えた回転切り掻き
ローラ切り掻き手段と、この回転切り掻き手段によって
小片に砕かれた前記発泡スチロールを加圧および加熱し
て内部の気体を取り除きペースト状にするための一対の
互いに相接するように弾性的に付勢された加熱ローラで
構成された圧縮手段とから発泡スチロールの処理装置を
構成した。
ため、この発明は、発泡スチロールが投入されるホッパ
ーが上部に付設された容器と、ホッパーの下部の導出部
分に設けられ、発泡スチロールを切り掻いて小片にする
ためその外周に多数の切り掻き刃を備えた回転切り掻き
ローラ切り掻き手段と、この回転切り掻き手段によって
小片に砕かれた前記発泡スチロールを加圧および加熱し
て内部の気体を取り除きペースト状にするための一対の
互いに相接するように弾性的に付勢された加熱ローラで
構成された圧縮手段とから発泡スチロールの処理装置を
構成した。
【０００８】この場合、加熱ローラの各表面にそれぞれ
当接し、ローラ表面に張り付いたペースト状の発泡スチ
ロールを剥ぎ取るスクレーパをさらに備えるとよい。
当接し、ローラ表面に張り付いたペースト状の発泡スチ
ロールを剥ぎ取るスクレーパをさらに備えるとよい。
【０００９】
【作用】上術構成によれば、容器上部のホッパーに発泡
スチロールを投入すると、ホッパー下部の回転切り掻き
手段の切り掻き刃によって小片に切り掻かれ、切り掻か
れた発泡スチロールの小片は、圧縮手段に導かれる。圧
縮手段では、加熱圧縮して発泡スチロールの各小片に内
包された気体の泡を押しつぶして平らなペースト状の小
片に成形し、体積を機械的にできる限り小さなものとし
て、下部に落下させる。発泡スチロールの気体の内包量
は、通常スチロール自体の体積の２０倍とも言われてい
るので、廃棄時には、少なくとも成形されたときの発泡
スチロールの２０分の１程度の体積まで圧縮されるの
で、大型の保冷箱でもかなり小さくすることができる。
したがって、発泡スチロールを袋に入れて保存する場合
でも多量の発泡スチロールを入れることができる。
スチロールを投入すると、ホッパー下部の回転切り掻き
手段の切り掻き刃によって小片に切り掻かれ、切り掻か
れた発泡スチロールの小片は、圧縮手段に導かれる。圧
縮手段では、加熱圧縮して発泡スチロールの各小片に内
包された気体の泡を押しつぶして平らなペースト状の小
片に成形し、体積を機械的にできる限り小さなものとし
て、下部に落下させる。発泡スチロールの気体の内包量
は、通常スチロール自体の体積の２０倍とも言われてい
るので、廃棄時には、少なくとも成形されたときの発泡
スチロールの２０分の１程度の体積まで圧縮されるの
で、大型の保冷箱でもかなり小さくすることができる。
したがって、発泡スチロールを袋に入れて保存する場合
でも多量の発泡スチロールを入れることができる。
【００１０】また、スクレーパによりローラ表面に張り
付いたペースト状の発泡スチロールを剥ぎ取ることがで
きるので、発泡スチロールの小片の落下位置には、発泡
スチロールが付着しない加熱ローラの表面を位置させる
ことができる。
付いたペースト状の発泡スチロールを剥ぎ取ることがで
きるので、発泡スチロールの小片の落下位置には、発泡
スチロールが付着しない加熱ローラの表面を位置させる
ことができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照し、この発明の一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１２】図１はこの実施例に係る発泡スチロール処
理装置の内部構造を示す側方から見た断面図、図２は正
面から見た同じく内部構造を示す一部を切り欠いた断面
図である。
理装置の内部構造を示す側方から見た断面図、図２は正
面から見た同じく内部構造を示す一部を切り欠いた断面
図である。
【００１３】これらの図において、発泡スチロール処理
装置１は、矩形の容器本体２と、この容器本体２の上端
の開口部のヒンジ３を支点として開閉自在に取り付けら
れた蓋体４と、容器本体２内の上部に設置されたホッパ
ー５と、ホッパー５の排出口６に臨むホッパー５内に設
けられた切り掻き手段としての切り掻きローラ７と、ホ
ッパー５の排出口６に対向する部分に設けられ、切り掻
かれた発泡スチロールの小片がニップ部分に導かれて熱
しながら圧縮する一対の加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂで
構成された圧縮手段８と、圧縮手段８の下部に引き出し
可能に設けられ、圧縮された発泡スチロールの粉砕片を
収納する収納手段として収納トレイ９と、切り掻きロー
ラ７と圧縮手段８の加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂを駆動
するモータ１０とから主として構成されいる。
装置１は、矩形の容器本体２と、この容器本体２の上端
の開口部のヒンジ３を支点として開閉自在に取り付けら
れた蓋体４と、容器本体２内の上部に設置されたホッパ
ー５と、ホッパー５の排出口６に臨むホッパー５内に設
けられた切り掻き手段としての切り掻きローラ７と、ホ
ッパー５の排出口６に対向する部分に設けられ、切り掻
かれた発泡スチロールの小片がニップ部分に導かれて熱
しながら圧縮する一対の加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂで
構成された圧縮手段８と、圧縮手段８の下部に引き出し
可能に設けられ、圧縮された発泡スチロールの粉砕片を
収納する収納手段として収納トレイ９と、切り掻きロー
ラ７と圧縮手段８の加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂを駆動
するモータ１０とから主として構成されいる。
【００１４】ホッパー５は、図２からもわかるように、
容器本体２の幅方向に沿って下方がすぼまるように設け
られ、その排出口６の内側の部分に、表面に切り掻き爪
１１を多数備えた切り掻きローラ７が回転自在に支持さ
れている。この切り掻きローラ７の回転軸１２はホッパ
ー５の側面に支持され、側面から突出した部分には駆動
用のスプロケット１３が軸着されている。このスプロケ
ット１３には、モータ１０の回転軸１４に軸着されたス
プロケット１５に掛けられた伝達手段であるチェーン１
６が掛けられており、高いトルクを持って切り掻きロー
ラ７が回転するようになっている。
容器本体２の幅方向に沿って下方がすぼまるように設け
られ、その排出口６の内側の部分に、表面に切り掻き爪
１１を多数備えた切り掻きローラ７が回転自在に支持さ
れている。この切り掻きローラ７の回転軸１２はホッパ
ー５の側面に支持され、側面から突出した部分には駆動
用のスプロケット１３が軸着されている。このスプロケ
ット１３には、モータ１０の回転軸１４に軸着されたス
プロケット１５に掛けられた伝達手段であるチェーン１
６が掛けられており、高いトルクを持って切り掻きロー
ラ７が回転するようになっている。
【００１５】圧縮手段８の一対の加圧・加熱ローラ８
ａ，８ｂは、それぞれ内部に電熱線１７が配されてヒー
タとして機能しており、これらローラの表面温度が１２
０℃ないし１５０℃になるように温度設定されている。
容器本体２の側壁に回転可能に支持されている。加圧・
加熱ローラ８ａ，８ｂにはプーリ１８がそれぞれ軸着さ
れ、これらプーリ１８には一方がモータ１０の回転軸１
４に軸着されたプーリ１９に掛けられたエンドレスベル
ト２０が渡されている。この、エンドレスベルト２０は
モータ１０の駆動力により、図１において加圧・加熱ロ
ーラ８ａが時計方向にそして加圧・加熱ローラ８ｂが反
時計方向に回転するように掛け渡されている。各加圧・
加熱ローラ８ａ，８ｂは、金属体で作られ、その表面は
発泡スチロールが付着しないように摩擦抵抗が小さいフ
ッ素樹脂等で表面処理することが好ましい。なお、モー
タ１０の駆動は、過負荷時の作動停止などの安全機構を
組み込んだ図示しない制御回路を介して行われる。
ａ，８ｂは、それぞれ内部に電熱線１７が配されてヒー
タとして機能しており、これらローラの表面温度が１２
０℃ないし１５０℃になるように温度設定されている。
容器本体２の側壁に回転可能に支持されている。加圧・
加熱ローラ８ａ，８ｂにはプーリ１８がそれぞれ軸着さ
れ、これらプーリ１８には一方がモータ１０の回転軸１
４に軸着されたプーリ１９に掛けられたエンドレスベル
ト２０が渡されている。この、エンドレスベルト２０は
モータ１０の駆動力により、図１において加圧・加熱ロ
ーラ８ａが時計方向にそして加圧・加熱ローラ８ｂが反
時計方向に回転するように掛け渡されている。各加圧・
加熱ローラ８ａ，８ｂは、金属体で作られ、その表面は
発泡スチロールが付着しないように摩擦抵抗が小さいフ
ッ素樹脂等で表面処理することが好ましい。なお、モー
タ１０の駆動は、過負荷時の作動停止などの安全機構を
組み込んだ図示しない制御回路を介して行われる。
【００１６】圧縮手段８の一方の加圧・加熱ローラ８ａ
の軸２１ａの両端は、容器本体２の相対する側壁にそれ
ぞれ固定された支持ブロック２２に回転可能に支持され
ている。他方の加圧・加熱ローラ８ｂの軸２２ｂの両端
は、支持ブロック２２に略水平に延在するように形成さ
れた長孔２３に摺動可能に嵌合された軸支ブロック２４
に回転可能に支持されており、これにより加圧・加熱ロ
ーラ８ａに対して近接離反可能になっている。軸支ブロ
ック２４は弾性付勢手段としてのスプリング２５によっ
て付勢され、加圧・加熱ローラ８ｂが加圧・加熱ローラ
８ａに対して所定の圧力で押し当てられるようになって
いる。加圧・加熱ローラ８ｂの加圧・加熱ローラ８ａに
対する圧接力は、調整つまみ２６を回してそのねじ軸２
６ａを進出後退させ、スプリング２５の弾性力を変える
ことによって調整できるように、一端が軸支ブロック２
４に当接させたスプリング２５の他端がねじ軸２６ａの
調整つまみ２６と相対する端部に当接している。また、
これらの加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂのそれぞれの表面
には、これらローラの表面に付着した発泡スチロールを
掻き取るためのスクレーパ２７が、その先端縁が長手方
向に沿って当接した状態に設けられている。なお、この
スクレーパ２７は、ねじりコイルスプリング２８によっ
て加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂの各表面方向に所定の圧
接力が付与されている。
の軸２１ａの両端は、容器本体２の相対する側壁にそれ
ぞれ固定された支持ブロック２２に回転可能に支持され
ている。他方の加圧・加熱ローラ８ｂの軸２２ｂの両端
は、支持ブロック２２に略水平に延在するように形成さ
れた長孔２３に摺動可能に嵌合された軸支ブロック２４
に回転可能に支持されており、これにより加圧・加熱ロ
ーラ８ａに対して近接離反可能になっている。軸支ブロ
ック２４は弾性付勢手段としてのスプリング２５によっ
て付勢され、加圧・加熱ローラ８ｂが加圧・加熱ローラ
８ａに対して所定の圧力で押し当てられるようになって
いる。加圧・加熱ローラ８ｂの加圧・加熱ローラ８ａに
対する圧接力は、調整つまみ２６を回してそのねじ軸２
６ａを進出後退させ、スプリング２５の弾性力を変える
ことによって調整できるように、一端が軸支ブロック２
４に当接させたスプリング２５の他端がねじ軸２６ａの
調整つまみ２６と相対する端部に当接している。また、
これらの加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂのそれぞれの表面
には、これらローラの表面に付着した発泡スチロールを
掻き取るためのスクレーパ２７が、その先端縁が長手方
向に沿って当接した状態に設けられている。なお、この
スクレーパ２７は、ねじりコイルスプリング２８によっ
て加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂの各表面方向に所定の圧
接力が付与されている。
【００１７】収納トレイ９は、上部が解放された箱状の
ものであって、容器本体２の底部に設置され、下部の開
口部２９から挿入、引き出し可能になっている。なお、
３０は蓋体４の開閉を行うための把手である。
ものであって、容器本体２の底部に設置され、下部の開
口部２９から挿入、引き出し可能になっている。なお、
３０は蓋体４の開閉を行うための把手である。
【００１８】このように構成された発泡スチロール処理
装置では、まず、容器本体２とともに容器を構成する蓋
体４の把手３０を持って、蓋体４を開け、発泡スチロー
ル容器類３１を投入する。発泡スチロール容器類３１が
大きな場合は予め手で折ってホッパー５に投入可能な大
きさにしておけばよい。投入された発泡スチロール容器
類３１はホッパー５の傾斜に沿って落下して排出口６側
に導かれ、切り掻きローラ７の切り掻き爪１１によって
小さな小片３２に切り掻かれる。切り掻かれた発泡スチ
ロールの小片３２は、直接あるいはホッパー５の傾斜に
沿って落下して排出口６側に導かれ、圧縮手段８の一対
の加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂのニップ部分に落下し、
１２０℃ないし１５０℃の予め設定された温度で加熱さ
れながら加圧される。加熱により柔らかくなった発泡ス
チロールの小片３２は、加圧により内部に含まれていた
気体は押し出され粉砕されたペースト状の小片３３とな
る。加圧する圧力は、圧縮された発泡スチロール片を見
て調整つまみ２６によって適宜調整する。ペースト状の
小片３３は、加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂのニップ部分
から収納トレイ９側に落下する。圧縮手段８から離脱す
ることにより、小片３３の少なくとも表面は大気により
若干硬化して収納トレイ９に収納されるので、小片３３
同志がくっついて固まることはない。また、加熱及び加
圧する関係で、加圧・加熱ローラ対８の表面に付着し、
自然に落下しない小片３３も出てくる。そこで、これら
の付着した小片は、スクレーパ２７によって剥ぎ取って
収納トレイ９側に強制的に落とされる。なお、切り掻き
ローラ７の切り掻き爪１１によって切り掻かれて薄くな
ったり、小さくなって切り掻き爪１１ではそれ以上切り
掻かれなくなった発泡スチロール容器類３１の残余の部
分も、ホッパー５と切り掻きローラ７の切り掻き爪１１
の先端との隙間から落下していく。これら残余の部分は
薄いため、切り掻きローラ７や圧縮手段８等に当った時
に簡単に折れて細分化されるので、残余の部分が大きな
片になることはない。
装置では、まず、容器本体２とともに容器を構成する蓋
体４の把手３０を持って、蓋体４を開け、発泡スチロー
ル容器類３１を投入する。発泡スチロール容器類３１が
大きな場合は予め手で折ってホッパー５に投入可能な大
きさにしておけばよい。投入された発泡スチロール容器
類３１はホッパー５の傾斜に沿って落下して排出口６側
に導かれ、切り掻きローラ７の切り掻き爪１１によって
小さな小片３２に切り掻かれる。切り掻かれた発泡スチ
ロールの小片３２は、直接あるいはホッパー５の傾斜に
沿って落下して排出口６側に導かれ、圧縮手段８の一対
の加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂのニップ部分に落下し、
１２０℃ないし１５０℃の予め設定された温度で加熱さ
れながら加圧される。加熱により柔らかくなった発泡ス
チロールの小片３２は、加圧により内部に含まれていた
気体は押し出され粉砕されたペースト状の小片３３とな
る。加圧する圧力は、圧縮された発泡スチロール片を見
て調整つまみ２６によって適宜調整する。ペースト状の
小片３３は、加圧・加熱ローラ８ａ，８ｂのニップ部分
から収納トレイ９側に落下する。圧縮手段８から離脱す
ることにより、小片３３の少なくとも表面は大気により
若干硬化して収納トレイ９に収納されるので、小片３３
同志がくっついて固まることはない。また、加熱及び加
圧する関係で、加圧・加熱ローラ対８の表面に付着し、
自然に落下しない小片３３も出てくる。そこで、これら
の付着した小片は、スクレーパ２７によって剥ぎ取って
収納トレイ９側に強制的に落とされる。なお、切り掻き
ローラ７の切り掻き爪１１によって切り掻かれて薄くな
ったり、小さくなって切り掻き爪１１ではそれ以上切り
掻かれなくなった発泡スチロール容器類３１の残余の部
分も、ホッパー５と切り掻きローラ７の切り掻き爪１１
の先端との隙間から落下していく。これら残余の部分は
薄いため、切り掻きローラ７や圧縮手段８等に当った時
に簡単に折れて細分化されるので、残余の部分が大きな
片になることはない。
【００１９】そして、所定量発泡スチロールの小片３３
が収納トレイ９内に溜まると、容器本体２内から引き出
して、他の袋などに移す。このようにすることによって
家庭やコンビニエンスストアやスーパーマーケットの店
先でも簡単に少なくとも２０分の１程度の大きさにまで
粉砕することができるので、発泡スチロールが回収しや
すくなり、資源の再利用と環境汚染の防止を図ることが
可能になる。
が収納トレイ９内に溜まると、容器本体２内から引き出
して、他の袋などに移す。このようにすることによって
家庭やコンビニエンスストアやスーパーマーケットの店
先でも簡単に少なくとも２０分の１程度の大きさにまで
粉砕することができるので、発泡スチロールが回収しや
すくなり、資源の再利用と環境汚染の防止を図ることが
可能になる。
【００２０】
【発明の効果】これまでの説明で明らかなように、この
発明の発泡スチロール処理装置は、発泡スチロールが投
入されるホッパーが上部に付設された容器と、ホッパー
の下部の導出部分に設けられ、発泡スチロールを切り掻
いて小片にするためその外周に多数の切り掻き刃を備え
た回転切り掻きローラ切り掻き手段と、この回転切り掻
き手段によって小片に砕かれた前記発泡スチロールを加
圧および加熱して内部の気体を取り除きペースト状にす
るための一対の互いに相接するように弾性的に付勢され
た加熱ローラで構成された圧縮手段とで構成されている
ので、小型で簡単な構造とすることができ、安価に提供
することができる。したがって、小規模の商店はもとよ
り一般家庭にも設置することが可能になり、これによっ
て家庭や店舗の店先ででも発泡スチロールを簡単に粉砕
して容積を小さくし、回収の実効を上げることができる
とともに、廃棄された発泡スチロールの収集も効率良く
行うことができる。更に、発泡スチロールは溶解しない
ので、溶解時に発生する有毒ガスもなく、公害問題を起
こすこともない。
発明の発泡スチロール処理装置は、発泡スチロールが投
入されるホッパーが上部に付設された容器と、ホッパー
の下部の導出部分に設けられ、発泡スチロールを切り掻
いて小片にするためその外周に多数の切り掻き刃を備え
た回転切り掻きローラ切り掻き手段と、この回転切り掻
き手段によって小片に砕かれた前記発泡スチロールを加
圧および加熱して内部の気体を取り除きペースト状にす
るための一対の互いに相接するように弾性的に付勢され
た加熱ローラで構成された圧縮手段とで構成されている
ので、小型で簡単な構造とすることができ、安価に提供
することができる。したがって、小規模の商店はもとよ
り一般家庭にも設置することが可能になり、これによっ
て家庭や店舗の店先ででも発泡スチロールを簡単に粉砕
して容積を小さくし、回収の実効を上げることができる
とともに、廃棄された発泡スチロールの収集も効率良く
行うことができる。更に、発泡スチロールは溶解しない
ので、溶解時に発生する有毒ガスもなく、公害問題を起
こすこともない。
【図１】本発明の一実施例に係る発泡スチロール処理装
置の内部構造を示す側方から見た断面図である。
置の内部構造を示す側方から見た断面図である。
【図２】この実施例に係る発泡スチロール処理装置の内
部構造を示す正面から見た一部を切り欠いた断面図であ
る。
部構造を示す正面から見た一部を切り欠いた断面図であ
る。
１ 発泡スチロール処理装置 ２ 容器本体 ４ 蓋体 ５ ホッパー ６ ホッパーの排出口 ７ 切り掻きローラ ８ 圧縮手段 ８ａ，８ｂ 加圧・加熱ローラ ９ 収納トレイ １０ モータ １１ 切り掻き爪 １７ 電熱線 ２５ スプリング ２７ スクレーパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ０２Ｃ 4/08 ＺＡＢ 7918−4Ｄ Ｂ２９Ｋ 105:04 ＺＡＢ 105:26 ＺＡＢ
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡スチロールを粉砕してペースト状に
する発泡スチロール処理装置において、前記発泡スチロ
ールが投入されるホッパーが上部に付設された容器と、
前記ホッパーの下部の導出部分に設けられ、前記発泡ス
チロールを切り掻いて小片にするためその外周に多数の
切り掻き刃を備えた回転切り掻きローラ切り掻き手段
と、この回転切り掻き手段によって小片に砕かれた前記
発泡スチロールを加圧および加熱して内部の気体を取り
除きペースト状にするための一対の互いに相接するよう
に弾性的に付勢された加熱ローラで構成された圧縮手段
とを有することを特徴とする発泡スチロール処理装置。 - 【請求項２】 前記一対の加熱ローラの表面にそれぞれ
当接し、これらローラ表面に張り付いたペースト状の発
泡スチロールを剥ぎ取るスクレーパを更に備えているこ
とを特徴とする請求項１記載の発泡スチロール処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9670793A JPH06285854A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 発泡スチロール処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9670793A JPH06285854A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 発泡スチロール処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285854A true JPH06285854A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14172228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9670793A Withdrawn JPH06285854A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 発泡スチロール処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285854A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-03-31 JP JP9670793A patent/JPH06285854A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |