JPH06284644A - 整流子の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】樹脂部材にクラックが発生しないように回転子
に対して整流子を確実にかつ容易に固定することができ
る整流子の構造を提供する。 【構成】円柱形状を成す樹脂部材９にはその軸心方向に
回転子１の支軸２が挿通される挿通孔８を形成し、該樹
脂部材８の外周面には回転子１に設けられた励磁コイル
５ａ〜５ｊに対応する複数の整流子片７ａ〜７ｊを配設
するとともに、前記各整流子片７ａ〜７ｊには励磁コイ
ル５ａ〜５ｊの巻線が接続される接続片１０ａ〜１０ｊ
を備えた整流子において、前記樹脂部材９に形成された
挿通孔８の内周面には該挿通孔８に挿通される支軸２の
軸心方向に沿って複数の突起部２５を形成し、前記樹脂
部材９の挿通孔８に回転子１の支軸２を挿入したとき、
該支軸２の押圧によって複数の突起部２５が塑性変形
し、この塑性変形した突起部２５によって支軸２を支持
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転子の支軸に対して取
付固定され、該回転子の各励磁コイルと各整流子片とを
電気的に接続する整流子の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１７に示すように、回転子１の
支軸２にはコア３が設けられ、このコア３には複数の励
磁コイル５ａ〜５ｊが設けられている。又、前記回転子
１の支軸２には前記コア３に隣接するように整流子６が
取付固定されている。この整流子６は支軸２が挿通され
る挿通孔８が形成された円筒形状の樹脂部材９と、該樹
脂部材９の外周面に配設され、前記励磁コイル５ａ〜５
ｊと対応する複数の整流子片７ａ〜７ｊとから構成され
ている。そして、この複数の整流子片７ａ〜７ｊには接
続片１０ａ〜１０ｊが一体形成され、この接続片１０ａ
〜１０ｊと前記各励磁コイル５ａ〜５ｊを構成する巻線
とが電気的に接続されている。

【０００３】次に、整流子６の成形工程を説明する。図
８〜図１０に示すように、前記整流子片７ａ〜７ｊを構
成するための整流子部材１１はプレス成形により円筒形
状の本体部１２と、該本体部１２の下端に張出形成され
たフランジ部１３とから構成されている。そして、前記
本体部１２の内周面にはその軸線方向に複数の溝部１４
が形成され、この溝部１４により本体部１２の内周面に
は突出面１５が形成されている。又、前記突出面１５に
は一対の係止爪１６ａ，１６ｂが互いに拡開するように
一体形成されている。

【０００４】前記フランジ部１３側における本体部１２
の外周面には前記溝部１４と対応するように膨出部１７
が形成されている。又、膨出部１７の内周面には本体部
１２の厚みｔ（図１０参照）と略等しい切欠成形溝１８
が形成され、この切欠成形溝１８は段差部１９を介して
前記溝部１４に連結されている。

【０００５】上記のように形成された整流子部材１１に
おける本体部１２の内周部には、図１１に示すように、
樹脂成形により樹脂が充填されて樹脂部材９が形成され
ている。そして、前記樹脂部材９には挿通孔８が形成さ
れている。その後、図１２に示すように、前記本体部１
２の外周面が切削加工され、この切削加工により切欠成
形溝１８が本体部１２の外周面に露出し、又、該切欠成
形溝１８に充填された樹脂部材９の一部が露出してい
る。

【０００６】そして、前記フランジ部１３は打ち抜き加
工され、図１２，図１６に示すように、上方へ向くよう
に接続片１０ａ〜１０ｊが形成されている。又、前記接
続片１０ａ〜１０ｊは突出面１５における一対の係止爪
１６ａ，１６ｂと対向するように形成されている。その
後、本体部１２の外周面にはろう材処理により図示しな
いろう材が塗布されている。

【０００７】ところで、前記整流子６を回転子１の支軸
２に確実に固定する必要がある。そのため、図１３，図
１４に示すように、前記コア３の近傍における支軸２の
外周面にはその軸線方向に四ッ溝加工により溝加工部２
０が形成されている。この溝加工部２０によって係止突
部２１が形成されている。

【０００８】そして、図１５，図１６に示すように、前
記支軸２に接着剤２２を塗布した状態で挿通孔８に支軸
２を圧入する。すると、支軸２に形成された溝加工部２
０の係止突部２１が挿通孔８の内周面と係合する。又、
支軸２の挿通により挿通孔８に形成された間隙には接着
剤２２が充填されている。従って、支軸２に対して樹脂
部材９は接着剤２２によって接着されるとともに、係止
突部２１によって係合された状態となっている。

【０００９】その後、コア３に巻線が巻かれて励磁コイ
ル５ａ〜５ｊが設けられるとともに、励磁コイル５ａ〜
５ｊの巻線が接続片１０ａ〜１０ｊに掛け止められる。
そして、ヒュージング処理を行う。つまり、接続片１０
ａ〜１０ｊは本体部１２に当接するように押圧されると
ともに加熱される。そのため、接続片１０ａ〜１０ｊと
巻線とが電気的に接続され、励磁コイル５ａ〜５ｊが接
続片１０ａ〜１０ｊと電気的に接続されている。

【００１０】そして、図１７に示すように、前記本体部
１２には溝部１４と対応するようにスリット２３が形成
される。このスリット２３によって本体部１２はそれぞ
れ電気的に絶縁されて分割された整流子片７ａ〜７ｊが
形成される。尚、各整流子片７ａ〜７ｊ毎に係止爪１６
ａ，１６ｂが形成されているため、該整流子片７ａ〜７
ｊは樹脂部材９に対して係合保持された状態となってい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スリッ
ト２３が形成される前の段階で整流子６の樹脂部材９に
形成された挿通孔８に支軸２を圧入すると、支軸２の係
止突部２１によって樹脂部材９に局部的な応力集中が発
生してしまう。

【００１２】従って、図１７に示すように、整流子６の
樹脂部材９にクラックＫが発生して整流子６が破損して
しまうという問題ある。本発明は上記問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的は樹脂部材にク
ラックが発生しないように回転子に対して整流子を確実
にかつ容易に固定することができる整流子の構造を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１記載の発明は、円柱形状を成す樹脂部材に
はその軸心方向に回転子の支軸が挿通される挿通孔が形
成され、該樹脂部材の外周面には回転子に設けられた励
磁コイルに対応する複数の整流子片が配設され、前記各
整流子片には励磁コイルの巻線が接続される接続片を備
えた整流子において、前記樹脂部材に形成された挿通孔
の内周面には該挿通孔に挿通される支軸の軸心方向に沿
って複数の突起部が形成され、前記樹脂部材の挿通孔に
回転子の支軸を挿入したとき、該支軸の押圧によって複
数の突起部が塑性変形し、この塑性変形した突起部によ
って支軸を支持することをその要旨とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、樹脂部材に形成さ
れた挿通孔の内周面に設けられた突起は整流子片に設け
られた接続片と対応するように形成したことをその要旨
とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、整流子片に設けら
れる接続片は該整流子片の円周方向中央に形成し、その
接続片に対応して突起部を挿通孔の内周面に形成したこ
とをその要旨とする。

【００１６】

【作用】請求項１記載の作用は、樹脂部材の挿通孔に回
転子の支軸を挿通すると、該支軸の外周面は挿通孔の内
周面にその軸線方向に形成された突起部を押圧する。こ
のとき、突起部は塑性変形し、塑性変形した突起部によ
って整流子が支軸に対して保持固定される。

【００１７】請求項２記載の作用は、整流子片に設けら
れた接続片と励磁コイルの巻線を電気的に接続処理する
とき、接続片を押圧して巻線と電気的に接続する。この
押圧力は整流子片を介して樹脂部材に与えられるが、接
続片と対応するように突起部を設けているため、樹脂部
材の割れやクラックの発生が防止される。

【００１８】請求項３記載の作用は、整流子片に設けら
れた接続片と励磁コイルの巻線を電気的に接続処理する
とき、接続片を押圧して巻線と電気的に接続する。この
とき、接続片は整流子片の円周方向中央に形成されてい
るため、押圧力が突起部に集中しやくすなり、押圧力に
よる整流子片の変形が抑えられる。又、押圧力は樹脂部
材に伝達されるが、整流子片の中央に突起部が設けられ
ているので、押圧力が突起部に集中しやくすなり、樹脂
部材の割れやクラックの発生が防止される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図５に基づいて説明する。尚、整流子１の構成は基本的
に従来の構成と同じであるため、同一構成の部分におい
ては同一番号を付してその詳細な説明を省略する。

【００２０】図１〜図４に示すように、挿通孔８の内周
面には、該挿通孔８の軸線方向に平面三角形状となる突
起部２５が一体形成されている。整流子部材１１の外周
面円周方向において、切欠成形溝１８間の中央には接続
片１０ａ〜１０ｊが形成されている。従って、スリット
２３が形成されて整流子片７ａ〜７ｊが形成されたと
き、整流子片７ａ〜７ｊの外周面円周方向中央に接続片
１０ａ〜１０ｊが形成されるようになっている。

【００２１】前記突起部２５は整流子部材１１における
本体部１２に形成された接続片１０ａ〜１０ｊと同数と
なるように形成されている。更に、挿通孔８の中心点Ｏ
と各接続片１０ａ〜１０ｊを結んだ接続線Ｌ上における
挿通孔８の内周面に前記各突起部２５が形成されてい
る。更に、前記突起部２５の下部側にはテーパ面２６が
形成され、前記支軸２を挿通孔８内に挿通させやすいよ
うになっている（図２参照）。

【００２２】又、前記樹脂部材９の上面には位置決め凹
部２７が形成されている。この位置決め凹部２７は前記
突起部２５が形成されるとき同時に形成される。又、こ
の位置決め凹部２７と図示しないプレス装置と位置決め
部との位置合わせを行った後、プレス加工を行うとフラ
ンジ部１１が加工され、切欠成形溝１８間の中央におけ
る整流子部材１１に接続片１０ａ〜１０ｊが形成される
ようになっている。更に、この位置決め凹部２７と回転
子１の位置合わせ部との位置合わせを行った後、樹脂部
材９の挿通孔８内に支軸２を挿通させれば予め定められ
た位置に整流子６を位置決めして固定することができる
ようになっている。

【００２３】又、図４，図５に示すように、樹脂部材９
に形成される挿通孔８に支軸２を挿通したとき、支軸２
と樹脂部材９との間には間隙ｇが形成されるようになっ
ている。そして、前記突起部２５は挿通孔８内に支軸２
が圧入されたとき、該支軸２の外周面によって押圧され
た状態で接触されるようになっている。更に、支軸２の
外周面が突起部２５を押圧すると、該突起部２５は塑性
変形するようになっており、支軸２に対して整流子６が
保持固定されるようになっている。

【００２４】さて、図１，図３に示すように、スリット
２３により整流子片７ａ〜７ｊが形成されていない状態
の整流子６における樹脂部材９の挿通孔８に支軸２を挿
通させる。このとき、樹脂部材９の位置決め凹部２７と
回転子１の図示しない位置合わせ部との位置合わせを行
う。そして、支軸２を突起部２５のテーパ面２６が形成
された側の方から圧入させる。そのため、支軸２を挿通
孔８内にスムーズに案内することができ、支軸２に対し
て整流子６を圧入することができる。又、位置決め凹部
２７と位置合わせ部との位置合わせを行っているので、
回転子１の所定の位置に整流子６を位置合わせすること
ができる。

【００２５】又、図４に示すように、挿通孔８に支軸２
を圧入すると、該挿通孔８には間隙ｇが形成される。そ
して、支軸２の外周面が挿通孔８の内周面に形成された
突起部２５を押圧するため、該突起部２５は塑性変形す
る。従って、支軸２に対して樹脂部材９が保持固定され
る。この結果、支軸２に対して整流子６を保持固定する
ことができる。

【００２６】一方、励磁コイル５ａ〜５ｊの各巻線を接
続片１０ａ〜１０ｊに掛け止めした後、従来と同様にヒ
ュージング処理を行って励磁コイル５ａ〜５ｊと接続片
１０ａ〜１０ｊとを電気的に接続する。そして、図５に
示すように、スリット２３を整流子６に形成することに
より、樹脂部材９の外周面に複数の整流子片７ａ〜７ｊ
が所定の間隔をおいて電気的に絶縁された状態で配設さ
れる。

【００２７】又、各接続片１０ａ〜１０ｊを押圧すると
ともに、加熱して接続片１０ａ〜１０ｊと巻線とを電気
的に接続する。このとき、押圧力は整流子片７ａ〜７ｊ
を介して樹脂部材９に伝達される。そして、この押圧力
によって樹脂部材９が変形しようとするが、接続片１０
ａ〜１０ｊと対向するように突起部２５が設けられ、こ
の突起部２５が支軸２と当接しているので樹脂部材９の
変形を抑えることができる。

【００２８】この結果、樹脂部材９が押圧力の影響を受
けて変形することを突起部２５が抑えるので、樹脂部材
９にクラックＫを発生しないようにすることができる。
そのため、整流子６の破損を防止することができる。

【００２９】更に、整流子片７ａ〜７ｊの円周方向中央
に接続片１０ａ〜１０ｊを形成したことにより、接続片
１０ａ〜１０ｊを押圧したときに整流子片７ａ〜７ｊの
変形を抑えることができる。この結果、整流子片７ａ〜
７ｊの真円度を保持し、精度の高い整流子６を製造する
ことができる。

【００３０】又、従来とは異なり、支軸２に係止突部を
設ける必要がなくなる。この結果、支軸２の歪み等を防
止することができる。しかも、支軸２に形成する係止突
部が不要になることからその分製造工程を簡略すること
ができる。

【００３１】そして、樹脂部材９を整流子部材１１にお
ける本体部１２の内周に形成するとき、一体形成するこ
とが可能であるため、製造が複雑になることはない。更
に、支軸２に対して溝加工部２０を形成して係止突部２
１を形成したが、この溝加工部２０の形成による係止突
部２１の形成を行う必要がなくなる。この結果、支軸２
に加工歪みが発生したりすることを防止することがで
き、しかも、加工工程を削減することができる。

【００３２】又、整流子６は支軸２と塑性変形した突起
部２５とにより、該支軸２に対して保持固定されてい
る。従って、従来とは異なり接着剤２２を支軸２に塗布
することを不要にすることができる。この結果、接着剤
２２の塗布工程を削減することができる。

【００３３】更に、支軸２に対して突起２５が接触する
と、塑性変形するため、樹脂部材９が歪むことを抑える
ことができる。この結果、樹脂部材９の外周面にスリッ
ト２３によって整流子片７ａ〜７ｊが形成されても変形
することなく、整流片７ａ〜７ｊの真円度を保持するこ
とができる。更に、整流子片７ａ〜７ｊの段差の発生等
の防止も行うことができる。

【００３４】又、位置合わせ部２７を利用することによ
り、接続片１０ａ〜１０ｊを所定の位置に確実に形成す
ることができるとともに、回転子１の所定の位置に整流
子６を取り付ける際、その取り付け作業を容易にするこ
とができる。

【００３５】本実施例においては、整流子片７ａ〜７ｊ
にそれぞれ対応するように突起部２５を形成したが、必
要に応じてその数を図６に示すように変更することも可
能である。

【００３６】更に、突起２５は平面三角形状としたが、
図７に示すように、平面円弧形状に形成することも可能
である。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、樹
脂部材にクラックが発生しないように回転子に対して整
流子を確実にかつ容易に固定することができる優れた効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】スリットが形成される前の状態を示す整流子の
平面図である。

【図２】図１におけるＹ−Ｙ線断面図である。

【図３】スリットが形成される前の状態を示す整流子側
面図である。

【図４】支軸を整流子の挿通孔に挿通した状態を示す平
面図である。

【図５】スリットが形成されて整流子片が形成された部
分平面図である。

【図６】別例の整流子を示す平面図である。

【図７】突起部の形状の別例を示す部分平面図である。

【図８】整流子部材の平面図である。

【図９】整流子部材の側面図である。

【図１０】図８におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】整流子部材の内部に樹脂部材を形成した状態
を示す断面図である。

【図１２】整流子部材における本体部の外周面を切削す
るとともに、接続片を形成したことを示す断面図であ
る。

【図１３】支軸の平面図である。

【図１４】支軸の正面図である。

【図１５】支軸に対して整流子が保持固定された状態を
示す断面図である。

【図１６】支軸に対して整流子が保持固定された状態を
示す平面図である。

【図１７】回転子の構成を示す概略平面図である。

【符号の説明】

１…回転子、２…支軸、６…整流子、８…挿通孔、９…
樹脂部材、７ａ〜７ｊ…整流子片、２５…突起部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱形状を成す樹脂部材にはその軸心方
   向に回転子の支軸が挿通される挿通孔が形成され、該樹
   脂部材の外周面には回転子に設けられた励磁コイルに対
   応する複数の整流子片が配設され、前記各整流子片には
   励磁コイルの巻線が接続される接続片を備えた整流子に
   おいて、 前記樹脂部材に形成された挿通孔の内周面には該挿通孔
   に挿通される支軸の軸心方向に沿って複数の突起部が形
   成され、前記樹脂部材の挿通孔に回転子の支軸を挿入し
   たとき、該支軸の押圧によって複数の突起部が塑性変形
   し、この塑性変形した突起部によって支軸を支持するこ
   とを特徴とする整流子の構造。
2. 【請求項２】 前記樹脂部材に形成された挿通孔の内周
   面に設けられた突起は整流子片に設けられた接続片と対
   応するように形成したことを特徴とする請求項１記載の
   整流子の構造。
3. 【請求項３】 前記整流子片に設けられる接続片は該整
   流子片の円周方向中央に形成し、その接続片に対応して
   突起部を挿通孔の内周面に形成したことを特徴とする請
   求項１記載の整流子の構造。