JPH06282272A - 発音体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 面実装が可能な発音体であって、小型で共鳴
空間の拡大を図った発音体を提供する。 【構成】 面実装端子（５）を備えたベース（４）上に
形成された円筒状を成す筐体（１０）の内部にポールピ
ース（８）とともに設置されたマグネット（７）が固定
され、前記ポールピースにはコイル（コイルボビン１
７）が設置されているとともに前記マグネットによって
引き付けられて保持された振動板（１９）を備えた発音
手段（発音部４０）と、前記ベースの上面を覆って前記
振動板の上面ないし前記筐体の側面側に共鳴空間を形成
する容器（２）と、この容器に形成されて前記共鳴空間
を外気に解放して振動音を放音させる放音孔（３）とを
備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、励磁用コイルの励磁に
より振動板を振動させて音を発生させる発音体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動組立技術の発達により、プリント基
板に実装される各種の電子部品は、自動組立装置を用い
て実装される。一方、実装される電子部品も小型化が図
られ、自動組立に適したチップ部品と呼ばれる小型電子
部品が用いられるようになってきた。このような電子部
品のプリント基板への実装に際しては、プリント基板上
の部品実装部にクリーム半田を塗布し、この部品実装部
にチップ部品を置いて、半田の溶解温度である約２４０
℃位の高温状態にすることにより半田付けを行う面実装
と呼ばれる実装方法が採用されている。発音体の技術分
野においても、これらチップ部品と同様に、面実装用自
動組立装置による部品実装及び面実装を行うことができ
る発音体が要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
発音体は、部品自動挿入装置により、挿入すべき発音体
を把持し、この発音体の励磁コイルと電気的に接続され
た端子を、プリント基板上の実装部（例えば、スルホー
ルなど）に挿入してディップ半田を行うなどして実装さ
れている。このため、面実装用自動組立装置の使用によ
る自動組立は不可能であった。

【０００４】そこで、本発明は、面実装が可能な発音体
であって、小型で共鳴空間の拡大を図った発音体を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の発音体は、図１
ないし図５に例示するように、面実装端子（５）を備え
たベース（４）上に形成された円筒状を成す筐体（１
０）の内部にポールピース（８）とともに設置されたマ
グネット（７）が固定され、前記ポールピースにはコイ
ル（コイルボビン１７）が設置されているとともに前記
マグネットによって引き付けられて保持された振動板
（１９）を備えた発音手段（発音部４０）と、前記ベー
スの上面を覆って前記振動板の上面ないし前記筐体の側
面側に共鳴空間を形成する容器（２）と、この容器に形
成されて前記共鳴空間を外気に解放して振動音を放音さ
せる放音孔（３）とを備えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】この発音体は、ベースに円筒状を成す筐体が形
成され、この筐体内にポールピース及びマグネットが一
体的に取り付けられている。ポールピースにはコイルボ
ビンが取り付けられている。また、マグネットによって
吸引されて振動板が保持されている。そして、ベースの
上面部は容器で覆われ、振動板の上面及び筐体の側面部
には容器によって包囲された共鳴空間が形成されてい
る。

【０００７】このような発音体によれば、共鳴空間は筐
体の側面部まで及んでおり、その容積はベースの面積と
容器の高さを以て大きく設定することができ、音圧を高
めることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例を参照し
て詳細に説明する。

【０００９】図１ないし図５は、本発明の発音体の一実
施例としてスピーカ形の発音体を示し、図１は発音体の
外観を示す斜視図、図２はこの発音体のケースの一部を
破断した平面図、図３はこの発音体をプリント基板上に
載置した状態を示す図２のＡ−Ａ´線断面図、図４はコ
イルボビンを示す斜視図、図５は図３に対応する発音体
の分解状態を示す断面図である。

【００１０】発音体１は、放音孔３を有する容器２と、
面実装端子５等を含むベース４とを結合させたものであ
る。

【００１１】ベース４は、高耐熱成形樹脂を以て一体に
成形された成形体であって、面実装端子５、マグネット
７及びポールピース８とほぼ同一の熱膨張係数の材質の
高耐熱性樹脂を用いて成形される。

【００１２】このベース４には、水平方向に面実装端子
５が貫通して突出し、マグネット７及びポールピース８
が設置され、マグネット７の周囲部には円筒状を成す支
持体としての筐体１０が形成されている。この筐体１０
の上部内側にはマグネット７の上面に延びる支持部２０
が形成されている。

【００１３】ポールピース８は、中央に円柱状を成す凸
部８１を形成するとともにベース４に固定される円板状
を成す平板部８２を形成したものであり、環状を成すマ
グネット７はポールピース８の凸部を包み込むとともに
平板部に重ねられて設置されている。平板部８２には、
第１の孔８３が形成されている。

【００１４】そして、面実装端子５、マグネット７及び
ポールピース８は、ベース４の樹脂成形により、ベース
４に固定されており、換言すれば、ベース４は、面実装
端子５、マグネット７及びポールピース８を含む一つの
部品を構成している。

【００１５】また、筐体１０は、マグネット７の上端部
と振動板１９を支持する支持部２０の上端部間のギャッ
プ及びポールピース８の凸部８１の先端部と振動板１９
間のギャップの寸法精度を決定するためにマグネット７
の端面の一部が露出するように形成されている。

【００１６】このベース４に固定された面実装端子５の
端部は、プリント基板６のパターン面に対して面実装に
よる半田付けを行うため、ベース４の側部に突出すると
ともに、折り曲げてベース４の背面側に突出している。

【００１７】ポールピース８は、マグネット７ととも
に、コイルボビン１７に巻回されたマグネットワイヤ１
１への通電で発生する磁気を通過させる磁気回路を構成
する。

【００１８】コイルボビン１７は、高耐熱成形樹脂で形
成され、図３に示すように、その両端側に鍔部としてボ
ビン鍔１２が形成されているとともに、中心部に貫通孔
１６が形成されている。一方のボビン鍔１２には突起部
１４が形成されており、この突起部１４及びボビン鍔１
２には切欠部１３が形成されている。突起部１４にはボ
ビン端子１５が圧入されている。そして、コイルボビン
１７には高耐熱特殊銅線のマグネットワイヤ１１が巻回
され、その端末部はボビン鍔１２の切欠部１３を通して
ボビン端子１５に半田付けされている。

【００１９】筐体１０に固定されているポールピース８
の凸部８１には、貫通孔１６を以てコイルボビン１７が
取り付けられ、突起部１４は、ポールピース８の孔８３
に挿入されるとともに、筐体１０の底部側に形成されて
いる第２の孔９に圧入させる。これにより、面実装端子
５とボビン端子１５とを接触させた後、その接触部を半
田付けなどにより接続し、その接続部３０は例えばエポ
キシ樹脂などで封止する。

【００２０】筐体１０の上端部近傍の内壁に設けられた
支持部２０には振動板１９が載置され、この振動板１９
の中心部には磁片１８が取り付けられている。振動板１
９は磁片１８とマグネット７との磁気吸引力によって固
定されている。即ち、この発音体１には、筐体１０の内
部にマグネット７及びポールピース８が固定されている
とともに、ポールピース８にコイルボビン１７が固定さ
れ、さらに筐体１０に振動板１９が固定されて発音手段
である発音部４０が形成されている。

【００２１】また、容器２は、高耐熱成形樹脂で成形さ
れ、底部に放音孔３を有するとともに、底部の内壁面に
は複数の垂下体状の支柱２１を有する。支柱２１は、そ
の強度を増すために側面にリブを設けてもよいし、また
支柱２１の代わりに先端部に突起を有する複数のリブに
より構成してもよい。

【００２２】そして、ベース４と容器２とは互いに結合
され、その結合部を超音波溶着することにより、発音体
１が形成される。容器２は、ベース４の上面を覆って直
方体を成す共鳴空間を形成しており、振動板１９の上面
及び筐体１０の側面部に至る大きな共鳴空間を形成して
いる。この容器２の底面部には、複数の支柱２１（もし
くは、先端部に突起を有する複数のリブ）が形成されて
おり、この支柱２１は、その先端部が振動板１９に接触
することがなく、ベース４の上端部より内側に入るよう
に設定され、組立後、例えば衝撃などによる振動板１９
の離脱防止のためのストッパーの役割を果たすものであ
る。

【００２３】以上のようにして構成される発音体１は、
約２４０℃位の高温状態にも耐えられるとともに、容器
２の放音孔３に洗浄液などの浸入を防止するためのシリ
コン粘着材付高耐熱性フィルムより成る防液ラベル２２
を貼着することにより、発音体１の内部を完全に密封化
することが可能となるため、例えば、赤外線ソルダリン
グ法などの実装方法を用いてプリント基板６に対し面実
装が可能であり、さらにはプリント基板６とともに洗浄
液による洗浄も可能である。

【００２４】なお、前記第１実施例において、ボビン端
子１５と面実装端子５との接合方法は、半田付け及び抵
抗溶接の他、コネクター方式など、いずれを採用しても
よい。

【００２５】また、凸状のポールピース８は、一体成形
されたものでもよいし、分離された凸部を結合したもの
でもよい。また、振動板１９は、磁片１８以外は非磁性
体の材質のものを用いてもよい。

【００２６】また、実施例では、内部に駆動回路を含ま
ない発音体を例に取って説明したが、駆動回路を内蔵し
たものであってもよく、駆動回路は自励式又は他励式の
いずれであってもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
面実装が可能であるとともに、振動板の振動に共鳴する
共鳴空間を広くとることができ、音圧出力を増強させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発音体の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示した発音体の一部を破断して示した平
面図である。

【図３】プリント基板上に載置した発音体であって、図
２のＡ−Ａ´線断面図である。

【図４】コイルボビンを示す斜視図である。

【図５】図３に示す発音体を分解した状態で示した断面
図である。

【符号の説明】

１ 発音体 ２ 容器 ３ 放音孔 ４ ベース ５ 面実装端子 ７ マグネット ８ ポールピース １０ 筐体 １７ コイルボビン １９ 振動板 ４０ 発音部（発音手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 面実装端子を備えたベース上に形成され
   た円筒状を成す筐体の内部にポールピースとともに設置
   されたマグネットが固定され、前記ポールピースにはコ
   イルが設置されているとともに前記マグネットによって
   引き付けられて保持された振動板を備えた発音手段と、 前記ベースの上面を覆って前記振動板の上面ないし前記
   筐体の側面側に共鳴空間を形成する容器と、 この容器に形成されて前記共鳴空間を外気に解放して振
   動音を放音させる放音孔と、 を備えたことを特徴とする発音体。