JPH0628170Y2 - 圧縮空気乾燥装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、空圧回路に利用される圧縮空気乾燥装置に関
する。

〔従来の技術〕

この種の装置としては、従来、特開昭６０−１０４７８
６号公報に記載されたものがある。

ここに開示されている圧縮空気乾燥装置は、空気圧縮装
置に連絡される入口と主空気貯槽に連絡される出口を有
する本体内に該本体との間に圧縮空気流入通路を画成し
て配置された内部容器を有し、該内部容器はその入口側
端部（底側の入口部）に配置されたオイルフイルタと該
オイルフイルタ上に目詰り防止用部材を介して充填され
た再生可能な乾燥剤を収納しており、空気圧縮装置が吐
出する圧縮空気をオイルフイルタを通した後上記乾燥剤
の層を通過させることにより乾燥させる。乾燥した圧縮
空気は、逆止弁が介在する上記出口を通して再生用空気
貯槽に送出され、再生用空気貯槽から配管を通して主空
気貯槽に貯溜される。主空気貯槽に貯留された乾燥圧縮
空気はエアブレーキ回路等の空圧回路で消費される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のように、圧縮空気乾燥装置から出た圧縮空気は主
空気貯槽に貯留しておくので、該主空気貯槽から圧縮空
気乾燥装置への逆流を防止する必要があるが、従来は、
上記配管中に逆止弁を設けて上記逆流を防止するように
しており、この配管中には、更に、圧力が過度に上昇し
た場合に、これを大気に放出するための安全弁も設ける
ので、上記配管系統の接続作業が面倒になるという問題
があつた。

本考案は上記した問題を解消するためになされたもの
で、空気貯槽に至る配管の配管作業を従来に比して簡単
にすることができる圧縮空気乾燥装置を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するため、逆止弁が、本体に取
付けられ通路と外気とを連絡する内孔を形成した弁本体
と、内孔の通路側に形成される弁座と、この弁座に離着
座可能に設けられる弁体と、この弁体を弁座に向けて付
勢するばねと、弁本体に形成され弁座よりも外気側で開
口し内孔を出口に連絡する通孔とを有するとともに、内
孔の通孔より外気側に前記安全弁を配置して逆止弁と安
全弁とをユニット化したものである。

〔作用〕

本考案では、装置の本体に取り付けられた弁部材に逆止
弁と安全弁とをユニット化して内臓しているので、装置
から空気貯槽に至る配管の配管作業は簡単になる。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図において、１は圧縮空気乾燥装置のカバー部材で
あつて、一端（上端）閉鎖の筒体をなし、下端の開口部
２を本体３に密封部材４を介在して外嵌してなり、基台
３は上面に大径の凹所５を有するブロツク体であつて、
ばね鋼製の環状リング６で抜け止めされている。

７は上端開口の内部容器であつて、上蓋８で蓋されてお
り、この上蓋８には絞り孔９Ａが形成される他、その中
央凹面部には複数個の孔９Ｂからなる出口が形成される
とともに、該孔９Ｂを上記中央凹面部外面側から閉鎖可
能な逆止弁１０が取着されている。上蓋８はボルト・ナ
ツト１１で内部容器７に取着されている。

内部容器７は、凹所５より大きい外径を有する筒体であ
るが、底部の所定深さは凹所５内周面に摺接する小径部
１２に絞られており、この小径部１２を凹所５内に嵌合
して本体３上に直立し、カバー部材１の側壁および上壁
との間に再生用圧縮空気貯槽となる空間１００を画成し
ており、取付板１３を介しビス１４で本体３に固定され
ている。この取付板１３は内部容器１０の凹凸をなす底
面の外周面部（小径部１２を取り巻く部分）に溶着さ
れ、本体３上面の凹所５を囲む部分に鍔状に拡がる大き
さと形状を有している。内部容器７の小径部１２の底
（入口側端部）は、内部容器側へ凹む台形の中央凹部１
５を有する凹凸面に形成されて、凹所５の底との間に空
間１６を画成し、該空間１６と容器内部を連通するため
の通孔１７が上記中央凹部１５の底を除く部分に形成さ
れている。

内部容器７は底側の上記小径部１２内にオイルフイルタ
（以下、フイルタ装置という）１８、該フイルタ装置１
８の上に多孔板１９、その上にフイルタ材２０を収納
し、このフイルタ材２０上に再生可能な乾燥剤２１が所
定高さまで充填されている。この乾燥剤２１の層は、内
部容器７の上開口に嵌合されたばね受けとなる多孔押圧
板２２、フイルタ材２３を介してばね２４による押圧力
を受けている。このばね２４は上蓋８の内面と多孔押圧
板２２との間に介装されている。

本体３には、その外周面に開口する入口２５と出口２６
および図示しないコントロールポート、入口２５に連通
する半径方向の入口通路２７、上記出口２６と直交状に
交差して上下方向に伸び一端本体３の上面に開口し他端
が本体３の下面に開口する縦向きの孔２８、入口通路２
７の一端が開口し凹所５の底に上端が開口する複数本の
縦通路２９、この縦通路２９に囲まれる中央部分に形成
された放出弁収納用空間３０および下端面から突出する
排出筒部３１が形成されている。

縦向きの孔２８は上端の開口部（出口部）３２に連続し
て弁ユニツト３３を収納する放出路３４を有している。
この放出路３４は上端から小径部３５、中径部３６およ
び内面がねじ面である大径部３７が連続する段付き孔で
あつて、弁ユニツト３３の下端側から弁本体３８が挿入
されている。この弁本体３８の上端外周面は角落としさ
れ該角落とし面が放出路３４の小径部３５と中径部３６
との間に段部に密に圧接するまで螺入された上、ナツト
３９で抜止めされている。このナツト３９は筒部を有す
る断面コ字形をなし弁本体３８に外嵌・螺合している。
弁本体３８の上半部は逆止弁の本体部を構成し、この上
半部には、上端部が小径の段付き孔（内孔）４０と半径
方向の通孔４１とが形成されており、該孔４０内には、
上記上端部の下端周部を弁座４２とする弁体４３と該弁
体４３を弁座４２に向つて付勢する弁ばね４４が収納さ
れている。弁本体３８の下半部は安全弁の本体部を構成
し、この下半部には、孔４０と段部を形成して連続し下
端が栓部材４５で蓋される孔４６と横向きの通孔４７と
が形成されており、この孔４６内には、該孔４６の上端
部に嵌入された弁孔４８ａを有する弁座部材４８と、弁
体（球弁）４９と、通路５０ａを有し上記球弁４９を受
ける受け部材５０と該受け部材５０を支持して上向きに
付勢する弁ばね５１が収納されており、弁体４９は、常
時は、弁座部材４８の弁座に着座している。上記通孔４
７は本体３の下面より下方の位置に開口するように設け
られており、該通孔４７は弁本体３８の外周面との間に
小間隙を隔てるナツト３９の上記筒部の内面に向つて開
口している。なお、上記栓部材４５は小孔４５ａを有し
ている。また、弁ばね５１のばね力は弁ばね４４のばね
力より大きく装置内圧力が過圧力レベル（例えば、9.5K
gf／cm²）に対応する値に設定される。

上記放出弁収納用空間３０内にはプラグ５２が挿入され
ており、このプラグ５２内に放出弁Ａを開閉制御するコ
ントロールピストン５３がボルト５４で弁部材５５を取
着されて収納されている。プラグ５２の下端面には下向
きに開口する凹面部５６が形成され、該凹面部５６の中
央に、縦通路２９の下端部が臨む弁孔５７が形成されて
いる。コントロールピストン５３はプラグ５２内と摺動
する頂部５３ａで上記コントロールポートに連通する制
御室Ｃを画成し、常時は、弁ばね５８により上向きに付
勢されており、この状態で、弁部材５５が凹面部５６の
弁孔５７の周部（弁座）に着座している。排出筒部３１
内には放出筒部材５９が止め輪６０で抜け止めされて嵌
入されている。

なお、入口２５は図示しない空気圧縮装置に配管を通し
て連絡され、出口２６は配管を通して直接図示しない主
圧縮空気貯槽に連絡される。また、上記コントロールポ
ートは、上記主圧縮空気貯槽内の圧力を監視して該圧力
が第１の設定圧力に達すると信号圧力（アンロード指令
となる）を発生し、第２の設定圧力（第１の設定圧力よ
り低い）に降下すると上記信号圧力の送出を停止するガ
バナ装置（図示しない）に連絡される。

次に、この実施例の装置の動作について説明する。

上記ガバナが圧力信号を発生していない定常時は、前記
空気圧縮装置が吐出する圧縮空気は図示しない管路を通
して入口２５に導かれる。圧縮空気は入口通路２７、縦
通路２９を通って、本体３の空間１６に入り、該空間１
６から内部容器７の入口側の通孔１７を通過して内部容
器７の小径部１２に入る。小径部１２に流入した圧縮空
気はフイルタ装置１８を通過し、ここで油分等の除去作
業が行われ、多孔板１９、フイルタ材２０を通過して乾
燥剤２１の層中を上昇し、この上昇中に水分等が除去さ
れて乾燥圧縮空気となり、孔９Ｂを経て再生用圧縮空気
貯槽１００内に流入し、該圧縮空気貯槽１００を充満し
たのち、出口部３２から弁本体３８内に入り、逆止弁の
弁体４３を弁ばね４４のばね力に抗して押し下げて、通
孔４１を通り、出口２６を通つて図示しない配管に流出
し、該配管を通つて主空気貯槽に流れる。

主圧縮空気貯槽の内圧が上昇して第１の設定圧力に達す
ると、ガバナが信号圧力を発生する。この信号圧力は空
気圧縮装置のアンローダ装置に供給されるとともに、前
記コントロールポートを通して制御室Ｃに導入され、吸
着剤２１の再生サイクルが開始される。制御室Ｃに導入
された信号圧力はコントロールピストン５３を弁ばね５
８のばね力に抗して押下げ、放出弁Ａを開弁させる。放
出弁Ａが開弁すると、内部容器７内の圧縮空気がドレン
とともに放出筒部材５９から爆発的に排出され、つい
で、再生用圧縮空気貯槽１００内の乾燥圧縮空気が絞り
通路９Ａを通して内部容器７内に逆流する。内部容器７
内に逆流した乾燥圧縮空気は乾燥剤２１の層を流下し、
この間に該乾燥剤２１を再生し、フイルタ装置１８を経
て、縦通路２９、弁孔５７を通り放出筒部材５９から大
気中に流出する。ガバナが上記信号圧を発生している間
は、上記空気圧縮装置が圧縮空気の吐出を停止している
が、この間、逆止弁の弁体４３が弁座４２に着座して、
出口部３２と吐出部２６との間、出口部３２と大気との
間を遮断するので、主圧縮空気貯槽側から配管を通して
圧縮空気が逆流するようなことはなく、また、圧縮空気
が再生用圧縮空気貯槽１００から通孔４１を通つて大気
中に流出することもない。

主圧縮空気貯槽の内圧が第２の設定圧力まで低下する
と、ガバナからの信号圧力は消滅し、空気圧縮装置がロ
ードして圧縮空気を吐出し始め、ロードサイクルが開始
される。

本実施例では、装置内の圧力が過圧力レベルまで上昇し
た場合には、弁体４９が弁ばね５１のばね力に抗して押
し下げられ、弁体４９が弁座から離座するので、余分な
圧力は孔４０、４６を通り、通孔４７から大気中に放出
され、過圧力状態は直に解消される。

本実施例では、弁ユニツト３３を、本体３の出口２６側
において、該本体３を上下に貫通する孔２８を設けて該
孔２８に設けているので、装置が大形化することもな
く、また、弁ユニツト３３は、その弁本体３８が逆止弁
の弁本体と安全弁の弁本体を兼ねているので、コンパク
トに形成することができ、装置取り付けの邪魔になるこ
ともない。

〔考案の効果〕

本考案は以上説明した通り、従来、装置の出口と空気貯
槽とを連絡する管路中又は内部空所と該出口とを連通す
る通路中に設けられた逆止弁、及び上記管路中に設けら
れた安全弁とを、装置の本体に取付けられた弁部材にユ
ニット化して内臓しているので、上記配管の配管作業に
要する労力を従来に比して低減することができ、配管ス
ペースの節約される利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断面図である。 ２１……乾燥剤、２５……入口、２６……出口、３４…
…放出路、３８……弁ユニツトの弁本体、４１……通
孔、４３……逆止弁の弁体、４７……通孔、４９……安
全弁の弁体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】空気圧縮装置に連絡される入口と空気貯槽
   に連絡される出口とを形成した本体と、入口と出口とに
   連絡して設けた内部空所と、この内部空所に収納され圧
   縮空気中の水分を吸着する乾燥剤と、前記内部空所を出
   口に連絡する通路中に設けられ乾燥剤側から出口に向か
   う圧縮空気の移動を許容する逆止弁と、この逆止弁の出
   口側に設けられ所定圧力を越えると開弁して外気に圧縮
   空気を放出する安全弁とを有する圧縮空気乾燥装置にお
   いて、前記逆止弁が、前記本体に取付けられ前記通路と
   外気とを連絡する内孔を形成した弁本体と、前記内孔の
   前記通路側に形成される弁座と、この弁座に離着座可能
   に設けられる弁体と、この弁体を弁座に向けて付勢する
   ばねと、弁本体に形成され弁座よりも外気側で開口し内
   孔を前記出口に連絡する通孔とを有するとともに、前記
   内孔の前記通孔より外気側に前記安全弁を配置して逆止
   弁と安全弁とをユニット化した圧縮空気乾燥装置。