JPH06281637A - ガスクロマトグラフ - Google Patents
ガスクロマトグラフInfo
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- JPH06281637A JPH06281637A JP9194493A JP9194493A JPH06281637A JP H06281637 A JPH06281637 A JP H06281637A JP 9194493 A JP9194493 A JP 9194493A JP 9194493 A JP9194493 A JP 9194493A JP H06281637 A JPH06281637 A JP H06281637A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分離し難いガスであってもカラム長さを短縮
することができ、また分離剤の充填が容易で長いカラム
に比べて圧力損失が少なく分離効率を向上させることが
できるようにする。 【構成】 バックフラッシュバルブ５と検出器６との間
に第１、第２の切換弁１６、１７を配置し、これら切換
弁１６、１７の間に第２，第３カラム４，２１を並列に
接続して配設する。第１、第２の切換弁１６、１７の切
換操作によって成分ガスａを第１、第２の切換弁１６、
１７および第２，第３カラム４，２１間で所要回数循環
させ、分離する。
することができ、また分離剤の充填が容易で長いカラム
に比べて圧力損失が少なく分離効率を向上させることが
できるようにする。 【構成】 バックフラッシュバルブ５と検出器６との間
に第１、第２の切換弁１６、１７を配置し、これら切換
弁１６、１７の間に第２，第３カラム４，２１を並列に
接続して配設する。第１、第２の切換弁１６、１７の切
換操作によって成分ガスａを第１、第２の切換弁１６、
１７および第２，第３カラム４，２１間で所要回数循環
させ、分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラム内に充填した固
定相とガスとの吸着性の差を利用してガスを分析するガ
スクロマトグラフに関し、特にバックフラッシュベント
方式を採用したガスクロマトグラフに関するものであ
る。
定相とガスとの吸着性の差を利用してガスを分析するガ
スクロマトグラフに関し、特にバックフラッシュベント
方式を採用したガスクロマトグラフに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】石油化学プロセスや鉄鋼プロセスなどに
おいてプロセスガスの成分分析を行い、その分析結果に
基づいて各プロセス工程を監視したり各種制御を行った
りするための検出装置としてガスクロマトグラフが従来
から一般に用いられている。また、近年では排気ガス等
による環境汚染が大きくクローズアップされていること
から大気中の微量成分測定用としてもガスクロマトグラ
フが利用されている。
おいてプロセスガスの成分分析を行い、その分析結果に
基づいて各プロセス工程を監視したり各種制御を行った
りするための検出装置としてガスクロマトグラフが従来
から一般に用いられている。また、近年では排気ガス等
による環境汚染が大きくクローズアップされていること
から大気中の微量成分測定用としてもガスクロマトグラ
フが利用されている。
【０００３】このようなガスクロマトグラフによるプロ
セスガスの分析に際しては、測定の一手法としてバック
フラッシュ方式がある。この方式は、サンプルガス中の
比重の軽いガス成分（低質成分）のみ測定し、比重の重
いガス成分（重質成分）については排出して測定しない
ようにするもので、分析周期の短縮、カラム劣化防止等
の利点を有する。
セスガスの分析に際しては、測定の一手法としてバック
フラッシュ方式がある。この方式は、サンプルガス中の
比重の軽いガス成分（低質成分）のみ測定し、比重の重
いガス成分（重質成分）については排出して測定しない
ようにするもので、分析周期の短縮、カラム劣化防止等
の利点を有する。
【０００４】図６はこのようなバックフラッシュベント
方式を採用した工業用ガスクロマトグラフの従来例を示
す概略構成図である。同図において、１はサンプルバル
ブ、２は計量管、３は第１カラム、４は第２カラム、５
はバックフラッシュバルブ、６は検出器、７はバルブ切
替時の圧力変動を防止する抵抗カラムで、これらは一定
の温度（６０°Ｃ〜１２０°Ｃ）に保持された不図示の
恒温槽内に収納されている。第１カラム３はサンプルバ
ルブ１とバックフラッシュバルブ５との間に配設され、
第２カラム４はバックフラッシュバルブ５と検出器６と
の間に配設されている。これら両カラム３，４の内部に
はサンプルガスＳＧに応じて異なるが、活性炭、活性ア
ルミナ、モレキュラーシーブ等の粒度を揃えた粉末が固
定相として充填されている。検出器６としては、熱伝導
度検出器（ＴＣＤ）等が使用され、その検出信号がコン
トローラ８に送られて波形処理される。
方式を採用した工業用ガスクロマトグラフの従来例を示
す概略構成図である。同図において、１はサンプルバル
ブ、２は計量管、３は第１カラム、４は第２カラム、５
はバックフラッシュバルブ、６は検出器、７はバルブ切
替時の圧力変動を防止する抵抗カラムで、これらは一定
の温度（６０°Ｃ〜１２０°Ｃ）に保持された不図示の
恒温槽内に収納されている。第１カラム３はサンプルバ
ルブ１とバックフラッシュバルブ５との間に配設され、
第２カラム４はバックフラッシュバルブ５と検出器６と
の間に配設されている。これら両カラム３，４の内部に
はサンプルガスＳＧに応じて異なるが、活性炭、活性ア
ルミナ、モレキュラーシーブ等の粒度を揃えた粉末が固
定相として充填されている。検出器６としては、熱伝導
度検出器（ＴＣＤ）等が使用され、その検出信号がコン
トローラ８に送られて波形処理される。
【０００５】非測定時において、サンプルバルブ１およ
びバックフラッシュバルブ５の流路を実線の状態に保持
することにより、サンプルガス導入口９よりサンプルバ
ルブ１に供給されたサンプルガスＳＧを計量管２を経て
ベント口１０より廃棄する一方、抵抗カラム７を通りバ
ックフラッシュバルブ５の第１キャリアガス導入口１１
より同バルブ５に供給されたヘリウム（Ｈｅ）、窒素
（Ｎ2 ）、水素（Ｈ2 ）等の不活性ガスからなるキャリ
アガスＣＧを第２カラム４を経て検出器６に流すと共
に、第２キャリアガス導入口１２よりバックフラッシュ
バルブ５に供給された前記と同じ不活性ガスからなるキ
ャリアガスＣＧを第１カラム３に流し、サンプルバルブ
１のベント口１３から廃棄している。
びバックフラッシュバルブ５の流路を実線の状態に保持
することにより、サンプルガス導入口９よりサンプルバ
ルブ１に供給されたサンプルガスＳＧを計量管２を経て
ベント口１０より廃棄する一方、抵抗カラム７を通りバ
ックフラッシュバルブ５の第１キャリアガス導入口１１
より同バルブ５に供給されたヘリウム（Ｈｅ）、窒素
（Ｎ2 ）、水素（Ｈ2 ）等の不活性ガスからなるキャリ
アガスＣＧを第２カラム４を経て検出器６に流すと共
に、第２キャリアガス導入口１２よりバックフラッシュ
バルブ５に供給された前記と同じ不活性ガスからなるキ
ャリアガスＣＧを第１カラム３に流し、サンプルバルブ
１のベント口１３から廃棄している。
【０００６】測定に際して、サンプルバルブ１およびバ
ックフラッシュバルブ５の流路を実線の状態から破線の
状態に切り換えると、計量管２によって計量、分取され
たサンプルガスＳＧは、サンプルバルブ１のキャリアガ
ス導入口１４から同バルブ１に導入される前記と同じ不
活性ガスからなるキャリアガスＣＧによって第１カラム
３−バックフラッシュバルブ５−第２カラム４を経て検
出器６に送られる。
ックフラッシュバルブ５の流路を実線の状態から破線の
状態に切り換えると、計量管２によって計量、分取され
たサンプルガスＳＧは、サンプルバルブ１のキャリアガ
ス導入口１４から同バルブ１に導入される前記と同じ不
活性ガスからなるキャリアガスＣＧによって第１カラム
３−バックフラッシュバルブ５−第２カラム４を経て検
出器６に送られる。
【０００７】ここで、第１カラム３に流入したサンプル
ガスＳＧは、同カラム内に充填されている固定相によっ
て低質成分ａのグループと重質成分ｂのグループに粗分
離される。低質成分ａのグループは重質成分ｂのグルー
プより先に固定相から分離してバックフラッシュバルブ
５を通り第２カラム４内に導かれ、同カラム内の固定相
によってさらに個々の成分に分離される。そして、この
個々に分離された低質成分は第２カラム４を通過して検
出器６に送られ、各成分毎に検出されて電気信号に変換
される。この電気信号は各ガス成分の濃度に比例してい
る。これをコントローラ８で波形処理し、これに基づい
てプロセスの制御を行ったり、クロマトグラム波形を記
録する。この段階での重質成分ｂは、未だ第１カラム３
内に留まっており、また非測定成分でもあるため、サン
プルバルブ１およびバックフラッシュバルブ５を破線の
状態から実線の状態に再び切り替えてバックフラッシュ
状態となることにより、バックフラッシュバルブ５の第
２キャリアガス導入口１２に導かれるキャリアガスＣＧ
によってサンプルバルブ１に戻され、ベント口１３から
廃棄される。
ガスＳＧは、同カラム内に充填されている固定相によっ
て低質成分ａのグループと重質成分ｂのグループに粗分
離される。低質成分ａのグループは重質成分ｂのグルー
プより先に固定相から分離してバックフラッシュバルブ
５を通り第２カラム４内に導かれ、同カラム内の固定相
によってさらに個々の成分に分離される。そして、この
個々に分離された低質成分は第２カラム４を通過して検
出器６に送られ、各成分毎に検出されて電気信号に変換
される。この電気信号は各ガス成分の濃度に比例してい
る。これをコントローラ８で波形処理し、これに基づい
てプロセスの制御を行ったり、クロマトグラム波形を記
録する。この段階での重質成分ｂは、未だ第１カラム３
内に留まっており、また非測定成分でもあるため、サン
プルバルブ１およびバックフラッシュバルブ５を破線の
状態から実線の状態に再び切り替えてバックフラッシュ
状態となることにより、バックフラッシュバルブ５の第
２キャリアガス導入口１２に導かれるキャリアガスＣＧ
によってサンプルバルブ１に戻され、ベント口１３から
廃棄される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記したプロセスガス
クロマトグラフにおいて、カラムとしてはパックドカラ
ムとキャピラリカラムの２種類があり、パックドカラム
の場合、内径１〜４ｍｍで、長さが０．５〜３ｍ程度の
ステンレスパイプからなり、内部にシリカゲル等の分離
剤を固定相として充填したもので、無機ガスまたは低級
炭化水素の分離性能がよいという特長を有する。一方、
キャピラリカラムは、内径０．１〜０．５ｍｍ、長さが
１０〜５０ｍ程度のシリカチューブからなり、内部にＳ
ｉオイル等の液相を塗布したもので、炭素の少ない低沸
点成分に対しては分離が困難であるが、炭素の多い高沸
点成分に対しては高速で効率よく分離できるという特長
を有している。このようなカラムにおいて、分離の悪い
ガスを分析する場合、長いカラムを必要とする。しかし
ながら、長いカラムを用いると、その製造において充填
剤を均一な密度で充填することが難しく、充填装置が大
型化すると共に充填剤の使用量が増加し高価になるとい
う問題があり、またカラムが長くなると内部の圧力が高
くなって分離効率が低下するため、キャリアガスの圧力
を高くする必要があるという問題もあった。
クロマトグラフにおいて、カラムとしてはパックドカラ
ムとキャピラリカラムの２種類があり、パックドカラム
の場合、内径１〜４ｍｍで、長さが０．５〜３ｍ程度の
ステンレスパイプからなり、内部にシリカゲル等の分離
剤を固定相として充填したもので、無機ガスまたは低級
炭化水素の分離性能がよいという特長を有する。一方、
キャピラリカラムは、内径０．１〜０．５ｍｍ、長さが
１０〜５０ｍ程度のシリカチューブからなり、内部にＳ
ｉオイル等の液相を塗布したもので、炭素の少ない低沸
点成分に対しては分離が困難であるが、炭素の多い高沸
点成分に対しては高速で効率よく分離できるという特長
を有している。このようなカラムにおいて、分離の悪い
ガスを分析する場合、長いカラムを必要とする。しかし
ながら、長いカラムを用いると、その製造において充填
剤を均一な密度で充填することが難しく、充填装置が大
型化すると共に充填剤の使用量が増加し高価になるとい
う問題があり、またカラムが長くなると内部の圧力が高
くなって分離効率が低下するため、キャリアガスの圧力
を高くする必要があるという問題もあった。
【０００９】本発明は上記したような従来の問題点に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、分離し
難いガスであってもカラム長さを短縮することができ、
また分離剤の充填が容易で長いカラムに比べて圧力損失
が少なく分離効率を向上させることができるようにした
ガスクロマトグラフを提供することにある。
みてなされたもので、その目的とするところは、分離し
難いガスであってもカラム長さを短縮することができ、
また分離剤の充填が容易で長いカラムに比べて圧力損失
が少なく分離効率を向上させることができるようにした
ガスクロマトグラフを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、サンプルバルブ、バックフラッシュバルブ、
カラム、検出器等を備えたガスクロマトグラフにおい
て、前記サンプルバルブとバックフラッシュカラムとの
間に第１カラムを設け、前記バックフラッシュバルブと
検出器との間に第２および第３カラムを並列に接続した
第１および第２切換弁を設け、第２、第３カラムおよび
第１、第２切換弁内でサンプルガスを循環、分離するよ
うにしたものである。
するため、サンプルバルブ、バックフラッシュバルブ、
カラム、検出器等を備えたガスクロマトグラフにおい
て、前記サンプルバルブとバックフラッシュカラムとの
間に第１カラムを設け、前記バックフラッシュバルブと
検出器との間に第２および第３カラムを並列に接続した
第１および第２切換弁を設け、第２、第３カラムおよび
第１、第２切換弁内でサンプルガスを循環、分離するよ
うにしたものである。
【００１１】
【作用】第１カラムによって分離されたサンプルガス
は、第１、第２切換弁の切換操作により、第１、第２切
換弁および第２，第３カラム内を何回か循環して分離さ
れる。第２，第３カラムは短いカラムであってもサンプ
ルガスが周回することで無限に長いカラムを形成する。
は、第１、第２切換弁の切換操作により、第１、第２切
換弁および第２，第３カラム内を何回か循環して分離さ
れる。第２，第３カラムは短いカラムであってもサンプ
ルガスが周回することで無限に長いカラムを形成する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係るガスクロマトグラ
フの一実施例を示す概略構成図である。同図において、
本発明はバックフラッシュバルブ５と検出器６との間に
第１、第２の切換弁１６、１７を配設すると共に、第
１、第２の切換弁１６、１７間に第２カラム４と第３カ
ラム２１を並列に接続したものである。第１切換弁１６
は、実線と破線で示す３つの通路２２ａ，２２ｂ，２２
ｃを有し、通路２２ａがバックフラッシュバルブ５と第
２カラム４を接続し、通路２２ｂが第２カラム４と第３
カラム２１を接続し、通路２２は、第３カラム２１をベ
ント口２４を介して大気開放させる。同じく、第２の切
換弁１７も実線と破線で示す３つの通路２３ａ，２３
ｂ，２３ｃを有し、通路２３ａが第２カラム４と検出器
６を接続し、通路２３ｂが第２カラム４と第３カラム２
１を接続し、通路２２ｃは、第３カラム２１とキャリア
ガス流路２５を接続する、２６はキャリアガス導入口で
ある。第２，第３カラム４，２１は、長さがともに測定
成分に関係なく適宜長さで、短く設定されており、内部
に同一の分離剤が充填されている。なお、その他の構成
は図６に示した従来装置と略同様であるため、同一構成
部品のものに対しては同一符号をもって示し、その説明
を省略する。
詳細に説明する。図１は本発明に係るガスクロマトグラ
フの一実施例を示す概略構成図である。同図において、
本発明はバックフラッシュバルブ５と検出器６との間に
第１、第２の切換弁１６、１７を配設すると共に、第
１、第２の切換弁１６、１７間に第２カラム４と第３カ
ラム２１を並列に接続したものである。第１切換弁１６
は、実線と破線で示す３つの通路２２ａ，２２ｂ，２２
ｃを有し、通路２２ａがバックフラッシュバルブ５と第
２カラム４を接続し、通路２２ｂが第２カラム４と第３
カラム２１を接続し、通路２２は、第３カラム２１をベ
ント口２４を介して大気開放させる。同じく、第２の切
換弁１７も実線と破線で示す３つの通路２３ａ，２３
ｂ，２３ｃを有し、通路２３ａが第２カラム４と検出器
６を接続し、通路２３ｂが第２カラム４と第３カラム２
１を接続し、通路２２ｃは、第３カラム２１とキャリア
ガス流路２５を接続する、２６はキャリアガス導入口で
ある。第２，第３カラム４，２１は、長さがともに測定
成分に関係なく適宜長さで、短く設定されており、内部
に同一の分離剤が充填されている。なお、その他の構成
は図６に示した従来装置と略同様であるため、同一構成
部品のものに対しては同一符号をもって示し、その説明
を省略する。
【００１３】このような構成において、図１はサンプル
ガスＳＧを計量管２に回している状態で、この状態にお
いてサンプルバルブ１、バックフラッシュバルブ５およ
び第１、第２の切換弁１６、１７は実線の状態に保持さ
れている。この時、キャリアガスＣＧは、バックフラッ
シュバルブ５−第１カラム３−サンプルバルブ１に導か
れ、サンプルバルブ１のベント口１３から排出されると
共に、第２切換弁１７−第３カラム２１−第１切換弁１
６−第２カラム４−第２切換１７−検出器６を経由して
廃棄される。一方、サンプルガスＳＧはサンプルバルブ
１−計量管２を通ってベント口１０から廃棄されてい
る。この状態よりサンプルバルブ１、バックフラッシュ
バルブ５および第１、第２切換弁１６、１７を図２実線
で示す測定状態に切り換えると、計量管２によって計
量、分取されたサンプルガスＳＧは、キャリアガス導入
口１４からサンプルバルブ１に送られるキャリアガスＣ
Ｇによって第１カラム３に送り込まれ、粗分離された
後、バックフラッシュバルブ５−第１の切換弁１６−第
２カラム４−第２の切換弁１７を経て第３カラム２１に
送り込まれ、第２、第３カラム４、２１によってさらに
分離される。
ガスＳＧを計量管２に回している状態で、この状態にお
いてサンプルバルブ１、バックフラッシュバルブ５およ
び第１、第２の切換弁１６、１７は実線の状態に保持さ
れている。この時、キャリアガスＣＧは、バックフラッ
シュバルブ５−第１カラム３−サンプルバルブ１に導か
れ、サンプルバルブ１のベント口１３から排出されると
共に、第２切換弁１７−第３カラム２１−第１切換弁１
６−第２カラム４−第２切換１７−検出器６を経由して
廃棄される。一方、サンプルガスＳＧはサンプルバルブ
１−計量管２を通ってベント口１０から廃棄されてい
る。この状態よりサンプルバルブ１、バックフラッシュ
バルブ５および第１、第２切換弁１６、１７を図２実線
で示す測定状態に切り換えると、計量管２によって計
量、分取されたサンプルガスＳＧは、キャリアガス導入
口１４からサンプルバルブ１に送られるキャリアガスＣ
Ｇによって第１カラム３に送り込まれ、粗分離された
後、バックフラッシュバルブ５−第１の切換弁１６−第
２カラム４−第２の切換弁１７を経て第３カラム２１に
送り込まれ、第２、第３カラム４、２１によってさらに
分離される。
【００１４】サンプルガスＳＧがバックフラッシュバル
ブ５を通過すると、サンプルバルブ１およびバックフラ
ッシュバルブ５を図３実線の状態に切り換えて、バック
フラッシュ状態とし、第１カラム３内の重質成分ｂをサ
ンプルバルブ１に逆送しベント口１３から廃棄する。
ブ５を通過すると、サンプルバルブ１およびバックフラ
ッシュバルブ５を図３実線の状態に切り換えて、バック
フラッシュ状態とし、第１カラム３内の重質成分ｂをサ
ンプルバルブ１に逆送しベント口１３から廃棄する。
【００１５】成分ガスａは第２カラム４によって分離さ
れた後、第２の切換弁１７を通って第３カラム２１に入
り、さらに分離される。第３カラム２１に導かれた成分
ガスａは、第１、第２の切換弁１６、１７が図３の状態
から図４の状態に切り換えられることにより、第１切換
弁１６を経て再び第２カラム４に戻る。したがって、成
分ガスａは第２カラム４によってさらに分離される。そ
して、第２カラム４に入ると、第１、第２の切換弁１
６、１７を再び図２の実線状態に切り換える。すると、
成分ガスａは第２の切換弁１７を通って第３カラム２１
に導かれ、さらに分離される。このように第１、第２の
切換弁１６、１７を繰り返し切り替えると、成分ガスａ
を第１、第２の切換弁１６、１７、第２、第３カラム
４、２１間を所望回数循環させることができる。したが
って、第２，第３カラム４，２１自体の長さは短くと
も、成分ガスａは何回か循環することで実質的に１本の
長いカラムを通過したことになり、分離の悪いガスであ
っても確実に分離される。そして、第２，第３カラム
４，２１による分離が終わると、成分ガスａは第１、第
２の切換弁１６、１７が図４実線の状態に切り替えられ
ることで検出器６に送られ、検出される。
れた後、第２の切換弁１７を通って第３カラム２１に入
り、さらに分離される。第３カラム２１に導かれた成分
ガスａは、第１、第２の切換弁１６、１７が図３の状態
から図４の状態に切り換えられることにより、第１切換
弁１６を経て再び第２カラム４に戻る。したがって、成
分ガスａは第２カラム４によってさらに分離される。そ
して、第２カラム４に入ると、第１、第２の切換弁１
６、１７を再び図２の実線状態に切り換える。すると、
成分ガスａは第２の切換弁１７を通って第３カラム２１
に導かれ、さらに分離される。このように第１、第２の
切換弁１６、１７を繰り返し切り替えると、成分ガスａ
を第１、第２の切換弁１６、１７、第２、第３カラム
４、２１間を所望回数循環させることができる。したが
って、第２，第３カラム４，２１自体の長さは短くと
も、成分ガスａは何回か循環することで実質的に１本の
長いカラムを通過したことになり、分離の悪いガスであ
っても確実に分離される。そして、第２，第３カラム
４，２１による分離が終わると、成分ガスａは第１、第
２の切換弁１６、１７が図４実線の状態に切り替えられ
ることで検出器６に送られ、検出される。
【００１６】このように本発明においては第１、第２の
切換弁１６、１７を設け、この切換弁１６、１７の切換
操作により成分ガスａを第２、第３カラム４、２１間で
循環、分離させるように構成しているので、第２カラム
４および第３カラム２１の長さを成分ガスに関係なく短
く設定することができ、その結果として、カラムの製
造、充填剤の充填が容易で、充填剤の使用量を軽減する
ことができ、またカラム内の圧力も低くすることができ
るため、分離効率を向上させることができるなどの利点
を有する。
切換弁１６、１７を設け、この切換弁１６、１７の切換
操作により成分ガスａを第２、第３カラム４、２１間で
循環、分離させるように構成しているので、第２カラム
４および第３カラム２１の長さを成分ガスに関係なく短
く設定することができ、その結果として、カラムの製
造、充填剤の充填が容易で、充填剤の使用量を軽減する
ことができ、またカラム内の圧力も低くすることができ
るため、分離効率を向上させることができるなどの利点
を有する。
【００１７】本実施例は図１の非測定状態において、キ
ャリアガスＣＧを第２の切換弁１７−第３カラム２１−
第１切換弁１６−第２カラム４−第２の切換弁１７を経
て検出器６に流すようにしたが、図５に示すように第１
切換弁１６の流路２２ｃを大気開放状態に切り換えてお
いてもよく、その場合は図１の状態から図２の状態に移
行する際、第１切換弁１６を切り換える必要がない。
ャリアガスＣＧを第２の切換弁１７−第３カラム２１−
第１切換弁１６−第２カラム４−第２の切換弁１７を経
て検出器６に流すようにしたが、図５に示すように第１
切換弁１６の流路２２ｃを大気開放状態に切り換えてお
いてもよく、その場合は図１の状態から図２の状態に移
行する際、第１切換弁１６を切り換える必要がない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガスク
ロマトグラフは、バックフラッシュバルブと検出器との
間に第１、第２の切換弁を配置し、これら切換弁間に第
２、第３カラムを並列に接続して配設し、第１、第２の
切換弁の切換操作によってこれら切換弁および第２、第
３カラム間で測定成分を循環、分離するように構成した
ので、短いカラムであっても循環回数を増やすことによ
って実質的に無限に長いカラムを使用したと同じ結果を
得ることができる。したがって、カラムの製造が容易
で、充填剤の使用量を軽減することができ、コスト低減
を可能にすると共に、カラム内の圧力が低く、キャリア
ガスの圧力を高くしなくても良好な分離効率を得ること
ができる。さらにカラムを収納する恒温槽を小さくする
ことができるなど、その効果は大である。
ロマトグラフは、バックフラッシュバルブと検出器との
間に第１、第２の切換弁を配置し、これら切換弁間に第
２、第３カラムを並列に接続して配設し、第１、第２の
切換弁の切換操作によってこれら切換弁および第２、第
３カラム間で測定成分を循環、分離するように構成した
ので、短いカラムであっても循環回数を増やすことによ
って実質的に無限に長いカラムを使用したと同じ結果を
得ることができる。したがって、カラムの製造が容易
で、充填剤の使用量を軽減することができ、コスト低減
を可能にすると共に、カラム内の圧力が低く、キャリア
ガスの圧力を高くしなくても良好な分離効率を得ること
ができる。さらにカラムを収納する恒温槽を小さくする
ことができるなど、その効果は大である。
【図１】本発明に係るガスクロマトグラフの一実施例を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図２】成分ガスの循環、分離を説明するための図であ
る。
る。
【図３】成分ガスの循環、分離を説明するための図であ
る。
る。
【図４】成分ガスの循環、分離を説明するための図であ
る。
る。
【図５】他の実施例を示す図である。
【図６】従来のガスクロマトグラフの概略構成図であ
る。
る。
１ サンプルバルブ ２ 計量管 ３ 第１カラム ４ 第２カラム ５ バックフラッシュバルブ ６ 検出器 １６ 第１切換弁 １７ 第２の切換弁 ２１ 第３カラム
Claims (1)
- 【請求項１】 サンプルバルブ、バックフラッシュバル
ブ、カラム、検出器等を備えたガスクロマトグラフにお
いて、 前記サンプルバルブとバックフラッシュカラムとの間に
第１カラムを設け、前記バックフラッシュバルブと検出
器との間に第２および第３カラムを並列に接続した第１
および第２切換弁を設け、第２、第３カラムおよび第
１、第２切換弁内でサンプルガスを循環、分離するよう
にしたことを特徴とするガスクロマトグラフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9194493A JPH06281637A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | ガスクロマトグラフ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9194493A JPH06281637A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | ガスクロマトグラフ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281637A true JPH06281637A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=14040707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9194493A Pending JPH06281637A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | ガスクロマトグラフ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06281637A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005265537A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Shimadzu Corp | ガスクロマトグラフ |
| CN105510492A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 上海正帆科技股份有限公司 | 一种电子级氯化氢的分析装置和方法 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP9194493A patent/JPH06281637A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005265537A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Shimadzu Corp | ガスクロマトグラフ |
| CN105510492A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 上海正帆科技股份有限公司 | 一种电子级氯化氢的分析装置和方法 |
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