JPH06280852A - 球面摺動型継手装置 - Google Patents
球面摺動型継手装置Info
- Publication number
- JPH06280852A JPH06280852A JP9092193A JP9092193A JPH06280852A JP H06280852 A JPH06280852 A JP H06280852A JP 9092193 A JP9092193 A JP 9092193A JP 9092193 A JP9092193 A JP 9092193A JP H06280852 A JPH06280852 A JP H06280852A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- outer cylinder
- peripheral surface
- spherical
- cylinder
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- Pending
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- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性体の抜けや位置決めの問題を解決すると
ともに、外筒の寸法精度を維持するために取扱いにさほ
ど注意する必要もなく、製造作業を容易とする。 【構成】 軸線方向の中間部外周面に球状凸面１を有す
る内筒２の外側に設けた高分子材料から成る筒体３の内
周面においてこの球状凸面１を球面摺動可能に保持させ
るとともに、筒体３の外側に外筒５を設け、外筒５の外
側に弾性体６を設けてある。外筒５の外周面に凹部１１
又は凸部１３等を形成して段部を設け、外筒５に圧入さ
れる弾性体６が段部に密着して外筒５と弾性体６との軸
線方向における相対的ずれを防止したものである。
ともに、外筒の寸法精度を維持するために取扱いにさほ
ど注意する必要もなく、製造作業を容易とする。 【構成】 軸線方向の中間部外周面に球状凸面１を有す
る内筒２の外側に設けた高分子材料から成る筒体３の内
周面においてこの球状凸面１を球面摺動可能に保持させ
るとともに、筒体３の外側に外筒５を設け、外筒５の外
側に弾性体６を設けてある。外筒５の外周面に凹部１１
又は凸部１３等を形成して段部を設け、外筒５に圧入さ
れる弾性体６が段部に密着して外筒５と弾性体６との軸
線方向における相対的ずれを防止したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、振動伝達系を構成す
る枢軸と筒状部材との間に介装され、これらを防振連結
するブッシュ型継手等の球面摺動型継手装置に関し、さ
らに詳しくいうと、軸線方向の中間部外周面に球状凸面
を有する内筒の外側に設けた高分子材料から成る筒体の
内周面においてこの球状凸面を球面摺動可能に保持させ
るとともに、筒体の外側に外筒を設け、外筒の外側に弾
性体を設けた球面摺動型継手装置に関する。
る枢軸と筒状部材との間に介装され、これらを防振連結
するブッシュ型継手等の球面摺動型継手装置に関し、さ
らに詳しくいうと、軸線方向の中間部外周面に球状凸面
を有する内筒の外側に設けた高分子材料から成る筒体の
内周面においてこの球状凸面を球面摺動可能に保持させ
るとともに、筒体の外側に外筒を設け、外筒の外側に弾
性体を設けた球面摺動型継手装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置としては、実開昭６
２−１１０６１７号公報や実開昭６２−１７４０９号公
報に記載のものが知られている。これらは、図９に示す
ように、軸線方向の中間部外周面に球状凸面１０１を有
する内筒１００の外側に樹脂材料から成る筒体１０２を
設け、この筒体１０２の内周面に球状凸面１０１が摺接
する球状凹面１０３を形成し、これら球状凸面１０１と
球状凹面１０３の個所で球面摺動可能になっている。筒
体１０２の外側には外筒１０４を設け、この外筒１０４
の外側に筒状金具１０６に加硫接着された弾性体１０５
を設けてある。ねじれ方向や軸線方向に対して傾斜した
方向、すなわちこじれ方向の力は球面摺動により吸収で
き、振動の緩和は弾性体１０５で図れるようにしたもの
である。
２−１１０６１７号公報や実開昭６２−１７４０９号公
報に記載のものが知られている。これらは、図９に示す
ように、軸線方向の中間部外周面に球状凸面１０１を有
する内筒１００の外側に樹脂材料から成る筒体１０２を
設け、この筒体１０２の内周面に球状凸面１０１が摺接
する球状凹面１０３を形成し、これら球状凸面１０１と
球状凹面１０３の個所で球面摺動可能になっている。筒
体１０２の外側には外筒１０４を設け、この外筒１０４
の外側に筒状金具１０６に加硫接着された弾性体１０５
を設けてある。ねじれ方向や軸線方向に対して傾斜した
方向、すなわちこじれ方向の力は球面摺動により吸収で
き、振動の緩和は弾性体１０５で図れるようにしたもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置では、弾性
体は筒状金具の内周面に予め加硫接着され、これを外筒
の外周面に圧入するため、内筒と筒状金具との間に両者
を軸線方向に変位させるような力が作用した場合、弾性
体内周面と外筒外周面との摩擦力のみでは抗しきれずに
弾性体が筒状金具とともに外筒から抜けたりずれたりす
るおそれがあった。
体は筒状金具の内周面に予め加硫接着され、これを外筒
の外周面に圧入するため、内筒と筒状金具との間に両者
を軸線方向に変位させるような力が作用した場合、弾性
体内周面と外筒外周面との摩擦力のみでは抗しきれずに
弾性体が筒状金具とともに外筒から抜けたりずれたりす
るおそれがあった。
【０００４】また、弾性体を圧入後に外筒外周面に接着
する場合には、軸線方向への抜けの問題は生じないが、
弾性体を外筒の外周面に圧入する際に両者の軸線方向の
位置関係を決めにくいという問題があった。
する場合には、軸線方向への抜けの問題は生じないが、
弾性体を外筒の外周面に圧入する際に両者の軸線方向の
位置関係を決めにくいという問題があった。
【０００５】さらに、外筒に弾性体を加硫接着する場合
には、弾性体の抜けや位置決めの問題は生じないが、外
筒は両端を加締めて円筒状の金具１０７を取付けてあ
り、この金具１０７にシール部材１０８を取付けてある
ため、弾性体を外筒外周面に加硫接着する際に外筒の両
端近傍に不要な弾性体が付着するのを防止しなければな
らず、不要な弾性体が付着してしまうと、加締め加工が
困難となり、金具１０７やシール部材１０８の取付けも
難しくなる。また、外筒の寸法精度は高くなければなら
ないので、加硫時の取扱いにも十分な注意が必要とな
り、作業上の問題があった。
には、弾性体の抜けや位置決めの問題は生じないが、外
筒は両端を加締めて円筒状の金具１０７を取付けてあ
り、この金具１０７にシール部材１０８を取付けてある
ため、弾性体を外筒外周面に加硫接着する際に外筒の両
端近傍に不要な弾性体が付着するのを防止しなければな
らず、不要な弾性体が付着してしまうと、加締め加工が
困難となり、金具１０７やシール部材１０８の取付けも
難しくなる。また、外筒の寸法精度は高くなければなら
ないので、加硫時の取扱いにも十分な注意が必要とな
り、作業上の問題があった。
【０００６】そこで、この発明は、抜けや位置決めの問
題を解決するとともに、外筒の寸法の精度を高く維持す
るための取扱いに注意する必要もさほどなく、製造作業
が容易な球面摺動型継手装置を提供することを目的とす
る。
題を解決するとともに、外筒の寸法の精度を高く維持す
るための取扱いに注意する必要もさほどなく、製造作業
が容易な球面摺動型継手装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、軸線方向の中間部外周面に球状凸面を
有する内筒の外側に設けた高分子材料から成る筒体の内
周面においてこの球状凸面を球面摺動可能に保持させる
とともに、筒体の外側に外筒を設け、外筒の外側に弾性
体を設けた球面摺動型継手装置において、外筒の外周面
に凹部又は凸部等を形成して段部を設け、外筒に圧入さ
れる弾性体が段部に密着して外筒と弾性体との軸線方向
における相対的ずれを防止したものである。
め、この発明は、軸線方向の中間部外周面に球状凸面を
有する内筒の外側に設けた高分子材料から成る筒体の内
周面においてこの球状凸面を球面摺動可能に保持させる
とともに、筒体の外側に外筒を設け、外筒の外側に弾性
体を設けた球面摺動型継手装置において、外筒の外周面
に凹部又は凸部等を形成して段部を設け、外筒に圧入さ
れる弾性体が段部に密着して外筒と弾性体との軸線方向
における相対的ずれを防止したものである。
【０００８】
【作用】この発明においては、外筒と弾性体とが接する
面に凹部又は凸部を形成することにより弾性体を外筒に
圧入した後にも両者の軸線方向へのずれが防止され、こ
れら凹部又は凸部等により弾性体の位置決めも図れる。
また、外筒の外周面に弾性体を加硫接着しないので、外
筒の寸法精度を高いものにする必要はなく、加工作業上
の問題も生ぜず、製造も容易なものとなる。
面に凹部又は凸部を形成することにより弾性体を外筒に
圧入した後にも両者の軸線方向へのずれが防止され、こ
れら凹部又は凸部等により弾性体の位置決めも図れる。
また、外筒の外周面に弾性体を加硫接着しないので、外
筒の寸法精度を高いものにする必要はなく、加工作業上
の問題も生ぜず、製造も容易なものとなる。
【０００９】
【実施例】図１に示す第１の実施例では、球状凸面１を
軸線方向の略中間部に有する内筒２の外周に筒体３を形
成してあり、この筒体３の球状凸面１に相当する内周面
個所には球状凹面４を形成してある。球状凸面１と球状
凹面４とは球面摺動するようになっている。この筒体３
は高分子材料から成る。筒体３の外周には外筒５を設け
てある。この外筒５の外周には筒状金具７に加硫接着さ
れた弾性体６を設けてある。外筒５の一端側には環状の
プラグ８を当該一端を加締め加工することにより取付
け、このプラグ８の内側にはクッション材９が設けてあ
る。さらに球面摺動個所をシールするために内筒２と外
筒５のそれぞれ両端側にシール材１０が設けてある。ま
た、外筒５の外周面の全周にわたって凹部１１が形成し
てある。クッション材９はプラグ８を外筒５の一端側を
加締めて外筒５に取付けるときに圧縮され、このプラグ
８を取付けることにより内筒２と外筒５との軸線方向へ
の相対的ずれを確実に防止すると同時に摺動トルクを適
切に調製している。クッション材９はワッシャの役目を
果たす。
軸線方向の略中間部に有する内筒２の外周に筒体３を形
成してあり、この筒体３の球状凸面１に相当する内周面
個所には球状凹面４を形成してある。球状凸面１と球状
凹面４とは球面摺動するようになっている。この筒体３
は高分子材料から成る。筒体３の外周には外筒５を設け
てある。この外筒５の外周には筒状金具７に加硫接着さ
れた弾性体６を設けてある。外筒５の一端側には環状の
プラグ８を当該一端を加締め加工することにより取付
け、このプラグ８の内側にはクッション材９が設けてあ
る。さらに球面摺動個所をシールするために内筒２と外
筒５のそれぞれ両端側にシール材１０が設けてある。ま
た、外筒５の外周面の全周にわたって凹部１１が形成し
てある。クッション材９はプラグ８を外筒５の一端側を
加締めて外筒５に取付けるときに圧縮され、このプラグ
８を取付けることにより内筒２と外筒５との軸線方向へ
の相対的ずれを確実に防止すると同時に摺動トルクを適
切に調製している。クッション材９はワッシャの役目を
果たす。
【００１０】第１実施例では、図２に示すように、内筒
２と外筒５とを金型にセットし、樹脂材料や低摩擦ゴム
材料を射出して筒体３を形成し、しかる後にクッション
材９を外筒５の内周面に嵌込んだ後にプラグ８を嵌込
み、外筒５の一端を加締め加工してプラグ８を外筒５に
取付けてある。これとは別個に筒状金具７の内周面に弾
性体６を加硫接着しておく。このとき外筒５の凹部１１
に相当する個所の弾性体６の内周面には凸部１２を形成
しておく。この、図２に示す右側の部材を左側の部材に
圧入する。外筒５に弾性体６を圧入した後にシール材１
０を取付ける。なお、筒体３は図３及び図４に示すよう
に予め成形したものを内筒２の外周に嵌込んでもよい。
嵌入むために多数のスリット３Ａを形成しておく。
２と外筒５とを金型にセットし、樹脂材料や低摩擦ゴム
材料を射出して筒体３を形成し、しかる後にクッション
材９を外筒５の内周面に嵌込んだ後にプラグ８を嵌込
み、外筒５の一端を加締め加工してプラグ８を外筒５に
取付けてある。これとは別個に筒状金具７の内周面に弾
性体６を加硫接着しておく。このとき外筒５の凹部１１
に相当する個所の弾性体６の内周面には凸部１２を形成
しておく。この、図２に示す右側の部材を左側の部材に
圧入する。外筒５に弾性体６を圧入した後にシール材１
０を取付ける。なお、筒体３は図３及び図４に示すよう
に予め成形したものを内筒２の外周に嵌込んでもよい。
嵌入むために多数のスリット３Ａを形成しておく。
【００１１】図５に示す第２実施例では外筒５の外周面
の全周に凸部１３を形成した例を示し、この凸部１３に
対応する弾性体６の個所には内周面の全周にわたって凹
部１４が形成されたものを示す。その他の構成は第１実
施例と同様であるため説明を省略する。図６は、第２実
施例におけるシール材１０を取付ける前にかつ外筒５に
弾性体６を圧入する寸前の断面を示すものである。
の全周に凸部１３を形成した例を示し、この凸部１３に
対応する弾性体６の個所には内周面の全周にわたって凹
部１４が形成されたものを示す。その他の構成は第１実
施例と同様であるため説明を省略する。図６は、第２実
施例におけるシール材１０を取付ける前にかつ外筒５に
弾性体６を圧入する寸前の断面を示すものである。
【００１２】図７に示す第３実施例は、筒状金具７が無
いタイプのものを示し、外筒５には第１実施例と同様の
凹部１１を形成してある。その他の構成は第１実施例と
同様であるため説明を省略する。
いタイプのものを示し、外筒５には第１実施例と同様の
凹部１１を形成してある。その他の構成は第１実施例と
同様であるため説明を省略する。
【００１３】図８は第３実施例における弾性体６を外筒
５に圧入する寸前の断面図を示すものである。
５に圧入する寸前の断面図を示すものである。
【００１４】いずれの実施例においても、外筒５の外側
に設けられる弾性体６には外筒５の外周面に形成された
凸部１３又は凹部１１に対応する凹部１４又は凸部１２
を必ずしも形成しなくてもよい。弾性体６の弾性により
外筒５の外周面に形成された凹部１１あるいは凸部１３
に弾性体６は密着する。すなわち、外筒５の外周面に凹
部１１又は凸部１３等を形成して設けられる段部に対し
弾性体６は段部を含む外筒５の外周面に密着することと
なる。また、図示するいずれの実施例においても凹部１
１又は凸部１３は外筒５の外周面に一条だけ設けたが、
複数条の凹部１１又は凸部１３であってもよい。さらに
は凹部１１又は凸部１３を組合せて外筒５の外周面に形
成してもよいし、さらには全周にわたって形成されてい
なくても差支えない。いずれにしても、外筒５と弾性体
６との軸線方向における相対的ずれを凹部１１又は凸部
１３等を形成した段部に弾性体６を密着させることによ
り図る。また、圧入後の弾性体６の位置決めも図り得
る。
に設けられる弾性体６には外筒５の外周面に形成された
凸部１３又は凹部１１に対応する凹部１４又は凸部１２
を必ずしも形成しなくてもよい。弾性体６の弾性により
外筒５の外周面に形成された凹部１１あるいは凸部１３
に弾性体６は密着する。すなわち、外筒５の外周面に凹
部１１又は凸部１３等を形成して設けられる段部に対し
弾性体６は段部を含む外筒５の外周面に密着することと
なる。また、図示するいずれの実施例においても凹部１
１又は凸部１３は外筒５の外周面に一条だけ設けたが、
複数条の凹部１１又は凸部１３であってもよい。さらに
は凹部１１又は凸部１３を組合せて外筒５の外周面に形
成してもよいし、さらには全周にわたって形成されてい
なくても差支えない。いずれにしても、外筒５と弾性体
６との軸線方向における相対的ずれを凹部１１又は凸部
１３等を形成した段部に弾性体６を密着させることによ
り図る。また、圧入後の弾性体６の位置決めも図り得
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、外筒の外周面に凹部又は凸部を形成して段部を設
け、外筒に圧入される弾性体が段部に密着して外筒と弾
性体との軸線方向における相対的ずれを防止したので、
弾性体の抜けや位置決めの問題が解決されるとともに、
弾性体を外筒の外周面に加硫接着しないので、外筒の一
端側を加締め加工するのに差障りが生じない。また、外
筒の寸法精度を維持するために取扱いにさほど注意する
必要がない。
ば、外筒の外周面に凹部又は凸部を形成して段部を設
け、外筒に圧入される弾性体が段部に密着して外筒と弾
性体との軸線方向における相対的ずれを防止したので、
弾性体の抜けや位置決めの問題が解決されるとともに、
弾性体を外筒の外周面に加硫接着しないので、外筒の一
端側を加締め加工するのに差障りが生じない。また、外
筒の寸法精度を維持するために取扱いにさほど注意する
必要がない。
【図１】この発明の第１実施例を示す断面図。
【図２】第１実施例における弾性体を外筒に圧入する寸
前の断面図。
前の断面図。
【図３】筒体の他の例を示す平面図。
【図４】図３に示す筒体の側面図。
【図５】第２実施例を示す断面図。
【図６】第２実施例における弾性体を外筒に圧入する寸
前の断面図。
前の断面図。
【図７】第３実施例を示す断面図。
【図８】第３実施例における弾性体を外筒に圧入する寸
前の断面図。
前の断面図。
【図９】従来例を示す断面図。
１ 球状凸面 ２ 内筒 ３ 筒体 ５ 外筒 ６ 弾性体 １１ 凹部 １２ 凸部 １３ 凸部 １４ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 軸線方向の中間部外周面に球状凸面を有
する内筒の外側に設けた高分子材料から成る筒体の内周
面においてこの球状凸面を球面摺動可能に保持させると
ともに、筒体の外側に外筒を設け、外筒の外側に弾性体
を設けた球面摺動型継手装置において、 外筒の外周面に凹部又は凸部等を形成して段部を設け、 外筒に圧入される弾性体が段部に密着して外筒と弾性体
との軸線方向における相対的ずれを防止したことを特徴
とする球面摺動型継手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9092193A JPH06280852A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 球面摺動型継手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9092193A JPH06280852A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 球面摺動型継手装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280852A true JPH06280852A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=14011899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9092193A Pending JPH06280852A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 球面摺動型継手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06280852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308004A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Tokai Rubber Ind Ltd | リンクブッシュおよびその組付方法 |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP9092193A patent/JPH06280852A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308004A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Tokai Rubber Ind Ltd | リンクブッシュおよびその組付方法 |
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