JPH06280114A - 高収縮性ポリエステル繊維 - Google Patents
高収縮性ポリエステル繊維Info
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- JPH06280114A JPH06280114A JP6843293A JP6843293A JPH06280114A JP H06280114 A JPH06280114 A JP H06280114A JP 6843293 A JP6843293 A JP 6843293A JP 6843293 A JP6843293 A JP 6843293A JP H06280114 A JPH06280114 A JP H06280114A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度であると共に優れた収縮特性を有し、
且つ該収縮特性の保存安定性が良好な高収縮性ポリエス
テル繊維を提供する。 【構成】 第３成分が８〜２５モル％共重合されたポリ
エステル繊維であって、 固有粘度０．６以上、強度５ｇ／ｄ以上、８０℃
温水収縮率２０％以上、 ８０℃熱収縮応力０．１ｇ／ｄ以上、第１降伏点応
力１．０ｇ／ｄ以上、第１降伏点近傍における荷伸曲
線の勾配の最低値Ｄ1 と、第１降伏点から第２降伏点ま
での平均の勾配Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が０．５０以上
０．８０以下である高収縮性ポリエステル繊維。
且つ該収縮特性の保存安定性が良好な高収縮性ポリエス
テル繊維を提供する。 【構成】 第３成分が８〜２５モル％共重合されたポリ
エステル繊維であって、 固有粘度０．６以上、強度５ｇ／ｄ以上、８０℃
温水収縮率２０％以上、 ８０℃熱収縮応力０．１ｇ／ｄ以上、第１降伏点応
力１．０ｇ／ｄ以上、第１降伏点近傍における荷伸曲
線の勾配の最低値Ｄ1 と、第１降伏点から第２降伏点ま
での平均の勾配Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が０．５０以上
０．８０以下である高収縮性ポリエステル繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度で且つ高収縮性
のポリエステル繊維に関する。さらに詳しくは、極めて
安定した高収縮特性を呈し、且つ締付力の大きな高収縮
性ポリエステル繊維に関する。
のポリエステル繊維に関する。さらに詳しくは、極めて
安定した高収縮特性を呈し、且つ締付力の大きな高収縮
性ポリエステル繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、種々の優れた特性
を有するが故に、衣料用途のみならず産業用途にも広く
利用されている。特に産業用ではその用途が広がり、近
年では特殊な用途として、高い収縮性能を有するポリエ
ステル繊維が要求され、例えば特開平２―１３９４０９
号公報、特開平３―９０６１６号公報等に第３成分を共
重合したポリエチレンテレフタレートからなる共重合ポ
リエステル繊維が提案されている。
を有するが故に、衣料用途のみならず産業用途にも広く
利用されている。特に産業用ではその用途が広がり、近
年では特殊な用途として、高い収縮性能を有するポリエ
ステル繊維が要求され、例えば特開平２―１３９４０９
号公報、特開平３―９０６１６号公報等に第３成分を共
重合したポリエチレンテレフタレートからなる共重合ポ
リエステル繊維が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
提案されている高収縮性共重合ポリエステル繊維は、１
００℃以下の温度で大きく収縮し且つその際の収縮応力
が大きいといった特徴を有するものの、４０℃近傍でも
収縮が発現するため、夏場保存中に収縮特性が変化して
製品斑発生の要因になるといった問題があり、品質管理
を厳しくする必要があった。
提案されている高収縮性共重合ポリエステル繊維は、１
００℃以下の温度で大きく収縮し且つその際の収縮応力
が大きいといった特徴を有するものの、４０℃近傍でも
収縮が発現するため、夏場保存中に収縮特性が変化して
製品斑発生の要因になるといった問題があり、品質管理
を厳しくする必要があった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、
１００℃以下の温度領域で高い収縮率及び収縮応力を示
し、且つこの収縮特性が長期間安定して保持される高収
縮性ポリエステル繊維を提供することを目的とする。
１００℃以下の温度領域で高い収縮率及び収縮応力を示
し、且つこの収縮特性が長期間安定して保持される高収
縮性ポリエステル繊維を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、第３成分を共重合
したポリエチレンテレフタレートからなる繊維であっ
て、特定の荷伸曲線を有するポリエステル繊維は、高い
収縮性と収縮応力を持ち備え、且つその保存安定性に優
れていることを見い出し本発明に到達した。
を達成するために鋭意検討した結果、第３成分を共重合
したポリエチレンテレフタレートからなる繊維であっ
て、特定の荷伸曲線を有するポリエステル繊維は、高い
収縮性と収縮応力を持ち備え、且つその保存安定性に優
れていることを見い出し本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明によれば、 １．ポリエチレンテレフタレートに第３成分をテレフタ
ル酸成分に対して８〜２５モル％共重合したポリエステ
ルよりなる繊維であって、下記〜を同時に満足する
ことを特徴とする高収縮性ポリエステル繊維。 固有粘度ＩＶが０．６以上 破断強度ＳＴが５ｇ／ｄ以上 ８０℃温水収縮率ＷＳが２０％以上 ８０℃熱収縮応力ＨＳＦが０．１ｇ／ｄ以上 荷伸曲線に第１降伏点と第２降伏点とを有し、その第
１降伏点応力Ｆ１が１．０ｇ／ｄ以上 第１降伏点近傍で該点を越えた伸度における荷伸曲線
の勾配の最低値Ｄ1 と、第１降伏点から第２降伏点まで
の平均の勾配Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が０．５以上０．８
以下 ２．ポリエステル繊維の荷伸曲線が下記〜を満足す
る請求項１記載の高収縮性ポリエステル繊維。 伸度０％から第１降伏点までの平均勾配Ｄ3 が７０ｇ
／ｄ以上 第１降伏点から第２降伏点までの荷伸曲線と、第１降
伏点と第２降伏点を結ぶ直線との解離Ｌが０．２％以上
１．５％以下が提供される。
ル酸成分に対して８〜２５モル％共重合したポリエステ
ルよりなる繊維であって、下記〜を同時に満足する
ことを特徴とする高収縮性ポリエステル繊維。 固有粘度ＩＶが０．６以上 破断強度ＳＴが５ｇ／ｄ以上 ８０℃温水収縮率ＷＳが２０％以上 ８０℃熱収縮応力ＨＳＦが０．１ｇ／ｄ以上 荷伸曲線に第１降伏点と第２降伏点とを有し、その第
１降伏点応力Ｆ１が１．０ｇ／ｄ以上 第１降伏点近傍で該点を越えた伸度における荷伸曲線
の勾配の最低値Ｄ1 と、第１降伏点から第２降伏点まで
の平均の勾配Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が０．５以上０．８
以下 ２．ポリエステル繊維の荷伸曲線が下記〜を満足す
る請求項１記載の高収縮性ポリエステル繊維。 伸度０％から第１降伏点までの平均勾配Ｄ3 が７０ｇ
／ｄ以上 第１降伏点から第２降伏点までの荷伸曲線と、第１降
伏点と第２降伏点を結ぶ直線との解離Ｌが０．２％以上
１．５％以下が提供される。
【０００７】本発明の高収縮性ポリエステル繊維を構成
するポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートに第
３成分をテレフタル酸成分に対して８〜２５モル％共重
合させたエチレンテレフタレート系共重合ポリエステル
である。ここで共重合させる第３成分としては、イソフ
タル酸、ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸等の二官
能性カルボン酸や、ネオペンチルグリコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ビスフェノール
Ａ等のジオール成分等があげられる。なかでも、イソフ
タル酸、ネオペンチルグリコールは、大きな収縮率と収
縮応力を有する繊維が容易に得られるので特に好まし
い。
するポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートに第
３成分をテレフタル酸成分に対して８〜２５モル％共重
合させたエチレンテレフタレート系共重合ポリエステル
である。ここで共重合させる第３成分としては、イソフ
タル酸、ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸等の二官
能性カルボン酸や、ネオペンチルグリコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ビスフェノール
Ａ等のジオール成分等があげられる。なかでも、イソフ
タル酸、ネオペンチルグリコールは、大きな収縮率と収
縮応力を有する繊維が容易に得られるので特に好まし
い。
【０００８】この第３成分の共重合量が８モル％未満の
場合には、本発明の目的である高収縮率・高収縮応力と
いった特性が得られず、一方２５モル％を越える場合に
は、固相重合時や溶融吐出時等の製造工程でチップの融
着が発生し易くなると共に、ポリマーの結晶性が低下す
るために５．０ｇ／ｄ以上といった高強度の特性を達成
し難くなり、また後述する伸度０％から第１降伏点まで
の荷伸曲線の平均勾配Ｄ3 （初期モジュラス）を７０ｇ
／ｄ以上とすることが困難となり、締付用素材として使
用する場合、高い締付力を得ることが難しくなる。
場合には、本発明の目的である高収縮率・高収縮応力と
いった特性が得られず、一方２５モル％を越える場合に
は、固相重合時や溶融吐出時等の製造工程でチップの融
着が発生し易くなると共に、ポリマーの結晶性が低下す
るために５．０ｇ／ｄ以上といった高強度の特性を達成
し難くなり、また後述する伸度０％から第１降伏点まで
の荷伸曲線の平均勾配Ｄ3 （初期モジュラス）を７０ｇ
／ｄ以上とすることが困難となり、締付用素材として使
用する場合、高い締付力を得ることが難しくなる。
【０００９】また、本発明のポリエステル繊維は、フェ
ノールとテトラクロルエタンとの当量混合溶液中、温度
３０℃で測定した時の固有粘度ＩＶが０．６以上である
ことが必要である。ＩＶが０．６未満の場合には、破断
強力５ｇ／ｄ以上を保ちながら高収縮率、高収縮応力と
いった特性を繊維に付与することが困難となる。なお、
ＩＶは高いほど強度発現に有効であるが、１．０を越え
ると曳糸性が低下して紡糸断糸が発生し易くなる。
ノールとテトラクロルエタンとの当量混合溶液中、温度
３０℃で測定した時の固有粘度ＩＶが０．６以上である
ことが必要である。ＩＶが０．６未満の場合には、破断
強力５ｇ／ｄ以上を保ちながら高収縮率、高収縮応力と
いった特性を繊維に付与することが困難となる。なお、
ＩＶは高いほど強度発現に有効であるが、１．０を越え
ると曳糸性が低下して紡糸断糸が発生し易くなる。
【００１０】本発明の高収縮性ポリエステル繊維は、上
記のようなポリエステルからなっているだけでなく、下
記〜を満足するようなものでなければならない。 破断強度ＳＴが５ｇ／ｄ以上 ８０℃温水収縮率ＷＳが２０％以上 ８０℃熱収縮応力ＨＳＦが０．１ｇ／ｄ以上 荷伸曲線に第１降伏点と第２降伏点とを有し、その第
１降伏点応力Ｆ１が１．０ｇ／ｄ以上 第１降伏点近傍で該点を越えた伸度における荷伸曲線
の勾配の最低値Ｄ1 と、第１降伏点から第２降伏点まで
の平均の勾配Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が０．５以上０．８
以下 破断強度ＳＴが５ｇ／ｄ未満の場合には、例えば締付用
ロープ、締付用テープ、布帛等の産業用資材として使用
する際、強力が不充分となって不適なものとなってしま
う。
記のようなポリエステルからなっているだけでなく、下
記〜を満足するようなものでなければならない。 破断強度ＳＴが５ｇ／ｄ以上 ８０℃温水収縮率ＷＳが２０％以上 ８０℃熱収縮応力ＨＳＦが０．１ｇ／ｄ以上 荷伸曲線に第１降伏点と第２降伏点とを有し、その第
１降伏点応力Ｆ１が１．０ｇ／ｄ以上 第１降伏点近傍で該点を越えた伸度における荷伸曲線
の勾配の最低値Ｄ1 と、第１降伏点から第２降伏点まで
の平均の勾配Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が０．５以上０．８
以下 破断強度ＳＴが５ｇ／ｄ未満の場合には、例えば締付用
ロープ、締付用テープ、布帛等の産業用資材として使用
する際、強力が不充分となって不適なものとなってしま
う。
【００１１】８０℃温水収縮率ＷＳが２０％未満の場合
には、本発明の目的とする高収縮性能を満足せず、締付
用ロープ、テープ、布帛等の産業用資材として不適なも
のとなってしまう。
には、本発明の目的とする高収縮性能を満足せず、締付
用ロープ、テープ、布帛等の産業用資材として不適なも
のとなってしまう。
【００１２】次に、８０℃熱収縮応力ＨＳＦは０．１ｇ
／ｄ以上、好ましくは０．１５ｇ／ｄ以上が必要であ
り、０．１ｇ／ｄ未満の場合には例えば締付用ロープ、
テープ、布帛等の産業用資材や包装用材料として使用す
る際、締付力が不足したりフィット性が低下する等の不
都合な点が発生する。
／ｄ以上、好ましくは０．１５ｇ／ｄ以上が必要であ
り、０．１ｇ／ｄ未満の場合には例えば締付用ロープ、
テープ、布帛等の産業用資材や包装用材料として使用す
る際、締付力が不足したりフィット性が低下する等の不
都合な点が発生する。
【００１３】なお、ここで８０℃温水収縮率ＷＳは、原
糸長（Ｌ0 ）の繊維を８０℃の温水中に無荷重状態で投
入し、３分後の収縮長（Ｌ）を測定し、原糸長（Ｌ0 ）
に対する百分率で求めた値（（Ｌ0 −Ｌ）／Ｌ0 ×１０
０）である。
糸長（Ｌ0 ）の繊維を８０℃の温水中に無荷重状態で投
入し、３分後の収縮長（Ｌ）を測定し、原糸長（Ｌ0 ）
に対する百分率で求めた値（（Ｌ0 −Ｌ）／Ｌ0 ×１０
０）である。
【００１４】また、８０℃熱収縮応力ＨＳＦは、初荷重
０．０５ｇ／ｄを繊維に負荷し、昇温速度４℃／分で昇
温して８０℃における応力を測定し、この収縮応力を繊
維のデニールで除した値である。
０．０５ｇ／ｄを繊維に負荷し、昇温速度４℃／分で昇
温して８０℃における応力を測定し、この収縮応力を繊
維のデニールで除した値である。
【００１５】本発明のポリエステル繊維は、前述の如
く、上記特性に加えて、荷伸曲線に第１降伏点と第２降
伏点とを有し、且つ前記及びの条件を満足すること
が肝要である。荷伸曲線に第１降伏点及び第２降伏点を
有さないようなポリエステル繊維、例えば第１降伏点を
有さないものは、高い収縮率を示さないか、もしくは高
い収縮応力を示さなくなって締付用素材としては全く不
適なものとなってしまう。また第１降伏点を有していて
も第２降伏点を有さないものは、高い強度と高い収縮性
能とを同時に満足させることが困難となる。
く、上記特性に加えて、荷伸曲線に第１降伏点と第２降
伏点とを有し、且つ前記及びの条件を満足すること
が肝要である。荷伸曲線に第１降伏点及び第２降伏点を
有さないようなポリエステル繊維、例えば第１降伏点を
有さないものは、高い収縮率を示さないか、もしくは高
い収縮応力を示さなくなって締付用素材としては全く不
適なものとなってしまう。また第１降伏点を有していて
も第２降伏点を有さないものは、高い強度と高い収縮性
能とを同時に満足させることが困難となる。
【００１６】また、第１降伏点応力Ｆ１が１．０ｇ／ｄ
未満の場合には、熱収縮処理後の締付力を第１降伏点応
力とほぼ同等の応力以上に高めることは困難なので、強
固な締付力を得ることは困難となるため好ましくない。
未満の場合には、熱収縮処理後の締付力を第１降伏点応
力とほぼ同等の応力以上に高めることは困難なので、強
固な締付力を得ることは困難となるため好ましくない。
【００１７】次に荷伸曲線において、第１降伏点を越え
た伸度であって第１降伏点近傍（第１降伏点と第２降伏
点の中間点より低伸度側）における荷伸曲線の最低勾配
Ｄ1と、第１降伏点と第２降伏点までの平均の勾配Ｄ2
との比が０．５０以上０．８０以下の範囲にあること
が、高い収縮率を維持しながら長期間保存しても安定し
た収縮特性を得るために必要である。Ｄ1 ／Ｄ2 の値が
０．８０を越える場合には、繊維構造の内部歪が大きく
なりすぎて、夏場等４０℃近くの雰囲気下で保存された
際に容易に該歪の緩和が発現して、繊維が収縮したり繊
維構造が変化するため、収縮特性（収縮率及び収縮応
力）が大きく変化し、その結果最終製品の収縮斑が発生
するため好ましくない。
た伸度であって第１降伏点近傍（第１降伏点と第２降伏
点の中間点より低伸度側）における荷伸曲線の最低勾配
Ｄ1と、第１降伏点と第２降伏点までの平均の勾配Ｄ2
との比が０．５０以上０．８０以下の範囲にあること
が、高い収縮率を維持しながら長期間保存しても安定し
た収縮特性を得るために必要である。Ｄ1 ／Ｄ2 の値が
０．８０を越える場合には、繊維構造の内部歪が大きく
なりすぎて、夏場等４０℃近くの雰囲気下で保存された
際に容易に該歪の緩和が発現して、繊維が収縮したり繊
維構造が変化するため、収縮特性（収縮率及び収縮応
力）が大きく変化し、その結果最終製品の収縮斑が発生
するため好ましくない。
【００１８】なお、本発明でいう第１降伏点は、図１に
示す如く伸度０％から荷伸曲線勾配が１０％以上変化す
る第１変曲部分前の接線と、第１変曲部分後の接線が交
わる交点を第１降伏点とする。また第２降伏点は第２変
曲部分前後の荷伸曲線の接線が交わる交点である。
示す如く伸度０％から荷伸曲線勾配が１０％以上変化す
る第１変曲部分前の接線と、第１変曲部分後の接線が交
わる交点を第１降伏点とする。また第２降伏点は第２変
曲部分前後の荷伸曲線の接線が交わる交点である。
【００１９】さらに本発明のポリエステル線維において
は、伸度０％から第１降伏点までの平均勾配Ｄ3 は高い
ほど熱収縮処理後の繊維の初期モジュラスが大きくなっ
て、低伸度で大きな伸張応力を発揮することができて強
固な締付力を容易に達成できるようになるので好まし
く、特に７０ｇ／ｄ以上であることが望ましい。また、
第１降伏点と第２降伏点とを結ぶ直線と、第１降伏点か
ら第２降伏点までの荷伸曲線との解離値Ｌ（第１降伏点
と第２降伏点間の荷重における、前記直線の伸度と荷伸
曲線の伸度との差の最大値）が、０．２％以上１．５％
以下の範囲にあることが望ましく、０．２％未満の場合
には、４０℃近傍で長期間保存すると収縮特性の変化が
認められるようになり、一方１．５％を越える場合に
は、繊維構造の歪が不充分となって高い収縮応力が得難
くなる傾向がある。
は、伸度０％から第１降伏点までの平均勾配Ｄ3 は高い
ほど熱収縮処理後の繊維の初期モジュラスが大きくなっ
て、低伸度で大きな伸張応力を発揮することができて強
固な締付力を容易に達成できるようになるので好まし
く、特に７０ｇ／ｄ以上であることが望ましい。また、
第１降伏点と第２降伏点とを結ぶ直線と、第１降伏点か
ら第２降伏点までの荷伸曲線との解離値Ｌ（第１降伏点
と第２降伏点間の荷重における、前記直線の伸度と荷伸
曲線の伸度との差の最大値）が、０．２％以上１．５％
以下の範囲にあることが望ましく、０．２％未満の場合
には、４０℃近傍で長期間保存すると収縮特性の変化が
認められるようになり、一方１．５％を越える場合に
は、繊維構造の歪が不充分となって高い収縮応力が得難
くなる傾向がある。
【００２０】このような特性を有する本発明のポリエス
テル繊維は、例えば、以下の方法で製造することができ
る。すなわち、常法により第３成分を８〜２５モル％共
重合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエ
ステルの固有粘度は通常０．６〜０．７程度であるの
で、温度１７０〜２１０℃下で数時間固相重合を行って
固有粘度を０．７以上となし、次いで通常の溶融紡糸装
置にて温度２６０〜３３０℃で、延伸後の単糸繊度が１
〜２０デニール、トータルデニールが５００〜２０００
デニールとなるように溶融吐出し、吐出後、融点以上の
温度の加熱雰囲気中にさらして遅延冷却した後、冷却風
にて冷却固化せしめ、次いで油剤を付与して未延伸糸を
得る。未延伸糸の引取速度は、配向結晶化を防ぐために
１５００ｍ／分以下の速度が好ましく、これ以上では高
い収縮率を得難くなる。
テル繊維は、例えば、以下の方法で製造することができ
る。すなわち、常法により第３成分を８〜２５モル％共
重合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエ
ステルの固有粘度は通常０．６〜０．７程度であるの
で、温度１７０〜２１０℃下で数時間固相重合を行って
固有粘度を０．７以上となし、次いで通常の溶融紡糸装
置にて温度２６０〜３３０℃で、延伸後の単糸繊度が１
〜２０デニール、トータルデニールが５００〜２０００
デニールとなるように溶融吐出し、吐出後、融点以上の
温度の加熱雰囲気中にさらして遅延冷却した後、冷却風
にて冷却固化せしめ、次いで油剤を付与して未延伸糸を
得る。未延伸糸の引取速度は、配向結晶化を防ぐために
１５００ｍ／分以下の速度が好ましく、これ以上では高
い収縮率を得難くなる。
【００２１】このようにして得られた未延伸糸は、パッ
ケージに巻き取って別工程で延伸しても、巻き取らずに
連続的に延伸してもよい。延伸条件としては、加熱ロー
ラで共重合ポリエステルのガラス転移点以上の温度、例
えば７５〜９５℃の温度で予熱後、未延伸糸の引取速度
に応じた延伸倍率Ｄ1 で２．０〜４．０倍の範囲内に１
段延伸した後、さらに２段階以上に分けて冷延伸を行
う。この際、２段階以上に分けて行われる冷延伸の全延
伸倍率ＤＲC は全延伸倍率ＤＲT の２５〜４５％の範囲
内にあることが大切で、２５％未満の場合には８０℃温
水収縮率２０％以上が達成し難く、一方４５％を越える
場合には高い収縮特性は得られるものの断糸が発生し易
く延伸性が不調となる。また第１段延伸時の予熱温度が
共重合ポリエステルのガラス転移温度未満の場合には延
伸性が低下する。
ケージに巻き取って別工程で延伸しても、巻き取らずに
連続的に延伸してもよい。延伸条件としては、加熱ロー
ラで共重合ポリエステルのガラス転移点以上の温度、例
えば７５〜９５℃の温度で予熱後、未延伸糸の引取速度
に応じた延伸倍率Ｄ1 で２．０〜４．０倍の範囲内に１
段延伸した後、さらに２段階以上に分けて冷延伸を行
う。この際、２段階以上に分けて行われる冷延伸の全延
伸倍率ＤＲC は全延伸倍率ＤＲT の２５〜４５％の範囲
内にあることが大切で、２５％未満の場合には８０℃温
水収縮率２０％以上が達成し難く、一方４５％を越える
場合には高い収縮特性は得られるものの断糸が発生し易
く延伸性が不調となる。また第１段延伸時の予熱温度が
共重合ポリエステルのガラス転移温度未満の場合には延
伸性が低下する。
【００２２】得られた延伸糸は、さらに４０℃以上９０
℃以下の加熱ローラで加熱処理を行うが、この際糸条に
負荷される張力が０．２〜０．５ｇ／ｄの範囲内となる
よう制御しながら定長もしくは制限収縮熱処理すること
が肝要である。加熱温度が４０℃未満では本発明でいう
形状の荷伸曲線は得られず、保存安定性は不充分なもの
となる。なおあまりにローラ温度が高すぎると糸条温度
がガラス転移温度を越えて、繊維構造の歪緩和が進みす
ぎ、８０℃温水収縮率が不充分なものとなるので、ロー
ラ温度は実質的に糸条がガラス転移温度を越えない９０
℃程度以下とすることが望ましい。次に熱セット時の糸
条張力が上記範囲外で０．２ｇ／ｄ未満の場合には、繊
維構造の歪緩和が進行しすぎ、収縮特性の保存安定性が
良好となる反面収縮率及び収縮応力が低下しすぎて本発
明の目的は達成できなくなる。一方０．５ｇ／ｄを越え
る場合には、繊維構造の歪緩和が進行し難くなって本発
明の目的とする形状の荷伸曲線を有するポリエステル繊
維を得ることは困難であり、また延伸巻取時の工程安定
性も不良となり易い。
℃以下の加熱ローラで加熱処理を行うが、この際糸条に
負荷される張力が０．２〜０．５ｇ／ｄの範囲内となる
よう制御しながら定長もしくは制限収縮熱処理すること
が肝要である。加熱温度が４０℃未満では本発明でいう
形状の荷伸曲線は得られず、保存安定性は不充分なもの
となる。なおあまりにローラ温度が高すぎると糸条温度
がガラス転移温度を越えて、繊維構造の歪緩和が進みす
ぎ、８０℃温水収縮率が不充分なものとなるので、ロー
ラ温度は実質的に糸条がガラス転移温度を越えない９０
℃程度以下とすることが望ましい。次に熱セット時の糸
条張力が上記範囲外で０．２ｇ／ｄ未満の場合には、繊
維構造の歪緩和が進行しすぎ、収縮特性の保存安定性が
良好となる反面収縮率及び収縮応力が低下しすぎて本発
明の目的は達成できなくなる。一方０．５ｇ／ｄを越え
る場合には、繊維構造の歪緩和が進行し難くなって本発
明の目的とする形状の荷伸曲線を有するポリエステル繊
維を得ることは困難であり、また延伸巻取時の工程安定
性も不良となり易い。
【００２３】
【作用】本発明の高収縮性ポリエステル繊維は、高い温
水収縮率及び高い収縮応力によって示されるように繊維
構造に大きな歪を持っており、且つ第１降伏点応力が
１．０ｇ／ｄ以上と高いので、収縮熱処理時の締付力を
極めて大きなものとすることができる。また、特定の荷
伸曲線によって示されるように、ポリマー分子鎖があま
り固定されていない部分における歪に起因すると推定さ
れる第１降伏点近傍で第１降伏点を越えた伸度における
勾配が小さい、すなわち繊維構造として固定されていな
い歪のうち低応力で緩和されるような歪が除去されてい
るので、４０℃程度の温度雰囲気下で長時間保存しても
繊維構造の変化が極めて小さく、収縮特性の変化が小さ
い極めて安定した収縮熱処理製品が得られるのである。
水収縮率及び高い収縮応力によって示されるように繊維
構造に大きな歪を持っており、且つ第１降伏点応力が
１．０ｇ／ｄ以上と高いので、収縮熱処理時の締付力を
極めて大きなものとすることができる。また、特定の荷
伸曲線によって示されるように、ポリマー分子鎖があま
り固定されていない部分における歪に起因すると推定さ
れる第１降伏点近傍で第１降伏点を越えた伸度における
勾配が小さい、すなわち繊維構造として固定されていな
い歪のうち低応力で緩和されるような歪が除去されてい
るので、４０℃程度の温度雰囲気下で長時間保存しても
繊維構造の変化が極めて小さく、収縮特性の変化が小さ
い極めて安定した収縮熱処理製品が得られるのである。
【００２４】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、従来の高
収縮性ポリエステル繊維に比し、高い強度を有すると共
に高い収縮率、高い収縮応力を示し、また収縮処理時の
締付力も大きく、しかもこれらの特性は通常の条件下で
保存しても変化が小さいので最終製品の品質斑発生が少
なく、例えば締付用のロープ、テープ、織物をはじめと
する産業用資材の用途の他に、包装用材料として有用で
ある。
収縮性ポリエステル繊維に比し、高い強度を有すると共
に高い収縮率、高い収縮応力を示し、また収縮処理時の
締付力も大きく、しかもこれらの特性は通常の条件下で
保存しても変化が小さいので最終製品の品質斑発生が少
なく、例えば締付用のロープ、テープ、織物をはじめと
する産業用資材の用途の他に、包装用材料として有用で
ある。
【００２５】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に
説明する。なお、各特性は下記の方法にしたがって測定
した。 イ）固有粘度 フェノールとテトラクロルエタンとの当量混合溶液中に
繊維を溶解させ、温度３０℃で測定した粘度から求め
た。 ロ）荷伸曲線 ＪＩＳ Ｌ１０７０に準拠して、引張試験機にて糸長２
０ｃｍを３０ｃｍ／分の引張速度で荷伸曲線を求めた。 ハ）８０℃温水収縮率ＷＳ 荷重０．１ｇ／ｄを負荷して原糸長（Ｌ0 ）を測定し、
次いで８０℃の温水中に荷重をかけずに投入し、３分間
処理後の糸長（Ｌ1 ）を荷重０．１ｇ／ｄ負荷して測定
し、次式により求めた。 ＷＳ（％）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ×１００ ニ）８０℃熱収縮応力ＨＳＦ ２５ｃｍ糸長の原糸を初荷重を掛けて固定し室温より４
℃／分のスピードで昇温して発生する収縮応力を測定し
た。 ホ）収縮斑 チーズ又はパーン状に巻取られた製品の外層部分と最内
層部分の収縮率または収縮応力に１５％以上の変化率が
発生しているものを収縮斑が「あり」と判定し、一方１
５％以下なら収縮斑は「なし」と判定する。
説明する。なお、各特性は下記の方法にしたがって測定
した。 イ）固有粘度 フェノールとテトラクロルエタンとの当量混合溶液中に
繊維を溶解させ、温度３０℃で測定した粘度から求め
た。 ロ）荷伸曲線 ＪＩＳ Ｌ１０７０に準拠して、引張試験機にて糸長２
０ｃｍを３０ｃｍ／分の引張速度で荷伸曲線を求めた。 ハ）８０℃温水収縮率ＷＳ 荷重０．１ｇ／ｄを負荷して原糸長（Ｌ0 ）を測定し、
次いで８０℃の温水中に荷重をかけずに投入し、３分間
処理後の糸長（Ｌ1 ）を荷重０．１ｇ／ｄ負荷して測定
し、次式により求めた。 ＷＳ（％）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ×１００ ニ）８０℃熱収縮応力ＨＳＦ ２５ｃｍ糸長の原糸を初荷重を掛けて固定し室温より４
℃／分のスピードで昇温して発生する収縮応力を測定し
た。 ホ）収縮斑 チーズ又はパーン状に巻取られた製品の外層部分と最内
層部分の収縮率または収縮応力に１５％以上の変化率が
発生しているものを収縮斑が「あり」と判定し、一方１
５％以下なら収縮斑は「なし」と判定する。
【００２６】
【実施例１〜７、比較例１〜５】表１記載の共重合ポリ
エチレンテレフタレートをエクストルーダーで溶融し、
孔径０．３５ｍｍ、孔数２５０ホールの口金より、延伸
糸の総デニール数が約１０００デニールとなるように計
量吐出した。吐出された糸条は、口金下に設けられた長
さ３００ｍｍ、温度２７０℃の加熱雰囲気を通過させた
後、長さ３００ｍｍにわたって相対湿度６５％、温度２
５℃の冷却風を送風して冷却固化させた。冷却固化した
糸条はオイリングローラで油剤を付与したのち、引取速
度１０００ｍ／分にて一旦未延伸糸パッケージとして巻
取った。
エチレンテレフタレートをエクストルーダーで溶融し、
孔径０．３５ｍｍ、孔数２５０ホールの口金より、延伸
糸の総デニール数が約１０００デニールとなるように計
量吐出した。吐出された糸条は、口金下に設けられた長
さ３００ｍｍ、温度２７０℃の加熱雰囲気を通過させた
後、長さ３００ｍｍにわたって相対湿度６５％、温度２
５℃の冷却風を送風して冷却固化させた。冷却固化した
糸条はオイリングローラで油剤を付与したのち、引取速
度１０００ｍ／分にて一旦未延伸糸パッケージとして巻
取った。
【００２７】得られた未延伸糸を表１記載の予熱温度に
加熱した供給ローラで予熱した後に第１段延伸（延伸倍
率ＤＲ1 ）を行ない、次いで室温下第２段延伸（延伸倍
率ＤＲ2 ）及び第３段延伸（延伸倍率ＤＲ3 ）を行なっ
た後、表１記載の温度に加熱したローラに廻し、糸条に
表１記載の張力が負荷されるようにオーバーフィード率
を調節して熱処理し、２９０ｍ／分の速度で巻取った。
結果を表１、２にあわせて示す。
加熱した供給ローラで予熱した後に第１段延伸（延伸倍
率ＤＲ1 ）を行ない、次いで室温下第２段延伸（延伸倍
率ＤＲ2 ）及び第３段延伸（延伸倍率ＤＲ3 ）を行なっ
た後、表１記載の温度に加熱したローラに廻し、糸条に
表１記載の張力が負荷されるようにオーバーフィード率
を調節して熱処理し、２９０ｍ／分の速度で巻取った。
結果を表１、２にあわせて示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【図１】高収縮性ポリエステル繊維の荷伸曲線を示す。
図中、曲線１は保存安定性が不充分な従来の繊維を表わ
し、曲線２及び３は夫々本発明の実施例１及び６の繊維
を表わす。
図中、曲線１は保存安定性が不充分な従来の繊維を表わ
し、曲線２及び３は夫々本発明の実施例１及び６の繊維
を表わす。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートに第３成分
をテレフタル酸成分に対して８〜２５モル％共重合した
ポリエステルよりなる繊維であって、下記〜を同時
に満足することを特徴とする高収縮性ポリエステル繊
維。 固有粘度ＩＶが０．６以上 破断強度ＳＴが５ｇ／ｄ以上 ８０℃温水収縮率ＷＳが２０％以上 ８０℃熱収縮応力ＨＳＦが０．１ｇ／ｄ以上 荷伸曲線に第１降伏点と第２降伏点とを有し、その第
１降伏点応力Ｆ１が１．０ｇ／ｄ以上 第１降伏点近傍で該点を越えた伸度における荷伸曲線
の勾配の最低値Ｄ1 と、第１降伏点から第２降伏点まで
の平均の勾配Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が０．５以上０．８
以下 - 【請求項２】 ポリエステル繊維の荷伸曲線が下記〜
を満足する請求項１記載の高収縮性ポリエステル繊
維。 伸度０％から第１降伏点までの平均勾配Ｄ3 が７０ｇ
／ｄ以上 第１降伏点から第２降伏点までの荷伸曲線と、第１降
伏点と第２降伏点を結ぶ直線との解離Ｌが０．２％以上
１．５％以下
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6843293A JP2859508B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 高収縮性ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6843293A JP2859508B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 高収縮性ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280114A true JPH06280114A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2859508B2 JP2859508B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=13373544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6843293A Expired - Fee Related JP2859508B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 高収縮性ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859508B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028740A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Shrinkable fiber for porous molded body |
| JP2010168685A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 耐摩耗性ポリエステル繊維及びその製造方法 |
| CN110361295A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-22 | 东北石油大学 | 一种w/o型含蜡原油乳状液屈服点确定方法 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP6843293A patent/JP2859508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028740A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Shrinkable fiber for porous molded body |
| JP2009074226A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-04-09 | Es Fibervisions Co Ltd | 多孔質成形体用収縮性繊維 |
| US9556539B2 (en) | 2007-08-31 | 2017-01-31 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Shrinkable fiber for porous molded body |
| JP2010168685A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 耐摩耗性ポリエステル繊維及びその製造方法 |
| CN110361295A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-22 | 东北石油大学 | 一种w/o型含蜡原油乳状液屈服点确定方法 |
| CN110361295B (zh) * | 2019-07-24 | 2022-06-21 | 东北石油大学 | 一种w/o型含蜡原油乳状液屈服点确定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2859508B2 (ja) | 1999-02-17 |
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