JPH06280063A - ステンレス鋼の酸洗方法 - Google Patents
ステンレス鋼の酸洗方法Info
- Publication number
- JPH06280063A JPH06280063A JP6836793A JP6836793A JPH06280063A JP H06280063 A JPH06280063 A JP H06280063A JP 6836793 A JP6836793 A JP 6836793A JP 6836793 A JP6836793 A JP 6836793A JP H06280063 A JPH06280063 A JP H06280063A
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- JP
- Japan
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- hydrofluoric acid
- pickling
- concentration
- nitric acid
- stainless steel
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼の酸洗において、酸洗液中の硝
酸濃度に対するフッ酸の限界濃度を把握し、フッ酸によ
る孔食（肌荒れ）を防止する。 【構成】 上記目的を達成するため、各種実験および考
察の結果、硝酸とフッ酸を主成分とする酸洗液中のフッ
酸濃度を硝酸濃度に対し、 Ｌｏｇ〔フッ酸濃度〕≦１．１２１Ｌｏｇ〔硝酸濃度〕
−２．０９ 但し、〔 〕：ｇ／リットル濃度 になるよう制御することにより、酸洗液を孔食発生限界
濃度以下に管理する。
酸濃度に対するフッ酸の限界濃度を把握し、フッ酸によ
る孔食（肌荒れ）を防止する。 【構成】 上記目的を達成するため、各種実験および考
察の結果、硝酸とフッ酸を主成分とする酸洗液中のフッ
酸濃度を硝酸濃度に対し、 Ｌｏｇ〔フッ酸濃度〕≦１．１２１Ｌｏｇ〔硝酸濃度〕
−２．０９ 但し、〔 〕：ｇ／リットル濃度 になるよう制御することにより、酸洗液を孔食発生限界
濃度以下に管理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鉄製品、主にステン
レス鋼板の酸洗装置に適用される酸洗液の管理方法に関
する。
レス鋼板の酸洗装置に適用される酸洗液の管理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼の酸洗において、酸洗液と
して硝酸液、フッ酸液の混合溶液を使用しており、その
内フッ酸がスケールを還元し脱スケールを行い、硝酸は
ステンレス鋼の不働態化による母金属の保護作用を行っ
ている。酸洗速度の低下に伴い新しい酸洗液を加える
時、フッ酸を加え過ぎると仕上げ表面の肌荒れ現象を生
じることが経験的に言われている。しかし、酸洗液が劣
化し、酸洗速度が低下してきた際、硝酸／フッ酸をいく
ら補給すれば良いのか、その添加量をどのように制御す
れば良いのかが不明であり、経験に頼っていた。
して硝酸液、フッ酸液の混合溶液を使用しており、その
内フッ酸がスケールを還元し脱スケールを行い、硝酸は
ステンレス鋼の不働態化による母金属の保護作用を行っ
ている。酸洗速度の低下に伴い新しい酸洗液を加える
時、フッ酸を加え過ぎると仕上げ表面の肌荒れ現象を生
じることが経験的に言われている。しかし、酸洗液が劣
化し、酸洗速度が低下してきた際、硝酸／フッ酸をいく
ら補給すれば良いのか、その添加量をどのように制御す
れば良いのかが不明であり、経験に頼っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フッ酸濃度が肌荒れ
（孔食）現象と関係あることは経験的に知られていた
が、肌荒れ（孔食）現象の防止策についての具体的知見
がなかった。
（孔食）現象と関係あることは経験的に知られていた
が、肌荒れ（孔食）現象の防止策についての具体的知見
がなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、ステンレス鋼の酸化スケールを除去す
る酸洗において、硝酸とフッ酸を主成分とする酸洗液中
のフッ酸濃度を硝酸濃度に対し、 Ｌｏｇ〔フッ酸濃度〕≦１．１２１Ｌｏｇ〔硝酸濃度〕
−２．０９ 但し、〔 〕：ｇ／リットル濃度 に制御しつつ酸洗することを特徴とするステンレス鋼の
酸洗方法を提案するものである。
解決するために、ステンレス鋼の酸化スケールを除去す
る酸洗において、硝酸とフッ酸を主成分とする酸洗液中
のフッ酸濃度を硝酸濃度に対し、 Ｌｏｇ〔フッ酸濃度〕≦１．１２１Ｌｏｇ〔硝酸濃度〕
−２．０９ 但し、〔 〕：ｇ／リットル濃度 に制御しつつ酸洗することを特徴とするステンレス鋼の
酸洗方法を提案するものである。
【０００５】
【作用】ステンレス鋼の酸洗において、フッ素イオンが
孔食促進作用を、硝酸イオンが孔食抑制作用を示すの
で、酸洗液中のフッ酸濃度が硝酸濃度に対し、 Ｌｏｇ〔フッ酸濃度〕≦１．１２１Ｌｏｇ〔硝酸濃度〕
−２．０９ 但し、〔 〕：ｇ／リットル濃度 になるよう制御することにより、酸洗液を孔食発生限界
濃度以下になるよう管理することを可能にしている。
孔食促進作用を、硝酸イオンが孔食抑制作用を示すの
で、酸洗液中のフッ酸濃度が硝酸濃度に対し、 Ｌｏｇ〔フッ酸濃度〕≦１．１２１Ｌｏｇ〔硝酸濃度〕
−２．０９ 但し、〔 〕：ｇ／リットル濃度 になるよう制御することにより、酸洗液を孔食発生限界
濃度以下になるよう管理することを可能にしている。
【０００６】
【実施例】フッ酸濃度を４ｇ／リットルおよび８ｇ／リ
ットルと一定にしておいて硝酸濃度を増加し、その酸液
中で電気化学的に測定した分極特性における孔食電位の
変化を図２に示す。
ットルと一定にしておいて硝酸濃度を増加し、その酸液
中で電気化学的に測定した分極特性における孔食電位の
変化を図２に示す。
【０００７】図２において、硝酸濃度が増加すれば、孔
食電位が貴側（＋側）に移行し、孔食を発生しにくくし
ている。即ちフッ酸に対し硝酸に孔食抑制作用があるこ
とが分かる。フッ酸濃度２ｇ／リットルの場合、硝酸濃
度が増加しても孔食電位の変動が少なく、フッ酸濃度０
ｇ／リットルの場合の孔食電位も２ｇ／リットルとほぼ
同じ挙動を示している。従ってこの電位ではフッ素によ
る孔食作用はないと考えられる。
食電位が貴側（＋側）に移行し、孔食を発生しにくくし
ている。即ちフッ酸に対し硝酸に孔食抑制作用があるこ
とが分かる。フッ酸濃度２ｇ／リットルの場合、硝酸濃
度が増加しても孔食電位の変動が少なく、フッ酸濃度０
ｇ／リットルの場合の孔食電位も２ｇ／リットルとほぼ
同じ挙動を示している。従ってこの電位ではフッ素によ
る孔食作用はないと考えられる。
【０００８】故にフッ酸濃度一定下で硝酸濃度を増加し
ていった際、フッ酸濃度０ｇ／リットルの場合の孔食電
位に達した時の硝酸濃度がその時のフッ酸濃度に対する
孔食抑制濃度であり、このグラフとフッ酸濃度を４ｇ／
リットルおよび８ｇ／リットルの時のグラフの交点から
フッ酸濃度と硝酸濃度の関係を求めると図１のようにな
る。これを式で表すと Ｌｏｇ〔フッ酸濃度〕＝１．１２１Ｌｏｇ〔硝酸濃度〕
−２．０９ 但し、〔 〕：ｇ／リットル濃度 となる。
ていった際、フッ酸濃度０ｇ／リットルの場合の孔食電
位に達した時の硝酸濃度がその時のフッ酸濃度に対する
孔食抑制濃度であり、このグラフとフッ酸濃度を４ｇ／
リットルおよび８ｇ／リットルの時のグラフの交点から
フッ酸濃度と硝酸濃度の関係を求めると図１のようにな
る。これを式で表すと Ｌｏｇ〔フッ酸濃度〕＝１．１２１Ｌｏｇ〔硝酸濃度〕
−２．０９ 但し、〔 〕：ｇ／リットル濃度 となる。
【０００９】次に、硝酸濃度３２〜１２６ｇ／リット
ル、フッ酸濃度０．５〜４ｇ／リットルをパラメータ
に、温度５０℃、流速１ｍ／ｓの条件下で、ＳＵＳ３０
４焼鈍材の酸化スケール酸洗試験（浸漬試験）を行っ
た。
ル、フッ酸濃度０．５〜４ｇ／リットルをパラメータ
に、温度５０℃、流速１ｍ／ｓの条件下で、ＳＵＳ３０
４焼鈍材の酸化スケール酸洗試験（浸漬試験）を行っ
た。
【００１０】酸洗時間３００ｓｅｃ後、試験片表面を光
学顕微鏡で観察し、孔食（肌荒れ）発生の有無を点検し
た。この結果を図１に併記する。図中の○印は試験片に
孔食が認められなかった条件、×印は孔食が認められた
条件を示す。
学顕微鏡で観察し、孔食（肌荒れ）発生の有無を点検し
た。この結果を図１に併記する。図中の○印は試験片に
孔食が認められなかった条件、×印は孔食が認められた
条件を示す。
【００１１】本結果から、本発明の、 Ｌｏｇ〔フッ酸濃度〕≦１．１２１Ｌｏｇ〔硝酸濃度〕
−２．０９ 但し、〔 〕：ｇ／リットル濃度 の成立が裏付けられ、酸洗液を管理するためのフッ酸の
限界濃度をいくらにすれば良いかが分かるようになっ
た。
−２．０９ 但し、〔 〕：ｇ／リットル濃度 の成立が裏付けられ、酸洗液を管理するためのフッ酸の
限界濃度をいくらにすれば良いかが分かるようになっ
た。
【００１２】
【発明の効果】酸洗液中の硝酸濃度に対するフッ酸の限
界濃度を求めることができるようになったことから、下
記効果が得られるようになった。 （１） フッ酸による孔食（肌荒れ）を防止できる。 （２） フッ酸の過剰注入によるフッ酸蒸気による作業
環境の悪化防止が計れる。 （３） フッ酸の過剰注入による酸洗設備の腐食防止が
計れる。
界濃度を求めることができるようになったことから、下
記効果が得られるようになった。 （１） フッ酸による孔食（肌荒れ）を防止できる。 （２） フッ酸の過剰注入によるフッ酸蒸気による作業
環境の悪化防止が計れる。 （３） フッ酸の過剰注入による酸洗設備の腐食防止が
計れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係わる孔食限界の線図であ
る。
る。
【図２】孔食電位に及ぼす硝酸／フッ酸濃度の影響を示
す図である。
す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神田 行雄 広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ステンレス鋼の酸化スケールを除去する
酸洗において、硝酸とフッ酸を主成分とする酸洗液中の
フッ酸濃度を硝酸濃度に対し、 Ｌｏｇ〔フッ酸濃度〕≦１．１２１Ｌｏｇ〔硝酸濃度〕
−２．０９ 但し、〔 〕：ｇ／リットル濃度 に制御しつつ酸洗することを特徴とするステンレス鋼の
酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6836793A JPH06280063A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6836793A JPH06280063A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280063A true JPH06280063A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13371741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6836793A Withdrawn JPH06280063A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | ステンレス鋼の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06280063A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0575913A3 (en) * | 1992-06-19 | 1995-08-23 | Keisoku Industry Co Ltd | Method and apparatus for high precision thermal printing |
| US8414433B2 (en) | 2008-11-13 | 2013-04-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Continuously variable transmission |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP6836793A patent/JPH06280063A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0575913A3 (en) * | 1992-06-19 | 1995-08-23 | Keisoku Industry Co Ltd | Method and apparatus for high precision thermal printing |
| US8414433B2 (en) | 2008-11-13 | 2013-04-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Continuously variable transmission |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |