JPH06279726A - アクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物 - Google Patents
アクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物Info
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- JPH06279726A JPH06279726A JP28473391A JP28473391A JPH06279726A JP H06279726 A JPH06279726 A JP H06279726A JP 28473391 A JP28473391 A JP 28473391A JP 28473391 A JP28473391 A JP 28473391A JP H06279726 A JPH06279726 A JP H06279726A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】厚膜化のために複数回塗布・焼付を繰り返して
も、下塗塗膜の付着性が低下しにくく、かつ下塗塗膜の
耐蝕性等の性能面も悪化しにくい下塗塗料が得られるア
クリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物を提供す
る。 【構成】全樹脂成分の固形分１００重量％中にポリエス
テルポリオールが１０〜２０重量％含有されている。下
塗塗料を数回塗布・焼付ても、ポリエステルポリオール
Ｐがアクリル樹脂の主鎖Ａとメラミン樹脂Ｍとの架橋密
度の進行を抑制又は防止し、剛直性を緩和する。
も、下塗塗膜の付着性が低下しにくく、かつ下塗塗膜の
耐蝕性等の性能面も悪化しにくい下塗塗料が得られるア
クリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物を提供す
る。 【構成】全樹脂成分の固形分１００重量％中にポリエス
テルポリオールが１０〜２０重量％含有されている。下
塗塗料を数回塗布・焼付ても、ポリエステルポリオール
Ｐがアクリル樹脂の主鎖Ａとメラミン樹脂Ｍとの架橋密
度の進行を抑制又は防止し、剛直性を緩和する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばアルミホイール
等の被塗物の塗装系に用いて好適なアクリル・メラミン
焼付硬化型下塗塗料組成物に関する。
等の被塗物の塗装系に用いて好適なアクリル・メラミン
焼付硬化型下塗塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のアルミホイールには、ア
ルミニウムの金属感を引き立たせるために、一般に透明
なクリア塗料が用いられている。このクリア塗料は、塗
膜の膜厚が薄いと、小石の衝突などによって傷付きやす
く、その傷の部分から腐食が生じたり、傷が付かないま
でも、海浜地域や融雪剤を散布する地域などにおける防
錆性能が不十分であったりする。このため、このアルミ
ホイールでは、塗膜の充分な膜厚を確保すべく、下塗塗
料の塗布・焼付作業を数回行って下塗塗膜を形成し、こ
の下塗塗膜表面にさらに上塗塗料の塗布・焼付作業を行
って上塗塗膜を形成する多コート多ベーク方式で塗装さ
れることが行われている。
ルミニウムの金属感を引き立たせるために、一般に透明
なクリア塗料が用いられている。このクリア塗料は、塗
膜の膜厚が薄いと、小石の衝突などによって傷付きやす
く、その傷の部分から腐食が生じたり、傷が付かないま
でも、海浜地域や融雪剤を散布する地域などにおける防
錆性能が不十分であったりする。このため、このアルミ
ホイールでは、塗膜の充分な膜厚を確保すべく、下塗塗
料の塗布・焼付作業を数回行って下塗塗膜を形成し、こ
の下塗塗膜表面にさらに上塗塗料の塗布・焼付作業を行
って上塗塗膜を形成する多コート多ベーク方式で塗装さ
れることが行われている。
【０００３】従来、かかる下塗塗料としては、高意匠
化、高平滑化及び高防錆化の要求から、一般に透明性、
耐蝕性及び防錆性も併せもつ少なくともアクリル樹脂と
メラミン樹脂とで組成されたアクリル・メラミン焼付硬
化型のものが知られている（例えば、特公平２−７９８
０号公報）。
化、高平滑化及び高防錆化の要求から、一般に透明性、
耐蝕性及び防錆性も併せもつ少なくともアクリル樹脂と
メラミン樹脂とで組成されたアクリル・メラミン焼付硬
化型のものが知られている（例えば、特公平２−７９８
０号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の組成物
からなるアクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料では、
厚膜化のために複数回塗布・焼付が繰り返されることに
より、下塗塗膜は下層になるに従ってオーバーベークさ
れ、これにより下層ほど内部応力が増加して被塗物との
付着性が低下するとともに、耐蝕性等の性能面も悪化す
るという問題があった。
からなるアクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料では、
厚膜化のために複数回塗布・焼付が繰り返されることに
より、下塗塗膜は下層になるに従ってオーバーベークさ
れ、これにより下層ほど内部応力が増加して被塗物との
付着性が低下するとともに、耐蝕性等の性能面も悪化す
るという問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、厚膜化のために複数回塗布・焼付を
繰り返しても、下塗塗膜の付着性が低下しにくく、かつ
下塗塗膜の耐蝕性等の性能面も悪化しにくい下塗塗料が
得られるアクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物
を提供することを目的とする。
れたものであって、厚膜化のために複数回塗布・焼付を
繰り返しても、下塗塗膜の付着性が低下しにくく、かつ
下塗塗膜の耐蝕性等の性能面も悪化しにくい下塗塗料が
得られるアクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のアクリル・メラ
ミン焼付硬化型下塗塗料組成物は、アクリル・メラミン
焼付硬化型下塗塗料を被塗物に塗布し焼付けて下塗塗膜
を形成し、該下塗塗膜表面にアクリル・メラミン焼付硬
化型上塗塗料を塗布し焼付けて上塗塗膜を形成する塗装
系に用いられ、全樹脂成分の固形分１００重量％中にポ
リエステルポリオールが１０〜２０重量％含有されてい
ることを特徴とするものである。
ミン焼付硬化型下塗塗料組成物は、アクリル・メラミン
焼付硬化型下塗塗料を被塗物に塗布し焼付けて下塗塗膜
を形成し、該下塗塗膜表面にアクリル・メラミン焼付硬
化型上塗塗料を塗布し焼付けて上塗塗膜を形成する塗装
系に用いられ、全樹脂成分の固形分１００重量％中にポ
リエステルポリオールが１０〜２０重量％含有されてい
ることを特徴とするものである。
【０００７】本発明の組成物は、少なくともアクリル樹
脂と、メラミン樹脂と、ポリエステルポリオールとから
なる。この組成物は、これらの他に、付着性を付与する
エポキシ樹脂、耐薬品性等を付与するポリエステル樹脂
等の樹脂、種々の充填材、強化材、顔料等を含有するこ
ともできる。ポリエステルポリオールとしては低分子量
のものが好ましい。低分子量のポリエステルポリオール
は、メラミン樹脂との反応性が高く、網状ポリマーとし
ての下塗塗膜に可撓性を付与しやすいと考えられるから
である。ポリエステルポリオールが全樹脂成分の固形分
１００重量％中に１０重量％未満で含有されているにす
ぎなければ、本発明の効果が不十分であり、逆に２０重
量％を超えて含有されれば、所望の物性の下塗塗膜が得
られにくい。
脂と、メラミン樹脂と、ポリエステルポリオールとから
なる。この組成物は、これらの他に、付着性を付与する
エポキシ樹脂、耐薬品性等を付与するポリエステル樹脂
等の樹脂、種々の充填材、強化材、顔料等を含有するこ
ともできる。ポリエステルポリオールとしては低分子量
のものが好ましい。低分子量のポリエステルポリオール
は、メラミン樹脂との反応性が高く、網状ポリマーとし
ての下塗塗膜に可撓性を付与しやすいと考えられるから
である。ポリエステルポリオールが全樹脂成分の固形分
１００重量％中に１０重量％未満で含有されているにす
ぎなければ、本発明の効果が不十分であり、逆に２０重
量％を超えて含有されれば、所望の物性の下塗塗膜が得
られにくい。
【０００８】
【作用】本発明者は、鋭意研究の結果、本発明の組成物
によりアクリルメラミン焼付硬化型下塗塗料を調製し、
この下塗塗料により下塗塗膜を形成すれば、その下塗塗
料を下塗塗膜の厚膜化のために複数回塗布・焼付けたと
しても、下塗塗膜は付着性が低下しにくく、かつ耐蝕性
等の性能面が悪化しにくいことを発見し、本発明を完成
するに至った。
によりアクリルメラミン焼付硬化型下塗塗料を調製し、
この下塗塗料により下塗塗膜を形成すれば、その下塗塗
料を下塗塗膜の厚膜化のために複数回塗布・焼付けたと
しても、下塗塗膜は付着性が低下しにくく、かつ耐蝕性
等の性能面が悪化しにくいことを発見し、本発明を完成
するに至った。
【０００９】すなわち、従来の組成物からなるアクリル
・メラミン焼付硬化型下塗塗料では、図４に示すよう
に、塗布後の焼付けにより、アクリル樹脂の各主鎖Ａ間
にメラミン樹脂Ｍが架橋し、網状ポリマーとして下塗塗
膜を形成すると考えられる。ここで、焼付回数が増える
と、下塗塗膜は、架橋密度の進行により内部応力が増加
して被塗物との付着性が低下するとともに、熱劣化によ
り耐蝕性等の性能面が悪化すると考えられる。
・メラミン焼付硬化型下塗塗料では、図４に示すよう
に、塗布後の焼付けにより、アクリル樹脂の各主鎖Ａ間
にメラミン樹脂Ｍが架橋し、網状ポリマーとして下塗塗
膜を形成すると考えられる。ここで、焼付回数が増える
と、下塗塗膜は、架橋密度の進行により内部応力が増加
して被塗物との付着性が低下するとともに、熱劣化によ
り耐蝕性等の性能面が悪化すると考えられる。
【００１０】一方、本発明の組成物からなるアクリル・
メラミン焼付硬化型下塗塗料では、組成物として全樹脂
成分の固形分１００重量％中にポリエステルポリオール
が１０〜２０重量％含有されているため、図３に示すよ
うに、塗布後の焼付けにより、アクリル樹脂の主鎖Ａと
メラミン樹脂Ｍ中のメチロール基又はブトキシ基との間
の一部において、ポリエステルポリオールＰが両者と縮
合してＯＨ基とＨ基とにより水を遊離し、可撓性をもっ
た網状ポリマーとして下塗塗膜を形成すると考えられ
る。また、ポリエステルポリオールＰがメラミン樹脂Ｍ
と結合してメラミン樹脂Ｍの官能基をブロックすると考
えられる。ここで、焼付回数が増えると、下塗塗膜は、
ポリエステルポリオールＰが架橋密度過度の進行を抑制
又は防止するため、内部応力が増加しにくく、熱劣化に
も強いと考えられる。このため、本発明の組成物では、
アクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料として厚膜化の
ために複数回塗布・焼付を繰り返したとしても、下塗塗
膜の付着性が低下しにくく、かつ下塗塗膜の耐蝕性等の
性能面も悪化しにくいと考えられる。
メラミン焼付硬化型下塗塗料では、組成物として全樹脂
成分の固形分１００重量％中にポリエステルポリオール
が１０〜２０重量％含有されているため、図３に示すよ
うに、塗布後の焼付けにより、アクリル樹脂の主鎖Ａと
メラミン樹脂Ｍ中のメチロール基又はブトキシ基との間
の一部において、ポリエステルポリオールＰが両者と縮
合してＯＨ基とＨ基とにより水を遊離し、可撓性をもっ
た網状ポリマーとして下塗塗膜を形成すると考えられ
る。また、ポリエステルポリオールＰがメラミン樹脂Ｍ
と結合してメラミン樹脂Ｍの官能基をブロックすると考
えられる。ここで、焼付回数が増えると、下塗塗膜は、
ポリエステルポリオールＰが架橋密度過度の進行を抑制
又は防止するため、内部応力が増加しにくく、熱劣化に
も強いと考えられる。このため、本発明の組成物では、
アクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料として厚膜化の
ために複数回塗布・焼付を繰り返したとしても、下塗塗
膜の付着性が低下しにくく、かつ下塗塗膜の耐蝕性等の
性能面も悪化しにくいと考えられる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のアクリル・メラミン焼付硬化
型下塗塗料組成物をエッジクリア下塗塗料組成物に具体
化した実施例１、２を比較例１〜３とともに説明する。
被塗物１としては、Ｚｒ系の前処理を施したＡｌテスト
パネルを用意した。実施例１、２及び比較例１〜３のエ
ッジクリア下塗塗料は、このＡｌテストパネルのエッジ
部を厚膜によりカバーすべく、高いチクソトロピー性と
高い反応性とをもつものである。
型下塗塗料組成物をエッジクリア下塗塗料組成物に具体
化した実施例１、２を比較例１〜３とともに説明する。
被塗物１としては、Ｚｒ系の前処理を施したＡｌテスト
パネルを用意した。実施例１、２及び比較例１〜３のエ
ッジクリア下塗塗料は、このＡｌテストパネルのエッジ
部を厚膜によりカバーすべく、高いチクソトロピー性と
高い反応性とをもつものである。
【００１２】まず、アクリル樹脂を製造した。つまり、
１リットルの４ツ口フラスコに、イソブチルアルコール
３０重量％、ｎ−ブチルアルコール２０重量％、キシレ
ン１０重量％、ソルベッソ♯１００、４０重量％を加
え、窒素ガスを流しながら１００〜１１０℃に加熱し、
攪拌を開始する。次に、スチレン３２重量％、アクリル
酸エチル４４重量％、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリル
アミド１５重量％、アクリル酸−２ヒドロキシエチル７
重量％及びアクリル酸２重量％の混合物に、２−２’ア
ゾビスイソブチロニトリル１．９重量％を加えて溶解
し、上記の溶液の入ったフラスコ内に２時間を要して滴
下する。滴下終了後１時間後に、２−２’アゾビスイソ
ブチロニトリル０．９５重量％を４時間かけて添加し、
添加後さらに１時間加熱及び攪拌を続け、冷却、濾過し
た。こうして固形分５０％、重量平均分子量２０７０
０、ガラス転移温度約２０℃の透明なアクリル樹脂を得
た。
１リットルの４ツ口フラスコに、イソブチルアルコール
３０重量％、ｎ−ブチルアルコール２０重量％、キシレ
ン１０重量％、ソルベッソ♯１００、４０重量％を加
え、窒素ガスを流しながら１００〜１１０℃に加熱し、
攪拌を開始する。次に、スチレン３２重量％、アクリル
酸エチル４４重量％、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリル
アミド１５重量％、アクリル酸−２ヒドロキシエチル７
重量％及びアクリル酸２重量％の混合物に、２−２’ア
ゾビスイソブチロニトリル１．９重量％を加えて溶解
し、上記の溶液の入ったフラスコ内に２時間を要して滴
下する。滴下終了後１時間後に、２−２’アゾビスイソ
ブチロニトリル０．９５重量％を４時間かけて添加し、
添加後さらに１時間加熱及び攪拌を続け、冷却、濾過し
た。こうして固形分５０％、重量平均分子量２０７０
０、ガラス転移温度約２０℃の透明なアクリル樹脂を得
た。
【００１３】一方、ｎ−ブチル化メラミン樹脂としての
「ユーバン２０ＳＥ−６０（固形分６０％）、三井東圧
化学（株）製」と、エポキシ樹脂としての「エピコート
１００１Ｂ−８０（固形分８０％）、油化シェル化学
（株）製」とを用意した。また、ポリエステルポリオー
ルとしての「ＦＬＥＸＯＲＥＺ１８８、ＫＩＮＧＩＮＤ
ＵＳＵＴＲＩＥＳ社製」を用意した。このポリエステル
ポリオールは、メラミン樹脂との反応性が高く、網状ポ
リマーとしての下塗塗膜に可撓性を付与すべく、分子量
が３００〜１０００のものである。
「ユーバン２０ＳＥ−６０（固形分６０％）、三井東圧
化学（株）製」と、エポキシ樹脂としての「エピコート
１００１Ｂ−８０（固形分８０％）、油化シェル化学
（株）製」とを用意した。また、ポリエステルポリオー
ルとしての「ＦＬＥＸＯＲＥＺ１８８、ＫＩＮＧＩＮＤ
ＵＳＵＴＲＩＥＳ社製」を用意した。このポリエステル
ポリオールは、メラミン樹脂との反応性が高く、網状ポ
リマーとしての下塗塗膜に可撓性を付与すべく、分子量
が３００〜１０００のものである。
【００１４】さらに、高いチクソトロピー性を付与すべ
く、充填材として超微粉シリカ（「アエロジル３８０
（比表面積３８０ｍ2 ／ｇ）、日本アエロジル（株）
製」を用意した。これらアクリル樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂及びポリエステルポリオールの各固形分
と、充填材とを表１に示す固形分の重量％で配合し、分
散、攪拌して実施例１、２及び比較例１〜３のエッジク
リア下塗塗料組成物を得た。各エッジクリア下塗塗料組
成物を不揮発分が２５％となるようにシンナー（酢酸エ
チル／トルエン／イプゾール１５０＝７／２／１）で希
釈し、エッジクリア下塗塗料を得た。
く、充填材として超微粉シリカ（「アエロジル３８０
（比表面積３８０ｍ2 ／ｇ）、日本アエロジル（株）
製」を用意した。これらアクリル樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂及びポリエステルポリオールの各固形分
と、充填材とを表１に示す固形分の重量％で配合し、分
散、攪拌して実施例１、２及び比較例１〜３のエッジク
リア下塗塗料組成物を得た。各エッジクリア下塗塗料組
成物を不揮発分が２５％となるようにシンナー（酢酸エ
チル／トルエン／イプゾール１５０＝７／２／１）で希
釈し、エッジクリア下塗塗料を得た。
【００１５】
【表１】 （試験１）上記実施例１、２及び比較例１〜３の組成物
からなる各エッジクリア下塗塗料をそれぞれ上記被塗物
１に１０〜２０μｍ塗布し、１４０℃×２０分間焼付
け、図１に示すように、それぞれ下塗塗膜２を形成し
た。なお、こうして得られる下塗塗膜２において、実施
例１、２及び比較例１〜３の各エポキシ樹脂はそれぞれ
１０ｐｈｒで一定、充填材はＰＷＣ（塗膜全重量に占め
る重量百分率）＝３０％で一定である。
からなる各エッジクリア下塗塗料をそれぞれ上記被塗物
１に１０〜２０μｍ塗布し、１４０℃×２０分間焼付
け、図１に示すように、それぞれ下塗塗膜２を形成し
た。なお、こうして得られる下塗塗膜２において、実施
例１、２及び比較例１〜３の各エポキシ樹脂はそれぞれ
１０ｐｈｒで一定、充填材はＰＷＣ（塗膜全重量に占め
る重量百分率）＝３０％で一定である。
【００１６】この後、公知の平滑プライマー下塗塗料を
各下塗塗膜２表面に３０〜４０μｍ塗布し、１４０℃×
２０分間塗布し焼付けて各プライマー下塗塗膜３を形成
した。また、公知のメタリック上塗塗料を各プライマー
下塗塗膜３表面に１５〜２５μｍ塗布し、１４０℃×２
０分間塗布し焼付けて各メタリック上塗塗膜４を形成し
た。さらに、公知のクリア上塗塗料を各メタリック上塗
塗膜４表面に２０〜３０μｍ塗布し、１４０℃×２０分
間塗布し焼付けて上塗塗膜５を形成した。こうして、４
コート４ベーク方式で被塗物１の塗装を完了した。な
お、平滑プライマー下塗塗料、メタリック上塗塗料及び
クリア上塗塗料もアクリル・メラミン焼付硬化型のもの
である。
各下塗塗膜２表面に３０〜４０μｍ塗布し、１４０℃×
２０分間塗布し焼付けて各プライマー下塗塗膜３を形成
した。また、公知のメタリック上塗塗料を各プライマー
下塗塗膜３表面に１５〜２５μｍ塗布し、１４０℃×２
０分間塗布し焼付けて各メタリック上塗塗膜４を形成し
た。さらに、公知のクリア上塗塗料を各メタリック上塗
塗膜４表面に２０〜３０μｍ塗布し、１４０℃×２０分
間塗布し焼付けて上塗塗膜５を形成した。こうして、４
コート４ベーク方式で被塗物１の塗装を完了した。な
お、平滑プライマー下塗塗料、メタリック上塗塗料及び
クリア上塗塗料もアクリル・メラミン焼付硬化型のもの
である。
【００１７】得られた塗膜のゴバン目試験と、耐塩水噴
霧試験とを実施した。ゴバン目試験は、塗膜にカッタを
用いて２ｍｍ幅で計１００個のゴバン目を形成し、その
ゴバン目に付着させたテープを剥がしたときに残留して
いる目の数（個／１００）を求めた。また、耐塩水噴霧
試験は、塗膜にカッタを用いて十字状の切り目を形成
し、その切り目に４０℃、５重量％の塩水をスプレーし
て２４０時間経過した後に生じたサビの幅（ｍｍ）を求
めた。結果を表２に示す。
霧試験とを実施した。ゴバン目試験は、塗膜にカッタを
用いて２ｍｍ幅で計１００個のゴバン目を形成し、その
ゴバン目に付着させたテープを剥がしたときに残留して
いる目の数（個／１００）を求めた。また、耐塩水噴霧
試験は、塗膜にカッタを用いて十字状の切り目を形成
し、その切り目に４０℃、５重量％の塩水をスプレーし
て２４０時間経過した後に生じたサビの幅（ｍｍ）を求
めた。結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】 表２より、実施例１、２の組成物からなるエッジクリア
下塗塗料を用いれば、比較例１〜３の組成物からなるエ
ッジクリア下塗塗料を用いた場合と比較して、厚膜化の
ために複数回塗布・焼付を繰り返しても、下塗塗膜２の
付着性が低下しにくく、かつ下塗塗膜２の耐蝕性も悪化
しにくいことがわかる。
下塗塗料を用いれば、比較例１〜３の組成物からなるエ
ッジクリア下塗塗料を用いた場合と比較して、厚膜化の
ために複数回塗布・焼付を繰り返しても、下塗塗膜２の
付着性が低下しにくく、かつ下塗塗膜２の耐蝕性も悪化
しにくいことがわかる。
【００１９】なお、試験１では、平滑プライマー下塗塗
料としてポリエステルポリオールを含有しない公知のも
のを採用したが、本発明の範囲でポリエステルポリオー
ルを含有する平滑プライマー下塗塗料を採用することも
できる。 （試験２）上記実施例１又は比較例１の組成物からなる
エッジクリア下塗塗料を用い、上記被塗物１に１０〜２
０μｍ塗布し、焼付温度を１２０〜１７０℃に変化さ
せ、２０分間焼付けてそれぞれ下塗塗膜２を形成した。
各下塗塗膜２における焼付温度とえんぴつ硬度との関係
を求めた。結果を図２に示す。
料としてポリエステルポリオールを含有しない公知のも
のを採用したが、本発明の範囲でポリエステルポリオー
ルを含有する平滑プライマー下塗塗料を採用することも
できる。 （試験２）上記実施例１又は比較例１の組成物からなる
エッジクリア下塗塗料を用い、上記被塗物１に１０〜２
０μｍ塗布し、焼付温度を１２０〜１７０℃に変化さ
せ、２０分間焼付けてそれぞれ下塗塗膜２を形成した。
各下塗塗膜２における焼付温度とえんぴつ硬度との関係
を求めた。結果を図２に示す。
【００２０】図２より、実施例１の組成物からなるエッ
ジクリア下塗塗料を用いれば、比較例１の組成物からな
るエッジクリア下塗塗料を用いた場合と比較して、下塗
塗膜２は焼付温度の上昇、つまりオーバーベークにもか
かわらず、過剰な硬化が抑えられており、耐蝕性が悪化
しにくいことがわかる。
ジクリア下塗塗料を用いれば、比較例１の組成物からな
るエッジクリア下塗塗料を用いた場合と比較して、下塗
塗膜２は焼付温度の上昇、つまりオーバーベークにもか
かわらず、過剰な硬化が抑えられており、耐蝕性が悪化
しにくいことがわかる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のアクリル
・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物は全樹脂成分の固
形分１００重量％中にポリエステルポリオールが１０〜
２０重量％含有されているため、この組成物により下塗
塗料を調製すれば、その下塗塗料を厚膜化のために複数
回塗布・焼付けても、下塗塗膜は、付着性が低下しにく
く、かつ耐蝕性等の性能面も悪化しにくい。
・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物は全樹脂成分の固
形分１００重量％中にポリエステルポリオールが１０〜
２０重量％含有されているため、この組成物により下塗
塗料を調製すれば、その下塗塗料を厚膜化のために複数
回塗布・焼付けても、下塗塗膜は、付着性が低下しにく
く、かつ耐蝕性等の性能面も悪化しにくい。
【図１】実施例１、２及び比較例１〜３の組成物を用い
て形成した塗膜の断面図である。
て形成した塗膜の断面図である。
【図２】実施例１又は比較例１の組成物を用いて形成し
た下塗塗膜において、焼付温度とえんぴつ硬度との関係
を示すグラフである。
た下塗塗膜において、焼付温度とえんぴつ硬度との関係
を示すグラフである。
【図３】本発明の組成物からなる下塗塗膜の状態を示す
模式図である。
模式図である。
【図４】従来の組成物からなる下塗塗膜の状態を示す模
式図である。
式図である。
１…被塗物 ２、３…下塗塗膜 ４、
５…上塗塗膜 Ａ…アクリル樹脂（メタクリル酸メチル）の主鎖 Ｍ…メラミン樹脂 Ｐ…ポリエステルポリオール
５…上塗塗膜 Ａ…アクリル樹脂（メタクリル酸メチル）の主鎖 Ｍ…メラミン樹脂 Ｐ…ポリエステルポリオール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】すなわち、従来の組成物からなるアクリル
・メラミン焼付硬化型下塗塗料では、図４に示すよう
に、塗布後の焼付けにより、アクリル樹脂の各主鎖Ａ間
にメラミン樹脂Ｍが架橋し、網状ポリマーとして下塗塗
膜を形成すると考えられる。また、この時、メラミン樹
脂同士による縮合反応も起こっている。ここで、焼付回
数が増えると、下塗塗膜は、架橋密度の進行、メラミン
樹脂間の縮合反応の進行により内部応力が増加して被塗
物との付着性が低下するとともに、熱劣化により耐蝕性
等の性能面が悪化すると考えられる。
・メラミン焼付硬化型下塗塗料では、図４に示すよう
に、塗布後の焼付けにより、アクリル樹脂の各主鎖Ａ間
にメラミン樹脂Ｍが架橋し、網状ポリマーとして下塗塗
膜を形成すると考えられる。また、この時、メラミン樹
脂同士による縮合反応も起こっている。ここで、焼付回
数が増えると、下塗塗膜は、架橋密度の進行、メラミン
樹脂間の縮合反応の進行により内部応力が増加して被塗
物との付着性が低下するとともに、熱劣化により耐蝕性
等の性能面が悪化すると考えられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】一方、本発明の組成物からなるアクリル・
メラミン焼付硬化型下塗塗料では、組成物として全樹脂
成分の固形分１００重量％中にポリエステルポリオール
が１０〜２０重量％含有されているため、図３に示すよ
うに、塗布後の焼付けにより、アクリル樹脂の主鎖Ａと
メラミン樹脂Ｍ中のメチロール基又はブトキシ基との間
の一部において、ポリエステルポリオールＰが両者と縮
合してＯＨ基とＨ基とにより水を遊離し、可撓性をもっ
た網状ポリマーとして下塗塗膜を形成すると考えられ
る。また、ポリエステルポリオールＰは二つのメラミン
樹脂Ｍの両者と結合することによりメラミン樹脂同士の
結合を防止できると考えられる。ここで、焼付回数が増
えると、下塗塗膜は、ポリエステルポリオールＰが架橋
密度の過度の進行、メラミン樹脂間の縮合反応を抑制又
は防止するため、内部応力が増加しにくく、熱劣化にも
強いと考えられる。このため、本発明の組成物では、ア
クリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料として厚膜化のた
めに複数回塗布・焼付を繰り返したとしても、下塗塗膜
の付着性が低下しにくく、かつ下塗塗膜の耐蝕性等の性
能面も悪化しにくいと考えられる。
メラミン焼付硬化型下塗塗料では、組成物として全樹脂
成分の固形分１００重量％中にポリエステルポリオール
が１０〜２０重量％含有されているため、図３に示すよ
うに、塗布後の焼付けにより、アクリル樹脂の主鎖Ａと
メラミン樹脂Ｍ中のメチロール基又はブトキシ基との間
の一部において、ポリエステルポリオールＰが両者と縮
合してＯＨ基とＨ基とにより水を遊離し、可撓性をもっ
た網状ポリマーとして下塗塗膜を形成すると考えられ
る。また、ポリエステルポリオールＰは二つのメラミン
樹脂Ｍの両者と結合することによりメラミン樹脂同士の
結合を防止できると考えられる。ここで、焼付回数が増
えると、下塗塗膜は、ポリエステルポリオールＰが架橋
密度の過度の進行、メラミン樹脂間の縮合反応を抑制又
は防止するため、内部応力が増加しにくく、熱劣化にも
強いと考えられる。このため、本発明の組成物では、ア
クリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料として厚膜化のた
めに複数回塗布・焼付を繰り返したとしても、下塗塗膜
の付着性が低下しにくく、かつ下塗塗膜の耐蝕性等の性
能面も悪化しにくいと考えられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】得られた塗膜のゴバン目試験と、耐塩水噴
霧試験とを実施した。ゴバン目試験は、塗膜にカッター
を用いて２ｍｍ幅で計１００個のゴバン目を形成し、そ
のゴバン目に付着させたテープを剥がしたときに残留し
ている目の数（個／１００）を求めた。また、耐塩水噴
霧試験は、塗膜にカッターを用いて十字状の切り目を形
成し、その切り目に４０℃、５重量％の塩水をスプレー
して２４０時間経過した後に生じたサビの幅（ｍｍ）を
求めた。結果を表２に示す。
霧試験とを実施した。ゴバン目試験は、塗膜にカッター
を用いて２ｍｍ幅で計１００個のゴバン目を形成し、そ
のゴバン目に付着させたテープを剥がしたときに残留し
ている目の数（個／１００）を求めた。また、耐塩水噴
霧試験は、塗膜にカッターを用いて十字状の切り目を形
成し、その切り目に４０℃、５重量％の塩水をスプレー
して２４０時間経過した後に生じたサビの幅（ｍｍ）を
求めた。結果を表２に示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (1)
- 【請求項１】アクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料を
被塗物に塗布し焼付けて下塗塗膜を形成し、該下塗塗膜
表面にアクリル・メラミン焼付硬化型上塗塗料を塗布し
焼付けて上塗塗膜を形成する塗装系に用いられ、 全樹脂成分の固形分１００重量％中にポリエステルポリ
オールが１０〜２０重量％含有されていることを特徴と
するアクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28473391A JPH06279726A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | アクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28473391A JPH06279726A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | アクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279726A true JPH06279726A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=17682283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28473391A Pending JPH06279726A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | アクリル・メラミン焼付硬化型下塗塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279726A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066670A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | The Valspar Corporation | Crosslinkable coating composition |
| JP2008143982A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Toshiba Corp | 熱硬化型塗料および塗装方法 |
| JP2008307833A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Pentel Corp | 装飾体 |
| JP2009083138A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Pentel Corp | 装飾体 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP28473391A patent/JPH06279726A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066670A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | The Valspar Corporation | Crosslinkable coating composition |
| JP2008143982A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Toshiba Corp | 熱硬化型塗料および塗装方法 |
| JP2008307833A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Pentel Corp | 装飾体 |
| JP2009083138A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Pentel Corp | 装飾体 |
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