JPH0627639Y2 - 石炭燃焼装置 - Google Patents
石炭燃焼装置Info
- Publication number
- JPH0627639Y2 JPH0627639Y2 JP1987119287U JP11928787U JPH0627639Y2 JP H0627639 Y2 JPH0627639 Y2 JP H0627639Y2 JP 1987119287 U JP1987119287 U JP 1987119287U JP 11928787 U JP11928787 U JP 11928787U JP H0627639 Y2 JPH0627639 Y2 JP H0627639Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- diffuser
- air
- combustion chamber
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は加圧噴流床ガス化炉などの旋回流を伴う石炭燃
焼装置に関する。
焼装置に関する。
第５図と第６図に従来の加圧２段噴流床ガス化炉やスラ
グタップボイラなどに適用されている石炭燃焼装置の主
燃焼室部を示す。円筒断面をもつ主燃焼室１はその壁面
に第６図に示すように略接線方向に複数個の燃料ノズル
２が開口しており、下面中央にはスラグ排出口５、上面
中央にはディフューザ４の入口となる絞り部３がある。
グタップボイラなどに適用されている石炭燃焼装置の主
燃焼室部を示す。円筒断面をもつ主燃焼室１はその壁面
に第６図に示すように略接線方向に複数個の燃料ノズル
２が開口しており、下面中央にはスラグ排出口５、上面
中央にはディフューザ４の入口となる絞り部３がある。
上記従来の石炭燃焼装置では燃焼用微粉炭６を第６図の
燃料ノズル２から矢示方向に噴出させ、主燃焼室１内に
強い旋回流を形成させ、燃料炭の完全燃焼を図るための
滞留時間延長とサイクロン効果によるスラグ排出の効率
向上を図っている。
燃料ノズル２から矢示方向に噴出させ、主燃焼室１内に
強い旋回流を形成させ、燃料炭の完全燃焼を図るための
滞留時間延長とサイクロン効果によるスラグ排出の効率
向上を図っている。
ところがこの旋回流が、ディフューザ４の入口としての
絞り部３やディフューザ４を通過しても減衰せず、ディ
フューザ４で投入されたガス化用微粉炭がこの旋回流れ
によってリダクタ壁へ集められて、リダクタ空間がガス
化反応に有効に利用されないという不具合を生じてい
た。
絞り部３やディフューザ４を通過しても減衰せず、ディ
フューザ４で投入されたガス化用微粉炭がこの旋回流れ
によってリダクタ壁へ集められて、リダクタ空間がガス
化反応に有効に利用されないという不具合を生じてい
た。
本考案は上記従来の問題点解決の手段として、横断面が
略円形をなし、その内周の略接線方向に外部より内部に
向って貫通された複数の燃料ノズルを備える主燃焼室と
その上方に、更に微粉炭供給ノズルを備えたディフュー
ザを有する石炭燃焼装置において、上記ディフューザの
壁の微粉炭供給ノズルの上方に上記燃料ノズルと逆向き
に外部より内部に向って貫通された空気のみを吹き込む
空気ノズルを具備してなることを特徴とする石炭燃焼装
置を提供しようとするものである。
略円形をなし、その内周の略接線方向に外部より内部に
向って貫通された複数の燃料ノズルを備える主燃焼室と
その上方に、更に微粉炭供給ノズルを備えたディフュー
ザを有する石炭燃焼装置において、上記ディフューザの
壁の微粉炭供給ノズルの上方に上記燃料ノズルと逆向き
に外部より内部に向って貫通された空気のみを吹き込む
空気ノズルを具備してなることを特徴とする石炭燃焼装
置を提供しようとするものである。
本考案は上記のように構成されるので、たとえば第５図
及び第６図で示した燃焼室内の旋回流は後流側に向って
右旋回しながらディフューザの方へ流れて行くが、ディ
フューザの微粉炭供給ノズルの上方に設けた逆向きノズ
ル、即ち、この場合、左旋回用ノズルから噴出する空気
流は上記旋回力を減衰し、ディフューザ出口では後流方
向に向って一様な流れとなって、旋回流が、ガス化用微
粉炭を壁側に集中させていたのを解消する。
及び第６図で示した燃焼室内の旋回流は後流側に向って
右旋回しながらディフューザの方へ流れて行くが、ディ
フューザの微粉炭供給ノズルの上方に設けた逆向きノズ
ル、即ち、この場合、左旋回用ノズルから噴出する空気
流は上記旋回力を減衰し、ディフューザ出口では後流方
向に向って一様な流れとなって、旋回流が、ガス化用微
粉炭を壁側に集中させていたのを解消する。
また、主燃焼室及びディフューザの、上下２段の微粉炭
供給ノズルの更に上（後流）に設けた空気ノズルから空
気のみを吹き込むので、微粉炭燃焼の最終段以後に空気
が供給されることとなり、未燃ガスを完全燃焼できると
共に、総合的な旋回流速を把握し、それに対して流速制
御容易な定比重の空気のみを最適（過大な空気流速は新
たな逆向きの旋回流を生み、逆効果）な逆向き流速で吹
き込むことができ、旋回流を過不足なく適確に消失させ
ることができる。
供給ノズルの更に上（後流）に設けた空気ノズルから空
気のみを吹き込むので、微粉炭燃焼の最終段以後に空気
が供給されることとなり、未燃ガスを完全燃焼できると
共に、総合的な旋回流速を把握し、それに対して流速制
御容易な定比重の空気のみを最適（過大な空気流速は新
たな逆向きの旋回流を生み、逆効果）な逆向き流速で吹
き込むことができ、旋回流を過不足なく適確に消失させ
ることができる。
本考案の一実施例を第１図〜第４図によって説明する。
なお、従来例の第５図、第６図と同じ部分については同
符号とし、冗長を避けるため、必要な場合以外は説明を
省略する。
なお、従来例の第５図、第６図と同じ部分については同
符号とし、冗長を避けるため、必要な場合以外は説明を
省略する。
第１図は主燃焼室１からディフューザ４を経てリダクタ
７に到るガス化炉の主要部を示す概略縦断面図である。
７に到るガス化炉の主要部を示す概略縦断面図である。
なお、従来例の第５図では省略したが、ディフューザ４
には第３図に示すように中心方向に向かう複数個の微粉
炭供給穴８があり、その後流側に第２図に示すように複
数個の空気ノズル９がディフューザ４の内壁に対して接
線方向に、後流に向かって後述の燃料ノズル２と逆向き
の左旋回となるように設けてある。主燃焼室１には第４
図に示すように後流に向かって右旋回を与えるように設
けた複数個の燃料ノズル２から燃料用微粉炭６を噴出し
て燃焼させる。生成したスラグはサイクロン効果によっ
て主燃焼室１の内壁に寄せられ、最終的にはスラグ排出
口５より外部へ排出あれる。主燃焼室１内の燃焼ガスは
絞り部３からディフューザ４を通りリダクタ７へ向かう
が、このディフューザ４の中間位置に設けた微粉炭供給
穴８よりガス化するための微粉炭10が噴入されて加熱さ
れ始め、続いて逆旋回方向に噴出する空気ノズル９から
の空気噴流11によって先に燃料ノズル２によって与えら
れた右旋回力は減衰し、リダクタ７へ入る頃には旋回は
消えて一様な流れとなり、前記の微粉炭10は一様に加熱
ガス化される。従って従来のように、何時迄も消失しな
い旋回流によって避側に微粉炭10が偏在し、ガス化が充
分に果たされないという不具合が解消される。
には第３図に示すように中心方向に向かう複数個の微粉
炭供給穴８があり、その後流側に第２図に示すように複
数個の空気ノズル９がディフューザ４の内壁に対して接
線方向に、後流に向かって後述の燃料ノズル２と逆向き
の左旋回となるように設けてある。主燃焼室１には第４
図に示すように後流に向かって右旋回を与えるように設
けた複数個の燃料ノズル２から燃料用微粉炭６を噴出し
て燃焼させる。生成したスラグはサイクロン効果によっ
て主燃焼室１の内壁に寄せられ、最終的にはスラグ排出
口５より外部へ排出あれる。主燃焼室１内の燃焼ガスは
絞り部３からディフューザ４を通りリダクタ７へ向かう
が、このディフューザ４の中間位置に設けた微粉炭供給
穴８よりガス化するための微粉炭10が噴入されて加熱さ
れ始め、続いて逆旋回方向に噴出する空気ノズル９から
の空気噴流11によって先に燃料ノズル２によって与えら
れた右旋回力は減衰し、リダクタ７へ入る頃には旋回は
消えて一様な流れとなり、前記の微粉炭10は一様に加熱
ガス化される。従って従来のように、何時迄も消失しな
い旋回流によって避側に微粉炭10が偏在し、ガス化が充
分に果たされないという不具合が解消される。
以上本実施例では空気ノズルを４個所に配設した例で説
明したが、その数は適宜、増減されてよい。
明したが、その数は適宜、増減されてよい。
本考案は上記のように構成されるので、主燃焼室内では
強い旋回流で微粉炭の長い滞留時間とスラグ効率を維持
しながら、リダクタ内では旋回のない一様流が達成され
る。これによってリダクタ空間内における微粉炭の偏在
がなくなり、ガス化反応が能率よく行われてガス化炉の
性能が向上する。
強い旋回流で微粉炭の長い滞留時間とスラグ効率を維持
しながら、リダクタ内では旋回のない一様流が達成され
る。これによってリダクタ空間内における微粉炭の偏在
がなくなり、ガス化反応が能率よく行われてガス化炉の
性能が向上する。
また、微粉炭燃焼の最終段以後に旋回流とは逆向きに空
気を吹き込むので、完全燃焼が果たせ、燃焼効率が向上
する。
気を吹き込むので、完全燃焼が果たせ、燃焼効率が向上
する。
また、空気流のみを用いて旋回流を消失させるので、微
粉炭等を含まない定比重のため、流速調整容易で、旋回
流を過不足なく消すことができる。
粉炭等を含まない定比重のため、流速調整容易で、旋回
流を過不足なく消すことができる。
第１図は本考案の一実施例の加圧噴流床ガス化炉の主要
部の模式的縦断面図、第２図は第１図のII-II矢線に沿
って見た横断面図、第３図は第１図のIII-III矢線に沿
って見た横断面図、第４図は第１図のIV-IV矢線に沿っ
て見た横断面図、第５図は略第１図に対応させた従来例
の縦断面図、第６図は第５図のVI-VI矢線に沿って見た
横断面図である。 １……主燃焼室、２……燃料ノズル ３……絞り部、４……ディフューザ ５……スラグ排出口、７……リダクタ ８……微粉炭供給穴、９……空気ノズル 10……微粉炭、11……空気噴流
部の模式的縦断面図、第２図は第１図のII-II矢線に沿
って見た横断面図、第３図は第１図のIII-III矢線に沿
って見た横断面図、第４図は第１図のIV-IV矢線に沿っ
て見た横断面図、第５図は略第１図に対応させた従来例
の縦断面図、第６図は第５図のVI-VI矢線に沿って見た
横断面図である。 １……主燃焼室、２……燃料ノズル ３……絞り部、４……ディフューザ ５……スラグ排出口、７……リダクタ ８……微粉炭供給穴、９……空気ノズル 10……微粉炭、11……空気噴流
Claims (1)
- 【請求項１】横断面が略円形をなし、その内周の略接線
方向に外部より内部に向って貫通された複数の燃料ノズ
ルを備える主燃焼室とその上方に更に微粉炭供給ノズル
を備えたディフューザを有する石炭燃焼装置において、
上記ディフューザの壁の微粉炭供給ノズルの上方に上記
燃料ノズルと逆向きに外部より内部に向って貫通された
空気のみを吹き込む空気ノズルを具備してなることを特
徴とする石炭燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987119287U JPH0627639Y2 (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | 石炭燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987119287U JPH0627639Y2 (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | 石炭燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6426353U JPS6426353U (ja) | 1989-02-14 |
| JPH0627639Y2 true JPH0627639Y2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=31364382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987119287U Expired - Lifetime JPH0627639Y2 (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | 石炭燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627639Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH086100B2 (ja) * | 1990-02-16 | 1996-01-24 | バブコツク日立株式会社 | 石炭ガス化炉のスラグ付着防止方法 |
| AU2011241502B2 (en) * | 2010-04-16 | 2014-01-16 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd. | Method for thermally decomposing and gasifying coal and apparatus for thermally decomposing and gasifying coal |
| JP2014062197A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | 石炭ガス化炉及びその制御方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978291A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 石炭のガス化装置 |
| JPS59204686A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-20 | Babcock Hitachi Kk | 石炭ガス化炉 |
| JPS61243895A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加圧噴流床ガス化炉 |
| JPS61246287A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 噴流床石炭ガス化炉 |
| JPH0643589B2 (ja) * | 1985-08-02 | 1994-06-08 | バブコツク日立株式会社 | 石炭ガス化炉 |
-
1987
- 1987-08-05 JP JP1987119287U patent/JPH0627639Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6426353U (ja) | 1989-02-14 |
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