JPH0627443A - 液晶デバイス - Google Patents
液晶デバイスInfo
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- JPH0627443A JPH0627443A JP10790992A JP10790992A JPH0627443A JP H0627443 A JPH0627443 A JP H0627443A JP 10790992 A JP10790992 A JP 10790992A JP 10790992 A JP10790992 A JP 10790992A JP H0627443 A JPH0627443 A JP H0627443A
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- Japan
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- polymer
- particulates
- polymn
- light transmittance
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 少なくとも一方が透明な２枚の電極間に液晶
層を有する液晶デバイスであり、液晶層が平均粒径0.01
〜１μm の高分子微粒子と液晶材料を主成分とする組成
物からなることを特徴とする。 【効果】 高分子微粒子と液晶との比重差を小さくし、
かつ沈降速度を小とし、微粒子の沈降と凝集を防止し得
るのでデバイスの外観均一性と電圧印加前後のコントラ
ストを大にし得る。
層を有する液晶デバイスであり、液晶層が平均粒径0.01
〜１μm の高分子微粒子と液晶材料を主成分とする組成
物からなることを特徴とする。 【効果】 高分子微粒子と液晶との比重差を小さくし、
かつ沈降速度を小とし、微粒子の沈降と凝集を防止し得
るのでデバイスの外観均一性と電圧印加前後のコントラ
ストを大にし得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は少なくとも一方が透明な
２枚の電極間に液晶層を有する液晶デバイスにおいて、
液晶層が高分子の微粒子と液晶材料を主成分とする組成
物からなる液晶デバイスに関する。
２枚の電極間に液晶層を有する液晶デバイスにおいて、
液晶層が高分子の微粒子と液晶材料を主成分とする組成
物からなる液晶デバイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶デバイスは情報表示装置、調光装
置、光シャッターとして広く使われている。液晶を透明
電極基板間に挟持した表示素子として、一般に使用され
ているのは、ツイステッドネマティック（ＴＮ）方式の
液晶デバイスである。しかし、この方式の液晶デバイス
は配向膜や偏向膜を必要とするため、光透過性が悪く暗
くなり、製造工程も複雑で歩止まりが悪い等の欠点があ
る。
置、光シャッターとして広く使われている。液晶を透明
電極基板間に挟持した表示素子として、一般に使用され
ているのは、ツイステッドネマティック（ＴＮ）方式の
液晶デバイスである。しかし、この方式の液晶デバイス
は配向膜や偏向膜を必要とするため、光透過性が悪く暗
くなり、製造工程も複雑で歩止まりが悪い等の欠点があ
る。
【０００３】これらの問題点を改善するため、特開昭54
-21859に、液晶中に透明固体の微粒子を分散させた液晶
層を有するデバイスが開示されている。また、特開平2-
205821と特開平2-280122には無機物質からなる微粒子を
液晶中に分散した液晶層を有する液晶デバイスが検討さ
れている。これらの液晶デバイスは、構造的にはＴＮ方
式に比較し簡単なものになっている。
-21859に、液晶中に透明固体の微粒子を分散させた液晶
層を有するデバイスが開示されている。また、特開平2-
205821と特開平2-280122には無機物質からなる微粒子を
液晶中に分散した液晶層を有する液晶デバイスが検討さ
れている。これらの液晶デバイスは、構造的にはＴＮ方
式に比較し簡単なものになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの液晶デバイス
を性能の面から評価した場合、次のような問題点があ
る。液晶と微粒子を混合し、液晶層を形成する工程で、
微粒子の液晶層内で微粒子は、凝集したり、沈降したり
して、層内で均一な分散状態を形成しない。使用される
微粒子が有機ポリマーの場合、粒径が大きいと凝集や沈
降が起り易く、デバイスの液晶層にむらができる。この
ため、電圧印加前においても可成りの光透過率を示し、
コントラストが小となる。一方、微粒子が無機物質の場
合は液晶との比重差が大きすぎるため、沈降や凝集が起
り、デバイスの外観が不均一となるばかりでなく屈折率
の差が大きすぎるため、粒子による光の散乱が強すぎ
て、電圧を印加しても透明な状態とならない。以上のよ
うな理由により、これらの液晶デバイスでは有機ポリマ
ーでも無機物質を使用した場合でも均一な外観が得られ
ず、機能的にも問題があった。
を性能の面から評価した場合、次のような問題点があ
る。液晶と微粒子を混合し、液晶層を形成する工程で、
微粒子の液晶層内で微粒子は、凝集したり、沈降したり
して、層内で均一な分散状態を形成しない。使用される
微粒子が有機ポリマーの場合、粒径が大きいと凝集や沈
降が起り易く、デバイスの液晶層にむらができる。この
ため、電圧印加前においても可成りの光透過率を示し、
コントラストが小となる。一方、微粒子が無機物質の場
合は液晶との比重差が大きすぎるため、沈降や凝集が起
り、デバイスの外観が不均一となるばかりでなく屈折率
の差が大きすぎるため、粒子による光の散乱が強すぎ
て、電圧を印加しても透明な状態とならない。以上のよ
うな理由により、これらの液晶デバイスでは有機ポリマ
ーでも無機物質を使用した場合でも均一な外観が得られ
ず、機能的にも問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶デバイスは
少くとも一方が透明な２枚の電極間に液晶層を有する液
晶デバイスにおいて、液晶層が平均粒径0.01〜１μm の
高分子（だたしシアノアルキル基を有する高分子を除
く）微粒子と液晶材料を主成物とする組成物よりなるこ
とを特徴とするものである。
少くとも一方が透明な２枚の電極間に液晶層を有する液
晶デバイスにおいて、液晶層が平均粒径0.01〜１μm の
高分子（だたしシアノアルキル基を有する高分子を除
く）微粒子と液晶材料を主成物とする組成物よりなるこ
とを特徴とするものである。
【０００６】このように高分子の微粒子として特に平均
粒径が0.01〜１μm という極めて微細な粒子を使用する
ことにより、液晶との比重差を小さくし、かつ沈降速度
を落とし、微粒子の沈降と凝集を防止し、デバイスの外
観を均一としそのコントラストを向上させることに成功
した。
粒径が0.01〜１μm という極めて微細な粒子を使用する
ことにより、液晶との比重差を小さくし、かつ沈降速度
を落とし、微粒子の沈降と凝集を防止し、デバイスの外
観を均一としそのコントラストを向上させることに成功
した。
【０００７】本発明において使用される高分子微粒子
は、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フッ素樹脂、フッ
化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコン樹
脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂など（た
だし、シアノアルキル基を有する高分子を除く）の乳化
重合、パール重合、塊重合、溶液重合など種々の重合法
により製造された樹脂の微粒子または粉砕して得られた
微粉が使用できる。従って粒子の形状は球形である必要
はなく、不定形でもよい。
は、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フッ素樹脂、フッ
化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコン樹
脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂など（た
だし、シアノアルキル基を有する高分子を除く）の乳化
重合、パール重合、塊重合、溶液重合など種々の重合法
により製造された樹脂の微粒子または粉砕して得られた
微粉が使用できる。従って粒子の形状は球形である必要
はなく、不定形でもよい。
【０００８】これらの高分子微粒子は液晶材料に不溶で
あることが好ましく、架橋されていてもよい。
あることが好ましく、架橋されていてもよい。
【０００９】本発明で使用される液晶は、ネマティック
液晶、スメクチック液晶、コレステリック液晶が好まし
い。かかる液晶としては、４−置換安息香酸４′−置換
フェニルエステル、４−置換シクロヘキサンカルボン酸
４′−置換フェニルエステル、４−置換シクロヘキサン
カルボン酸４′−置換ビフェニルエステル、４−（４−
置換シクロヘキサンカルボニルオキシ）安息香酸４′−
置換フェニルエステル、４−（４−置換シクロヘキシ
ル）安息香酸４′−置換フェニルエステル、４−（４−
置換シクロヘキシル）安息香酸４′−置換シクロヘキシ
ルエステル、４−置換−４′−置換ビフェニル、４−置
換フェニル−４′−置換シクロヘキサン、４−置換４′
−置換ターフェニル、４−置換ビフェニル４′−置換シ
クロヘキサン、２−（４−置換フェニル）−５−置換ピ
リミジンなどをあげることができる。
液晶、スメクチック液晶、コレステリック液晶が好まし
い。かかる液晶としては、４−置換安息香酸４′−置換
フェニルエステル、４−置換シクロヘキサンカルボン酸
４′−置換フェニルエステル、４−置換シクロヘキサン
カルボン酸４′−置換ビフェニルエステル、４−（４−
置換シクロヘキサンカルボニルオキシ）安息香酸４′−
置換フェニルエステル、４−（４−置換シクロヘキシ
ル）安息香酸４′−置換フェニルエステル、４−（４−
置換シクロヘキシル）安息香酸４′−置換シクロヘキシ
ルエステル、４−置換−４′−置換ビフェニル、４−置
換フェニル−４′−置換シクロヘキサン、４−置換４′
−置換ターフェニル、４−置換ビフェニル４′−置換シ
クロヘキサン、２−（４−置換フェニル）−５−置換ピ
リミジンなどをあげることができる。
【００１０】上記のような液晶を高分子微粒子と混合、
高分子微粒子を液晶中に分散させこれにガラスビーズ等
でできたスペーサーを必要に応じ少量混合し、場合によ
っては、これらに溶剤を加えるなどして、電極表面に塗
布し、その上に対電極を張り合わせるかまたは溶剤を乾
燥後同様に電極を張り合わせて、コンデンサー状の液晶
デバイスが製造される。
高分子微粒子を液晶中に分散させこれにガラスビーズ等
でできたスペーサーを必要に応じ少量混合し、場合によ
っては、これらに溶剤を加えるなどして、電極表面に塗
布し、その上に対電極を張り合わせるかまたは溶剤を乾
燥後同様に電極を張り合わせて、コンデンサー状の液晶
デバイスが製造される。
【００１１】液晶と高分子微粒子の混合割合は好ましく
は液晶100 重量部に対し高分子微粒子10〜90重量部が用
いられる。
は液晶100 重量部に対し高分子微粒子10〜90重量部が用
いられる。
【００１２】本発明で使用される電極は、少なくとも一
方が透明であり、ガラスやプラスチックフィルムの表面
がインジウムと錫の酸化物でコートされた物が好ましく
使用される。
方が透明であり、ガラスやプラスチックフィルムの表面
がインジウムと錫の酸化物でコートされた物が好ましく
使用される。
【００１３】また、本発明では、上記材料を用いた液晶
デバイスに対して、さらに以下のような改良を加えた液
晶デバイスの発明も含む。すなわち、液晶と高分子微粒
子、およびスペーサーからなる組成物に対して、熱また
は光により硬化可能な接着剤を添加し、本接着剤が硬化
する際に、該高分子微粒子同志を接着結合させ液晶層の
高分子微粒子の分散安定性をさらに向上させたデバイス
を提供するものである。
デバイスに対して、さらに以下のような改良を加えた液
晶デバイスの発明も含む。すなわち、液晶と高分子微粒
子、およびスペーサーからなる組成物に対して、熱また
は光により硬化可能な接着剤を添加し、本接着剤が硬化
する際に、該高分子微粒子同志を接着結合させ液晶層の
高分子微粒子の分散安定性をさらに向上させたデバイス
を提供するものである。
【００１４】本発明で使用される接着剤は、該液晶に可
溶なものが好ましい。例としては以下のようなものがあ
げられる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、ウレタン樹脂など、光硬化性樹脂として
は、アクリル酸エステル類と光開始剤からなるラジカル
重合性組成物やエポキシ樹脂やビニルエーテルと光カチ
オン開始剤からなるカチオン硬化系の樹脂が好ましく用
いられるが本発明ではこれに限定されるものではない。
接着剤は一般に高分子微粒子 100重量部に対し10〜50重
量部使用される。
溶なものが好ましい。例としては以下のようなものがあ
げられる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、ウレタン樹脂など、光硬化性樹脂として
は、アクリル酸エステル類と光開始剤からなるラジカル
重合性組成物やエポキシ樹脂やビニルエーテルと光カチ
オン開始剤からなるカチオン硬化系の樹脂が好ましく用
いられるが本発明ではこれに限定されるものではない。
接着剤は一般に高分子微粒子 100重量部に対し10〜50重
量部使用される。
【００１５】以下、実施例により、本発明を説明する。
【００１６】
実施例１ 高分子微粒子として日本ペイント社製、平均粒子径0.05
μm の架橋アクリル樹脂ビーズＰ−5002を 0.3ｇとＢＤ
Ｈ社液晶Ｅ−８を 0.5ｇとスペーサとして粒径10μm の
ガラスビーズ0.01ｇを混合した。これをＩＴＯ蒸着した
透明導電性ガラスに滴下し、この上に同じ透明導電性ガ
ラスをのせて液晶デバイスを試作した。
μm の架橋アクリル樹脂ビーズＰ−5002を 0.3ｇとＢＤ
Ｈ社液晶Ｅ−８を 0.5ｇとスペーサとして粒径10μm の
ガラスビーズ0.01ｇを混合した。これをＩＴＯ蒸着した
透明導電性ガラスに滴下し、この上に同じ透明導電性ガ
ラスをのせて液晶デバイスを試作した。
【００１７】これに100V-50Hz の電圧を印加して光透過
率の変化を調べた。光透過率測定には吸光光度計を使用
し550nm の波長で測定した。
率の変化を調べた。光透過率測定には吸光光度計を使用
し550nm の波長で測定した。
【００１８】電圧印加前の光透過率は４％で、印加後の
光透過率は70％であった。
光透過率は70％であった。
【００１９】実施例２ 高分子微粒子として日本ペイント社製、平均粒子径0.03
μm の架橋スチレン樹脂ビーズＰ−5001を 0.3ｇ使用す
る以外は実施例１と同様にして液晶デバイスを試作し
た。
μm の架橋スチレン樹脂ビーズＰ−5001を 0.3ｇ使用す
る以外は実施例１と同様にして液晶デバイスを試作し
た。
【００２０】実施例１と同様に電圧を印加し光透過率の
変化を調べた。電圧印加前の光透過率は５％で、印加後
の光透過率は64％であった。
変化を調べた。電圧印加前の光透過率は５％で、印加後
の光透過率は64％であった。
【００２１】実施例３ 高分子微粒子として日本ペイント社製、粒子径 0.9μm
の架橋アクリル樹脂ビーズＰ−1101を 0.5ｇ使用する以
外は実施例１と同様にして液晶デバイスを試作した。
の架橋アクリル樹脂ビーズＰ−1101を 0.5ｇ使用する以
外は実施例１と同様にして液晶デバイスを試作した。
【００２２】実施例１と同様に電圧を印加し光透過率の
変化を調べた所、電圧印加前の光透過率は９％で、印加
後の光透過率は73％であった。
変化を調べた所、電圧印加前の光透過率は９％で、印加
後の光透過率は73％であった。
【００２３】実施例４ 高分子微粒子として日本ペイント社製、粒子径0.05μm
の架橋アクリル樹脂ビーズＰ−5002を 0.5ｇとＢＤＨ社
液晶Ｅ−70を 0.3ｇとスペーサとして粒径10μm のガラ
スビーズ0.01ｇを混合した。これをＩＴＯ蒸着した透明
導電性ガラスに滴下し、この上に同じ透明導電性ガラス
をのせて液晶デバイスを試作した。
の架橋アクリル樹脂ビーズＰ−5002を 0.5ｇとＢＤＨ社
液晶Ｅ−70を 0.3ｇとスペーサとして粒径10μm のガラ
スビーズ0.01ｇを混合した。これをＩＴＯ蒸着した透明
導電性ガラスに滴下し、この上に同じ透明導電性ガラス
をのせて液晶デバイスを試作した。
【００２４】実施例１と同様に電圧を印加し光透過率の
変化を調べた所、電圧印加前の光透過率は６％で、印加
後の光透過率は70％であった。
変化を調べた所、電圧印加前の光透過率は６％で、印加
後の光透過率は70％であった。
【００２５】実施例５ 高分子微粒子として、メトキシエチルアクリレート20部
とトリメチロールプロパントリアクリレート５部よりな
る共重合体粉末 0.5ｇとＢＤＨ社液晶Ｅ−207を 0.5ｇ
とスペーサとして粒径10μm のガラスビーズ0.01ｇを混
合した。これをＩＴＯ蒸着した透明導電性ガラスに滴下
し、この上に同じ透明導電性ガラスをのせて液晶デバイ
スを試作した。
とトリメチロールプロパントリアクリレート５部よりな
る共重合体粉末 0.5ｇとＢＤＨ社液晶Ｅ−207を 0.5ｇ
とスペーサとして粒径10μm のガラスビーズ0.01ｇを混
合した。これをＩＴＯ蒸着した透明導電性ガラスに滴下
し、この上に同じ透明導電性ガラスをのせて液晶デバイ
スを試作した。
【００２６】上記微粒子は以下のようにして製造した。
【００２７】攪はん機、還流冷却器、温度計を取り付け
た４口フラスコに完全けん化ポリビニルアルコール（重
合度1700、酢酸基１mol ％、酢酸ソーダ２重量％）10重
量％水溶液75ｇ、および蒸留水87ｇを加え、液温を70℃
とし、滴下ロートよりモノマーを滴下し始め、３時間で
滴下を終了した。モノマー滴下開始と同時に 4.5重量％
の過酸化水素水10ml、酒石酸 0.5ｇを含む水溶液10mlを
３時間で滴下した。滴下終了後も１時間同じ温度に保っ
た後、冷却し、乳濁液を水で洗浄し、ろ過後乾燥した。
沈降分離により粒子径１μm 以下（平均 0.5μm)のビー
ズを採取した。これを液晶デバイスの試作に使用した。
た４口フラスコに完全けん化ポリビニルアルコール（重
合度1700、酢酸基１mol ％、酢酸ソーダ２重量％）10重
量％水溶液75ｇ、および蒸留水87ｇを加え、液温を70℃
とし、滴下ロートよりモノマーを滴下し始め、３時間で
滴下を終了した。モノマー滴下開始と同時に 4.5重量％
の過酸化水素水10ml、酒石酸 0.5ｇを含む水溶液10mlを
３時間で滴下した。滴下終了後も１時間同じ温度に保っ
た後、冷却し、乳濁液を水で洗浄し、ろ過後乾燥した。
沈降分離により粒子径１μm 以下（平均 0.5μm)のビー
ズを採取した。これを液晶デバイスの試作に使用した。
【００２８】この液晶デバイスについて実施例１と同様
に電圧を印加して光透過率の変化を調べた。電圧印加前
の光透過率は10％で、印加後の光透過率は80％であっ
た。
に電圧を印加して光透過率の変化を調べた。電圧印加前
の光透過率は10％で、印加後の光透過率は80％であっ
た。
【００２９】実施例６ 高分子微粒子として日本ペイント社製、粒子径0.05μm
の架橋アクリル樹脂ビーズＰ−5002を 0.5ｇとＢＤＨ社
液晶Ｅ−８を 0.3ｇとビーズの接着剤としてフェノキシ
エチルアクリレート 0.1ｇおよびメルク社製光開始剤ダ
ロキュア1173を0.01ｇとスペーサとして粒径10μm のガ
ラスビーズ0.01ｇを混合した。これをＩＴＯ蒸着した透
明導電性ガラスに滴下し、この上に同じ透明導電性ガラ
スをのせ、４kwメタルハライドランプ下10cmにて10秒間
紫外線を照射し、アクリレートを重合させビーズ間を接
着し、液晶デバイスを試作した。
の架橋アクリル樹脂ビーズＰ−5002を 0.5ｇとＢＤＨ社
液晶Ｅ−８を 0.3ｇとビーズの接着剤としてフェノキシ
エチルアクリレート 0.1ｇおよびメルク社製光開始剤ダ
ロキュア1173を0.01ｇとスペーサとして粒径10μm のガ
ラスビーズ0.01ｇを混合した。これをＩＴＯ蒸着した透
明導電性ガラスに滴下し、この上に同じ透明導電性ガラ
スをのせ、４kwメタルハライドランプ下10cmにて10秒間
紫外線を照射し、アクリレートを重合させビーズ間を接
着し、液晶デバイスを試作した。
【００３０】実施例１と同様に電圧を印加し光透過率の
変化を調べた所、電圧印加前の光透過率は６％で、印加
後の光透過率は72％であった。
変化を調べた所、電圧印加前の光透過率は６％で、印加
後の光透過率は72％であった。
【００３１】比較例１ 高分子微粒子として、メトキシエチルアクリレート20部
とトリメチロールプロパントリアクリレート５部よりな
る共重合体粉末 0.5ｇとＢＤＨ社液晶Ｅ−８を0.5ｇと
スペーサとして粒径10μm のガラスビーズ0.01ｇを混合
した。これをＩＴＯ蒸着した透明導電性ガラスに滴下
し、この上に同じ透明導電性ガラスをのせて液晶デバイ
スを、試作した。
とトリメチロールプロパントリアクリレート５部よりな
る共重合体粉末 0.5ｇとＢＤＨ社液晶Ｅ−８を0.5ｇと
スペーサとして粒径10μm のガラスビーズ0.01ｇを混合
した。これをＩＴＯ蒸着した透明導電性ガラスに滴下
し、この上に同じ透明導電性ガラスをのせて液晶デバイ
スを、試作した。
【００３２】上記ビーズは以下のようにして製造した。
【００３３】攪はん機、還流冷却器、温度計を取り付け
た４口フラスコに完全けん化ポリビニルアルコール（重
合度1700，酢酸基１mol ％、酢酸ソーダ２重量％）10重
量％水溶液75ｇ、および蒸留水87ｇを加え、液温を70℃
とし、滴下ロートよりモノマーを滴下し始め、３時間で
滴下を終了した。モノマー滴下開始と同時に 4.5重量％
の過酸化水素水10ml、酒石酸 0.5ｇを含む水溶液を10ml
を３時間で滴下した。滴下終了後も１時間同じ温度に保
った後、冷却し、乳濁液を水で洗浄し、ろ過後乾燥し
た。沈降分離により粒子径１μm 以上10μm 以下（平均
５μm)のビーズを採取した。これを液晶デバイスの試作
に使用した。
た４口フラスコに完全けん化ポリビニルアルコール（重
合度1700，酢酸基１mol ％、酢酸ソーダ２重量％）10重
量％水溶液75ｇ、および蒸留水87ｇを加え、液温を70℃
とし、滴下ロートよりモノマーを滴下し始め、３時間で
滴下を終了した。モノマー滴下開始と同時に 4.5重量％
の過酸化水素水10ml、酒石酸 0.5ｇを含む水溶液を10ml
を３時間で滴下した。滴下終了後も１時間同じ温度に保
った後、冷却し、乳濁液を水で洗浄し、ろ過後乾燥し
た。沈降分離により粒子径１μm 以上10μm 以下（平均
５μm)のビーズを採取した。これを液晶デバイスの試作
に使用した。
【００３４】実施例１と同様に電圧を印加して光透過率
の変化を調べた。
の変化を調べた。
【００３５】電圧印加前の光透過率は30％で、印加後の
光透過率は80％であった。
光透過率は80％であった。
【００３６】しかし、１日放置後、ビーズは凝集し、白
濁度にむらができた。
濁度にむらができた。
【００３７】比較例２ 高分子微粒子として平均粒子径９μm のメトキシエチル
アクリレート20重量部とトリメチロールプロパントリア
クリレート５重量部よりなる共重合体粉末0.5ｇを使用
する以外は比較例１と同様にして液晶デバイスを試作し
た。
アクリレート20重量部とトリメチロールプロパントリア
クリレート５重量部よりなる共重合体粉末0.5ｇを使用
する以外は比較例１と同様にして液晶デバイスを試作し
た。
【００３８】尚、共重合体粉末は比較例１と同様に製造
し、沈降分離により粒子径１μm 以上20μm 以下（平均
９μm ）のビーズを採取することにより得られた。
し、沈降分離により粒子径１μm 以上20μm 以下（平均
９μm ）のビーズを採取することにより得られた。
【００３９】この液晶デバイスに電圧を印加して光透過
率の変化を調べた。
率の変化を調べた。
【００４０】電圧印加前の光透過率は50％で、印加後の
光透過率は83％であった。
光透過率は83％であった。
【００４１】しかし、製造直後、ビーズは凝集し、白濁
度にむらができた。
度にむらができた。
【００４２】比較例３ 微粒子として日本タルク社製、平均粒子径3.2 μm のタ
ルクＫ−１を0.3 ｇを使用する以外は比較例１と同様に
して液晶デバイスを試作した。
ルクＫ−１を0.3 ｇを使用する以外は比較例１と同様に
して液晶デバイスを試作した。
【００４３】この液晶デバイスに実施例１と同様に電圧
を印加して光透過率の変化を調べた。
を印加して光透過率の変化を調べた。
【００４４】電圧印加前の光透過率は２％で、印加後の
光透過率は５％であった。
光透過率は５％であった。
【００４５】比較例４ 微粒子として富士チタン社製、平均粒子径1.8 μm のチ
タン酸バリウムＢＴ−100Ｍを 0.5ｇ使用する以外は比
較例１と同様にして液晶デバイスを試作した。
タン酸バリウムＢＴ−100Ｍを 0.5ｇ使用する以外は比
較例１と同様にして液晶デバイスを試作した。
【００４６】この液晶デバイスに実施例１と同様に電圧
を印加して光透過率の変化を調べた。
を印加して光透過率の変化を調べた。
【００４７】電圧印加前の光透過率は１％で、印加後の
光透過率は１％で変化が認められなかった実施例１〜
６、比較例１〜４の光透過率の変化及びコントラスト
（電圧印加後の透過率／電圧印加前の透過率の値）、外
観を第１表に一括して示す。
光透過率は１％で変化が認められなかった実施例１〜
６、比較例１〜４の光透過率の変化及びコントラスト
（電圧印加後の透過率／電圧印加前の透過率の値）、外
観を第１表に一括して示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【発明の効果】本発明の液晶デバイスでは液晶層に粒径
が0.01〜１μm の高分子微粒子を用いることにより、液
晶との比重差を小さくし、かつ沈降速度を小とし、微粒
子の沈降と凝集を防止し、デバイスの液晶層を均一なも
のとすることができる。
が0.01〜１μm の高分子微粒子を用いることにより、液
晶との比重差を小さくし、かつ沈降速度を小とし、微粒
子の沈降と凝集を防止し、デバイスの液晶層を均一なも
のとすることができる。
【００５０】このため、電圧印加前後のコントラストが
大となり、外観の均一性の向上と相俟って外観、機能共
に優れた液晶デバイスを得ることができる。
大となり、外観の均一性の向上と相俟って外観、機能共
に優れた液晶デバイスを得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一方が透明な２枚の電極間に
液晶層を有する液晶デバイスにおいて、液晶層が平均粒
径0.01〜１μm の高分子（ただしシアノアルキル基を有
する高分子を除く）微粒子と液晶材料を主成分とする組
成物よりなることを特徴とする液晶デバイス。 - 【請求項２】 高分子微粒子が接着剤で固定された請求
項１記載の液晶デバイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10790992A JPH0627443A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 液晶デバイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10790992A JPH0627443A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 液晶デバイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627443A true JPH0627443A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=14471134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10790992A Pending JPH0627443A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 液晶デバイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321270B1 (ko) * | 1997-11-28 | 2002-10-25 | 닛본 덴기 가부시끼가이샤 | 액티브매트릭스액정표시장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173438A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-30 | Fujitsu Ltd | 液晶表示素子 |
| JPH0346621A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Toray Ind Inc | 液晶装置 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10790992A patent/JPH0627443A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173438A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-30 | Fujitsu Ltd | 液晶表示素子 |
| JPH0346621A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Toray Ind Inc | 液晶装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321270B1 (ko) * | 1997-11-28 | 2002-10-25 | 닛본 덴기 가부시끼가이샤 | 액티브매트릭스액정표시장치 |
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