JPH06270358A - 眼鏡レンズ研磨用テープ - Google Patents
眼鏡レンズ研磨用テープInfo
- Publication number
- JPH06270358A JPH06270358A JP6645493A JP6645493A JPH06270358A JP H06270358 A JPH06270358 A JP H06270358A JP 6645493 A JP6645493 A JP 6645493A JP 6645493 A JP6645493 A JP 6645493A JP H06270358 A JPH06270358 A JP H06270358A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- polishing
- pressure
- sensitive adhesive
- tape
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- Pending
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料、生産面でのコスト上昇をなくして、キ
ャスティングされた低融点合金とレンズとの固定保持力
を向上した眼鏡レンズ研磨用テープを提供する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂フイルムの一つの表面
に物理的に微細凹凸を形成し、他の表面に感圧接着剤層
を設けている眼鏡レンズ研磨用テープ。
ャスティングされた低融点合金とレンズとの固定保持力
を向上した眼鏡レンズ研磨用テープを提供する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂フイルムの一つの表面
に物理的に微細凹凸を形成し、他の表面に感圧接着剤層
を設けている眼鏡レンズ研磨用テープ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は眼鏡レンズ研磨用テープ
に関し、さらに詳しくはプラスチック眼鏡レンズを研磨
加工する時該レンズを固定、保護するのに用いる眼鏡レ
ンズ研磨用テープに関する。
に関し、さらに詳しくはプラスチック眼鏡レンズを研磨
加工する時該レンズを固定、保護するのに用いる眼鏡レ
ンズ研磨用テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック眼鏡レンズは通常表面仕上
げの研磨加工が施されるが、この研磨加工にはレンズ研
磨面の裏側面に低融点合金をブロック状にキャスティン
グして該レンズと一体化し、このブロック状低融点合金
に回転軸を取り付け、この回転軸の回転で研磨面を回転
させて研磨する方法が用いられている。その際、前記裏
側面には、低融点合金をキャスティングする前に、レン
ズ表面を保護しかつ該合金との密着性を確保するために
再剥離可能な研磨用テープが貼り付けられる。この研磨
用テープは一つの表面に感圧接着剤層（粘着面）を有
し、この粘着面は研磨時レンズ裏側面と密着し、そして
研磨加工後に容易に剥離する作用を奏し、他の表面は融
点以上の温度で低融点合金をキャスティングできる耐熱
性を有し、かつ冷却固化した合金と密着する作用を奏す
るものである。
げの研磨加工が施されるが、この研磨加工にはレンズ研
磨面の裏側面に低融点合金をブロック状にキャスティン
グして該レンズと一体化し、このブロック状低融点合金
に回転軸を取り付け、この回転軸の回転で研磨面を回転
させて研磨する方法が用いられている。その際、前記裏
側面には、低融点合金をキャスティングする前に、レン
ズ表面を保護しかつ該合金との密着性を確保するために
再剥離可能な研磨用テープが貼り付けられる。この研磨
用テープは一つの表面に感圧接着剤層（粘着面）を有
し、この粘着面は研磨時レンズ裏側面と密着し、そして
研磨加工後に容易に剥離する作用を奏し、他の表面は融
点以上の温度で低融点合金をキャスティングできる耐熱
性を有し、かつ冷却固化した合金と密着する作用を奏す
るものである。
【０００３】そこで、研磨用テープの要求特性として
は、（１）レンズ曲面に追従できる柔軟性を有するこ
と、（２）テープ粘着面に使用される接着剤がレンズ、
例えばポリカーボネートレンズに対し十分な接着性を奏
し、同時に研磨加工後に容易に剥離し、レンズ面に糊残
りがないこと、（３）テープ非粘着面は耐熱性を有し、
低融点合金との密着性に優れ、研磨加工中に該合金とテ
ープ間にズレ、ゆるみ等が生じないこと、等が挙げられ
る。
は、（１）レンズ曲面に追従できる柔軟性を有するこ
と、（２）テープ粘着面に使用される接着剤がレンズ、
例えばポリカーボネートレンズに対し十分な接着性を奏
し、同時に研磨加工後に容易に剥離し、レンズ面に糊残
りがないこと、（３）テープ非粘着面は耐熱性を有し、
低融点合金との密着性に優れ、研磨加工中に該合金とテ
ープ間にズレ、ゆるみ等が生じないこと、等が挙げられ
る。
【０００４】しかし、これら要求特性をすべて満足させ
ることは難しく、例えばキャスティングされた低融点合
金とテープ間の密着力が低く、研磨時に該低融点合金と
テープひいてはレンズとが剥離するトラブルがしばしば
発生していた。
ることは難しく、例えばキャスティングされた低融点合
金とテープ間の密着力が低く、研磨時に該低融点合金と
テープひいてはレンズとが剥離するトラブルがしばしば
発生していた。
【０００５】この点について、上記低融点合金との密着
性に優れた表面層を形成し、テープを粘着層／支持体／
非粘着層の３層構造にする方法（特公平１―５７７１２
号公報）、またはテープの支持体に側鎖にカルボン酸基
またはカルボン酸金属塩基を有する変性ポリオレフィン
系樹脂フイルムを用いる方法（特開平４―１４６９８３
号公報）が提案されている。
性に優れた表面層を形成し、テープを粘着層／支持体／
非粘着層の３層構造にする方法（特公平１―５７７１２
号公報）、またはテープの支持体に側鎖にカルボン酸基
またはカルボン酸金属塩基を有する変性ポリオレフィン
系樹脂フイルムを用いる方法（特開平４―１４６９８３
号公報）が提案されている。
【０００６】しかしながら、両方法は、ともに材料、生
産面でコストを上昇させる不都合がある。
産面でコストを上昇させる不都合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、材
料、生産面でのコスト上昇をなくして、キャスティング
された低融点合金とレンズとの固定保持力を向上した研
磨用テープを提供することにある。
料、生産面でのコスト上昇をなくして、キャスティング
された低融点合金とレンズとの固定保持力を向上した研
磨用テープを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂フイルムの一つ
の表面に物理的に微細凹凸を形成し、他の表面に感圧接
着剤層を設けている眼鏡レンズ研磨用テープによって達
成される。
本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂フイルムの一つ
の表面に物理的に微細凹凸を形成し、他の表面に感圧接
着剤層を設けている眼鏡レンズ研磨用テープによって達
成される。
【０００９】本発明においてポリオレフィン系樹脂フイ
ルムとしては、例えばポリエチレンフイルム、ポリプロ
ピレンフイルム等が挙げられるが、これらの中、引張り
強さ、摩耗強さ、価格等の点から、中圧ポリエチレン樹
脂（密度０．９５〜０．９６）からなるフイルムが好ま
しい。
ルムとしては、例えばポリエチレンフイルム、ポリプロ
ピレンフイルム等が挙げられるが、これらの中、引張り
強さ、摩耗強さ、価格等の点から、中圧ポリエチレン樹
脂（密度０．９５〜０．９６）からなるフイルムが好ま
しい。
【００１０】ポリオレフィン系樹脂フイルムは、その厚
みが５０〜１５０μｍであることが好ましい。
みが５０〜１５０μｍであることが好ましい。
【００１１】かかるフイルムは、基本的には、従来の製
膜法で容易に製造することができる。
膜法で容易に製造することができる。
【００１２】本発明におけるポリオレフィン系樹脂フイ
ルムは、一つの表面に物理的に微細凹凸が形成されてい
る。この微細凹凸によって、低融点合金の流れ性をコン
トロールし、テープ面との静摩擦を高め、研磨加工中で
の隠蔽性、密着性を高める。この微細凹凸は、表面粗さ
Ｒａが０．１〜５μｍの範囲にあることが好ましい。
ルムは、一つの表面に物理的に微細凹凸が形成されてい
る。この微細凹凸によって、低融点合金の流れ性をコン
トロールし、テープ面との静摩擦を高め、研磨加工中で
の隠蔽性、密着性を高める。この微細凹凸は、表面粗さ
Ｒａが０．１〜５μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１３】かかる微細凹凸は、例えばポリオレフィン
系樹脂をダイ（例えばＴダイ、Ｉダイ等）から溶融押出
し、エンポス表面の冷却ロールで冷却することで、付与
することができる。そしてエンボスパターンを変えるこ
とで、表面粗さを調節することができる。また、微細凹
凸はサンドマット加工にて付与することもできるが、前
記エンボス加工の方が好ましい。
系樹脂をダイ（例えばＴダイ、Ｉダイ等）から溶融押出
し、エンポス表面の冷却ロールで冷却することで、付与
することができる。そしてエンボスパターンを変えるこ
とで、表面粗さを調節することができる。また、微細凹
凸はサンドマット加工にて付与することもできるが、前
記エンボス加工の方が好ましい。
【００１４】本発明におけるポリオレフィン系樹脂フイ
ルムは、他の表面に感圧接着剤層を有する。この感圧接
着剤は、研磨加工時に十分な接着力を発揮し、研磨加工
後に容易に剥離するものであるが、ポリアクリレート系
接着剤（粘着剤）が好ましく、該ポリアクリレート系接
着剤としては、例えばブチルアクリレート、イソオクチ
ルアクリレート等のアルキルアクリレートを主成分とす
るポリアクリレートの接着剤が好ましい。また、天然ゴ
ム系接着剤や熱可塑性ゴム系接着剤も用いることができ
る。かかる感圧接着剤は、対レンズ剥離力として、１５
０〜３０００ｇ／インチ、さらには５００〜２５５０ｇ
／インチであることが好ましい。また、感圧接着剤に
は、着色剤、酸化防止剤、接着向上剤（タツキファイヤ
ー）等を含ませることができる。
ルムは、他の表面に感圧接着剤層を有する。この感圧接
着剤は、研磨加工時に十分な接着力を発揮し、研磨加工
後に容易に剥離するものであるが、ポリアクリレート系
接着剤（粘着剤）が好ましく、該ポリアクリレート系接
着剤としては、例えばブチルアクリレート、イソオクチ
ルアクリレート等のアルキルアクリレートを主成分とす
るポリアクリレートの接着剤が好ましい。また、天然ゴ
ム系接着剤や熱可塑性ゴム系接着剤も用いることができ
る。かかる感圧接着剤は、対レンズ剥離力として、１５
０〜３０００ｇ／インチ、さらには５００〜２５５０ｇ
／インチであることが好ましい。また、感圧接着剤に
は、着色剤、酸化防止剤、接着向上剤（タツキファイヤ
ー）等を含ませることができる。
【００１５】前記感圧接着剤層は、感圧接着剤を有効濃
度で含有する塗液を、ポリオレフィン系樹脂フイルムに
塗布し、乾燥することで形成することができる。塗布厚
みは、１５〜６０μｍ／ｍ2 （ドライ）程度が好まし
い。
度で含有する塗液を、ポリオレフィン系樹脂フイルムに
塗布し、乾燥することで形成することができる。塗布厚
みは、１５〜６０μｍ／ｍ2 （ドライ）程度が好まし
い。
【００１６】本発明について図面をもってさらに説明す
ると、図１は研磨用テープの使用状況を示す概略部分断
面図である。図１中、１はポリオレフィン系樹脂フイル
ム、２はフイルム１の片面に形成された微細凹凸、３は
感圧接着剤層、４は低融点合金、５は研磨回転軸、６は
眼鏡レンズ、７はレンズの研磨面、を夫々示す。本発明
の研磨用テープは、ポリオレフィン系樹脂フイルム１、
微細凹凸２、感圧接着剤層３よりなり、研磨加工時、微
細凹凸２のフイルム面が低融点合金４と接着し、感圧接
着剤層３がレンズ６の片面に接着する。回転軸６の回転
によってレンズ研磨面７は研磨材と接触しながら回転
し、回転研磨される。研磨後、レンズ６は感圧接着剤層
３から剥離される。この時に感圧接着剤がレンズ６に残
らないようにする。
ると、図１は研磨用テープの使用状況を示す概略部分断
面図である。図１中、１はポリオレフィン系樹脂フイル
ム、２はフイルム１の片面に形成された微細凹凸、３は
感圧接着剤層、４は低融点合金、５は研磨回転軸、６は
眼鏡レンズ、７はレンズの研磨面、を夫々示す。本発明
の研磨用テープは、ポリオレフィン系樹脂フイルム１、
微細凹凸２、感圧接着剤層３よりなり、研磨加工時、微
細凹凸２のフイルム面が低融点合金４と接着し、感圧接
着剤層３がレンズ６の片面に接着する。回転軸６の回転
によってレンズ研磨面７は研磨材と接触しながら回転
し、回転研磨される。研磨後、レンズ６は感圧接着剤層
３から剥離される。この時に感圧接着剤がレンズ６に残
らないようにする。
【００１７】本発明の研磨用テープはプラスチックレン
ズ、特にポリカーボネートレンズの研磨に有用である。
また、眼鏡レンズとしては眼科用レンズが好ましい。
ズ、特にポリカーボネートレンズの研磨に有用である。
また、眼鏡レンズとしては眼科用レンズが好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明をさらに説明す
る。なお、例中におけるテープ特性は、次の方法で測定
したものである。
る。なお、例中におけるテープ特性は、次の方法で測定
したものである。
【００１９】１．フイルムの表面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じ、触針式表面粗さ計を用いて
求めた中心線平均表面粗さである。
求めた中心線平均表面粗さである。
【００２０】２．対レンズ剥離力 曲率半径５００ｍｍのポリカーボネート製レンズに幅２
５．４ｍｍの研磨用テープを貼合せ、その後該テープを
剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離を行い、その時
の剥離力をテンシロン型引張り試験器にて測定する。
５．４ｍｍの研磨用テープを貼合せ、その後該テープを
剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離を行い、その時
の剥離力をテンシロン型引張り試験器にて測定する。
【００２１】３．静摩擦係数（μｓ） 凹面を有する低融点合金（融点４７℃；ビスマス４４．
７％、鉛２２．６％、錫８．３％、カドニウム５．３
％、インジウム１９．１％）と、この凹面と曲率が同じ
凸面を有し、重さ５０ｇのロードピース（底面積２２５
ｍｍ2 ）とを準備し、該ロードピースを、この凸面（底
面）に研磨テープを貼合せてから、前記凹面に該研磨テ
ープが該凹面に接するようにのせる。このロードピース
を引張り、１５０ｍｍ／分の速度で移動し始める時の摩
擦係数（μｓ）を求める。
７％、鉛２２．６％、錫８．３％、カドニウム５．３
％、インジウム１９．１％）と、この凹面と曲率が同じ
凸面を有し、重さ５０ｇのロードピース（底面積２２５
ｍｍ2 ）とを準備し、該ロードピースを、この凸面（底
面）に研磨テープを貼合せてから、前記凹面に該研磨テ
ープが該凹面に接するようにのせる。このロードピース
を引張り、１５０ｍｍ／分の速度で移動し始める時の摩
擦係数（μｓ）を求める。
【００２２】
【実施例１、２】中圧ポリエチレン樹脂を溶融してＴダ
イから押出し、冷却表面に微細凹凸（エンボス）を形成
した冷却ロール上で急冷固化して表１に示す表面粗さの
ポリエチレンフイルムを作成した。
イから押出し、冷却表面に微細凹凸（エンボス）を形成
した冷却ロール上で急冷固化して表１に示す表面粗さの
ポリエチレンフイルムを作成した。
【００２３】このポリエチレンフイルムの片面（微細凹
凸を有しない面）にポリアクリレート系感圧接着剤（イ
ソオクチルアクリレート９０重量％とアクリル酸１０重
量％の共重合体）を表１に示す厚みで塗布した。
凸を有しない面）にポリアクリレート系感圧接着剤（イ
ソオクチルアクリレート９０重量％とアクリル酸１０重
量％の共重合体）を表１に示す厚みで塗布した。
【００２４】得られた研磨用テープの特性を評価し、こ
の結果を表１に示す。
の結果を表１に示す。
【００２５】
【比較例１】冷却表面に微細凹凸のない冷却ロールを用
いる以外は実施例１と同じように行って研磨用テープを
作成した。
いる以外は実施例１と同じように行って研磨用テープを
作成した。
【００２６】この研磨用テープの特性を評価し、この結
果を表１に示す。
果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】この表から明らかなように、実施例１、２
の研磨用テープは低融点合金に対する静摩擦係数が大き
く、該合金が滑り難く、レンズ固定能に優れ、研磨用テ
ープとして優れている。
の研磨用テープは低融点合金に対する静摩擦係数が大き
く、該合金が滑り難く、レンズ固定能に優れ、研磨用テ
ープとして優れている。
【００２９】
【発明の効果】本発明の眼鏡レンズ研磨用テープを使用
すると、研磨時のレンズ固定保持性がプレーンポリエチ
レンフイルムと比較して著しく向上し、さらにテープ脱
着作業性にすぐれ、研磨時のレンズ高速回転化も可能と
なり、レンズの生産性、歩留り、品質の向上に寄与す
る。
すると、研磨時のレンズ固定保持性がプレーンポリエチ
レンフイルムと比較して著しく向上し、さらにテープ脱
着作業性にすぐれ、研磨時のレンズ高速回転化も可能と
なり、レンズの生産性、歩留り、品質の向上に寄与す
る。
【図１】研磨用テープの使用状況を示す概略部分断面図
である。
である。
１ ポリオレフィン系樹脂フイルム ２ フイルムの微細凹凸部分 ３ 感圧接着剤層 ４ 低融点合金 ５ 研磨回転軸 ６ プラスチックレンズ ７ レンズの研磨面
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂フイルムの一つの
表面に物理的に微細凹凸を形成し、他の表面に感圧接着
剤層を設けている眼鏡レンズ研磨用テープ。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂フイルムが中圧ポ
リエチレンフイルムである請求項１記載の眼鏡レンズ研
磨用テープ。 - 【請求項３】 感圧接着剤がポリアクリレート系感圧接
着剤である請求項１記載の眼鏡レンズ研磨用テープ。 - 【請求項４】 フイルム表面の微細凹凸が、表面粗さＲ
ａ０．１〜５μｍである請求項１記載の眼鏡レンズ研磨
用テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6645493A JPH06270358A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 眼鏡レンズ研磨用テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6645493A JPH06270358A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 眼鏡レンズ研磨用テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270358A true JPH06270358A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13316240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6645493A Pending JPH06270358A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 眼鏡レンズ研磨用テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270358A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562783B1 (ko) * | 2003-08-08 | 2006-03-20 | 남상욱 | 렌즈 가공 시의 축 이동과 표면손상을 방지하기 위하여 보호막을 형성시킨 안경렌즈의 제조방법 |
| KR100710607B1 (ko) * | 2003-12-11 | 2007-04-24 | 옵티마 인코포레이티드 | 렌즈 블로킹 시스템 |
| WO2022190927A1 (ja) | 2021-03-12 | 2022-09-15 | 東レフィルム加工株式会社 | 積層フィルム及びフィルムロール |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP6645493A patent/JPH06270358A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562783B1 (ko) * | 2003-08-08 | 2006-03-20 | 남상욱 | 렌즈 가공 시의 축 이동과 표면손상을 방지하기 위하여 보호막을 형성시킨 안경렌즈의 제조방법 |
| KR100710607B1 (ko) * | 2003-12-11 | 2007-04-24 | 옵티마 인코포레이티드 | 렌즈 블로킹 시스템 |
| WO2022190927A1 (ja) | 2021-03-12 | 2022-09-15 | 東レフィルム加工株式会社 | 積層フィルム及びフィルムロール |
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