JPH0459355A - 転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は転写シートに関する。

〔従来の技術〕

ポリエチレンテレフタレートフィルム等からなる基材の
表面に、印刷模様、文字等を形成した装飾層を有する転
写層を積層してなる転写シートにおいて、転写層の基材
からの剥離性を高めるため、従来より転写層の基材と接
する側の面には通常、アクリル樹脂等よりなる剥離層が
設けられている。

この剥離層は転写層を被転写体表面に転写した際の最外
層側に位置するために、剥離層のスリップ性を向上させ
転写層の耐摩耗性を高めるため、従来より剥離層中には
ポリエチレンワックス等のワックスが添加されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の転写シートにおいては転写後に転
写層表面（即ち剥離層表面）に、微細塊状のワックスが
析出して粉をふいたようになる白化現象が生じるという
問題があった。この原因を解明するために本発明者は鋭
意研究した結果、従来の転写シートにおいて剥離層中に
添加されるワックスはいずれも剥離層を形成する樹脂よ
りもガラス転移点が高く、このため白化が起こるものと
考えられた。即ち、ワックスのガラス転移点が剥離層を
形成する樹脂のガラス転移点より高いと、転写時の熱に
よって溶融して樹脂中に均一に相溶していたワックスが
、冷却に伴って樹脂よりも先に固化し、未だに流動状態
にある樹脂中に塊状のワックスが分散した状態となり、
次いでこの塊状のワックスが比重差、表面張力差等によ
って表面に浮上し、その後樹脂が固化するために剥離層
表面に塊状のワックスが析出し、これにより白化が起こ
るものと考えられる。

このように従来の転写シートを用いた場合、転写後の転
写層表面に白化現象が発生し易く、白化の発生部位を拭
き取る等の煩雑な作業や白化現象の発生を防止するため
に転写速度を遅くするか、転写温度を高くする等（白化
は転写温度が低い程、転写速度が速い程発生し易い。）
の転写条件を制御する煩雑な作業が必要であった。

更にこの種の転写シートにおいては基材の剥離性が低過
ぎてはならないことは勿論であるが、剥離性が高過ぎて
もならず、転写層に対して適度な接着強度と剥離性とを
有していなければならない。

即ち、転写後に基材を剥離する以前に基材が容易に剥離
するような剥離性が高過ぎる（剥離が軽過ぎる）ものは
、転写シートの製造時等における巻き取りの際のブロッ
キング性、箔持ち性が悪くなる。一方、転写時には剥離
性が軽いと高速転写ができ、効率良く転写作業を行うこ
とができ好ましい。従って、低温時には剥離性が重く、
高温時には剥離性が軽いことが好ましい。

従来の転写シートでは剥離層を構成する樹脂のＴｇをか
えることにより転写層の基材からの剥離性を調整するこ
とが試みられているが、高速転写性を達成するために剥
離性を軽めにすると、転写シートの巻き取り時のブロッ
キング性、箔持ち性が低下し、これらの問題を解決する
ために剥離性を重めにすると、高速転写性が低下すると
いう相矛盾する問題を有し、低温時には剥離性が重く、
高温時には剥離性が軽くなるような転写シートが望まれ
ていた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本発明者は更に鋭意研究した結果、剥離層中に、
該剥離層を構成する樹脂よりもガラス転移点が低いワー
ンクスを添加することにより転写後の転写層の耐摩耗性
を改善できることはもとより、転写層表面における白化
現象の発生を確実に防止できることを見出した。更に、
ワックスとしてモンタン系ワックス、ビスアマイド系ワ
ックス、パラフィン系ワックス、マイクロワックスの少
なくとも１種を用いることにより低温時には剥離性が重
く、高温時には剥離性の軽い転写シートが得られること
を見出し、本発明を完成するに到った。

即ち本発明は、 （１）基材と接する側に剥離層を有する転写層が基材表
面に積層された転写シートにおいて、剥離層中に、該剥
離層を構成する樹脂よりガラス転移点が低いワックスが
含有されていることを特徴とする転写シート。

（２）　　ワックスがモンタン系ワックス、ビスアマイ
ド系ワックス、パラフィン系ワックス、マイクロワック
スよりなる群から選ばれた少なくとも１種であることを
特徴とする請求項１記載の転写シート。

を要旨とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。

第１図において、１は本発明の転写シートを示し、該シ
ート１は基材２の表面に、該基材１と接する側に剥離層
３を有し、絵柄等を施した装飾層４及び被転写体への接
着性を高めるための接着層５を有する転写層６を積層し
てなる構成を有する。

上記基材２は通常の転写シートの基材として利用されて
いるものであればよい。具体的にはポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリ
アクリレート、ポリエーテルエーテルケトン、酢酸セル
ロース等の熱や応力で寸法変化し難い樹脂フィルムより
なるものが用いられるが、耐熱性、耐溶剤性に優れ汎用
性が高い等の点から特にポリエチレンテレフタレートよ
りなるものが好ましい。基材２の厚みは通常３．５〜１
００μｍであり、好ましくは１９〜５０ｐｍである。

基材２の転写層が積層される側の表面には、転写層６の
剥離性を向上する目的で、必要に応じて離型層を設ける
ことができる。この離型層は通常の転写シートの離型層
に用いられていると同様、ワックス、脂肪酸アミド、シ
リコーン類や熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂等の
樹脂により構成することができる。基材２に離型層を設
ける場合、離型層の基材２への接着性を向上する目的で
、通常、基材２の表面にはコロナ放電処理或いは不飽和
ポリエステルやウレタン樹脂系塗料の塗布処理の如き易
接着性処理が施される。

本発明転写シート１における剥離層３中には、該剥離層
を構成する樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）よりもＴｇが低
いワックスが含有される。剥離層３を構成する樹脂とし
ては通常の転写シートの剥離層に用いられる樹脂であれ
ばよく、例えばポリメタクリレート（Ｔｇ＝１００°Ｃ
）、ポリメチルメタクリレ−１−（Ｔｇ＝８５℃）等の
単独又は混合物が用いられる。また剥離層３中に添加さ
れるワックスとしては、例えばポリエステル樹脂（Ｔｇ
＝３０〜７０℃）、ポリプロピレン（Ｔｇ＝−２０°Ｃ
）、ポリエチレンワックス（Ｔｇ＝−１２０°Ｃ）　、
ＰＴＦＥ　（ポリテトラフロロエチレン：Ｔｇ＝２０〜
２５°Ｃ）、モンタン系ワックス、ビスアマ９ド系ワツ
クス、パラフィン系ワックス、マイクロワックス、天然
ワックス等が用いられ、これらのなかから剥離層を構成
する樹脂のガラス転移点より低いガラス転移点のものを
選択して単独で或いは混合系で用いる。樹脂とワックス
との組み合わせの具体例としては、例えばアクリル樹脂
とポリエチレンワックス、アクリル樹脂とポリエステル
ワックス、アクリル樹脂とモンタン系ワックス、アクリ
ル樹脂とビスアマイド系ワックス、アクリル樹脂とパラ
フィンワックス、アクリル樹脂とマイクロワックス、ア
クリル樹脂とモンタン−ビスアマイド混合ワックス、ス
チレン−アクリル樹脂とポリエチレンワックス等が挙げ
られる。

ワックスの添加量は、剥離層３を構成する樹脂に対して
０．２５〜１０重量％、特に０．５〜２重量％が好まし
い。

転写層３における装飾層４は通常のグラビア印刷インキ
、例えば剥離層３と同様の樹脂をベヒクルとしたインキ
を用いて所望のパターンに印刷又は塗布して形成するこ
とができる。装飾層４は一層に限らず複数層設けること
もできる。装飾層４は印刷等によってパターン状に設け
る場合に限らず、ベタ印刷又は塗布することによって設
けてもよい。また接着層５はアクリル樹脂、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、オレフィン系樹脂
、ウレタン系樹脂等の単独又はこれらの混合樹脂により
構成することができる。接着層５には必要により顔料、
染料等を添加することができる。上記剥離層３、装飾層
４、接着層５は、いずれもグラビア印刷、シルクスクリ
ーン印刷、オフセット印刷、ロールコート、バーコード
等の公知の方法によって印刷又は塗布して形成すること
ができる。剥離層３、接着層５は通常１〜１０μｍ、好
ましくは２〜５μｍ程度の厚さに、装飾層４はその絵柄
等によっても異なるが、通常３〜１０μｍ程度の厚さに
形成することが好ましい。

尚、装飾層４は印刷によって絵柄等を形成してなるもの
の他に、金属蒸着を施したり、金属箔を積層する等によ
り形成し上金属薄膜層をエツチング等により所望のパタ
ーンに部分的に除去して形成した金属薄膜模様よりなる
もの、或いは印刷による絵柄層と金属薄膜模様の両方を
有するもののいずれでもよい。

本発明転写シート１を用いて転写を行うには、第２図に
示すように被転写品７表面に、接着層５が接するように
本発明転写シート１を重ね合わせた後、基材２側より加
熱、加圧し、次いで基材２を剥離することにより、被転
写体７に転写層６を転写した転写品を得ることができる
。

以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。

実施例１ 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（
東し製：５−ｉｏ）の片面に、ガラス転移点１０５°Ｃ
のアクリル樹脂系剥離インキ（昭和インク工業製：ハク
リ４６−７、ワックスを含まず。）に、ガラス転移点１
００°Ｃのパラフィン系ワックスを５重量％添加し、ト
ルエン／メチルエチルケトン（１：　１）溶媒で希釈し
た剥離層形成用インキにより３μｍの厚みにグラビア印
刷して剥離層を形成した。次いで剥離層上にブラックイ
ンキ（昭和インク工業製：ＧＧ）を１５μｍの厚さにベ
タ印刷して装飾層を形成し、更にこの上に黒色の接着剤
（昭和インク工業製：　Ｈ３−３２ブラツク）を３μｍ
の厚みにグラビア印刷して接着層を形成して転写シート
とした。

得られた転写シートを用いて（１）転写ロール温度２２
０　’Ｃ１転写圧力２０ｋｇ／Ｃ１ｌ、フィルム張力３
２ｋｇ／ｍ、転写速度３ｍ／ｌｌ１ｉｎ、、（２）転写
ロール温度１９０°Ｃ１転写圧力１５ｋｇ／ｃｍ、フィ
ルム張力４５ｋｇ／ｍ、転写速度７ｍ／ｓｉｎ、、（３
）転写ロール温度２１０″Ｃ１転写圧力２０ｋｇ／ｃｍ
、フィルム張力２０ｋｇ／ｍ、転写速度５ｍ／ｗｉｎ、
の３種の転写条件にて転写を行ったところ、いずれの転
写条件においても転写後の転写層表面に白化現象が認め
られなかった。またこの転写シートの１５０°Ｃにおけ
る剥離強度は０．９ｇ／１ｎｃｈであり、２５°Ｃにお
ける剥離強度は１４．０　ｇ　／　１ｎｃｈであった。

実施例２ 剥離層をメタクリル酸メチル−メタクリル酸共重合体゛
樹脂（Ｔｇ＝８５℃）１００重量部に対してモンタンケ
ン化エステルワックス（Ｔｇ＝７０”ｃ　）を２重量部
を含有する樹脂により構成した他は実施例１と同様にし
て転写シートを得た。得られた転写シートを実施例１と
同様の３種の転写条件で転写を行ったところ、いずれの
転写条件においても転写後の転写層表面に白化現象が認
められなかった。またこの転写シートの１５０°Ｃにお
ける剥離強度は１．４ｇ／１ｎｃｈであり、２５゛Ｃに
おける剥離強度は７．０ｇ／１ｎｃｈであった。

実施例３ 剥離層をメタクリル酸−アクリル酸共重合体とＰＭＭＡ
との混合樹脂（Ｔｇ＝１００°Ｃ）１００重量部に対し
てビスアマイドワックス（Ｔｇ＝７０°Ｃ）を２重量部
を含有する樹脂により構成した他は実施例１と同様にし
て転写シートを得た。得られた転写シートを実施例１と
同様の３種の転写条件で転写を行ったところ、いずれの
転写条件においても転写後の転写層表面に白化現象が認
められなかった。またこの転写シートの１５０°Ｃにお
ける剥離強度は０．５ｇ／１ｎｃｈであり、２５°Ｃに
おける剥離強度は９．０ｇ／１ｎｃｈであった。

実施例４ 剥離層をメタクリル酸−スチレン共重合体樹脂（Ｔｇ＝
１０５°Ｃ）１００重量部に対してビスアマイドとモン
タンケン化エステル（Ｔｇ＝７５”ｃ　＞を各々１重量
部づつ含有する樹脂により構成した他は実施例１と同様
にして転写シートを得た。

得られた転写シートを実施例１と同様の３種の転写条件
で転写を行ったところ、−いずれの転写条件においても
転写後の転写層表面に白化現象が認められなかった。ま
たこの転写シートの１５０°Ｃにおける剥離強度は１．
５ｇ／１ｎｃｈであり、２５°Ｃにおける剥離強度は２
３．０　ｇ　／　１ｎｃｈであった。

実施例５ 剥離層をＰＭＭＡ樹脂（Ｔｇ＝１０５°Ｃ）１００重量
部に対してマイクロワックスを１重量部含有する樹脂に
より構成した他は実施例１と同様にして転写シートを得
た。得られた転写シートを実施例１と同様の３種の転写
条件で転写を行ったところ、いずれの転写条件において
も転写後の転写層表面に白化現象が認められなかった。

またこの転写シートの１５０°Ｃにおける剥離強度は２
．０ｇ〔発明の効果］ 以上説明したように、本発明の転写シートは剥離層に、
該剥離層を構成する樹脂のガラス転移点より低いガラス
転移点のワックスを添加したことにより、剥離層のスリ
ップ性が向上されて転写層の耐摩耗性が改善されるとと
もに、微細塊状のワックスが剥離層を構成する樹脂から
分離して転写後の転写層表面（剥離層表面）に析出する
ことに起因する白化現象の発生が防止され、表面の拭き
取り作業等の煩雑な作業を必要とせず、容易に美麗な転
写品を得ることができる。また従来の転写シートのよう
に白化現象の発生防止のために転写条件を制御する必要
がなく、低温で転写を行っても白化を生じる虞れがない
から、低温転写によって被転写品の転写時の熱による歪
の発生を防止できる。またワックスとしてモンタン系ワ
ックス、ビスアマイド系ワックス、パラフィン系ワック
ス、マイクロワックスの少なくとも１種を採用すること
により、低温時には剥離性を重く、高温時には剥離性を
軽くすることができるため、例えば転写シートの製造時
における巻き取りの際等の低温時におけるブロッキング
性、箔持ち性等を改善できるとともに、転写時には高速
転写ができ効率良い転写を行うことができる等の効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明転写シ
ートの一例を示す縦断面図、第２図は本発明転写シート
により転写を行う状態を示す縦断面図である。 １・・・転写シート　２・・・基材　３・・・剥離層６
−・・転写層 第 ２図 １、転写シ ２：基 ３：剥離 ６：転写

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材と接する側に剥離層を有する転写層が基材表
   面に積層された転写シートにおいて、剥離層中に、該剥
   離層を構成する樹脂よりガラス転移点が低いワックスが
   含有されていることを特徴とする転写シート。
2. （２）ワックスがモンタン系ワックス、ビスアマイド系
   ワックス、パラフィン系ワックス、マイクロワックスよ
   りなる群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴
   とする請求項１記載の転写シート。