JPH06270212A - 射出成形用の金型 - Google Patents
射出成形用の金型Info
- Publication number
- JPH06270212A JPH06270212A JP5057316A JP5731693A JPH06270212A JP H06270212 A JPH06270212 A JP H06270212A JP 5057316 A JP5057316 A JP 5057316A JP 5731693 A JP5731693 A JP 5731693A JP H06270212 A JPH06270212 A JP H06270212A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressed air
- core
- core pin
- hole
- mold
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/725—Drawing or writing equipment
- B29L2031/7252—Pens, ball-point pens
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を高める。
【構成】 コアピン４０の外周部に穿設した圧縮空気噴
出孔を通って外方へ圧縮空気を噴出しながら、筒状体を
コアピン４０から抜くようにしたので、筒状体Ｗに対す
るコアピン４０の外周部からの離型抵抗が大幅に減少
し、筒状体Ｗをコアピン４０から簡単に抜くことがで
き、筒状体Ｗが薄肉であったり、軟質であったりして
も、筒状体Ｗをコアピン４０から抜くときに、筒状体Ｗ
が変形したり、座屈したりして、不良品になることがな
く、離型剤をコアピンに噴霧する特別な工数が不必要に
なる。
出孔を通って外方へ圧縮空気を噴出しながら、筒状体を
コアピン４０から抜くようにしたので、筒状体Ｗに対す
るコアピン４０の外周部からの離型抵抗が大幅に減少
し、筒状体Ｗをコアピン４０から簡単に抜くことがで
き、筒状体Ｗが薄肉であったり、軟質であったりして
も、筒状体Ｗをコアピン４０から抜くときに、筒状体Ｗ
が変形したり、座屈したりして、不良品になることがな
く、離型剤をコアピンに噴霧する特別な工数が不必要に
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、おす型にコアピンを設
け、めす型に円形断面形の溝を形成し、前記コアピンを
前記円形断面形の溝の中心線方向に嵌入して、筒状体を
射出成形するための射出成形用の金型に関する。
け、めす型に円形断面形の溝を形成し、前記コアピンを
前記円形断面形の溝の中心線方向に嵌入して、筒状体を
射出成形するための射出成形用の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、筒形体である成形品を得る際に、
ストリッパプレートやエジュクタスリーブなどにより突
き出して、コアピンから成形品を離型している。
ストリッパプレートやエジュクタスリーブなどにより突
き出して、コアピンから成形品を離型している。
【０００３】一方、成形品によっては、薄肉のもの、ま
たは、アンダ−カットの部分を有するものがある。並び
に、樹脂の材質はＮＢＲなどの硫化ゴムから熱可塑性の
エラストマなどの軟質のものに移行しつつある。
たは、アンダ−カットの部分を有するものがある。並び
に、樹脂の材質はＮＢＲなどの硫化ゴムから熱可塑性の
エラストマなどの軟質のものに移行しつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術では、成形品が薄肉であったり、軟質で
あったりすると、コアピンから離型する際に、単にスト
リッパプレートなどにより突き出したのでは、コアピン
からの離型抵抗により、成形品が変形したり、座屈した
りして、不良品になるため、人手により離型したり、離
型抵抗を少なくすべく、例えば射出成形直前に離型剤を
コアピンに噴霧する工程が必要になるため、生産性が低
下するという問題点があった。
うな従来の技術では、成形品が薄肉であったり、軟質で
あったりすると、コアピンから離型する際に、単にスト
リッパプレートなどにより突き出したのでは、コアピン
からの離型抵抗により、成形品が変形したり、座屈した
りして、不良品になるため、人手により離型したり、離
型抵抗を少なくすべく、例えば射出成形直前に離型剤を
コアピンに噴霧する工程が必要になるため、生産性が低
下するという問題点があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、射出成形終了時にコアピン側から
圧縮空気などを吹き出しながら、筒状体をコアピンから
抜くようにして、コアピンからの離型抵抗を大幅に減少
させて、成形品が変形したりしないようにし、離型のた
めの特別な工数をなくし、生産性を高めることができる
射出成形用の金型を提供することを目的としている。
してなされたもので、射出成形終了時にコアピン側から
圧縮空気などを吹き出しながら、筒状体をコアピンから
抜くようにして、コアピンからの離型抵抗を大幅に減少
させて、成形品が変形したりしないようにし、離型のた
めの特別な工数をなくし、生産性を高めることができる
射出成形用の金型を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、 １ おす型（２０）にコアピン（４０）を設け、めす型
（３０）に円形断面形の溝（３２）を形成し、前記コア
ピン（４０）を前記円形断面形の溝（３２）の中心線方
向に嵌入して、筒状体（Ｗ）を射出成形するための射出
成形用の金型において、前記コアピン（４０）の中心軸
部に、圧縮空気取入れ用の孔（４４，４４ａ）を穿設
し、前記コアピン（４０）の外周部に、前記圧縮空気取
入れ用の孔（４４，４４ａ）に連通して離型用の圧縮空
気を噴出し、かつ、樹脂材が流入しない程度の微細な圧
縮空気噴出孔（５８）を穿設したことを特徴とする射出
成形用の金型。
めの本発明の要旨とするところは、 １ おす型（２０）にコアピン（４０）を設け、めす型
（３０）に円形断面形の溝（３２）を形成し、前記コア
ピン（４０）を前記円形断面形の溝（３２）の中心線方
向に嵌入して、筒状体（Ｗ）を射出成形するための射出
成形用の金型において、前記コアピン（４０）の中心軸
部に、圧縮空気取入れ用の孔（４４，４４ａ）を穿設
し、前記コアピン（４０）の外周部に、前記圧縮空気取
入れ用の孔（４４，４４ａ）に連通して離型用の圧縮空
気を噴出し、かつ、樹脂材が流入しない程度の微細な圧
縮空気噴出孔（５８）を穿設したことを特徴とする射出
成形用の金型。
【０００７】２ 前記コアピン（４０）を中心になるイ
ンナコア（４２）と、該インナコア（４２）に外嵌する
アウタコア（５２）とにより構成し、前記インナコア
（４２）に前記圧縮空気取入れ用の孔（４４，４４ａ）
を穿設するとともに、前記圧縮空気取入れ用の孔（４
４，４４ａ）に連通して、該圧縮空気取入れ用の孔（４
４，４４ａ）を中心にして放射状に延びる連絡孔（４
６）を形成し、前記アウタコア（５２）を軸線方向で分
割して環状のアウタピース（５４）の複数個により構成
し、隣接するアウタピース（５４）の対向する分割され
た面（５６，５６ａ）の少なくとも一方に、連絡孔（４
６）を介して前記圧縮空気取入れ用の孔（４４，４４
ａ）に連通する圧縮空気噴出用の溝（５８）を形成した
ことを特徴とする１項記載の射出成形用の金型に存す
る。
ンナコア（４２）と、該インナコア（４２）に外嵌する
アウタコア（５２）とにより構成し、前記インナコア
（４２）に前記圧縮空気取入れ用の孔（４４，４４ａ）
を穿設するとともに、前記圧縮空気取入れ用の孔（４
４，４４ａ）に連通して、該圧縮空気取入れ用の孔（４
４，４４ａ）を中心にして放射状に延びる連絡孔（４
６）を形成し、前記アウタコア（５２）を軸線方向で分
割して環状のアウタピース（５４）の複数個により構成
し、隣接するアウタピース（５４）の対向する分割され
た面（５６，５６ａ）の少なくとも一方に、連絡孔（４
６）を介して前記圧縮空気取入れ用の孔（４４，４４
ａ）に連通する圧縮空気噴出用の溝（５８）を形成した
ことを特徴とする１項記載の射出成形用の金型に存す
る。
【０００８】
【作用】おす型のコアピン（４０）をめす型の円形断面
形の溝（３２）の中心線方向に嵌入して、コアピン（４
０）と円形断面形の溝（３２）との間の環状断面形の隙
間に樹脂材を射出する。それにより筒状体（Ｗ）が成形
される。このとき、圧縮空気噴出孔（５８）は樹脂材が
流入しない程度の微細に穿設されているため、圧縮空気
噴出孔（５８）を通ってコアピン（４０）内に樹脂材が
流入することがない。
形の溝（３２）の中心線方向に嵌入して、コアピン（４
０）と円形断面形の溝（３２）との間の環状断面形の隙
間に樹脂材を射出する。それにより筒状体（Ｗ）が成形
される。このとき、圧縮空気噴出孔（５８）は樹脂材が
流入しない程度の微細に穿設されているため、圧縮空気
噴出孔（５８）を通ってコアピン（４０）内に樹脂材が
流入することがない。
【０００９】筒状体（Ｗ）が成形されると、コアピン
（４０）の中心軸部に穿設された圧縮空気取入れ用の孔
（４４，４４ａ）を通って圧縮空気が取り込まれ、コア
ピン（４０）の外周部に穿設された圧縮空気噴出孔（５
８）を通って外方へ圧縮空気が噴出する。それにより、
コアピン（４０）の外周部と筒状体（Ｗ）の内周壁との
間に隙間ができ、コアピン（４０）の外周部からの離型
抵抗が減少し、筒状体（Ｗ）を変形させたりしないで取
り出すことができる。
（４０）の中心軸部に穿設された圧縮空気取入れ用の孔
（４４，４４ａ）を通って圧縮空気が取り込まれ、コア
ピン（４０）の外周部に穿設された圧縮空気噴出孔（５
８）を通って外方へ圧縮空気が噴出する。それにより、
コアピン（４０）の外周部と筒状体（Ｗ）の内周壁との
間に隙間ができ、コアピン（４０）の外周部からの離型
抵抗が減少し、筒状体（Ｗ）を変形させたりしないで取
り出すことができる。
【００１０】前記コアピン（４０）を中心になるインナ
コア（４２）と、該インナコア（４２）に外嵌するアウ
タコア（５２）とにより構成し、前記インナコア（４
２）に前記圧縮空気取入れ用の孔（４４，４４ａ）を穿
設するとともに、前記圧縮空気取入れ用の孔（４４，４
４ａ）に連通して、該圧縮空気取入れ用の孔（４４，４
４ａ）を中心にして放射状に延びる連絡孔（４６）を形
成し、前記アウタコア（５２）を軸線方向で複数が重な
り合う環状のアウタピース（５４）により構成し、アウ
タピース（５４）の対向する分割された面（５６，５６
ａ）の少なくとも一方に、連絡孔（４６）を介して前記
圧縮空気取入れ用の孔（４４，４４ａ）に連通する圧縮
空気噴出用の溝（５８）を形成したものでは、アウタコ
ア（５２）およびアウタピース（５４）の成形が簡単に
でき、製作コストを低減することができる。
コア（４２）と、該インナコア（４２）に外嵌するアウ
タコア（５２）とにより構成し、前記インナコア（４
２）に前記圧縮空気取入れ用の孔（４４，４４ａ）を穿
設するとともに、前記圧縮空気取入れ用の孔（４４，４
４ａ）に連通して、該圧縮空気取入れ用の孔（４４，４
４ａ）を中心にして放射状に延びる連絡孔（４６）を形
成し、前記アウタコア（５２）を軸線方向で複数が重な
り合う環状のアウタピース（５４）により構成し、アウ
タピース（５４）の対向する分割された面（５６，５６
ａ）の少なくとも一方に、連絡孔（４６）を介して前記
圧縮空気取入れ用の孔（４４，４４ａ）に連通する圧縮
空気噴出用の溝（５８）を形成したものでは、アウタコ
ア（５２）およびアウタピース（５４）の成形が簡単に
でき、製作コストを低減することができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。各図は本発明の一実施例を示している。本実施例
に係る射出成形用の金型２０ａは、筒状体Ｗを多数個取
りするためのもので、筒状体Ｗとしは、シャープペンや
ボールペンのグリップ軸などに使用されるものであり、
中心となる図示省略したスプル部に、放射状に延びた同
じく図示省略したランナ部〜フィルムゲートを介して筒
状体Ｗが連設されたものが射出成形されることになる。
する。各図は本発明の一実施例を示している。本実施例
に係る射出成形用の金型２０ａは、筒状体Ｗを多数個取
りするためのもので、筒状体Ｗとしは、シャープペンや
ボールペンのグリップ軸などに使用されるものであり、
中心となる図示省略したスプル部に、放射状に延びた同
じく図示省略したランナ部〜フィルムゲートを介して筒
状体Ｗが連設されたものが射出成形されることになる。
【００１２】図２および図３に示すように、射出成形用
の金型２０ａはおす型２０とめす型３０とを有し、図示
省略したガイドピンにより、おす型２０とめす型３０と
が閉じた状態と開いた状態とに案内されている。
の金型２０ａはおす型２０とめす型３０とを有し、図示
省略したガイドピンにより、おす型２０とめす型３０と
が閉じた状態と開いた状態とに案内されている。
【００１３】おす型２０にはコアピン４０が設けられ、
めす型３０には、コアピン４０をその中心線方向に嵌入
する円形断面形の溝３２が形成されている。コアピン４
０と円形断面形の溝３２との間の環状断面形の隙間に樹
脂材が充填される。
めす型３０には、コアピン４０をその中心線方向に嵌入
する円形断面形の溝３２が形成されている。コアピン４
０と円形断面形の溝３２との間の環状断面形の隙間に樹
脂材が充填される。
【００１４】図１〜図４に示すように、コアピン４０
は、中心になるインナコア４２と、インナコア４２に外
嵌するアウタコア５２とにより構成されている。
は、中心になるインナコア４２と、インナコア４２に外
嵌するアウタコア５２とにより構成されている。
【００１５】図５〜図１０に示すように、インナコア４
２は先端部側のトップコア４３と基部側のベースコア４
３ａとが螺着されて成る。トップコア４３の後端部には
雄ねじ部が形成され、ベースコア４３ａの前端部には雌
ねじ部が形成されている。トップコア４３とベースコア
４３ａとには、中心軸線方向で連続する圧縮空気取入れ
用の孔４４，４４ａがそれぞれ穿設されている。トップ
コア４３の先端部は大径部４７になっており、トップコ
ア４３の基端部は小径部４８になっている。トップコア
４３の小径部４８には、圧縮空気取入れ用の孔４４に連
通して、圧縮空気取入れ用の孔４４を中心にして放射状
に延びる連絡孔４６が穿設されている。連絡孔４６が穿
設されている部位は、さらに小径の最小径部４９になっ
ていて、小径部４８の一般外周面より一段下がってい
る。
２は先端部側のトップコア４３と基部側のベースコア４
３ａとが螺着されて成る。トップコア４３の後端部には
雄ねじ部が形成され、ベースコア４３ａの前端部には雌
ねじ部が形成されている。トップコア４３とベースコア
４３ａとには、中心軸線方向で連続する圧縮空気取入れ
用の孔４４，４４ａがそれぞれ穿設されている。トップ
コア４３の先端部は大径部４７になっており、トップコ
ア４３の基端部は小径部４８になっている。トップコア
４３の小径部４８には、圧縮空気取入れ用の孔４４に連
通して、圧縮空気取入れ用の孔４４を中心にして放射状
に延びる連絡孔４６が穿設されている。連絡孔４６が穿
設されている部位は、さらに小径の最小径部４９になっ
ていて、小径部４８の一般外周面より一段下がってい
る。
【００１６】図５、図１１および図１２に示すように、
アウタコア５２は、その軸線方向で分割され、その前分
割面５６と後分割面５６ａとが互いに重なり合う環状の
アウタピース５４の複数個により構成されている。トッ
プコア４３の最小径部４９とアウタピース５４の内周壁
５９との間には環状の隙間４９ａが形成されている。ア
ウタピース５４の前分割面５６には、連絡孔４６および
環状の隙間４９ａを介して圧縮空気取入れ用の孔４４に
連通して、圧縮空気を噴き出すための圧縮空気噴出用の
溝５８が軸心を中心にして放射状に形成されている。圧
縮空気噴出用の溝５８は樹脂材が流入しない程度の微細
な溝丈に形成されている。その溝丈は、０．１ｍｍ〜
０．００２ｍｍ程度に設定されている。
アウタコア５２は、その軸線方向で分割され、その前分
割面５６と後分割面５６ａとが互いに重なり合う環状の
アウタピース５４の複数個により構成されている。トッ
プコア４３の最小径部４９とアウタピース５４の内周壁
５９との間には環状の隙間４９ａが形成されている。ア
ウタピース５４の前分割面５６には、連絡孔４６および
環状の隙間４９ａを介して圧縮空気取入れ用の孔４４に
連通して、圧縮空気を噴き出すための圧縮空気噴出用の
溝５８が軸心を中心にして放射状に形成されている。圧
縮空気噴出用の溝５８は樹脂材が流入しない程度の微細
な溝丈に形成されている。その溝丈は、０．１ｍｍ〜
０．００２ｍｍ程度に設定されている。
【００１７】図２に示すように、めす型３０の前面に
は、各円形断面形の溝３２に連続して図示省略したフィ
ルムゲート用の溝および同じく図示省略したランナ用の
溝が形成されている。ランナ用の溝にはスプル用の孔３
７が連続して設けられている。おす型２０とめす型３０
との間にはストリッパプレート６０が介在されている。
ストリッパプレート６０は、図示省略したガイドピンに
より、おす型２０からめす型３０の方に離れる離間位置
とおす型２０の方に近づく近接位置とに移動可能に支持
されている。ストリッパプレート６０は図示省略したば
ね部材によりおす型２０から離れる方向に付勢されてい
る。ストリッパプレート６０を離間位置からめす型３０
側に移動不能に拘束するための図示省略したストッパピ
ンがおす型２０に植設されている。ストリッパプレート
６０には、ストリッパプレート６０が移動した際に、コ
アピン４０を相対移動可能に案内するガイドブッシュ６
２が設けられている。
は、各円形断面形の溝３２に連続して図示省略したフィ
ルムゲート用の溝および同じく図示省略したランナ用の
溝が形成されている。ランナ用の溝にはスプル用の孔３
７が連続して設けられている。おす型２０とめす型３０
との間にはストリッパプレート６０が介在されている。
ストリッパプレート６０は、図示省略したガイドピンに
より、おす型２０からめす型３０の方に離れる離間位置
とおす型２０の方に近づく近接位置とに移動可能に支持
されている。ストリッパプレート６０は図示省略したば
ね部材によりおす型２０から離れる方向に付勢されてい
る。ストリッパプレート６０を離間位置からめす型３０
側に移動不能に拘束するための図示省略したストッパピ
ンがおす型２０に植設されている。ストリッパプレート
６０には、ストリッパプレート６０が移動した際に、コ
アピン４０を相対移動可能に案内するガイドブッシュ６
２が設けられている。
【００１８】次に作用を説明する。おす型２０のコアピ
ン４０をめす型３０の円形断面形の溝３２の中心線方向
に嵌入して、スプル用の孔６７の流入口６８を通して成
形材料を射出する。成形材料は、スプル用の孔６７を通
ってスプル用の孔３７に流れ込むとともに、図示省略し
た各ランナ用の溝〜各フィルムゲート用の溝に流れ込
み、最終的に、コアピン４０と円形断面形の溝３２との
間の環状断面形の隙間に樹脂材が充填される。それによ
り、筒状体Ｗが成形される。このとき、圧縮空気噴出孔
５８は樹脂材が流入しない程度の微細に穿設されている
ため、圧縮空気噴出孔５８を通ってコアピン４０内に樹
脂材が流入することがない。
ン４０をめす型３０の円形断面形の溝３２の中心線方向
に嵌入して、スプル用の孔６７の流入口６８を通して成
形材料を射出する。成形材料は、スプル用の孔６７を通
ってスプル用の孔３７に流れ込むとともに、図示省略し
た各ランナ用の溝〜各フィルムゲート用の溝に流れ込
み、最終的に、コアピン４０と円形断面形の溝３２との
間の環状断面形の隙間に樹脂材が充填される。それによ
り、筒状体Ｗが成形される。このとき、圧縮空気噴出孔
５８は樹脂材が流入しない程度の微細に穿設されている
ため、圧縮空気噴出孔５８を通ってコアピン４０内に樹
脂材が流入することがない。
【００１９】筒状体Ｗが成形されると、コアピン４０の
中心軸部に穿設された圧縮空気取入れ用の孔４４を通っ
て圧縮空気が取り込まれ、連絡孔４６および環状の隙間
４９ａを介してアウタピース５４の圧縮空気噴出孔５８
を通って外方へ圧縮空気が噴出する。それにより、コア
ピン４０のアウタピース５４の外周部と筒状体Ｗの内周
壁との間に隙間ができ、コアピン４０のアウタピース５
４の外周部からの離型抵抗が大幅に減少する。
中心軸部に穿設された圧縮空気取入れ用の孔４４を通っ
て圧縮空気が取り込まれ、連絡孔４６および環状の隙間
４９ａを介してアウタピース５４の圧縮空気噴出孔５８
を通って外方へ圧縮空気が噴出する。それにより、コア
ピン４０のアウタピース５４の外周部と筒状体Ｗの内周
壁との間に隙間ができ、コアピン４０のアウタピース５
４の外周部からの離型抵抗が大幅に減少する。
【００２０】次に、おす型３０が開き始めると、図示省
略したばね部材の付勢力によりストリッパプレート６０
がめす型３０に当接した状態を維持する。それにより、
筒状体Ｗがストリッパプレート６０に押えられているた
め、コアピン４０と筒状体Ｗとが相対的に移動する。こ
のとき、圧縮空気が、圧縮空気噴出孔５８を通って外方
へ圧縮空気が噴出していて、筒状体Ｗに対するコアピン
４０のアウタピース５４の外周部からの離型抵抗が大幅
に減少しているため、筒状体Ｗをおす型から簡単に抜く
ことができ、筒状体Ｗが変形したり、座屈したりするこ
とがない。
略したばね部材の付勢力によりストリッパプレート６０
がめす型３０に当接した状態を維持する。それにより、
筒状体Ｗがストリッパプレート６０に押えられているた
め、コアピン４０と筒状体Ｗとが相対的に移動する。こ
のとき、圧縮空気が、圧縮空気噴出孔５８を通って外方
へ圧縮空気が噴出していて、筒状体Ｗに対するコアピン
４０のアウタピース５４の外周部からの離型抵抗が大幅
に減少しているため、筒状体Ｗをおす型から簡単に抜く
ことができ、筒状体Ｗが変形したり、座屈したりするこ
とがない。
【００２１】おす型３０が完全に開くと、前後して、ス
トリッパプレート６０が離間位置に戻る。次に、図示省
略した突き出しピンが円形断面形の溝３２内に突出する
と、円形断面形の溝３２内に充填された筒状体Ｗが押さ
れて、円形断面形の溝３２から外れる。
トリッパプレート６０が離間位置に戻る。次に、図示省
略した突き出しピンが円形断面形の溝３２内に突出する
と、円形断面形の溝３２内に充填された筒状体Ｗが押さ
れて、円形断面形の溝３２から外れる。
【００２２】前記実施例においては、複数のアウタピー
ス５４を重ね合わせることにより、結果的に圧縮空気噴
出用の溝５８が形成されるので、圧縮空気噴出用の溝５
８を簡単に設けることができ、製作コストを低減するこ
とができる。
ス５４を重ね合わせることにより、結果的に圧縮空気噴
出用の溝５８が形成されるので、圧縮空気噴出用の溝５
８を簡単に設けることができ、製作コストを低減するこ
とができる。
【００２３】前記実施例におては、コアピン４０をイン
ナコア４２とアウタコア５２とからなる別体のものを示
したが、コアピン４０を一体的なものにして、その中心
軸部に、圧縮空気取入れ用の孔４４を穿設し、コアピン
４０の外周部に、前記圧縮空気取入れ用の孔４４に連通
する溝状ではなく圧縮空気噴出孔を直接穿設してもよ
い。また、圧縮空気噴出用の溝５８を通して、離型剤を
噴出するようにしてもよい。
ナコア４２とアウタコア５２とからなる別体のものを示
したが、コアピン４０を一体的なものにして、その中心
軸部に、圧縮空気取入れ用の孔４４を穿設し、コアピン
４０の外周部に、前記圧縮空気取入れ用の孔４４に連通
する溝状ではなく圧縮空気噴出孔を直接穿設してもよ
い。また、圧縮空気噴出用の溝５８を通して、離型剤を
噴出するようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明にかかる射出成形用の金型によれ
ば、コアピンの外周部に穿設した圧縮空気噴出孔を通っ
て外方へ圧縮空気を噴出しながら、筒状体をコアピンか
ら抜くようにしたので、筒状体に対するコアピンの外周
部からの離型抵抗が大幅に減少し、筒状体をコアピンか
ら簡単に抜くことができ、筒状体が薄肉であったり、軟
質であったりしても、筒状体をコアピンから抜くとき
に、筒状体が変形したり、座屈したりして、不良品にな
ることがなく、離型剤をコアピンに噴霧する特別な工数
が不必要になり、生産性を高めることができる。
ば、コアピンの外周部に穿設した圧縮空気噴出孔を通っ
て外方へ圧縮空気を噴出しながら、筒状体をコアピンか
ら抜くようにしたので、筒状体に対するコアピンの外周
部からの離型抵抗が大幅に減少し、筒状体をコアピンか
ら簡単に抜くことができ、筒状体が薄肉であったり、軟
質であったりしても、筒状体をコアピンから抜くとき
に、筒状体が変形したり、座屈したりして、不良品にな
ることがなく、離型剤をコアピンに噴霧する特別な工数
が不必要になり、生産性を高めることができる。
【図１】本発明の一実施例を示すコアピンの分解斜視図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例を示す射出成形用の金型の要
部断面図である。
部断面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す射出成形用の金型の要
部断面図である。
部断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示すコアピンの斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の一実施例を示すコアピンの縦断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の一実施例を示すコアピンの要部断面図
である。
である。
【図７】本発明の一実施例を示すコアピンの背面図であ
る。
る。
【図８】本発明の一実施例を示すコアピンの要部断面図
である。
である。
【図９】本発明の一実施例を示すコアピンの部分側面図
である。
である。
【図１０】本発明の一実施例を示すコアピンの部分縦断
面図である。
面図である。
【図１１】本発明の一実施例を示すコアピンの分解断面
図である。
図である。
【図１２】本発明の一実施例を示すコアピンの要部断面
図である。
図である。
Ｗ…筒状体 ２０…おす型 ３０…めす型 ３２…円形断面形の溝 ４０…コアピン ４２…インナコア ４４，４４ａ…圧縮空気取入れ用の孔 ４６…連絡孔 ５２…アウタコア ５４…アウタピース ５６…前分割面（分割された面） ５６ａ…後分割面（分割された面） ５８…圧縮空気噴出用の溝 ６０…ストリッパプレート
Claims (2)
- 【請求項１】おす型にコアピンを設け、めす型に円形断
面形の溝を形成し、前記コアピンを前記円形断面形の溝
の中心線方向に嵌入して、筒状体を射出成形するための
射出成形用の金型において、 前記コアピンの中心軸部に、圧縮空気取入れ用の孔を穿
設し、 前記コアピンの外周部に、前記圧縮空気取入れ用の孔に
連通して離型用の圧縮空気を噴出し、かつ、樹脂材が流
入しない程度の微細な圧縮空気噴出孔を穿設したことを
特徴とする射出成形用の金型。 - 【請求項２】前記コアピンを中心になるインナコアと、
該インナコアに外嵌するアウタコアとにより構成し、 前記インナコアに前記圧縮空気取入れ用の孔を穿設する
とともに、前記圧縮空気取入れ用の孔に連通して、該圧
縮空気取入れ用の孔を中心にして放射状に延びる連絡孔
を形成し、 前記アウタコアを軸線方向で分割して環状のアウタピー
スの複数個により構成し、隣接するアウタピースの対向
する分割された面の少なくとも一方に、連絡孔を介して
前記圧縮空気取入れ用の孔に連通する圧縮空気噴出用の
溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形
用の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05731693A JP3409802B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 射出成形用の金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05731693A JP3409802B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 射出成形用の金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270212A true JPH06270212A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3409802B2 JP3409802B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=13052172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05731693A Expired - Fee Related JP3409802B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 射出成形用の金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409802B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880154A (ja) * | 1972-01-31 | 1973-10-26 | ||
| JPS5437165A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Standard Oil Co | Deep whitespotted heat molding for thermosetting sheet |
| JPS58132538A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-06 | Hitachi Cable Ltd | 筒状複合ゴムの加硫方法および拡管治具 |
| JPS6262721A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 射出成形用金型 |
| JPH0524080A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 射出成形用金型および射出成形方法 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP05731693A patent/JP3409802B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5437165A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Standard Oil Co | Deep whitespotted heat molding for thermosetting sheet |
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| JPS6262721A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 射出成形用金型 |
| JPH0524080A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 射出成形用金型および射出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3409802B2 (ja) | 2003-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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