JPH0626772A - ヒートパイプ - Google Patents
ヒートパイプInfo
- Publication number
- JPH0626772A JPH0626772A JP20748392A JP20748392A JPH0626772A JP H0626772 A JPH0626772 A JP H0626772A JP 20748392 A JP20748392 A JP 20748392A JP 20748392 A JP20748392 A JP 20748392A JP H0626772 A JPH0626772 A JP H0626772A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat pipe
- sealing end
- tapered sealing
- pipe
- tapered
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 内部作動媒体を封止した先細封止端部38ａ
を，内方へ埋没させることによって、略半球状の流線型
端部５を、形成したヒートパイプ。 【効果】 ヒートパイプ全長を短縮できる。強度的に損
傷を受けやすい突出部分がなくなって、保護キャップを
省略できる。
を，内方へ埋没させることによって、略半球状の流線型
端部５を、形成したヒートパイプ。 【効果】 ヒートパイプ全長を短縮できる。強度的に損
傷を受けやすい突出部分がなくなって、保護キャップを
省略できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒートパイプに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に電力半導体素子等の冷却のために
ヒートパイプが使用される。
ヒートパイプが使用される。
【０００３】例えば、図８に示すような密閉筐体31の内
部の電力半導体素子を用いた機器32を冷却するヒートパ
イプ34としては、密閉筐体31の壁面33を貫通して取付け
られる。
部の電力半導体素子を用いた機器32を冷却するヒートパ
イプ34としては、密閉筐体31の壁面33を貫通して取付け
られる。
【０００４】35…は筐体内吸熱フィン、36…は外部放熱
フィンであって、一本の熱伝導用パイプ本体37に突設さ
れる。
フィンであって、一本の熱伝導用パイプ本体37に突設さ
れる。
【０００５】ところで、従来のこのパイプ本体37は、図
９に示す如く、先細封止端部38を有し、この先細封止端
部38によって内部作動媒体を封止していた。
９に示す如く、先細封止端部38を有し、この先細封止端
部38によって内部作動媒体を封止していた。
【０００６】即ち、圧接部39と溶接部40から、上記先細
封止端部38は構成されている。
封止端部38は構成されている。
【０００７】その製造方法を図６の（ａ）〜（ｇ）に順
次示す。つまり、同図（ａ）のように一端に開口部41を
有し他端42が半球状に閉じた素材パイプ43の一端の上記
開口部41を塑性加工にて、同図（ｂ）のように細径化す
る。
次示す。つまり、同図（ａ）のように一端に開口部41を
有し他端42が半球状に閉じた素材パイプ43の一端の上記
開口部41を塑性加工にて、同図（ｂ）のように細径化す
る。
【０００８】次に、真空引きして内部を真空とすると共
に、作動媒体（作動液）を注入し、同図（ｃ）のように
密封コック（キャップ）44で密閉し、その後、同図
（ｄ）のように仮封止のために塑性加工で圧接し、直ち
に同図（ｅ）のように溶接することにより、（図９で述
べた）先細封止端部38を形成する。
に、作動媒体（作動液）を注入し、同図（ｃ）のように
密封コック（キャップ）44で密閉し、その後、同図
（ｄ）のように仮封止のために塑性加工で圧接し、直ち
に同図（ｅ）のように溶接することにより、（図９で述
べた）先細封止端部38を形成する。
【０００９】次に、図６（ｆ）のように保護キャップ45
を被覆して先細封止端部38の損傷・折損を防止する。
（このキャップ45内にハンダ充填することもある。）
を被覆して先細封止端部38の損傷・折損を防止する。
（このキャップ45内にハンダ充填することもある。）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来のこのようなヒー
トパイプ34では、先細封止端部38は（断面が小で突出状
のため）機械的強度が低く、外力で損傷・切損する虞が
ある。その対策として、保護キャップ45等を要する。
トパイプ34では、先細封止端部38は（断面が小で突出状
のため）機械的強度が低く、外力で損傷・切損する虞が
ある。その対策として、保護キャップ45等を要する。
【００１１】さらに、突出状の先細封止端部38は、熱交
換機能を果さない不要部分であり、例えば、図８に示す
ように密閉筐体31内でデッドスペースＡを形成し、コン
パクトな密閉筐体31の設計の支障となる場合もあった。
換機能を果さない不要部分であり、例えば、図８に示す
ように密閉筐体31内でデッドスペースＡを形成し、コン
パクトな密閉筐体31の設計の支障となる場合もあった。
【００１２】あるいは所定のサイズの密閉筐体31へ、
（上記先細封止端部38の部分の長さが邪魔となって、）
取付けが困難な場合があった。
（上記先細封止端部38の部分の長さが邪魔となって、）
取付けが困難な場合があった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解決するため、内部作動媒体を封止した先細封止端
部を、内方へ埋没させて、略半球状の流線型端部を形成
した。
題を解決するため、内部作動媒体を封止した先細封止端
部を、内方へ埋没させて、略半球状の流線型端部を形成
した。
【００１４】
【作用】外方へ突出状となる先細封止端部を、逆に、内
方へ埋没させることによって、ヒートパイプの全長を短
縮できる。つまり、熱交換作用に不要な部分をなくすこ
とができる。
方へ埋没させることによって、ヒートパイプの全長を短
縮できる。つまり、熱交換作用に不要な部分をなくすこ
とができる。
【００１５】かつ、内方へ埋没させるのみならず略半球
状の流線型に端部を形成したから、他の物体に不意に当
るような場合にも損傷を受けにくく、機械的強度も大き
い。
状の流線型に端部を形成したから、他の物体に不意に当
るような場合にも損傷を受けにくく、機械的強度も大き
い。
【００１６】
【実施例】以下、図示の実施例を説明する。
【００１７】図７に於て、本発明に係るヒートパイプ１
は、内部に作動媒体を密封した熱伝導用パイプ本体２
と、吸熱フィン３…と、放熱フィン４を、備え、密閉筐
体31の壁面33を貫通して取付けられる。
は、内部に作動媒体を密封した熱伝導用パイプ本体２
と、吸熱フィン３…と、放熱フィン４を、備え、密閉筐
体31の壁面33を貫通して取付けられる。
【００１８】密閉筐体31の内部に設けた、電力半導体素
子等を用いた機器32を、このヒートパイプ１によって冷
却する。
子等を用いた機器32を、このヒートパイプ１によって冷
却する。
【００１９】しかして、図５（ｂ），図４及び図７に示
すように、このヒートパイプ１のパイプ本体２は、略半
球状の流線型端部５を有する。即ち、（従来の図９に示
した）先細封止端部38を、内方へ埋没させて、上記流線
型端部５を形成したもので、その製造方法については、
図６、及び図１〜図３に基づいて以下説明する。
すように、このヒートパイプ１のパイプ本体２は、略半
球状の流線型端部５を有する。即ち、（従来の図９に示
した）先細封止端部38を、内方へ埋没させて、上記流線
型端部５を形成したもので、その製造方法については、
図６、及び図１〜図３に基づいて以下説明する。
【００２０】図６に於て、（ａ）〜（ｅ）に示す製造工
程は既述した従来と同様であるので説明を省略する。
程は既述した従来と同様であるので説明を省略する。
【００２１】図６（ｅ）の工程によって、内部作動媒体
Ｆ───一般には、アルコール，フロン，水又はパーフ
ロロカーボン等が用いられる───を封止した先細封止
端部38を突出状に形成した後、図６（ｈ）及び図１に示
す如く、押圧用半球凹面６を有する回転ダイス７を先細
封止端部38へ接近させる。
Ｆ───一般には、アルコール，フロン，水又はパーフ
ロロカーボン等が用いられる───を封止した先細封止
端部38を突出状に形成した後、図６（ｈ）及び図１に示
す如く、押圧用半球凹面６を有する回転ダイス７を先細
封止端部38へ接近させる。
【００２２】いわゆるクロージング加工機を使用するの
が好適であって、パイプ本体を把持しつつ、図２のよう
にダイス７を回転しつつしだいに先細封止端部38を押圧
してゆけば、内方───図２の左方向───へしだいに
塑性変形して、ついに、図３に示すように、先細封止端
部38ａが弯曲圧縮状に内方へ埋没して（圧潰して）、ダ
イス７の半球凹面６に対応した略半球状に、流線型端部
５が、形成される（図６（ｉ）参照）。
が好適であって、パイプ本体を把持しつつ、図２のよう
にダイス７を回転しつつしだいに先細封止端部38を押圧
してゆけば、内方───図２の左方向───へしだいに
塑性変形して、ついに、図３に示すように、先細封止端
部38ａが弯曲圧縮状に内方へ埋没して（圧潰して）、ダ
イス７の半球凹面６に対応した略半球状に、流線型端部
５が、形成される（図６（ｉ）参照）。
【００２３】なお、その後、図４に示す間隙部８内へハ
ンダを充填するも望ましい。
ンダを充填するも望ましい。
【００２４】図５は、（上述のようにして製造された）
本発明に係るヒートパイプ本体２（同図（ｂ））と、従
来のヒートパイプ本体（同図（ａ））の長さを比較した
図である。
本発明に係るヒートパイプ本体２（同図（ｂ））と、従
来のヒートパイプ本体（同図（ａ））の長さを比較した
図である。
【００２５】本発明によれば、200mm 〜400mm の全長を
有するヒートパイプ本体では、約10mm〜20mmの長さＢだ
け短縮できる。
有するヒートパイプ本体では、約10mm〜20mmの長さＢだ
け短縮できる。
【００２６】従って、本発明の応用例を示す図７と、従
来の応用例の図８を、比較すれば明らかなように、従来
のデッドスペースＡに相当する分───図７に斜線にて
示した部分───だけ密閉筐体31内に余裕が生まれる。
来の応用例の図８を、比較すれば明らかなように、従来
のデッドスペースＡに相当する分───図７に斜線にて
示した部分───だけ密閉筐体31内に余裕が生まれる。
【００２７】つまり、密閉筐体31をこの分だけコンパク
ト化できることを示している。
ト化できることを示している。
【００２８】なお、上述のヒートパイプ本体２は単数本
に限らないで、複数本を平行に並べて共通のフィンを連
設して用いるも望ましい。
に限らないで、複数本を平行に並べて共通のフィンを連
設して用いるも望ましい。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。
大な効果を奏する。
【００３０】ヒートパイプの全長を短縮できる。
【００３１】これに伴って、ヒートパイプを取付ける機
器のコンパクト化も図り得る。
器のコンパクト化も図り得る。
【００３２】また、従来の図６（ｆ）（ｇ）に示した保
護キャップ45を省略でき、又は、少なくとも端部の保護
を簡易化できる。
護キャップ45を省略でき、又は、少なくとも端部の保護
を簡易化できる。
【００３３】そして、（従来の突出状先細封止端部38が
損傷され易かったのに比較して、）外力が加わっても損
傷の心配がなくなる。
損傷され易かったのに比較して、）外力が加わっても損
傷の心配がなくなる。
【図１】本発明のヒートパイプの製造方法説明図であ
る。
る。
【図２】本発明のヒートパイプの製造方法説明図であ
る。
る。
【図３】本発明のヒートパイプの製造方法説明図であ
る。
る。
【図４】本発明のヒートパイプの要部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】本発明と従来品との比較説明図である。
【図６】本発明の製造方法を従来の製造方法と比較して
示した説明図である。
示した説明図である。
【図７】本発明の用途の一例を示す図である。
【図８】従来例の説明図である。
【図９】従来例の要部拡大断面図である。
２ パイプ本体 ５ 流線型端部 38 先細封止端部 38ａ 先細封止端部 Ｆ 作動媒体
Claims (1)
- 【請求項１】 内部作動媒体を封止した先細封止端部
を、内方へ埋没させて、略半球状の流線型端部を形成し
たことを特徴とするヒートパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20748392A JPH0626772A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ヒートパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20748392A JPH0626772A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ヒートパイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626772A true JPH0626772A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16540495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20748392A Pending JPH0626772A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ヒートパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626772A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7143511B2 (en) * | 2002-02-13 | 2006-12-05 | Thermal Corp. | Method of forming a heat pipe |
| CN100409433C (zh) * | 2005-04-08 | 2008-08-06 | 奇鋐科技股份有限公司 | 压顶封口方法和利用压顶封口的热管制造方法 |
| US7777373B2 (en) * | 2004-09-27 | 2010-08-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Cooling device of an electrical machine |
| WO2013118223A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | 富士電機株式会社 | 電力変換装置 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP20748392A patent/JPH0626772A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7143511B2 (en) * | 2002-02-13 | 2006-12-05 | Thermal Corp. | Method of forming a heat pipe |
| US7777373B2 (en) * | 2004-09-27 | 2010-08-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Cooling device of an electrical machine |
| CN100409433C (zh) * | 2005-04-08 | 2008-08-06 | 奇鋐科技股份有限公司 | 压顶封口方法和利用压顶封口的热管制造方法 |
| WO2013118223A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | 富士電機株式会社 | 電力変換装置 |
| CN103999212A (zh) * | 2012-02-07 | 2014-08-20 | 富士电机株式会社 | 功率转换装置 |
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