JP2618562B2 - コルゲート金属管被覆無機絶縁ケーブルの防爆端末部 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無機絶縁ケーブル本体
がコルゲート金属管内に収容されているコルゲート金属
管被覆無機絶縁ケーブルの防爆端末部に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】化学プラント工場，火力発電所，又は溶
鉱炉等で使用され、且つ耐熱性及び耐冷性に優れたケー
ブルとしては、無機絶縁ケーブル（ＭＩケーブル）やコ
ルゲート金属管被覆プラスチックケーブルが一般的であ
る。

【０００３】無機絶縁ケーブルは、銅製の導体と、この
導体の外周に被せられた銅又はアルミニウムよりなる金
属管との間に酸化マグネシウム等の無機絶縁粉末が充填
された構造である。

【０００４】また、コルゲート金属管被覆プラスチック
ケーブルは、金属導体の外周にポリエチレン樹脂等が被
覆された絶縁心線を備え、該絶縁心線の外周にコルゲー
ト金属管が被覆された構造のものである。

【０００５】無機絶縁ケーブルは、ＢＳ規格（British
Standard Institution：英国標準規格）にもあるよう
に、約1000℃にもおよぶ耐熱性能と、極低温（約−190
℃）に耐え得る特性を具備してはいるものの、構造的に
局部的な衝撃に弱く、そのため布設の際には衝撃を受け
そうな箇所を縞鋼板で覆ったり、その一部を鋼管の中に
埋設する等して保護しなければならず、布設作業が煩雑
になっていた。

【０００６】一方、コルゲート金属管被覆プラスチック
ケーブルにおいては、絶縁心線をコルゲート金属管で保
護はしているものの、1000℃以上の高温下においてはコ
ルゲート金属管内の絶縁心線が熱劣化してしまい、ケー
ブル全体の耐熱性が十分ではなかった。

【０００７】そこで本出願人は、無機絶縁ケーブル本体
をコルゲートステンレス管の如きコルゲート金属管内に
収容したコルゲート金属管被覆無機絶縁ケーブルを提案
した。このようなコルゲート金属管被覆無機絶縁ケーブ
ルは、無機絶縁ケーブル本体がコルゲート金属管で保護
されているので、構造的に局部的な衝撃に強くなる。ま
た、コルゲート金属管は可撓性に富むので、ケーブル全
体の可撓性もよく、布設作業も容易となる。

【０００８】このようなコルゲート金属管被覆無機絶縁
ケーブル１の端部を、図９に示すように取付け相手であ
る防爆接続箱２に挿入し、取付けて使用する場合、該防
爆接続箱２のケーブル導入口３をエポキシ樹脂等の充填
物やテープ等の処理層４で封止処理していた。図におい
て、５はコルゲート金属管、６はこのコルゲート金属管
５内に収容されている無機絶縁ケーブル本体である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コルゲ
ート金属管被覆無機絶縁ケーブル１では、その表面に凹
凸のあるコルゲート金属管５が存在しているので、処理
層４の形成が行い難く、しかもコルゲート金属管５が可
撓性に富むので、曲り易くこのとき処理層４のシールが
破れて防爆性能が低下してしまう問題点があった。ま
た、プラスチックよりなる処理層４では、耐熱性が悪い
問題点があった。

【００１０】本発明の目的は、コルゲート金属管被覆無
機絶縁ケーブルであっても、取付け相手に対する挿入部
での防爆封止処理を容易に行うことができ、しかも耐熱
性もよいコルゲート金属管被覆無機絶縁ケーブルの防爆
端末部を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成を説明すると、次の通りである。

【００１２】請求項１に記載の発明は、無機絶縁ケーブ
ル本体がコルゲート金属管内に収容されているコルゲー
ト金属管被覆無機絶縁ケーブルの防爆端末部において、
前記コルゲート金属管の先端側外周に筒形端末処理金具
の基端側が螺着され且つ該筒形端末処理金具の基端が該
コルゲート金属管の外周にろう付け部で封止され、前記
筒形端末処理金具の先端内周には封止金具が嵌合されて
ろう付け部で該筒形端末処理金具との間が封止され、前
記封止金具の貫通孔から前記無機絶縁ケーブル本体の先
端部が導出され且つ該封止金具の貫通孔の周囲はろう付
け部で前記無機絶縁ケーブル本体の外周に封止接続さ
れ、前記筒形端末処理金具の先端側外周にはバックナッ
トとコンプレッションリングと防爆グランドとが嵌合さ
れ、前記防爆グランドとその基端側外周に螺合される前
記バックナットとにより前記コンプレッションリングが
加圧挾持されて該コンプレッションリングにより該防爆
グランドと該筒形端末処理金具との間の封止がなされて
いることを特徴とする。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記筒形端末処理金具には前記コルゲート金属管内
へ入れる冷却媒体の入出口が設けられていることを特徴
とする。

【００１４】

【作用】請求項１の構成にすると、防爆グランドを利用
してネジ結合等により取付け相手に防爆状態に取付ける
ことができる。

【００１５】このようなコルゲート金属管被覆無機絶縁
ケーブルの防爆端末部では、取付け相手内での火花等の
発生時には、その火花等の洩れを、筒形端末処理金具の
基端でのコルゲート金属管との間のろう付け部と、筒形
端末処理金具の先端での封止金具との間のろう付け部
と、封止金具の先端での無機絶縁ケーブル本体との間の
ろう付け部と、筒形端末処理金具の先端側外周でのバッ
クナットとコンプレッションリングと防爆グランドとに
よる封止部とで確実に阻止することができる。従って、
壊れ難い防爆封止処理を容易に行うことができる。

【００１６】また、この防爆端末部は金属製なので、耐
熱性もよい利点がある。

【００１７】請求項２の構成にすると、筒形端末処理金
具の冷却媒体の入出口を利用して、コルゲート金属管内
へ冷却水の如き冷却媒体を入れて冷却をすることができ
る。従って、火災発生時などに無機絶縁ケーブル本体を
熱から効果的に保護することができ、コルゲート金属管
被覆無機絶縁ケーブルの耐熱性を著しく向上させること
ができる。

【００１８】

【実施例】図１〜図８は、本発明に係るコルゲート金属
管被覆無機絶縁ケーブルの防爆端末部の一実施例を示し
たものである。

【００１９】本実施例のコルゲート金属管被覆無機絶縁
ケーブル１は、螺旋形の波付けが施されているコルゲー
トステンレス管等よりなるコルゲート金属管５の中に２
条の無機絶縁ケーブル本体６が一括して銅テープ巻き層
（図示せず）で保護されて収容されている。無機絶縁ケ
ーブル本体６は、銅製の導体６ａと、この導体６ａの外
周に被せられた銅又はアルミニウムよりなる金属管６ｂ
との間に酸化マグネシウム等の無機絶縁粉末（図示せ
ず）が充填された構造となっている。

【００２０】コルゲート金属管５の先端側外周には、図
３（Ａ）（Ｂ）に示す如き形状のステンレス製の筒形端
末処理金具７の基端側が図１に示す如く螺着され且つ該
筒形端末処理金具７の基端が該コルゲート金属管５の外
周にろう付け部８で封止されている。即ち、該筒形端末
処理金具７は、外径が異なる大径筒部７ａとその先端に
連設されている小径筒部７ｂとで構成され、大径筒部７
ａの内周にはコルゲート金属管５の波付けピッチに合わ
せて雌ネジ部７ｃが設けられ、また小径筒部７に隣接し
た部分の大径筒部７ａには冷却媒体の入出口７ｄが径方
向に貫通して設けられている。該筒形端末処理金具７の
大径筒部７ａ内の雌ネジ部７ｃにコルゲート金属管５の
先端側が螺着され、該筒形端末処理金具７の基端が該コ
ルゲート金属管５の外周にろう付け部８で封止されてい
る。小径筒部７ｂの先端内周には、封止金具嵌合部７ｅ
が設けられている。

【００２１】筒形端末処理金具７の先端側の小径筒部７
ｂの先端内周における封止金具嵌合部７ｅには、図４
（Ａ）（Ｂ）に示す如き形状の封止金具９が図１に示す
如く嵌合されてろう付け部１０で該筒形端末処理金具７
との間が封止されている。

【００２２】封止金具９の図４（Ａ）（Ｂ）に示す如き
２つの貫通孔９ａから図１に示す如く各無機絶縁ケーブ
ル本体６の先端部が導出されている。該封止金具９の各
貫通孔９ａの周囲は、ろう付け部１１で各無機絶縁ケー
ブル本体６における金属管６ｂの外周に封止接続されて
いる。

【００２３】筒形端末処理金具７の先端側の小径筒部７
ｂの外周には、図６（Ａ）（Ｂ）に示す如き形状でステ
ンレス製のバックナット１２と、図７（Ａ）（Ｂ）に示
す如き形状でステンレス製のコンプレッションリング１
３と、図５（Ａ）（Ｂ）に示す如き形状でステンレス製
の防爆グランド１４とが図１に示す如く嵌合されてい
る。防爆グランド１４の基端と先端とには、雄ネジ筒部
１４ａと雄ネジ筒部１４ｂとが設けられている。これら
防爆グランド１４とその基端の雄ネジ筒部１４ａの外周
に螺合されるバックナット１２とによりコンプレッショ
ンリング１３が加圧挾持されて、該コンプレッションリ
ング１３により防爆グランド１４と該筒形端末処理金具
７との間の封止がなされている。

【００２４】封止金具９の各貫通孔９ａから導出された
各無機絶縁ケーブル本体６の先端には、図１及び図２に
示す如くセラミックスリーブ１５が嵌着されて、金属管
６ｂからの導体６ａの気密導出が行われている。即ち、
無機絶縁ケーブル本体６は、その先端で金属管６ｂが無
機絶縁粉末と共に所定長さ除去されて導体６ａが露出さ
れ、この導体６ａの露出部分にセラミックスリーブ１５
が嵌合されている。該セラミックスリーブ１５の基端側
では、該セラミックスリーブ１５と金属管６ｂとに跨が
って金属スリーブ１６が嵌合され、該金属スリーブ１６
と金属管６ｂとはろう付け部１７で封止接続され、該金
属スリーブ１６とセラミックスリーブ１５とはろう付け
部１８で封止接続されている。該セラミックスリーブ１
５の先端側では、該セラミックスリーブ１５と導体６ａ
とに跨がって金属スリーブ１９が嵌合され、該金属スリ
ーブ１９と導体６ａとはろう付け部２０で封止接続さ
れ、該金属スリーブ１６とセラミックスリーブ１５とは
ろう付け部２１で封止接続されている。

【００２５】このような構造のコルゲート金属管被覆無
機絶縁ケーブルの防爆端末部では、防爆グランド１４の
雄ネジ筒部１４ｂを利用してネジ結合等により取付け相
手に防爆状態に取付けることができる。

【００２６】このようなコルゲート金属管被覆無機絶縁
ケーブルの防爆端末部では、取付け相手内での火花等の
発生時には、その火花等の洩れを、筒形端末処理金具７
の基端でのコルゲート金属管５との間のろう付け部８
と、筒形端末処理金具７の先端での封止金具９との間の
ろう付け部１０と、封止金具９の先端での無機絶縁ケー
ブル本体６との間のろう付け部１１と、筒形端末処理金
具７の先端側外周でのバックナット１２とコンプレッシ
ョンリング１３と防爆グランド１４とによる封止部とで
確実に阻止することができる。従って、壊れ難い防爆封
止処理を容易に行うことができる。

【００２７】図８は、本発明に係るコルゲート金属管被
覆無機絶縁ケーブルの防爆端末部の他の実施例を示した
ものである。

【００２８】本実施例のコルゲート金属管被覆無機絶縁
ケーブル１は、筒形端末処理金具７の冷却媒体の入出口
７ｄに冷却媒体通路管２２が接続されている。該コルゲ
ート金属管被覆無機絶縁ケーブル１の反対側にも図示し
ないが同様にして筒形端末処理金具が設けられ、該筒形
端末処理金具の冷却媒体の入出口にも冷却媒体通路管が
接続されている。

【００２９】かかる構造で、火災等が発生した場合に
は、火災検知器等からの信号で冷却媒体通路管２２から
該コルゲート金属管被覆無機絶縁ケーブル１のコルゲー
ト金属管５内に冷却水の如き冷却媒体を流通させる。

【００３０】実験によると、コルゲート金属管５内に冷
却媒体を入れない場合には、銅の融点（1083℃）までし
か耐熱性が得られないが、冷却水を入れると1300℃で１
時間は耐えられることが確認された。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るコルゲ
ート金属管被覆無機絶縁ケーブルの防爆端末部によれ
ば、下記の効果を得ることができる。

【００３２】請求項１に記載の発明では、防爆グランド
を利用してネジ結合等により取付け相手に防爆状態に取
付けることができる。

【００３３】特に、このようなコルゲート金属管被覆無
機絶縁ケーブルの防爆端末部では、取付け相手内での火
花等の発生時には、その火花等の洩れを、筒形端末処理
金具の基端でのコルゲート金属管との間のろう付け部
と、筒形端末処理金具の先端での封止金具との間のろう
付け部と、封止金具の先端での無機絶縁ケーブル本体と
の間のろう付け部と、筒形端末処理金具の先端側外周で
のバックナットとコンプレッションリングと防爆グラン
ドとによる封止部とで確実に阻止することができる。従
って、壊れ難い防爆封止処理を容易に行うことができ
る。

【００３４】また、この防爆端末部は金属製なので、耐
熱性もよい利点がある。

【００３５】請求項２に記載の発明では、筒形端末処理
金具の冷却媒体の入出口を利用して、コルゲート金属管
内へ冷却水の如き冷却媒体を入れて冷却をすることがで
きる。従って、火災発生時などに無機絶縁ケーブル本体
を熱から効果的に保護することができ、コルゲート金属
管被覆無機絶縁ケーブルの耐熱性を著しく向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコルゲート金属管被覆無機絶縁ケ
ーブルの防爆端末部の一実施例を示す一部縦断側面図で
ある。

【図２】図１の無機絶縁ケーブル本体の先端におけるセ
ラミックスリーブ取付け部の縦断面図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）は図１で用いている筒形端末処理
金具の正面図及び一部縦断側面図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は図１で用いている封止金具の正
面図及び一部縦断側面図である。

【図５】（Ａ）（Ｂ）は図１で用いている防爆グランド
の正面図及び一部縦断側面図である。

【図６】（Ａ）（Ｂ）は図１で用いているバックナット
の正面図及び一部縦断側面図である。

【図７】（Ａ）（Ｂ）は図１で用いているコンプレッシ
ョンリングの正面図及び一部縦断側面図である。

【図８】本発明に係るコルゲート金属管被覆無機絶縁ケ
ーブルの防爆端末部の他の実施例の縦断側面図である。

【図９】従来のコルゲート金属管被覆無機絶縁ケーブル
の防爆端末部の接続箱に対する取付け状態を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１ コルゲート金属管被覆無機絶縁ケーブル ２ 防爆接続箱 ３ ケーブル導入口 ４ 処理層 ５ コルゲート金属管 ６ 無機絶縁ケーブル本体 ６ａ 導体 ６ｂ 金属管 ７ 筒形端末処理金具 ７ａ 大径筒部 ７ｂ 小径筒部 ７ｃ 雌ネジ部 ７ｄ 冷却媒体の入出口 ７ｅ 封止金具嵌合部 ８ ろう付け部 ９ 封止金具 ９ａ 貫通孔 １０，１１ ろう付け部 １２ バックナット １３ コンプレッションリング １４ 防爆グランド １４ａ，１４ｂ 雄ネジ筒部 １５ セラミックスリーブ １６ 金属スリーブ １７，１８ ろう付け部 １９ 金属スリーブ ２０，２１ ろう付け部 ２２ 冷却媒体通路管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三島 勝 神奈川県横浜市金沢区並木１−12−４− 404 (72)発明者 遠藤 卓三 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (72)発明者 大内 秀幸 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機絶縁ケーブル本体がコルゲート金属
   管内に収容されているコルゲート金属管被覆無機絶縁ケ
   ーブルの防爆端末部において、 前記コルゲート金属管の先端側外周に筒形端末処理金具
   の基端側が螺着され且つ該筒形端末処理金具の基端が該
   コルゲート金属管の外周にろう付け部で封止され、 前記筒形端末処理金具の先端内周には封止金具が嵌合さ
   れてろう付け部で該筒形端末処理金具との間が封止さ
   れ、 前記封止金具の貫通孔から前記無機絶縁ケーブル本体の
   先端部が導出され且つ該封止金具の貫通孔の周囲はろう
   付け部で前記無機絶縁ケーブル本体の外周に封止接続さ
   れ、 前記筒形端末処理金具の先端側外周にはバックナットと
   コンプレッションリングと防爆グランドとが嵌合され、
   前記防爆グランドとその基端側外周に螺合される前記バ
   ックナットとにより前記コンプレッションリングが加圧
   挾持されて該コンプレッションリングにより該防爆グラ
   ンドと該筒形端末処理金具との間の封止がなされている
   ことを特徴とするコルゲート金属管被覆無機絶縁ケーブ
   ルの防爆端末部。
2. 【請求項２】 前記筒形端末処理金具には前記コルゲー
   ト金属管内へ入れる冷却媒体の入出口が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のコルゲート金属管被
   覆無機絶縁ケーブルの防爆端末部。