JPH0626770Y2 - 軸封止構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は軸封止構造に関し、特に、ガスブロワバタフ
ライ弁等に好ましく用いられる軸封止構造に関するもの
である。

〔従来技術およびその問題点〕

従来、一般に、ガスブロアバタフライ弁等に用いられ
て、その弁本体と回転軸との間をシールする軸封止構造
にあっては、第３図に示すように、弁本体２６と回転軸
２７との間にグランドパッキン２５をつめ込み、グラン
ドパッキン２５の内周面２５ａと回転軸２７の外周面２
７ａとを摺動接触させることによって、弁本体２６と回
転軸２７との間をシールするように構成されている。

しかしながら、上記のように構成される従来の軸封止構
造にあっては、グランドパッキン２５を弁本体２６と回
転軸２７との間につめ込む際の締めしろの調整に長年の
勘と熟練とを要し、締めしろが小さすぎる場合には、弁
本体２６と回転軸２７との間を完全にシールすることが
できずに洩れが生じてしまったり、逆に締めしろが大き
すぎる場合には、回転時のトルクが大きくなって弁開閉
用ロッド等が破損してしまう恐れがあるなどの問題点を
有していた。

また、グランドパッキン２５の内周面２５ａと回転軸２
７の外周面２７ａとは常に摺動接触しているために、使
用とともに、グランドパッキン２５の内周面２５ａが摩
耗するばかりでなく、回転軸２７の外周面２７ａも摩耗
してしまい、そのために、シール性が低下して摩耗した
部分からスラリー等が内部い入り込んでしまったり、あ
るいは内部の流体が外部に洩れてしまったりするなどの
問題点を有していた。

さらに、この軸封止構造の場合には、グランドパッキン
２５の内周面２５ａあるいは回転軸２７の外周面２７ａ
が摩耗した際の両者間の摺動接触圧の調整をする機構が
何ら設けられておらず、そのために、それらが摩耗した
場合には新品と交換するか、あるいは取り外して修理し
なければならず、それらの作業に手間がかかるなどの問
題点を有していた。

この考案は上記のような従来のもののもつ問題点を解決
したものであって、摺動接触面を回転軸の外周面以外の
箇所に設けることによって、回転軸の摩耗を阻止するこ
とができるようにして常にすぐれたシール性が得られる
ようにするとともに、回転時のトルクを小さくして弁開
閉用ロッド等の破損を未然に防止できるようにし、さら
に、摺動接触面の摺動接触圧を調整できるようにするこ
とによって、常に優れたシール性を維持することができ
る軸封止構造を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するためにこの考案は、回転軸と、
この回転軸を支持する弁本体との間に設けられて、両者
間をシールする軸封止構造であって、この軸封止構造
は、前記回転軸の外周に固設される環状のシールリング
と、前記弁本体に設けられ、前記回転軸の軸方向に移動
可能であるとともに、任意の位置で固定可能なメイティ
ングリングとを具え、前記環状のシールリングが弁内の
ガス圧力によって前記回転軸の軸線方向に押圧されて前
記メイティングリングに接触し、それらの間をシールす
るとともに、前記メイティングリングの前記回転軸の軸
方向への移動に応じて前記メイティングリングとの間の
接触圧を調整可能にした手段を採用したものである。

〔作用〕

この考案は上記の手段を採用したことにより、弁本体と
回転軸との間は、弁本体に設けられたメイティングリン
グに回転軸に設けられたシールリングが接触し、シール
リングが弁内のガスの圧力によってメイティングリング
の方向に強く押圧されることによってシールされること
となり、このときメイティングリングとシールリングと
の間の接触圧はメイティングリングの回転軸の軸方向へ
の移動によって調整できることとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。

第１図には、この考案による軸封止構造の一実施例が示
されていて、この軸封止構造は、回転軸１５側に設けら
れるシールリング１と、弁本体１６側にハウジング８を
介して設けられるメイティングリング６とから構成され
ている。

前記シールリング１は、弾性体から形成され、断面略Ｌ
字状で環状をなすとともに、その内周側にはシール面２
が形成され、このシール面２に直交する方向には環状の
摺動面３が形成され、この摺動面３の中央部には潤滑油
用の環状の凹溝３ａが穿設され、さらに前記シール面２
と前記摺動面３との間にはベロー部４が形成され、この
ベロー部４の変形によって前記摺動面３が変位可能とな
っている。

前記弁本体１６側にハウジング８を介して設けられるメ
イティングリング６は、環状をなすとともに、その一方
の側面の中央部には、軸方向に突出する摺動密封面７を
有する環状の突出部６ａが形成され、この突出部６ａの
外周面にはＯリングを収納する環状の凹溝６ｂが穿設さ
れ、さらに、前記突出部６ａの外側には軸方向に貫通す
るボルト挿通用の孔６ｃが穿設されている。

前記メイティングリング６と前記弁本体１６との間に介
在するハウジング８は、環状をなすとともに、一方の側
面の中央部には軸方向に突出する環状の突出部９が設け
られ、この突出部９の外側には軸方向に貫通するボルト
挿通用の孔８ａが穿設され、さらに、他方の側面には環
状の段部１０が形成されている。

上記のように構成されるこの考案による軸封止構造を弁
本体１６と回転軸１５との間に取り付けるには、まず、
前記シールリング１を回転軸１５に挿着してそのシール
面２を回転軸１５の外周面に密着させるとともに、シー
ルリング１の外周面を締め付けバンド５によって締め付
けてシールリング１のシール面２と回転軸１５の外周面
との間を完全にシールする。

この場合、シールリング１のシール面２と回転軸１５の
外周面との間に接着剤を用いれば、さらに両者間のシー
ル性が高まることになる。

次に、前記ハウジング８の突出部９を前記弁本体１６の
中央部の孔１６ａに嵌合させることによって、弁本体１
６にハウジング８を取り付けるとともに、このハウジン
グ８の他方の側面の環状の段部１０に前記メイティング
リング６の環状の突出部６ａを嵌合させることによっ
て、ハウジング８にメイティングリング６を取り付け
る。

その後、前記メイティングリング６およびハウジング８
のボルト挿通用の孔６ｃ、８ａにボルト１２を挿通して
前記弁本体１６のねじ穴１６ｂに螺合させるとともに、
前記メイティングリング６の外側から前記ボルト１２に
ナット１３、１４を螺合させて締め付けることによっ
て、前記メイティングリング６と前記ハウジング８とを
前記弁本体１６に確実に固定する。

このとき、前記弁本体１６と前記ハウジング８との間に
環状のガスケット１７を設け、また、前記メイティング
リング６の突出部６ａの外周面の環状の凹溝６ｂ内にＯ
リング１８を設けることによって、それぞれの間を完全
にシールする。

このようにして取り付けた前記ハウジング８の環状の段
部１０と前記メイティングリング６の突出部６ａとの間
で環状の凹所１１が形成され、この凹所１１内に前記シ
ールリング１が、その摺動面３を前記メイティングリン
グ６の突出部６ａの摺動密封面７に当接させた状態で位
置することになる。

なお、前記メイティングリング６はその外側のナット１
３、１４を締め付けることによって軸方向に移動可能と
なっており、この場合、前記メイティングリング６は、
調整しろＡの範囲内で移動可能となっている。

そして、このメイティングリング６の軸方向への移動に
応じて、シールリング１の摺動面３とメイティングリン
グ６の摺動密封面７との摺動接触圧の調整が可能となっ
ている。

上記のように構成されるこの考案による軸封止構造にあ
っては、回転軸１５の回転時に、回転軸１５側に設けら
れたシールリング１の摺動面３が、弁本体１６側に設け
られたメイティグリング６の摺動密封面７に摺動接触す
ることによって、弁本体１６と回転軸１５との間をシー
ルすることになり、この場合、第２図に示すように、回
転軸１５の外周面に設けられたシールリング１の摺動面
３が弁内部の流体の圧力Ｐによって、弁本体１６側に設
けられたメイティングリング６の摺動密封面７に押圧さ
れることになり、このとき、シールリング１の弾性とシ
ールリング１のベロー部４の変形とにより、シールリン
グ１の摺動面３がメイティングリング６の摺動密封面７
に強く押圧されることになるので、常に優れたシール性
が得られることとなる。

また、前記の場合、シールリング１の摺動面３とメイテ
ィングリング６の摺動密封面７との間に接触圧は、メイ
ティングリング６の外側に設けられているナット１３、
１４を締め付けることによって調整できるので、常に優
れたシール性が維持できることとなる。

さらに、この考案の場合には、回転軸１５の外周面以外
の箇所に摺動接触面が設けられているので、従来のよう
に、回転軸の外周面が摺動接触によって摩耗することが
なくなるとともに、回転時における回転軸のトルクを小
さくすることができるので、弁開閉用ロッド等の破損が
未然に防止できることとなる。

また、組み立て時の締めしろの調整は、メイティングリ
ング６の摺動密封面７とシールリング１の摺動面３とを
確実に接触させて、メイティングリング６の外側のナッ
ト１３、１４を締め付けるだけでできることになるの
で、従来のように締めしろの調整に熟練を要することが
なくなることとなる。

さらに、シールリング１の摺動面３に設けられた潤滑油
用の凹溝３ａ内に潤滑油を充填させて使用することによ
って、シールリング１の摺動面３やメイティングリング
６の摺動密封面７の摩耗を小さく抑えることができるの
で、耐久性を著しく向上させることができて長期使用に
も充分耐え得ることとなる。

なお、前記に示すメイティングリングの摺動密封面が摩
耗した場合には、再研磨して使用してもよいものであ
る。

〔考案の効果〕

この考案は前記のように構成して、回転軸に設けられる
シールリングを弁本体に設けられるメイティングリング
に回転軸の軸線方向に押圧した状態で接触させて弁本体
と回転軸との間をシールするようにしたので、回転軸の
摩耗がなくなるとともに、回転時における回転軸のトル
クを小さく抑えることができることとなり、したがっ
て、常にすぐれたシール性が得られるとともに、弁開閉
用ロッド等の破損が未然に防止できて長期使用にも充分
耐えられることとなり、また、摺動接触面の接触圧の調
整はメイティングリングの軸方向への移動によって容易
にできることになるので、常にすぐれたシール性を維持
することができることになるなどのすぐれた効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による軸封止構造の一実施例を示す概
略断面図、第２図は第１図に示すものの要部拡大断面
図、第３図は従来の軸封止構造を示す概略断面図であ
る。 １……シールリング ２……シール面 ３……摺動面 ４……ベロー部 ５……締め付けバンド ６……メイティングリング ７……摺動密封面 ８……ハウジング ９……突出部 １０……段部 １１……凹所 １２……ボルト １３、１４……ナット １５、２７……回転軸 １６、２６……弁本体 １７……ガスケット １８……Ｏリング ２５……グランドパッキン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸と、この回転軸を支持する弁本体と
   の間に設けられて、両者間をシールする軸封止構造であ
   って、該軸封止構造は、前記回転軸の外周に固設される
   環状のシールリングと、前記弁本体に設けられ、前記回
   転軸の軸方向に移動可能であるとともに、任意の位置で
   固定可能なメイティングリングとを具え、前記環状のシ
   ールリングが弁内のガス圧力によって前記回転軸の軸線
   方向に押圧されて前記メイティングリングに接触し、そ
   れらの間をシールするとともに、前記メイティングリン
   グの前記回転軸の軸方向への移動に応じて前記メイティ
   ングリングとの間の接触圧を調整可能にしたことを特徴
   とする軸封止構造。