JPH06264383A - パルプの漂白方法 - Google Patents
パルプの漂白方法Info
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- JPH06264383A JPH06264383A JP4885293A JP4885293A JPH06264383A JP H06264383 A JPH06264383 A JP H06264383A JP 4885293 A JP4885293 A JP 4885293A JP 4885293 A JP4885293 A JP 4885293A JP H06264383 A JPH06264383 A JP H06264383A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘミセルラーゼによる漂白処理及びオゾンに
よる漂白処理を併用したパルプの漂白方法において、で
きるだけオゾンの必要量を減じ、且つｐＨ調整剤を全く
必要としないか、又はできるだけｐＨ調整剤の必要量を
減じた、漂白効果の高いパルプの漂白方法を提供する。 【構成】 蒸解したパルプに対し、適用ｐＨ範囲７〜１
１のヘミセルラーゼを適用して酵素漂白処理し、次いで
酸素漂白処理し、次いで適用ｐＨ範囲２〜６のヘミセル
ラーゼを適用して酵素漂白処理し、ついでオゾン漂白処
理する。本発明によれば、漂白剤の使用量を大幅に削減
することができ、しかも、酵素使用時のｐＨ調整剤を全
く必要としないか、必要最小限の量とすることができ
る。
よる漂白処理を併用したパルプの漂白方法において、で
きるだけオゾンの必要量を減じ、且つｐＨ調整剤を全く
必要としないか、又はできるだけｐＨ調整剤の必要量を
減じた、漂白効果の高いパルプの漂白方法を提供する。 【構成】 蒸解したパルプに対し、適用ｐＨ範囲７〜１
１のヘミセルラーゼを適用して酵素漂白処理し、次いで
酸素漂白処理し、次いで適用ｐＨ範囲２〜６のヘミセル
ラーゼを適用して酵素漂白処理し、ついでオゾン漂白処
理する。本発明によれば、漂白剤の使用量を大幅に削減
することができ、しかも、酵素使用時のｐＨ調整剤を全
く必要としないか、必要最小限の量とすることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ヘミセルラーゼによる漂白処理及
びオゾンによる漂白処理を併用したパルプの漂白方法に
関し、特に、できるだけオゾンの必要量を減じ、且つｐ
Ｈ調整剤を全く使用しないか又はできるだけｐＨ調整剤
の必要量を減じることができる漂白効果の高いパルプの
漂白方法に関する。
びオゾンによる漂白処理を併用したパルプの漂白方法に
関し、特に、できるだけオゾンの必要量を減じ、且つｐ
Ｈ調整剤を全く使用しないか又はできるだけｐＨ調整剤
の必要量を減じることができる漂白効果の高いパルプの
漂白方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的なパルプの漂白処理には、
水酸化ナトリウムと硫化ナトリウムを用いる蒸解処理が
行なわれた後に、酸素、塩素、二酸化塩素、次亜塩素酸
ナトリウム、過酸化水素、又はオゾン等の漂白剤を用い
た漂白処理が行なわれている。このパルプの漂白処理
は、パルプ中に存在するリグニン、セルロース、ヘミセ
ルロース（キシラン、グルコマンナン等）のうち、リグ
ニンを除去するために行なう処理である。そして、これ
らの漂白剤を有効に利用するために、漂白条件及び漂白
処理の順序等の種々の検討が試みられている。
水酸化ナトリウムと硫化ナトリウムを用いる蒸解処理が
行なわれた後に、酸素、塩素、二酸化塩素、次亜塩素酸
ナトリウム、過酸化水素、又はオゾン等の漂白剤を用い
た漂白処理が行なわれている。このパルプの漂白処理
は、パルプ中に存在するリグニン、セルロース、ヘミセ
ルロース（キシラン、グルコマンナン等）のうち、リグ
ニンを除去するために行なう処理である。そして、これ
らの漂白剤を有効に利用するために、漂白条件及び漂白
処理の順序等の種々の検討が試みられている。
【０００３】ところで、前記のパルプ用漂白剤として塩
素系漂白剤を用いてパルプを漂白すると、塩素によりパ
ルプ中の有機物が分解され、さらに反応が行われて環境
に有害なダイオキシン等の有機塩素系化合物が生成され
るので問題となっている。このような問題を有する塩素
系漂白剤に比べて漂白力が強く、有害物質が生成されな
い、オゾンをパルプの漂白に適用することが近年注目さ
れている。
素系漂白剤を用いてパルプを漂白すると、塩素によりパ
ルプ中の有機物が分解され、さらに反応が行われて環境
に有害なダイオキシン等の有機塩素系化合物が生成され
るので問題となっている。このような問題を有する塩素
系漂白剤に比べて漂白力が強く、有害物質が生成されな
い、オゾンをパルプの漂白に適用することが近年注目さ
れている。
【０００４】このような塩素系漂白剤を用いないパルプ
の漂白工程には、例えば、酸素漂白処理→オゾン漂白処
理→過酸化水素漂白処理からなるパルプ漂白工程が、紙
パ技協誌第４０巻第８号第３７〜４２頁に報告されてい
る。このパルプ漂白工程によれば、ダイオキシンなど有
害有機塩素化合物を生成しない効果を有し、さらに酸素
及びオゾン等により脱リグニンが進み、漂白効果が向上
する。
の漂白工程には、例えば、酸素漂白処理→オゾン漂白処
理→過酸化水素漂白処理からなるパルプ漂白工程が、紙
パ技協誌第４０巻第８号第３７〜４２頁に報告されてい
る。このパルプ漂白工程によれば、ダイオキシンなど有
害有機塩素化合物を生成しない効果を有し、さらに酸素
及びオゾン等により脱リグニンが進み、漂白効果が向上
する。
【０００５】一方、上記の各種漂白剤とは別に、ヘミセ
ルラーゼ、ペクチナーゼ等の酵素を用いて、脱リグニン
を促進させようとする試みも既になされている（例え
ば、International Pulp Bleaching Conference ，９３
−１０５，１９９１、特開平２−２９３４８６号公報、
特開平３−４０８８７号公報、特表平２−５００９９０
号公報参照）。これらの従来の酵素を用いた漂白処理に
おいては、酸素、オゾン又は塩素等の漂白剤による漂白
処理の前処理又は後処理に酵素が用いられており、酵素
処理により漂白剤の使用量を低減しようとするものであ
る。
ルラーゼ、ペクチナーゼ等の酵素を用いて、脱リグニン
を促進させようとする試みも既になされている（例え
ば、International Pulp Bleaching Conference ，９３
−１０５，１９９１、特開平２−２９３４８６号公報、
特開平３−４０８８７号公報、特表平２−５００９９０
号公報参照）。これらの従来の酵素を用いた漂白処理に
おいては、酸素、オゾン又は塩素等の漂白剤による漂白
処理の前処理又は後処理に酵素が用いられており、酵素
処理により漂白剤の使用量を低減しようとするものであ
る。
【０００６】このような漂白処理に用いられる酵素に
は、リグニン分解酵素、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ
等が使用されている。特に、ヘミセルラーゼの使用に関
しては多くの報告がなされており、このヘミセルラーゼ
でヘミセルロースを予め分解することによりパルプ中の
リグニンを除去されやすい形態とし、後段の各種漂白剤
による脱リグニン処理の効果を高めようとするものであ
る。
は、リグニン分解酵素、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ
等が使用されている。特に、ヘミセルラーゼの使用に関
しては多くの報告がなされており、このヘミセルラーゼ
でヘミセルロースを予め分解することによりパルプ中の
リグニンを除去されやすい形態とし、後段の各種漂白剤
による脱リグニン処理の効果を高めようとするものであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たようにオゾンはパルプに対して漂白力が強く、かつ、
有害物質が生成されない特徴を有するが、オゾンの使用
量が多いとパルプの主成分であるセルロース鎖のグリコ
シド結合の開裂を引き起こし、漂白されたパルプの粘度
を低下させ、シート等の最終製品の強度を低下させてい
た。このため、オゾンによるパルプの漂白時においては
セルロース−アタックを抑止する目的で、例えば、セル
ロース保護剤を用いてオゾンによる漂白処理をしていた
（例えば、特公昭５２−６３６４号公報、特開昭５５−
１１２３９０号公報、特開平１−２２１５８７号公報、
特開昭５３−９０４０３号公報、特公昭５７−５３９１
６号公報参照）。
たようにオゾンはパルプに対して漂白力が強く、かつ、
有害物質が生成されない特徴を有するが、オゾンの使用
量が多いとパルプの主成分であるセルロース鎖のグリコ
シド結合の開裂を引き起こし、漂白されたパルプの粘度
を低下させ、シート等の最終製品の強度を低下させてい
た。このため、オゾンによるパルプの漂白時においては
セルロース−アタックを抑止する目的で、例えば、セル
ロース保護剤を用いてオゾンによる漂白処理をしていた
（例えば、特公昭５２−６３６４号公報、特開昭５５−
１１２３９０号公報、特開平１−２２１５８７号公報、
特開昭５３−９０４０３号公報、特公昭５７−５３９１
６号公報参照）。
【０００８】さらにオゾンは他の漂白剤に比べ高価であ
るため、漂白処理にコストが高くつくという欠点があっ
た。パルプの漂白処理工程において利用される前記従来
のヘミセルラーゼは、それぞれそのオリジンによって酸
性領域でヘミセルロース分解活性の高いものや、或いは
アルカリ性領域でヘミセルロース分解活性の高いものが
あり、一種類のヘミセルラーゼが広いｐＨ領域（適用ｐ
Ｈ範囲）で高い活性を示すものは見出されていない。
るため、漂白処理にコストが高くつくという欠点があっ
た。パルプの漂白処理工程において利用される前記従来
のヘミセルラーゼは、それぞれそのオリジンによって酸
性領域でヘミセルロース分解活性の高いものや、或いは
アルカリ性領域でヘミセルロース分解活性の高いものが
あり、一種類のヘミセルラーゼが広いｐＨ領域（適用ｐ
Ｈ範囲）で高い活性を示すものは見出されていない。
【０００９】一方、従来一般にパルプの漂白処理におい
て、蒸解工程は強アルカリで行なわれており、また酸素
による漂白処理工程はｐＨ約１１程度で行なわれてお
り、さらにオゾンによる漂白処理工程はｐＨ２〜５程度
で行なわれていた。このような状況において、ヘミセル
ラーゼを使用したパルプの漂白方法においては、ヘミセ
ルラーゼに特有のｐＨ条件があるために、特定の漂白剤
による漂白処理工程の前後に、ヘミセルラーゼを使用す
る場合には、その酵素の適用ｐＨ範囲にパルプのｐＨを
調整する必要があり、予め、ｐＨ調整剤によりｐＨ処理
を行なっていた。このため、酵素による漂白処理にとも
ない、ｐＨ調整剤を必要としていた。
て、蒸解工程は強アルカリで行なわれており、また酸素
による漂白処理工程はｐＨ約１１程度で行なわれてお
り、さらにオゾンによる漂白処理工程はｐＨ２〜５程度
で行なわれていた。このような状況において、ヘミセル
ラーゼを使用したパルプの漂白方法においては、ヘミセ
ルラーゼに特有のｐＨ条件があるために、特定の漂白剤
による漂白処理工程の前後に、ヘミセルラーゼを使用す
る場合には、その酵素の適用ｐＨ範囲にパルプのｐＨを
調整する必要があり、予め、ｐＨ調整剤によりｐＨ処理
を行なっていた。このため、酵素による漂白処理にとも
ない、ｐＨ調整剤を必要としていた。
【００１０】そこで本発明は、従来のヘミセルラーゼに
よる漂白処理及びオゾンによる漂白処理を併用したパル
プの漂白方法において、できるだけオゾンの必要量を減
じ、且つｐＨ調整剤を全く使用しないか又はできるだけ
ｐＨ調整剤の必要量を減じることができる漂白効果の高
いパルプの漂白方法を提供することを目的とする。
よる漂白処理及びオゾンによる漂白処理を併用したパル
プの漂白方法において、できるだけオゾンの必要量を減
じ、且つｐＨ調整剤を全く使用しないか又はできるだけ
ｐＨ調整剤の必要量を減じることができる漂白効果の高
いパルプの漂白方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決す
るために、本発明は、ヘミセルラーゼによる漂白処理及
びオゾンによる漂白処理を併用したパルプの漂白方法に
おいて、パルプに適用ｐＨ範囲７〜１１のヘミセルラー
ゼを適用して酵素漂白処理し、次いで酸素漂白処理し、
次いで適用ｐＨ範囲２〜６のヘミセルラーゼを適用して
酵素漂白処理し、次いでオゾン漂白処理することを特徴
とするパルプの漂白方法とするものである。
るために、本発明は、ヘミセルラーゼによる漂白処理及
びオゾンによる漂白処理を併用したパルプの漂白方法に
おいて、パルプに適用ｐＨ範囲７〜１１のヘミセルラー
ゼを適用して酵素漂白処理し、次いで酸素漂白処理し、
次いで適用ｐＨ範囲２〜６のヘミセルラーゼを適用して
酵素漂白処理し、次いでオゾン漂白処理することを特徴
とするパルプの漂白方法とするものである。
【００１２】本発明においては、パルプにヘミセルラー
ゼを適用する前に、パルプを予め蒸解処理することが望
ましい。蒸解処理は強アルカリ性で行なう。次いで、で
きるだけ適用ｐＨ範囲がアルカリ側であるヘミセルラー
ゼ、即ち、適用ｐＨ範囲７〜１１のヘミセルラーゼを用
いて酵素漂白処理を行なう。このようなｐＨ範囲を有す
るヘミセルラーゼを用いる理由は、前記蒸解処理が強ア
ルカリで行なわれるので、この酵素漂白処理を行なうに
あたって、ｐＨの処理のためのｐＨ調整剤は全く必要な
いか、或いは必要最小限ですむからである。また、酵素
漂白処理後、引続き行なわれる酸素漂白処理が約ｐＨ１
１程度で行なわれるために、酸素漂白処理のためのｐＨ
調整剤は、必要最小限ですむからである。
ゼを適用する前に、パルプを予め蒸解処理することが望
ましい。蒸解処理は強アルカリ性で行なう。次いで、で
きるだけ適用ｐＨ範囲がアルカリ側であるヘミセルラー
ゼ、即ち、適用ｐＨ範囲７〜１１のヘミセルラーゼを用
いて酵素漂白処理を行なう。このようなｐＨ範囲を有す
るヘミセルラーゼを用いる理由は、前記蒸解処理が強ア
ルカリで行なわれるので、この酵素漂白処理を行なうに
あたって、ｐＨの処理のためのｐＨ調整剤は全く必要な
いか、或いは必要最小限ですむからである。また、酵素
漂白処理後、引続き行なわれる酸素漂白処理が約ｐＨ１
１程度で行なわれるために、酸素漂白処理のためのｐＨ
調整剤は、必要最小限ですむからである。
【００１３】次いで、パルプのｐＨを約１１程度に調整
して酸素による漂白処理を行なう。次いで、パルプのｐ
Ｈを２〜６に調整して、適用ｐＨ範囲２〜６のヘミセル
ラーゼによる酵素漂白処理を行なう。次いで、パルプの
ｐＨを約３前後に調整して、オゾン漂白処理を行なう。
本発明においては、その後必要に応じて、過酸化水素処
理を行なってもよい。
して酸素による漂白処理を行なう。次いで、パルプのｐ
Ｈを２〜６に調整して、適用ｐＨ範囲２〜６のヘミセル
ラーゼによる酵素漂白処理を行なう。次いで、パルプの
ｐＨを約３前後に調整して、オゾン漂白処理を行なう。
本発明においては、その後必要に応じて、過酸化水素処
理を行なってもよい。
【００１４】本発明は、以上のようにヘミセルラーゼに
よる漂白処理及びオゾンによる漂白処理を含むパルプの
漂白処理工程において、アルカリ性で活性の高い酵素と
酸性領域で活性の高い酵素の二種の酵素を用い、パルプ
の特定の漂白処理工程の前後に、適用ｐＨ範囲の異なる
２種のヘミセルラーゼを選択して組入れることにより、
ｐＨ調整剤を全く使用しないか或いはその必要量を減
じ、且つ漂白効果の高いパルプの漂白方法を実現する。
よる漂白処理及びオゾンによる漂白処理を含むパルプの
漂白処理工程において、アルカリ性で活性の高い酵素と
酸性領域で活性の高い酵素の二種の酵素を用い、パルプ
の特定の漂白処理工程の前後に、適用ｐＨ範囲の異なる
２種のヘミセルラーゼを選択して組入れることにより、
ｐＨ調整剤を全く使用しないか或いはその必要量を減
じ、且つ漂白効果の高いパルプの漂白方法を実現する。
【００１５】このような漂白効果は、次のように説明さ
れる。即ち、未晒パルプ（蒸解後・漂白前パルプ）に
は、リグニン、セルロース、ヘミセルロースが主成分と
して含まれており、これらは木材細胞の細胞間層、一次
細胞壁、二次細胞壁内に広く混在して分布している。そ
して酸素漂白処理を行なうと、ヘミセルラーゼ酵素はよ
り細胞深部のヘミセルロースと接触し得ることとなり、
オゾン漂白時の脱リグニンを促進することになる。
れる。即ち、未晒パルプ（蒸解後・漂白前パルプ）に
は、リグニン、セルロース、ヘミセルロースが主成分と
して含まれており、これらは木材細胞の細胞間層、一次
細胞壁、二次細胞壁内に広く混在して分布している。そ
して酸素漂白処理を行なうと、ヘミセルラーゼ酵素はよ
り細胞深部のヘミセルロースと接触し得ることとなり、
オゾン漂白時の脱リグニンを促進することになる。
【００１６】
〔実施例及び比較例１〕 第１酵素漂白工程：サンプルパルプとして、強アルカリ
で蒸解処理した１０重量％のパルプを用意した。この蒸
解処理後のパルプは、カッパー価が１４．４、白色度２
６．３％、粘度３３．８ｃｐ、ｐＨ約８であった。
で蒸解処理した１０重量％のパルプを用意した。この蒸
解処理後のパルプは、カッパー価が１４．４、白色度２
６．３％、粘度３３．８ｃｐ、ｐＨ約８であった。
【００１７】前記サンプルパルプに対してｐＨ調整をし
ないでそのまま、適用ｐＨ範囲７〜９．５、至適ｐＨ約
７、キシラン分解力価１，０００ＥＸＵ／ｇ（温度５０
℃，ｐＨ８の条件下）の性質を有するヘミセルラーゼと
してＳＰ４７３（商品名，ノボノルディスクインダスト
リー株式会社製）を１５００ＥＸＵ／ｋｇ（絶乾パル
プ）添加して、温度約５０℃で３時間酵素漂白処理を行
なった。
ないでそのまま、適用ｐＨ範囲７〜９．５、至適ｐＨ約
７、キシラン分解力価１，０００ＥＸＵ／ｇ（温度５０
℃，ｐＨ８の条件下）の性質を有するヘミセルラーゼと
してＳＰ４７３（商品名，ノボノルディスクインダスト
リー株式会社製）を１５００ＥＸＵ／ｋｇ（絶乾パル
プ）添加して、温度約５０℃で３時間酵素漂白処理を行
なった。
【００１８】酸素漂白工程：前記酵素漂白処理が行なわ
れたパルプに対して、２５ｋｇ／ｔｏｎ（絶乾パルプ）
のＮａＯＨを添加し、３０ｋｇ／ｔｏｎ（絶乾パルプ）
の酸素供給量で酸素を供給して、１００℃、１時間酸素
漂白処理をした。 第２酵素漂白工程：前記酸素漂白処理が行なわれたパル
プに対してｐＨ調整を加えｐＨ５としたのち、適用ｐＨ
範囲２〜６、至適ｐＨ約５、キシラン分解力価１００，
０００ＥＸＵ／ｇ（温度５０℃，ｐＨ５の条件下）の性
質を有するヘミセルラーゼとしてヘミセルラーゼ「アマ
ノ９０」（商品名，天野製薬株式会社製）を９５００Ｅ
ＸＵ／ｋｇ−絶乾パルプ添加して、温度約５０℃で３時
間酵素漂白処理を行なった。
れたパルプに対して、２５ｋｇ／ｔｏｎ（絶乾パルプ）
のＮａＯＨを添加し、３０ｋｇ／ｔｏｎ（絶乾パルプ）
の酸素供給量で酸素を供給して、１００℃、１時間酸素
漂白処理をした。 第２酵素漂白工程：前記酸素漂白処理が行なわれたパル
プに対してｐＨ調整を加えｐＨ５としたのち、適用ｐＨ
範囲２〜６、至適ｐＨ約５、キシラン分解力価１００，
０００ＥＸＵ／ｇ（温度５０℃，ｐＨ５の条件下）の性
質を有するヘミセルラーゼとしてヘミセルラーゼ「アマ
ノ９０」（商品名，天野製薬株式会社製）を９５００Ｅ
ＸＵ／ｋｇ−絶乾パルプ添加して、温度約５０℃で３時
間酵素漂白処理を行なった。
【００１９】オゾン漂白工程：前記酵素漂白処理された
パルプをｐＨ調整剤でｐＨ約３に調整し、このパルプに
対しオゾンを絶乾パルプ当たり０．１３％となるように
オゾンを供給して、５０℃でオゾン漂白処理を行なっ
た。以上の漂白処理を行なって得られたパルプの酵素処
理効果を下記の表１に示す。比較例１としてヘミセルラ
ーゼを添加せずに、その他は全く同一に実施したものも
下記の表１に併せて示す。
パルプをｐＨ調整剤でｐＨ約３に調整し、このパルプに
対しオゾンを絶乾パルプ当たり０．１３％となるように
オゾンを供給して、５０℃でオゾン漂白処理を行なっ
た。以上の漂白処理を行なって得られたパルプの酵素処
理効果を下記の表１に示す。比較例１としてヘミセルラ
ーゼを添加せずに、その他は全く同一に実施したものも
下記の表１に併せて示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１によれば、酵素漂白処理が１段の場
合、即ち、第１酵素漂白工程−酸素漂白工程を経たパル
プの漂白程度は、カッパー値が３．５、白色度が４０．
１％、粘度が２１．０ｃｐであるのに対して、第１酵素
漂白工程−酸素漂白工程−第２酵素漂白工程を経たパル
プの漂白度は、カッパー値が２．１、白色度が７１．５
％、粘度が１９．１ｃｐであり、適用ｐＨ範囲の異なる
２種の酵素漂白工程を行なった場合には、漂白程度が進
むことがわかる。
合、即ち、第１酵素漂白工程−酸素漂白工程を経たパル
プの漂白程度は、カッパー値が３．５、白色度が４０．
１％、粘度が２１．０ｃｐであるのに対して、第１酵素
漂白工程−酸素漂白工程−第２酵素漂白工程を経たパル
プの漂白度は、カッパー値が２．１、白色度が７１．５
％、粘度が１９．１ｃｐであり、適用ｐＨ範囲の異なる
２種の酵素漂白工程を行なった場合には、漂白程度が進
むことがわかる。
【００２２】また、本実施例により得られたパルプの漂
白効果は、カッパー価が比較例１の５．４に対し２．１
まで低減され、さらに白色度も大幅に向上している。な
お、本実施例では酵素漂白処理のための新たなｐＨ調整
用薬剤の添加は必要なかった。 〔比較例２〕前記比較例１において、第２酵素漂白工程
をせずに、第１酵素漂白工程−酸素漂白工程−オゾン漂
白工程の順にパルプを漂白したものを比較例２とした。
なお、この比較例２の第１酵素漂白工程−酸素漂白工程
は、本実施例と同一条件で行い、最後の漂白処理である
オゾン漂白工程においては、本実施例で得られる漂白パ
ルプのカッパー価２．１と同じ値になるまでオゾン漂白
処理を行なった。
白効果は、カッパー価が比較例１の５．４に対し２．１
まで低減され、さらに白色度も大幅に向上している。な
お、本実施例では酵素漂白処理のための新たなｐＨ調整
用薬剤の添加は必要なかった。 〔比較例２〕前記比較例１において、第２酵素漂白工程
をせずに、第１酵素漂白工程−酸素漂白工程−オゾン漂
白工程の順にパルプを漂白したものを比較例２とした。
なお、この比較例２の第１酵素漂白工程−酸素漂白工程
は、本実施例と同一条件で行い、最後の漂白処理である
オゾン漂白工程においては、本実施例で得られる漂白パ
ルプのカッパー価２．１と同じ値になるまでオゾン漂白
処理を行なった。
【００２３】この比較例２におけるオゾン漂白処理に要
したオゾンの量は絶乾パルプ当たり約０．３重量％が必
要であった。これに対して、本実施例のオゾン漂白処理
に要したオゾンの量は、絶乾パルプ当たり約０．１３重
量％であった。この比較例２と本実施例とによれば、第
１酵素漂白工程及び第２酵素漂白工程を有する本実施例
の方が、第１酵素漂白工程だけの比較例２に比べて、オ
ゾンの消費量が少なくてすみ、オゾン発生設備の規模が
大幅に縮小でき、オゾンにかかる費用が大幅に低減でき
る効果を有する。
したオゾンの量は絶乾パルプ当たり約０．３重量％が必
要であった。これに対して、本実施例のオゾン漂白処理
に要したオゾンの量は、絶乾パルプ当たり約０．１３重
量％であった。この比較例２と本実施例とによれば、第
１酵素漂白工程及び第２酵素漂白工程を有する本実施例
の方が、第１酵素漂白工程だけの比較例２に比べて、オ
ゾンの消費量が少なくてすみ、オゾン発生設備の規模が
大幅に縮小でき、オゾンにかかる費用が大幅に低減でき
る効果を有する。
【００２４】〔比較例３〕本実施例と同じ１０重量％の
サンプルパルプを用意した。このパルプに対して、次の
条件で酸素漂白処理を行なった。即ち、２５ｋｇ／ｔｏ
ｎ（絶乾パルプ）のＮａＯＨをパルプに添加したものに
対し、３０ｋｇ／ｔｏｎ（絶乾パルプ）の酸素供給量で
１００℃で１時間酸素漂白処理を行なった。
サンプルパルプを用意した。このパルプに対して、次の
条件で酸素漂白処理を行なった。即ち、２５ｋｇ／ｔｏ
ｎ（絶乾パルプ）のＮａＯＨをパルプに添加したものに
対し、３０ｋｇ／ｔｏｎ（絶乾パルプ）の酸素供給量で
１００℃で１時間酸素漂白処理を行なった。
【００２５】つぎに、前記で得られた酸素漂白処理パル
プのｐＨをｐＨ調整剤で３に調整し、温度５０℃で、オ
ゾン消費量０．８％（絶乾パルプ当たり）の量で、カッ
パー価２．３になるまでオゾン漂白処理を行なった。得
られたパルプの酸素・オゾン漂白効果を下記の表２に示
す。
プのｐＨをｐＨ調整剤で３に調整し、温度５０℃で、オ
ゾン消費量０．８％（絶乾パルプ当たり）の量で、カッ
パー価２．３になるまでオゾン漂白処理を行なった。得
られたパルプの酸素・オゾン漂白効果を下記の表２に示
す。
【００２６】
【表２】
【００２７】本実施例の場合と比較すると、本実施例で
は比較例３と同程度のカッパー価、白色度を得るのに、
オゾン消費量が０．１３％（絶乾当たり）ですむのに対
して、比較例３ではオゾン消費量が０．８％（絶乾当た
り）が必要であり、本実施例の方が、オゾン消費量が少
なくてすむことがわかる。
は比較例３と同程度のカッパー価、白色度を得るのに、
オゾン消費量が０．１３％（絶乾当たり）ですむのに対
して、比較例３ではオゾン消費量が０．８％（絶乾当た
り）が必要であり、本実施例の方が、オゾン消費量が少
なくてすむことがわかる。
【００２８】
（１）本発明は、２種類の特性の異なるヘミセルラーゼ
酵素を用いたので、パルプの酵素漂白処理時にパルプの
ｐＨを調整するためのｐＨ調整剤を全く必要としないか
又はその使用量を必要最低限とすることができる。 （２）本発明は、２種類の特性の異なるヘミセルラーゼ
酵素を用いた酵素漂白工程を有するので、ヘミセルラー
ゼ酵素による脱リグニン促進効果により、同一の漂白剤
量でカッパー価を大幅に低減でき、或いは、同一のカッ
パー価を達成するためには、漂白剤量を大幅に削減でき
る。
酵素を用いたので、パルプの酵素漂白処理時にパルプの
ｐＨを調整するためのｐＨ調整剤を全く必要としないか
又はその使用量を必要最低限とすることができる。 （２）本発明は、２種類の特性の異なるヘミセルラーゼ
酵素を用いた酵素漂白工程を有するので、ヘミセルラー
ゼ酵素による脱リグニン促進効果により、同一の漂白剤
量でカッパー価を大幅に低減でき、或いは、同一のカッ
パー価を達成するためには、漂白剤量を大幅に削減でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三木 康平 神奈川県平塚市夕陽ヶ丘63番30号 住友重 機械工業株式会社平塚研究所内 (72)発明者 大楽 敏夫 東京都田無市谷戸町２丁目１番１号 住友 重機械工業株式会社田無製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘミセルラーゼによる漂白処理及びオゾ
ンによる漂白処理を併用したパルプの漂白方法におい
て、 （１）パルプに適用ｐＨ範囲７〜１１のヘミセルラーゼ
を適用して酵素漂白処理し、 （２）前記酵素漂白処理されたパルプに対し、酸素漂白
処理し、 （３）前記酸素漂白処理されたパルプに対し、適用ｐＨ
範囲２〜６のヘミセルラーゼを適用して酵素漂白処理
し、 （４）前記適用ｐＨ範囲２〜６のヘミセルラーゼで酵素
漂白処理されたパルプに対し、オゾン漂白処理すること
を特徴とするパルプの漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4885293A JP2830967B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | パルプの漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4885293A JP2830967B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | パルプの漂白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264383A true JPH06264383A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2830967B2 JP2830967B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=12814803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4885293A Expired - Fee Related JP2830967B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | パルプの漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830967B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5765865A (en) * | 1995-09-06 | 1998-06-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Mounting structure for steering wheel |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP4885293A patent/JP2830967B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5765865A (en) * | 1995-09-06 | 1998-06-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Mounting structure for steering wheel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2830967B2 (ja) | 1998-12-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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