JPH0626413U - 播種装置の播種口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送されてくるプラグトレイの高さの変化に
関係なく、ガイドホースに嵌挿されている播種口からプ
ラグトレイのポットへの種子の落下が確実に行われるよ
うに、播種装置を構成する。 【構成】 播種装置６において、播種口４５は前方取付
板４６と後方取付板４７及び固定ピン４８に前後方向か
ら挟持され、該前方取付板４６は支持板５０にスライド
可能に支持されており、搬送されてくるプラグトレイ５
が前方取付板４６の当接部４６ｂに当たると前方取付板
４６は持ち上げられ、同時に播種口４５も上方にスライ
ドする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプラグトレイへの用土の供給・灌水・播種・覆土等の一連の播種作業 を行える花卉・野菜用の播種装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりプラグトレイへの用土の供給・灌水・播種・覆土等の一連の播種作業 を行える花卉・野菜用の播種装置は存在していたのである。該播種装置の播種口 の構成は図６に示すように側板に固定されており、プラグトレイの形状や大きさ により高さや幅を変更できるようにしていたのである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術においては、ガイドホース５２の端部に固設した播種口５３とプラグ トレイ５４との距離Ｈの調節は、播種装置５５のトレイ進行方向の前後両側に調 節ネジ５７・５７を設け、該播種装置５５と搬送台５８の間に平行リンク５６・ ５６を介装して、前記調節ネジ５７を回転することにより播種装置を昇降させて 高さ調節を行なっていたのである。しかし、搬送されてくるプラグトレイ５４の 先端部分が変形して上に曲がっているような場合には、播種口５３が干渉してプ ラグトレイ５４の進行を妨げてしまう等の不具合があったのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の解決すべき課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する手段につ いて説明する。即ち、播種装置の播種口において、プラグトレイの進行方向の播 種口の前後面に側面視Ｕ字状の取付板を設け、該取付板を上下昇降可能に設けた ものである。

【０００５】

【作用】

本考案の作用について説明する。播種装置６において、播種口４５は前方取付 板４６と後方取付板４７及び固定ピン４８に前後方向から挟持されており、該前 方取付板４６は支持板５０にスライド可能に支持されているので、搬送されてく るプラグトレイ５が前方取付板４６の当接部４６ｂに当たって前方取付板４６を 持ち上げると、播種口４５も上方にスライドすることになり、プラグトレイ５と 播種口４５が干渉することを防いでいるのである。

【０００６】

【実施例】

本考案の解決すべき課題及び解決する手段は以上の如くであり、次に本考案の 具体的な構成について添付した図面により説明する。図１は播種装置の全体斜視 図、図２は床土供給装置の側面図、図３は播種装置の側面断面図、図４は本考案 の播種口拡大図、図５は播種装置のポット検出機構を示す簡略平面図である。

【０００７】 図１〜３において、播種装置の全体構成を説明する。支持脚１上に搬送台２が 載置され、該搬送台２は平行に設けたフレーム２ａ・２ａ間にローラーコンベア ３・３・・・が適宜間隔をあけて横架され、該ローラーコンベア３はフレーム２ ａ・２ａ間の軸３ａ上にゴムローラー３ｂ・３ｂが固定され、図２に示すように 、駆動モーター４の駆動軸４ａに固設したスプロケットよりチェーン１０を介し てローラーコンベア３に固設したスプロケットに動力が伝えられて駆動される。 そして、搬送台２のローラーコンベア３上にプラグトレイ５を載置すると、ゴム ローラー３ｂ・３ｂ・・・の回動により搬送されるのである。プラグトレイ５に は碁盤の目状に凹部が設けられ、該凹部それぞれに床土・種子を入れ、覆土され てプラグ苗を得られるようにしているのである。

【０００８】 前記搬送台２上に播種装置６・床土供給装置７・均平装置８・灌水装置９と順 次配置し、床土供給装置７及び均平装置８下方に受皿１１を設け、該受皿１１下 部から床土供給装置７のホッパー１２ヘコンベア１３を連設して用土を還元利用 できるように構成すると共に、均平装置８を上下調節可能に構成し、床土供給工 程時には床土供給装置７・均平装置８・灌水装置９を作動し、播種工程時には播 種装置６・床土供給装置７・灌水装置９を作動すべく構成しているのである。

【０００９】 まず、床土供給工程について説明する。床土を供給する工程においては、用土 を床土供給装置７のホッパー１２に充填し、苗箱上にプラグトレイ５を重ねて搬 送台２の右端の始端側に置き、播種装置６のスイッチ１４はＯＦＦにしておいて 、駆動モーター４を駆動してローラーコンベア３を作動すると、播種装置６は通 過して、床土供給装置７のセンサー１５によりプラグトレイ５が検知されて電磁 クラッチがＯＮしてベルト駆動軸１６が駆動され、繰出ベルト１７により用土が 繰り出され、該用土は拡散ブラシ１８にてほぐされながらプラグトレイ５に充填 されて床土とされるのである。

【００１０】 そして、第一均平ブラシ１９にて余分な用土が除去されて均平され、床土供給 装置７を通過するとベルト駆動軸１６は停止される。次に、鎮圧ローラー２０に て鎮圧され、第二均平ブラシ２１で均平されてから、灌水装置９に入ると電磁バ ルブがＯＮして灌水され、通過すると電磁バルブはＯＦＦして灌水も停止して、 以上で床土の充填工程は終了し、プラグトレイ５は搬送台２から降ろされて積み 上げられるのである。

【００１１】 次に、播種・覆土工程について説明する。この時播種装置６のスイッチ１４は ＯＮされ、用土の供給量が規制板２２の上下操作により調節されて、第一均平ブ ラシ１９・鎮圧ローラー２０・第二均平ブラシ２１は不要になるので、非作用位 置にセットされ（上昇して固定される）、床土供給装置７のホッパー１２には肥 料等を混ぜていないバーミキュライト等が充填されている。

【００１２】 そして、前記床土が充填されたプラグトレイ５を搬送台２始端（右側）に置い てローラーコンベア３を駆動すると、プラグトレイ５が搬送されて第一列目のポ ット５ａが播種装置６のセンサー２３ｂに当接し、モーター２４が駆動されて種 子が目皿プレート２５から繰り出されて第一列目のポット５ａに播種される。そ して、センサー２３ｂはポット５ａ・５ａの間ではモーター２４が停止され、次 のポット５ａにセンサー２３ｂが当接するとその列のポット５ａに播種され、こ のようにして順次播種されて行くのである。

【００１３】 以上のように播種作業が終了すると床土供給装置７にプラグトレイ５が至り、 前記同様に繰出ベルト１７から一定量の用土が落下されて、拡散ブラシ１８にて 用土がほぐされながら覆土され、灌水装置９に至ると散水されて播種・覆土工程 は終了するのである。前記繰出ベルト１７はローラーコンベア３の軸３ａ端に設 けたスプロケット２６からチェーン２７、電磁クラッチを介してベルト駆動軸１ ６により駆動され、プラグトレイ５が床土供給装置７下方に位置する時のみ、電 磁クラッチがＯＮしてベルト駆動軸１６が駆動され、繰出ベルト１７が回動して 用土が落下されるのである。

【００１４】 図３において播種装置の構成を説明する。機枠２８の上部にはホッパー２９が 設けられ、該ホッパー２９の下端に目皿プレート２５が配設され、該目皿プレー ト２５はプラグトレイ５の幅方向の凹部の数と一致した播種孔２５ａ・２５ａ・ ・・が幅方向に開口され、該目皿プレート２５は下面に設けた押圧体３０とロー ラー３１・３１に挟まれながら傾斜してスライドするのである。

【００１５】 即ち、目皿プレート２５右方上端下部に係合部２５ｂが設けられ、該係合部２ ５ｂに枢支軸３２に固設されたアーム３３端のローラ部が係合され、他方、前記 枢支軸３２に固設したアーム３３に連結リンク３４を枢結し、該連結リンク３４ の他端をモーター２４の駆動軸に固設したアーム３５を連結して、モーター２４ の駆動により目皿プレート２５を斜めに昇降スライド可能とし、駆動軸一回転で 目皿プレート２５が一往復するようにしている。該目皿プレート２５が最上昇し た位置で播種孔２５ａが位置する上方には種子を下方へ押し出すためのバネ３６ が配設され、その下方にはプラグトレイ５まで種子を導くガイドホース３７が設 けられている。３８はホッパー３０から飛び出した種子を回収する箱であり、３ ９は播種孔２５ａに入らなかった種子を取り除くブラシである。

【００１６】 前記目皿プレート２５の下面には他に振動板４０が設けられており、該振動板 ４０と接触する状態で板バネ４１が機枠２８に固設されており、目皿プレート２ ５のスライド運動と連動して板バネ４１と振動板４０が接触して振動することに より、目皿プレート２５も振動して播種精度が向上するように構成されているの である。

【００１７】 ４２はホッパー２９内の種子を検知するセンサーであり、種子がなくなるとモ ーター２４及び搬送台２の駆動モーター４が停止して、ブザー４３が鳴る構成に なっている。１４は播種装置６のＯＮ・ＯＦＦスイッチ、２３ｂはプラグトレイ ５のポット５ａを検知するセンサーであり、該センサー２３がＯＮするとモータ ー２４は一回転駆動するのであり、４４は制御回路である。

【００１８】 図４において本考案の播種口の構成を説明する。前記播種装置６のガイドホー ス３７・３７・・・の先端には播種口４５・４５・・・上部に挿入されており、 該播種口４５の下部は固定ピン４８・４８・・・にて前方取付板４６と後方取付 板４７に挟持されている。そして、取付ネジ４９・４９・・・を前方取付板４６ の上部に設けられた長穴部４６ａ・４６ａ・・・を貫通して、該前方取付板４６ の内側にガイドホース３７より垂設した支持板５０のネジ孔５０ａに螺装して、 播種口４５及び前方取付板４６・後方取付板４７が上下に摺動できるように構成 しているのである。そして、取付板４６・４７はカーリングまたは丸パイプにて 構成され、該前方取付板４６の当接部４６ｂの下端は前方に、後方取付板４７の 下端は後方にそれぞれＵ字状に曲げられている。

【００１９】 前記構成の本考案の播種口４５の下にプラグトレイ５が搬送されてくるのであ り、搬送されてきたプラグトレイ５の高さが設定した播種口４５下端の高さより も高い場合は、図４に示すように、プラグトレイ５の先端部５ｂは前方取付板４ ６の当接部４６ｂに当たり、該プラグトレイ５は前方取付板４６の下に滑り込ん で播種口４５を持上げることになり、該前方取付板４６の長穴部４６ａは取付ネ ジ４９により支持板５０に支持されているので、前方取付板４６はスライドして 上昇することになり、同時に前方取付板４６と後方取付板４７とに挟持されてい る播種口４５も前方取付板４６の当接部４６ｂが持上げられた高さだけ上昇する ことになるのである。

【００２０】 次に、図５において播種装置のポット検出機構について説明する。前記の如く 搬送されてきたプラグトレイ５の位置の検出は、播種装置６のセンサー２３がプ ラグトレイ５のポット５ａに当接すると行われるのであり、該センサー２３はア ーム部２３ａの先端に接点２３ｂが取付けられ、該センサー２３はトレイガイド ５１・５１のいずれかの側に一体的に設けられて、センサー２３と反対側のトレ イガイド５１との距離Ｘが一定に保つようにトレイガイド５１・５１を一体的に 構成して、センサー２３の取付時に距離Ｘを設定して検出ミスが発生することの ないようにしているのである。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するものである。即ち 、播種装置において播種口とプラグトレイとの距離の設定が不十分でも、搬送さ れてくるプラグトレイの高さに影響されることなく、ポット内に種子を確実に落 下させることができるようになるので、播種装置の中心精度及び一粒播精度が著 しく向上して作業の能率も上がるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】播種装置の全体斜視図である。

【図２】床土供給装置の側面図である。

【図３】播種装置の側面断面図である。

【図４】本考案の播種口拡大図である。

【図５】播種装置のポット検出機構を示す簡略平面図で
ある。

【図６】従来の播種口とプラグトレイの高さ調節機構図
である。

【符号の説明】

５ プラグトレイ ５ｂ 先端部 ６ 播種装置 ３７ ガイドホース ４５ 播種口 ４６ 前方取付板 ４６ａ 長孔部 ４６ｂ 当接部 ４７ 後方取付板 ４８ 固定ピン ４９ 取付ネジ ５０ 支持板 ５０ａ 支持孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 播種装置の播種口において、プラグトレ
   イの進行方向の播種口の前後面に側面視Ｕ字状の取付板
   を設け、該取付板を上下昇降可能に設けたことを特徴と
   した播種装置の播種口。