JPH06264064A - コークバケット内のコークス偏析防止装置 - Google Patents
コークバケット内のコークス偏析防止装置Info
- Publication number
- JPH06264064A JPH06264064A JP8029193A JP8029193A JPH06264064A JP H06264064 A JPH06264064 A JP H06264064A JP 8029193 A JP8029193 A JP 8029193A JP 8029193 A JP8029193 A JP 8029193A JP H06264064 A JPH06264064 A JP H06264064A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- bucket
- guide
- segregation
- oven
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コークス炉の炭化室で乾留された赤熱コーク
スをコークバケットに落下させる際、バケットを旋回さ
せずにコークスの偏析を防止する。 【構成】 コークス炉１の炭化室から押出された赤熱コ
ークス５をコークバケット４までガイドするコークガイ
ド２のガイドラック底部に出入自在にガイド板６を設け
る。コークバケット４内部をコークス炉のコークス押出
方向に分割する。
スをコークバケットに落下させる際、バケットを旋回さ
せずにコークスの偏析を防止する。 【構成】 コークス炉１の炭化室から押出された赤熱コ
ークス５をコークバケット４までガイドするコークガイ
ド２のガイドラック底部に出入自在にガイド板６を設け
る。コークバケット４内部をコークス炉のコークス押出
方向に分割する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉の炭化室で
乾留された赤熱コークスをコークス乾式消火設備まで搬
送するコークバケットに落下させる際、コークバケット
内にコークスの粒度偏析が生じるのを防止する装置に関
する。
乾留された赤熱コークスをコークス乾式消火設備まで搬
送するコークバケットに落下させる際、コークバケット
内にコークスの粒度偏析が生じるのを防止する装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、コークス炉１に向か
って、コークガイドの反対側にある押出機によりコーク
ス炉１の炭化室から押出された赤熱コークス５はコーク
ガイド２により案内されてコークバケット４内に落下す
る。その後、赤熱コークス５はコークバケット４に入れ
られたままコークス乾式消火設備まで搬送され、処理さ
れる。
って、コークガイドの反対側にある押出機によりコーク
ス炉１の炭化室から押出された赤熱コークス５はコーク
ガイド２により案内されてコークバケット４内に落下す
る。その後、赤熱コークス５はコークバケット４に入れ
られたままコークス乾式消火設備まで搬送され、処理さ
れる。
【０００３】ところが、赤熱コークス５をコークガイド
２から単に落下させるだけでは、図３に示すようにコー
クバケット４内でコークス炉のコークス押出方向への偏
析が生じてしまう。コークバケット４内の偏析はそのま
まコークス乾式消火設備における偏析となり、冷却効率
を悪化させる等の問題を生じる。そこで、従来からこの
様な偏析を防止するための工夫がなされて来た。例えば
実開平３−８１３４７号公報には、コークガイドから湿
式消火用の消火車の受台に張り出す排出ガイド板をコー
クガイドの下部に設けたコークス排出ガイド装置が記載
されている。また、特開昭６２−４７８１号公報には、
コークバケットを円筒形とし、しかもコークス落下時は
コークバケットを旋回させることにより偏析を防止する
方法が記載されている。
２から単に落下させるだけでは、図３に示すようにコー
クバケット４内でコークス炉のコークス押出方向への偏
析が生じてしまう。コークバケット４内の偏析はそのま
まコークス乾式消火設備における偏析となり、冷却効率
を悪化させる等の問題を生じる。そこで、従来からこの
様な偏析を防止するための工夫がなされて来た。例えば
実開平３−８１３４７号公報には、コークガイドから湿
式消火用の消火車の受台に張り出す排出ガイド板をコー
クガイドの下部に設けたコークス排出ガイド装置が記載
されている。また、特開昭６２−４７８１号公報には、
コークバケットを円筒形とし、しかもコークス落下時は
コークバケットを旋回させることにより偏析を防止する
方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】実開平３−８１３４７
号公報記載のコークス排出ガイド装置は、コークス排出
中は排出ガイド板は一定の位置にあり、上・中・下部の
コークスは混合されるもののコークス落下位置を制御す
るものではなく、粒度偏析防止対策としては不十分であ
る。また、確かに特開昭６２−４７８１号公報記載の旋
回式バケットを用いれば偏析の問題は解決される。しか
し、バケットを旋回させるためにはバケット台車に大掛
かりな旋回装置を備える必要がある。また、コークス落
下終了後旋回停止までに時間がかかり、炉廻り機械サイ
クルタイム遅延の原因になるという問題もある。そこで
本発明は、矩形バケットを用いて、バケットを旋回させ
なくてもコークスの偏析を防止できるコークバケット内
のコークス偏析防止装置を提供することを目的とする。
号公報記載のコークス排出ガイド装置は、コークス排出
中は排出ガイド板は一定の位置にあり、上・中・下部の
コークスは混合されるもののコークス落下位置を制御す
るものではなく、粒度偏析防止対策としては不十分であ
る。また、確かに特開昭６２−４７８１号公報記載の旋
回式バケットを用いれば偏析の問題は解決される。しか
し、バケットを旋回させるためにはバケット台車に大掛
かりな旋回装置を備える必要がある。また、コークス落
下終了後旋回停止までに時間がかかり、炉廻り機械サイ
クルタイム遅延の原因になるという問題もある。そこで
本発明は、矩形バケットを用いて、バケットを旋回させ
なくてもコークスの偏析を防止できるコークバケット内
のコークス偏析防止装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、コーク
ス炉の炭化室から押出された赤熱コークスをコークバケ
ットまでガイドするコークガイドのガイドラック底部に
出入自在にガイド板を設けるとともに、コークバケット
内部をコークス炉のコークス押出方向に分割したことを
特徴とするコークバケット内のコークス偏析防止装置、
および、コークス炉の炭化室から押出された赤熱コーク
スをコークバケットまでガイドするコークガイドのガイ
ドラック底部に出入自在にガイド板を設けてコークス落
下位置を制御することを特徴とするコークバケット内の
コークス偏析防止装置である。
ス炉の炭化室から押出された赤熱コークスをコークバケ
ットまでガイドするコークガイドのガイドラック底部に
出入自在にガイド板を設けるとともに、コークバケット
内部をコークス炉のコークス押出方向に分割したことを
特徴とするコークバケット内のコークス偏析防止装置、
および、コークス炉の炭化室から押出された赤熱コーク
スをコークバケットまでガイドするコークガイドのガイ
ドラック底部に出入自在にガイド板を設けてコークス落
下位置を制御することを特徴とするコークバケット内の
コークス偏析防止装置である。
【０００６】
【作用、実施例】図示の実施例に基いて本発明の作用を
説明する。
説明する。
【０００７】本発明のコークス偏析防止装置は、図１に
示すように、コークガイド２のガイドラック底部にガイ
ド板６を設けてある。このガイド板６はコークスの落下
位置を制御するため出入自在であり、図１の左側に示す
ように長く引き出してコークスをコークガイド２から遠
い位置に落下させることもできるし、図１の右側に示す
ようにコークガイド２の底部に引っ込めてコークスをコ
ークガイド２に近い位置に落下させることもできる。一
方、コークバケット４は仕切板７によりコークガイド２
に近い部分と遠い部分とに二分割してある。この分割は
二分割に限定されず、また仕切板取付位置も、コークガ
イドとコークバケットの関係寸法等から定まるコークス
落下特性により適性な位置に設定することがきるが、そ
の一例として、図１は、仕切板７をコークバケット４の
中心付近に設定してコークバケット４を二分割した例を
示した。
示すように、コークガイド２のガイドラック底部にガイ
ド板６を設けてある。このガイド板６はコークスの落下
位置を制御するため出入自在であり、図１の左側に示す
ように長く引き出してコークスをコークガイド２から遠
い位置に落下させることもできるし、図１の右側に示す
ようにコークガイド２の底部に引っ込めてコークスをコ
ークガイド２に近い位置に落下させることもできる。一
方、コークバケット４は仕切板７によりコークガイド２
に近い部分と遠い部分とに二分割してある。この分割は
二分割に限定されず、また仕切板取付位置も、コークガ
イドとコークバケットの関係寸法等から定まるコークス
落下特性により適性な位置に設定することがきるが、そ
の一例として、図１は、仕切板７をコークバケット４の
中心付近に設定してコークバケット４を二分割した例を
示した。
【０００８】コークスの押出作業時には、まず図１の左
側に示すようにガイド板６を長く引き出してコークバケ
ット４のコークガイド２から遠い部分にコークスを落下
させる。そして、この部分がコークスで満たされると、
図１の右側に示すようにガイド板６を引っ込めてコーク
ガイド２に近い部分にコークスを落下させる。この順序
を逆にして、コークガイド２に近い部分を先にしても構
わない。仕切板７により二分割されたコークバケット４
の各部分における偏析は小さく、問題とはならない。
側に示すようにガイド板６を長く引き出してコークバケ
ット４のコークガイド２から遠い部分にコークスを落下
させる。そして、この部分がコークスで満たされると、
図１の右側に示すようにガイド板６を引っ込めてコーク
ガイド２に近い部分にコークスを落下させる。この順序
を逆にして、コークガイド２に近い部分を先にしても構
わない。仕切板７により二分割されたコークバケット４
の各部分における偏析は小さく、問題とはならない。
【０００９】また、図２には本発明の別の態様を示す。
この場合はコークバケット４内は分割しておらず、コー
クスの押出作業中ガイド板６を繰返し出入させる。すな
わち、図２の左側に示す状態と右側に示す状態とを反復
することによりコークスを満遍なく落下させ、コークス
の偏析を防止する。旋回式バケットの場合には、１回の
押出作業に付きバケットを３回程度旋回させるとコーク
スの偏析が防止できるが、図４に示す様な制御パターン
に従い、コークバケット４を搭載した電車を走行させな
がらガイド板６も１回の押出作業に付き３回程度出入を
繰返せばコークスの偏析が防止できる。
この場合はコークバケット４内は分割しておらず、コー
クスの押出作業中ガイド板６を繰返し出入させる。すな
わち、図２の左側に示す状態と右側に示す状態とを反復
することによりコークスを満遍なく落下させ、コークス
の偏析を防止する。旋回式バケットの場合には、１回の
押出作業に付きバケットを３回程度旋回させるとコーク
スの偏析が防止できるが、図４に示す様な制御パターン
に従い、コークバケット４を搭載した電車を走行させな
がらガイド板６も１回の押出作業に付き３回程度出入を
繰返せばコークスの偏析が防止できる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、コークバケットを旋回
させなくてもコークバケット内での偏析を防止すること
ができるので、矩形バケットの使用が可能となる。ま
た、バケット台車に大掛かりな旋回機構を備える必要が
なくなり、さらに、従来旋回停止に要していた時間だけ
炉廻り機械サイクルタイムを短縮することができる。
させなくてもコークバケット内での偏析を防止すること
ができるので、矩形バケットの使用が可能となる。ま
た、バケット台車に大掛かりな旋回機構を備える必要が
なくなり、さらに、従来旋回停止に要していた時間だけ
炉廻り機械サイクルタイムを短縮することができる。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す図である。
【図３】従来の例を示す図である。
【図４】本発明のコークス偏析防止装置のガイド板を出
入させる制御パターンの例を示す図である。
入させる制御パターンの例を示す図である。
１ コークス炉 ２ コークガイド ３ バケット上部フード ４ コークバケット ５ 赤熱コークス ６ ガイド板 ７ 仕切板
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス炉の炭化室から押出された赤熱
コークスをコークバケットまでガイドするコークガイド
のガイドラック底部に出入自在にガイド板を設けるとと
もに、コークバケット内部をコークス炉のコークス押出
方向に分割したことを特徴とするコークバケット内のコ
ークス偏析防止装置。 - 【請求項２】 コークス炉の炭化室から押出された赤熱
コークスをコークバケットまでガイドするコークガイド
のガイドラック底部に出入自在にガイド板を設けたこと
を特徴とするコークバケット内のコークス偏析防止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8029193A JPH06264064A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | コークバケット内のコークス偏析防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8029193A JPH06264064A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | コークバケット内のコークス偏析防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264064A true JPH06264064A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13714176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8029193A Withdrawn JPH06264064A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | コークバケット内のコークス偏析防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06264064A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010132913A (ja) * | 2010-01-17 | 2010-06-17 | Jp Steel Plantech Co | 赤熱コークスの搬送方法 |
| KR20160142908A (ko) * | 2015-06-03 | 2016-12-14 | 주식회사 포스코 | 코크스 가이드 |
| CN113736492A (zh) * | 2021-11-04 | 2021-12-03 | 张家港长力机械有限公司 | 一种干熄焦罐车罐体的封盖装置 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP8029193A patent/JPH06264064A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010132913A (ja) * | 2010-01-17 | 2010-06-17 | Jp Steel Plantech Co | 赤熱コークスの搬送方法 |
| KR20160142908A (ko) * | 2015-06-03 | 2016-12-14 | 주식회사 포스코 | 코크스 가이드 |
| CN113736492A (zh) * | 2021-11-04 | 2021-12-03 | 张家港长力机械有限公司 | 一种干熄焦罐车罐体的封盖装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |