CN113933338B - 一种烧结分层解剖试验设备及试验方法 - Google Patents
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Abstract
一种烧结分层解剖试验设备及试验方法，属于冶金烧结技术领域，该烧结分层解剖试验设备，包括盛放烧结料并进行点火烧结的多段式烧结杯，多段式烧结杯包括多段可拆卸连接的子杯体，多段式烧结杯放置在分解装置上并通过分解装置将每段子杯体的烧结饼分割后完成卸料，多段式烧结杯上设置有检测每段子杯体内烧结温度变化的温度检测装置，本发明的有益效果是，本发明避免了烧结饼中散料的散失，明确区分了烧结散料所属的料层，实施了各层烧结矿沿分界面可控分割，为提高各层烧结矿检测指标的准确性提供了有力保障，可可靠测量料层高度上各区域烧结过程的温度参数，为实际生产提供了理论依据。
Description
技术领域
本发明涉及冶金烧结技术领域，尤其涉及一种烧结分层解剖试验设备及试验方法。
背景技术
铁矿石烧结是将粉状铁矿石、焦粉或煤粉、熔剂混合后加水制粒，并进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块状烧结矿的过程。
随着烧结技术的发展，烧结机料层厚度不断增加，自动蓄热作用更加明显，导致料层高度方向上热量分布存在很大差异；此外，料层内的不同高度处物料粒度分布、燃料偏析状况等，对烧结过程和成品矿均有较大影响。因此，测量料层高度上各区域烧结过程参数及烧结矿的质量，寻找到应对的措施，成为一项重要工作。
然而，目前进行烧结分层解剖试验时采用的方法是，把烧结后的烧结饼不破碎直接从烧结杯中倒出到铁板上，沿高度方向均匀地划分成多个层，然后用锤子或凿子对烧结饼进行分割，并检测每层烧结矿的粒度分布和转鼓强度等指标。此法存在较多的问题，如：烧结饼倒出时物料易散失；撒落的散料无法区分所发属的料层，直接影响各层烧结矿成品率的准确性；锤凿分割时烧结饼的层间分界面不可控，同样会影响各层烧结矿检测指标的准确性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结分层解剖试验设备及试验方法，避免了烧结饼中散料的散失，明确区分了烧结散料所属的料层，实施了各层烧结矿沿分界面可控分割，为提高各层烧结矿检测指标的准确性提供了有力保障。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述烧结分层解剖试验设备，包括盛放烧结料并进行点火烧结的多段式烧结杯，所述多段式烧结杯包括多段可拆卸连接的子杯体，所述多段式烧结杯放置在分解装置上并通过分解装置将每段子杯体的烧结饼分割后完成卸料。
所述多段式烧结杯上设置有检测每段子杯体内烧结温度变化的温度检测装置。
相邻子杯体之间通过法兰相连，每段子杯体上均设置有测温孔，所述温度检测装置包括插入测温孔内的热电偶，多个热电偶与多通道温度记录仪电连接。
所述多段式烧结杯的重心朝上一段距离处的两侧相对设置有吊耳，两个吊耳与吊架可拆卸相连。
所述分解装置包括操作台，所述操作台的一端滑动连接有用于支撑水平状态的多段式烧结杯的移动支撑组件，所述操作台的中部设置有用于切割相邻子杯体中烧结料的切割机构，所述操作台的另一端设置有将相邻子杯体分开的强制分开机构。
所述移动支撑组件包括沿着所述操作台的长度方向移动的平移支架和倾翻支架，所述平移支架和倾翻支架的数量均设置为一个或多个；所述平移支架靠近所述多段式烧结杯的开口端设置，所述平移支架与对应的子杯体的外壁支撑配合；所述倾翻支架靠近所述多段式烧结杯的炉篦条的一端设置，所述倾翻支架与对应的子杯体的外壁抱紧相连。
所述移动支撑组件包括沿着所述操作台的长度方向移动的多个倾翻支架，多个倾翻支架与对应的子杯体的外壁支撑配合。
所述倾翻支架包括底座，所述底座在所述操作台上滑动，所述底座的两端连接有竖直板，两个竖直板之间转动连接有与所述多段式烧结杯卡接的活动卡箍，所述活动卡箍的一侧与倾翻驱动机构相连。
所述活动卡箍包括弧形架，所述弧形架的两端外侧分别通过旋转轴与所述竖直板转动连接，其中一个旋转轴与所述倾翻驱动机构的输出端相连；所述弧形架的一端与上卡箍的一端铰接相连，所述弧形架的另一端通过T型螺栓与所述上卡箍的另一端锁紧相连。
所述操作台的一端安装有水平推动机构，所述水平推动机构的活动端与所述移动支撑组件的一端相连。
所述操作台的一侧安装所述切割机构，所述切割机构包括导向架，导向架上滑动连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与锯片相连，驱动电机的一侧通过进给螺杆与导向架螺纹连接。
所述强制分开机构包括滑动连接在所述操作台一端的支撑架，所述支撑架的上端中部设置有推料杆，所述推料杆的两侧分别设置有与所述多段式烧结杯的外径卡接配合的拉拔臂。
所述分解装置的下方放置有承接分割后的烧结饼的移动料车。
一种烧结分层解剖试验方法，运用所述的试验设备，包括以下步骤：
步骤1：将多段式烧结杯竖直定位后布料；
步骤2：在多段式烧结杯上安装温度检测装置；
步骤3：点火烧结，采集并保存每段子杯体内烧结温度变化数据；
步骤4：拆卸温度检测装置；
步骤5：吊装多段式烧结杯将其水平定位；
步骤6：拆除相邻子杯体之间的法兰连接；
步骤7：移动多段式烧结杯至切割位，将相邻两个子杯体分开一段距离后切割烧结饼；
步骤8：移动子杯体卸出烧结饼至移动料车中，或将子杯体倾翻使烧结饼倾倒入移动料车中；
步骤9：对移动料车中的烧结饼进行质量性能检测；
步骤10：对多段式烧结杯中各段子杯体重复步骤7～步骤9，完成对各段子杯体中烧结饼的分割、加工和检测。
所述步骤7的具体方法是：首先，将多段式烧结杯中子杯体的一端移动至切割机构的切割位后，将该子杯体与相邻的子杯体分开10～30mm；然后，切割机构动作，沿着两个分开的子杯体切割烧结饼。
所述步骤8的具体方法是：移动多段式烧结杯的子杯体，使该子杯体与相邻子杯体之间分开的距离大于切割的烧结饼的厚度，使切割下来的烧结饼卸至下方的移动料车中；或使子杯体倾翻向下倾翻使烧结饼倾倒入移动料车中。
本发明与现有倒出烧结饼后锤凿分割方法相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过设置的多段式烧结杯，内部的烧结料烧结结束后，将多段式烧结杯放置在分解装置上可分别将每段子杯体内的烧结饼分割进行卸料，确保了烧结饼的完整性，避免了烧结饼在倒出时物料的散失，而且明确区分了烧结散料所属的料层，提高了各层烧结矿成品率的准确性，为提高各层烧结矿检测指标的准确性提供了有力保障。
2、本发明通过在多段式烧结杯内安装温度检测装置可检测每段子杯体内烧结温度的变化，可可靠测量料层高度上各区域烧结过程的温度参数，有利于分析烧结过程中的传热机理，可为实际生产提供理论依据。
3、本发明中的分解装置包括沿着操作台的长度方向依次设置的移动支撑组件、切割机构和强制分开机构，通过移动支撑组件可支撑并移动水平状态的多段式烧结杯到切割机构的切割位，通过强制分开机构可将相邻的两个子杯体分开便于切割烧结饼，切割后的烧结饼可通过强制分开机构配合移动支撑组件中的平移支架或倾翻支架卸料至移动料车中，采用切割的方法可明确划分各层烧结矿的分界面，成功解决了锤凿分割方式造成的分界面不可控的问题，通过逐层切割后卸料并对对应层的烧结饼进行质量性能检测，明确区分了烧结散料所属的料层，避免了料层混合的问题，进一步提高了各层烧结矿成品率的准确性。
综上，本发明避免了烧结饼中散料的散失，明确区分了烧结散料所属的料层，实施了各层烧结矿沿分界面可控分割，为提高各层烧结矿检测指标的准确性提供了有力保障，可可靠测量料层高度上各区域烧结过程的温度参数，为实际生产提供了理论依据。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明中多段式烧结杯的结构示意图；
图2为本发明中的多段式烧结杯放置在分解装置上的正视图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的左视图；
图5为图2中平移支架的侧视图；
图6为图5的侧视图；
图7为图2中倾翻支架的侧视图；
图8为图7的侧视图；
上述图中的标记均为：1.多段式烧结杯，11.子杯体，12.法兰，13.测温孔，14.吊耳，2.温度检测装置，21.热电偶，22.多通道温度记录仪，3.操作台，4.移动支撑组件，41.平移支架，411.弧形板，412.肋板，413.连接轴Ⅰ，414.槽轮Ⅰ，42.倾翻支架，421.底座，422.竖直板，423.活动卡箍，4231.弧形架，4232.旋转轴，4233.上卡箍，424.倾翻驱动机构，4241.安装座，4242.电动伸缩杆，4243.连杆，425.连接轴Ⅱ，426.槽轮Ⅱ，5.切割机构，51.导向架，52.驱动电机，53.锯片，54.进给螺杆，6.强制分开机构，61.支撑架，62.推料杆，63.拉拔臂，7.水平推动机构，8.U形架，9.吊架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明具体的实施方案为：如图1～图3所示，一种烧结分层解剖试验设备，包括盛放烧结料并进行点火烧结的多段式烧结杯1，多段式烧结杯1包括多段可拆卸连接的子杯体11，多段式烧结杯1放置在分解装置上并通过分解装置将每段子杯体11的烧结饼分割后完成卸料，确保了烧结饼的完整性，避免了烧结饼在倒出时物料的散失，而且明确区分了烧结散料所属的料层，提高了各层烧结矿成品率的准确性，为提高各层烧结矿检测指标的准确性提供了有力保障。
具体地，如图1所示，多段式烧结杯1上设置有检测每段子杯体11内烧结温度变化的温度检测装置2，其中的多段式烧结杯1中相邻子杯体11通过法兰12密封相连，每段子杯体11上均设置有测温孔13，温度检测装置2包括插入测温孔13内的热电偶21，多个热电偶21与多通道温度记录仪22电连接，通过多通道温度记录仪22可实时记录相应的子杯体11内的烧结料的烧结温度变化，可可靠测量料层高度上各区域烧结过程的温度参数，有利于分析烧结过程中的传热机理，可为实际生产提供理论依据。
具体地，如图1所示，该多段式烧结杯1的两侧相对设置有吊耳14，两个吊耳14与吊架9可拆卸相连，即吊架9的两端与两个吊耳14分别挂接，吊架9的中部设置有通孔，便于吊车的吊钩与通孔挂接后将多段式烧结杯1移动到分解装置上，使多段式烧结杯1的吊装更加方便。
进一步优化地，上述多段式烧结杯1的内腔设置为锥形腔体，锥形腔体的口径较大端开口设置，锥形腔体的口径较小端设有炉篦条，锥形腔体可方便使内部的烧结饼出料，在吊车将多段式烧结杯1起吊后，为了使多段式烧结杯1稳定起吊不产生晃动且可轻松手动翻转竖直状态的多段式烧结杯1至水平状态，在多段式烧结杯1重心朝上(朝向多段式烧结杯1的开口方向)10～20cm的距离处的两侧设置吊耳14。
另外，由于该多段式烧结杯1一端开口一端设有炉篦条，由开口处向其中布料，开口处还可拆卸连接有盖板，当烧结料完成烧结后，盖上盖板，方便将多段式烧结杯1转移到分解装置上，避免了转移的过程中内部的烧结饼向外掉落的情况。
具体地，如图2和图3所示，其中的分解装置包括操作台3，操作台3的一端滑动连接有用于支撑水平状态的多段式烧结杯1的移动支撑组件4，操作台3的中部设置有用于切割相邻子杯体11中烧结料的切割机构5，操作台3的另一端设置有将相邻子杯体11分开的强制分开机构6。通过移动支撑组件4可支撑并移动水平状态的多段式烧结杯1到切割机构5的切割位，通过强制分开机构6可将相邻的两个子杯体11分开便于切割烧结饼，切割后的烧结饼可通过强制分开机构6配合移动支撑组件4可完成卸料，采用切割的方法可明确划分各层烧结矿的分界面，成功解决了锤凿分割方式造成的分界面不可控的问题，通过逐层切割后卸料并对对应层的烧结饼进行质量性能检测，明确区分了烧结散料所属的料层，避免了料层混合的问题，进一步提高了各层烧结矿成品率的准确性。
具体地，其中的移动支撑组件4包括以下两种结构：一种是，如图2和图3所示，移动支撑组件4包括沿着操作台3的长度方向移动的平移支架41和倾翻支架42，平移支架41和倾翻支架42的数量可设置为一个或多个，图2和图3所示的平移支架41设置有多个，倾翻支架42设置有1个，当然也可以将平移支架41设置1个，将倾翻支架42设置多个，或将平移支架41和倾翻支架42都设置多个。平移支架41靠近多段式烧结杯1的开口端设置，平移支架41与对应的子杯体11的外壁支撑配合，倾翻支架42靠近多段式烧结杯1的炉篦条的一端设置，倾翻支架42与对应的子杯体11的外壁抱紧相连。当多段式烧结杯1开口端的子杯体11完成烧结饼的切割后，向远离切割机构5的方向移动倾翻支架42和平移支架41，使未分开的子杯体11与分隔开的子杯体11之间的间隔大于切割的烧结饼的厚度，通过强制分开机构6推料可将切割的烧结饼推出子杯体11实现卸料，当逐个切割卸料后，仅剩紧靠炉篦条的一个子杯体11内的烧结饼时，通过倾翻支架42带动该子杯体11远离炉篦条的一端倾斜向下翻转而完成卸料。
如图5和图6所示，其中的平移支架41包括弧形板411，弧形板411与子杯体11的外壁相配合，弧形板411的两端分别通过肋板412与1个或多个连接轴Ⅰ413相连，提高了平移支架41整体的刚度和支撑的稳定性，连接轴Ⅰ413的两端通过槽轮Ⅰ414与操作台3两侧的轨道滚动相连，便于移动多段式烧结杯1。在平移整个多段式烧结杯1到达切割位之前，可通过卡接板将相邻的两个平移支架41上相邻的连接轴Ⅰ413卡接，可使分开后的子杯体11顺利退回。
另一种是(图中未显示)，移动支撑组件4包括沿着操作台3的长度方向移动的多个倾翻支架42，多个倾翻支架42与对应的子杯体11的外壁支撑配合。当完成烧结饼的切割后进行卸料时，通过对应的倾翻支架42动作使子杯体11远离炉篦条的一端倾斜向下翻转可完成卸料。
如图7和图8所示，这两种结构的移动支撑组件4中的倾翻支架42的结构相同，均包括底座421，底座421的底部连接有连接轴Ⅱ425，连接轴Ⅱ425可设置有一个或多个，每个连接轴Ⅱ425的两端连接槽轮Ⅱ426，通过槽轮Ⅱ426使倾翻支架42沿着操作台3的长度方向移动。底座421的两端连接有竖直板422，两个竖直板422之间转动连接有与多段式烧结杯1卡接的活动卡箍423，活动卡箍423用于将对应的子杯体11卡紧限位，活动卡箍423卡紧后，在子杯体11倾翻的过程中，活动卡箍423挡止在子杯体11的法兰12端，避免了子杯体11倾翻时发生滑脱等不安全问题，活动卡箍423的一侧与倾翻驱动机构424相连，通过倾翻驱动机构424可带动活动卡箍423沿着垂直于活动卡箍423的中心轴线的方向翻转，从而可实现卸料。
其中的倾翻驱动机构424可设置为连杆驱动机构或齿轮驱动机构等其他旋转驱动机构。连杆驱动机构包括固定在底座421一侧的安装座4241，该安装座4241与电动伸缩杆4242的一端转动连接，电动伸缩杆4242的输出端通过连杆4243与活动卡箍423的中部一侧固定相连，通过电动伸缩杆4242的伸缩摆动可带动连杆4243转动，从而使活动卡箍423带动子杯体11翻转。齿轮驱动机构可通过电机带动齿轮机构动作，通过齿轮机构的从动齿轮与活动卡箍423相连，从而带动子杯体11翻转。
其中的活动卡箍423包括弧形架4231，弧形架4231的两端外侧分别通过旋转轴4232与竖直板422转动连接，旋转轴4232为活动卡箍423的翻转提供了旋转支撑，其中一个旋转轴4232与倾翻驱动机构424的输出端固定相连，使倾翻驱动机构424带动旋转轴4232旋转，从而使带动弧形架4231翻转；弧形架4231的一端与上卡箍4233的一端铰接相连，弧形架4231的另一端通过T型螺栓与上卡箍4233的另一端锁紧相连，便于活动卡箍423的锁紧和打开。
具体地，如图2～图4所示，其中的操作台3的一端安装有水平推动机构7，水平推动机构7的活动端与移动支撑组件4的一端相连，可根据子杯体11的高度设定水平推动机构7的行程，从而可自动推动移动支撑组件4承载的多段式烧结杯1到达切割机构5的切割位。该水平推动机构7可设置为电动推杆、气缸、液压缸或螺旋推进机构等伸缩推进机构。
具体地，如图2～图4所示，其中的操作台3上横跨固定有U形架8或在操作台3的一侧安装支架，在U形架8的一侧或支架上安装切割机构5，该切割机构5包括导向架51，导向架51包括两个平行的导向杆，两个导向杆的一端与U形架8的一侧固定相连，两个导向杆的另一端通过连接板相连，两个导向杆上滑动连接有驱动电机52，驱动电机52的输出轴与锯片53相连以驱动锯片53旋转，驱动电机52的一侧通过进给螺杆54与导向架51的连接板螺纹连接，进给螺杆54可通过手动或电动的方式驱动其进给转动，从而推动驱动电机52沿着导向杆做进给动作，实现了锯片53的旋转进给动作，从而可将烧结饼进行切割。
具体地，如图2和图3所示，其中的强制分开机构6包括滑动连接在操作台3一端的支撑架61，支撑架61的上端中部设置有推料杆62，该推料杆62可设置电动、气动或液压驱动的推料杆，推料杆62的两侧分别设置有与多段式烧结杯1的外径卡接配合的拉拔臂63，当需要将相邻的两个子杯体11分开一段距离时，首先，推动支撑架61使两个拉拔臂63将其中一个子杯体11的法兰12卡接，推料杆62伸入子杯体11内部顶紧内部的烧结饼，烧结饼给推料杆62以相反的作用力，从而通过两个拉拔臂63可将其中一个子杯体11向外侧拉动而实现强制分开。
另外，上述分解装置的下方放置有承接烧结料的移动料车，可手动沿着操作台的长度方向推动移动料车到达卸料位而完成接料。
运用上述试验设备进行烧结分层解剖的试验方法，包括以下步骤：
步骤1：将多段式烧结杯1竖直定位后布料。首先，将多段式烧结杯1安装在负压抽风系统底座上，然后，按照普通烧结杯试验要求配用各种原料，加水、混匀制粒成烧结混合料并通过布料装置布入多段式烧结杯1中。
步骤2：在多段式烧结杯1上安装温度检测装置2。将多个测温热电偶21插入对应的子杯体11的测温孔13中，并与多通道温度记录仪22连接。
步骤3：点火烧结，采集并保存每段子杯体11内烧结温度变化数据。
步骤4：拆卸温度检测装置2。将测温热电偶21和多通道温度记录仪22拆卸下来。
步骤5：吊装多段式烧结杯1将其水平定位。盖上多段式烧结杯1开口处的盖板，使用行车通过吊架9、吊耳14将多段式烧结杯1竖直起吊移动至烧结杯分解装置的上方，人工由竖直位转至水平位后，放置在移动支撑组件4上。
步骤6：拆除相邻子杯体11之间的法兰连接。
步骤7：移动多段式烧结杯1至切割位，将相邻两个子杯体11分开一段距离后切割烧结饼。首先，水平推动机构7推动移动支撑组件4的一端，将多段式烧结杯1中子杯体11的一端移动至切割机构5的切割位，即使靠近多段式烧结杯1开口端的第一段子杯体11与第二段子杯体11的连接处到达锯片53的切割位；然后，推动支撑架61使两个拉拔臂63将其中一个子杯体11的法兰12卡接，推料杆62伸入子杯体11内部顶紧内部的烧结饼，烧结饼给推料杆62以相反的作用力，从而通过两个拉拔臂63可将其中一个子杯体11向外侧拉动，将该子杯体11与相邻的子杯体11分开10～30mm的距离；最后，切割机构5动作，使锯片53做旋转进给运动，沿着两个分开的子杯体11之间的位置切割烧结饼。
步骤8：移动子杯体11卸出烧结饼至移动料车中，或将子杯体11倾翻使烧结饼倾倒入移动料车中。通过水平推动机构7带动移动支撑组件4反向移动，使未分开的子杯体11退回，使未分开的子杯体11与分开的子杯体11之间的距离大于切割的烧结饼的厚度，再通过强制分开机构6中的推料杆62和拉拔臂63相配合，继续移动多段式烧结杯1的子杯体11，使切割下来的烧结饼卸至下方的移动料车中。或通过倾翻驱动机构424使子杯体11倾翻向下倾翻使烧结饼倾倒入移动料车中。
步骤9：对移动料车中的烧结饼进行包括破碎、落下、筛分、转鼓及摇筛的质量性能检测。
步骤10：对多段式烧结杯1中各段子杯体11重复步骤7～步骤9，完成对各段子杯体11中烧结饼的分割、加工和检测。
综上，本发明避免了烧结饼中散料的散失，明确区分了烧结散料所属的料层，实施了各层烧结矿沿分界面可控分割，为提高各层烧结矿检测指标的准确性提供了有力保障，可可靠测量料层高度上各区域烧结过程的温度参数，为实际生产提供了理论依据。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
Claims (9)
1.一种烧结分层解剖试验设备，其特征在于，包括盛放烧结料并进行点火烧结的多段式烧结杯，所述多段式烧结杯包括多段可拆卸连接的子杯体，所述多段式烧结杯放置在分解装置上并通过分解装置将每段子杯体的烧结饼分割后完成卸料；
所述分解装置包括操作台，所述操作台的一端滑动连接有用于支撑水平状态的多段式烧结杯的移动支撑组件，所述操作台的中部设置有用于切割相邻子杯体中烧结料的切割机构，所述操作台的另一端设置有将相邻子杯体分开的强制分开机构；
所述移动支撑组件包括沿着所述操作台的长度方向移动的平移支架和倾翻支架，所述平移支架和倾翻支架的数量设置为一个或多个；所述平移支架靠近所述多段式烧结杯的开口端设置，所述平移支架与对应的子杯体的外壁支撑配合；所述倾翻支架靠近所述多段式烧结杯的炉篦条的一端设置，所述倾翻支架与对应的子杯体的外壁抱紧相连；或所述移动支撑组件包括沿着所述操作台的长度方向移动的多个倾翻支架，多个倾翻支架与对应的子杯体的外壁支撑配合；
所述倾翻支架包括底座，所述底座在所述操作台上滑动，所述底座的两端连接有竖直板，两个竖直板之间转动连接有与所述多段式烧结杯卡接的活动卡箍，所述活动卡箍的一侧与倾翻驱动机构相连；
所述操作台的一端安装有水平推动机构，所述水平推动机构的活动端与所述移动支撑组件的一端相连；
所述操作台的一侧安装所述切割机构，所述切割机构包括导向架，导向架上滑动连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与锯片相连，驱动电机的一侧通过进给螺杆与导向架螺纹连接；
所述强制分开机构包括滑动连接在所述操作台一端的支撑架，所述支撑架的上端中部设置有推料杆，所述推料杆的两侧分别设置有与所述多段式烧结杯的外径卡接配合的拉拔臂。
2.根据权利要求1所述的烧结分层解剖试验设备，其特征在于：所述多段式烧结杯上设置有检测每段子杯体内烧结温度变化的温度检测装置。
3.根据权利要求2所述的烧结分层解剖试验设备，其特征在于：相邻子杯体之间通过法兰相连，每段子杯体上均设置有测温孔，所述温度检测装置包括插入测温孔内的热电偶，多个热电偶与多通道温度记录仪电连接。
4.根据权利要求1所述的烧结分层解剖试验设备，其特征在于：所述多段式烧结杯的重心朝上一段距离处的两侧相对设置有吊耳，两个吊耳与吊架可拆卸相连。
5.根据权利要求1所述的烧结分层解剖试验设备，其特征在于：所述活动卡箍包括弧形架，所述弧形架的两端外侧分别通过旋转轴与所述竖直板转动连接，其中一个旋转轴与所述倾翻驱动机构的输出端相连；所述弧形架的一端与上卡箍的一端铰接相连，所述弧形架的另一端通过T型螺栓与所述上卡箍的另一端锁紧相连。
6.根据权利要求1所述的烧结分层解剖试验设备，其特征在于：所述分解装置的下方放置有承接分割后的烧结饼的移动料车。
7.一种烧结分层解剖试验方法，运用如权利要求1~6任意一项所述的试验设备，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将多段式烧结杯竖直定位后布料；
步骤2：在多段式烧结杯上安装温度检测装置；
步骤3：点火烧结，采集并保存每段子杯体内烧结温度变化数据；
步骤4：拆卸温度检测装置；
步骤5：吊装多段式烧结杯将其水平定位；
步骤6：拆除相邻子杯体之间的法兰连接；
步骤7：移动多段式烧结杯至切割位，将相邻两个子杯体分开一段距离后切割烧结饼；
步骤8：移动子杯体卸出烧结饼至移动料车中，或将子杯体倾翻使烧结饼倾倒入移动料车中；
步骤9：对移动料车中的烧结饼进行质量性能检测；
步骤10：对多段式烧结杯中各段子杯体重复步骤7~步骤9，完成对各段子杯体中烧结饼的分割、加工和检测。
8.根据权利要求7所述的烧结分层解剖试验方法，其特征在于：所述步骤7的具体方法是：首先，将多段式烧结杯中子杯体的一端移动至切割机构的切割位后，将该子杯体与相邻的子杯体分开10~30mm；然后，切割机构动作，沿着两个分开的子杯体切割烧结饼。
9.根据权利要求7所述的烧结分层解剖试验方法，其特征在于：所述步骤8的具体方法是：移动多段式烧结杯的子杯体，使该子杯体与相邻子杯体之间分开的距离大于切割的烧结饼的厚度，使切割下来的烧结饼卸至下方的移动料车中；或使子杯体倾翻向下倾翻使烧结饼倾倒入移动料车中。
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