CN2773681Y - 料层高度可调的烧结杯试验装置 - Google Patents

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沈红标
彭新
蒋栋高
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Abstract

料层高度可调的烧结杯试验装置，包括烧结杯体、支架、上、下法兰；烧结杯体外壁对称设置两吊装轴；支架设置于烧结杯体内，其上安放炉箅条，并与烧结杯体内底部螺纹配合；上、下法兰设置于烧结杯体两端，通过翻转机构扣住吊装轴实现烧结杯体的移动和翻转。试验时，烧结混合料装在炉箅条上，烧结杯安装在抽风管道上，点火后烧结杯上方的空气被抽入烧结混合料层，混合料发生物化反应产生液相，冷却后固结成烧结矿，然后翻转烧结杯，将杯中烧结矿倒出并进行检测，完成试验。本实用新型使用同一个烧结杯体进行不同料层高度的烧结试验，而且可以无级调整，既减少了烧结试验设备成本，同时也简化了试验操作环节、降低试验的劳动强度。

Description

料层高度可调的烧结杯试验装置
技术领域
本实用新型涉及冶金烧结领域，特别涉及烧结试验装置。
背景技术
烧结杯试验装置是用于检测粉矿烧结性能、摸索烧结工艺参数的一套试验装置，试验开始后先将炉篦条安装在烧结杯的底部，再将烧结用的混合料加入烧结杯中的炉篦条上，料面上端与烧结杯口平齐(如图1所示)，然后将点火器移至烧结杯的上方进行点火，同时烧结杯底部开始抽风，点火结束后移动点火器至预热杯，按试验要求调节烧结杯底部的抽风压力，点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结过程结束后对烧结矿进行检测分析，得出烧结生产率、成品率、垂直烧结速度、燃料单耗、烧结矿强度等指标。
近年来随着烧结技术的不断发展，烧结料层高度的变化范围越来越宽广，而烧结料层高度的高低对烧结生产的工艺参数和技术指标都有很大的影响，需要对其进行深入的研究。传统的烧结杯试验装置是通过更换不同高度的烧结杯体来实现不同料层高度的烧结试验，设备成本高，操作繁琐。
现有的烧结锅试验装置是通过更换不同高度的烧结杯体来实现不同料层高度的烧结试验，如果按目前常用的料层高度范围500～800mm考虑，即使每隔50mm高度制造一个烧结杯体，也需要7个不同高度的烧结杯，况且随着烧结技术的发展，烧结料层的高度还有可能超出800mm，因此设备的制造成本昂贵；同时由于受制作的杯体高度的限制，料层高度的调节也不灵活，操作步骤繁琐。
发明内容
本实用新型的目的设计一种料层高度可调的烧结杯试验装置，可以在同一杯体上实现不同料层高度的烧结试验，只需调节烧结杯体中炉篦条的高度即可，操作简单，设备成本大大降低。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：料层高度可调的烧结杯试验装置，包括，烧结杯体，烧结杯体外侧壁对称设置两个供翻转机构扣住的吊装轴；支架，设置于烧结杯体内，支架上方安放炉篦条，所述的支架上有螺纹结构，与烧结杯体内底部螺纹配合；上、下法兰，设置于所述的烧结杯体两端，上法兰与点火器相接，下端法兰与抽风机管道相连，通过翻转机构扣住吊装轴后实现烧结杯体的移动和翻转。
进一步，所述的支架与烧结杯体内底部螺纹配合，并凸出于烧结杯体内底部。
所述的烧结杯体内底部上均匀分布有至少三个供支架固定的支点。
所述的支点为螺母，与所述的支架螺纹配合。
烧结混合料装在炉篦条上。试验时烧结杯安装在抽风管道上，点火后烧结杯上方的空气被抽入烧结混合料层，混合料发生物化反应产生液相，冷却后固结成烧结矿，然后翻转烧结杯，将杯中烧结矿倒出并进行检测，完成试验。
本实用新型的有益效果
与现有技术相比，本实用新型能够使用同一个烧结杯体进行不同料层高度的烧结试验，而且可以无级调整，调节灵活，既减少了烧结试验设备成本，同时也简化了试验操作环节、降低试验的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的烧结杯体结构示意图；
图2为本实用新型的烧结杯体主视图；
图3为本实用新型的烧结杯体俯视图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的料层高度可调的烧结杯试验装置，包括，烧结杯体1，烧结杯体1外侧壁对称设置两个供翻转机构扣住的吊装轴2；支架3，设置于烧结杯体1内，支架3上方安放炉篦条4，所述的支架3上有螺纹结构，与烧结杯体1内底部螺纹配合，并凸出于烧结杯体1底部；上法兰5、下法兰6，设置于所述的烧结杯体1两端，上法兰5与点火器相接，下端法兰6与抽风机管道相连，通过翻转机构扣住吊装轴2后实现烧结杯体1的移动和翻转。
再请参见图1，所述的烧结杯体内底部上均匀分布有三个供支架3固定的支点7。所述的支点7可以为螺母，与所述的支架3螺纹配合。
参见图3，试验时，烧结混合料8装在炉篦条4上，烧结杯体1安装在抽风管道上，点火后烧结杯上方的空气被抽入烧结混合料层，混合料发生物化反应产生液相，冷却后固结成烧结矿，然后翻转烧结杯体1，将杯中烧结矿倒出并进行检测，完成试验。
在烧结杯底部圆周方向每120度角焊接一个作为支点7的螺母，将三根支架3(螺栓)旋入螺母作为支撑炉篦条4三个支点7，实际操作中，通过调节三根支架3(螺栓)的高度来调节炉篦条4在烧结杯体1内的上下位置，螺栓高度上升，炉篦条4位置上移，则烧结试验的料层高度减小；反之，则烧结试验的料层高度增大。
如果采用固定高度的支架3来调节炉篦条4高度，则在烧结杯底部圆周方向每120度角焊接一个支点7，将支架3置于三个支点7上，通过更换不同高度的支架3来调节炉篦条4在烧结杯体1内的上下位置，支架高度上升，炉篦条位置上移，则烧结试验的料层高度减小；反之，则烧结试验的料层高度增大。
参见图3，根据试验的料层高度要求选择对应高度的炉篦条支架，然后将支架安装在支点上，再将炉篦条安放在支架上，然后装料至杯口高度。例如：需要进行料层高度为750mm的烧结试验，则选择高度为50mm的支架安装在烧结杯内壁的支点上，然后安装炉篦条，之后装料至烧结杯口，此时烧结料层的高度就是750mm。其他料层高度的调节方法可以依此类推。
在实际应用过程中，只需制造一个能够满足研究工作所要求的料层高度上限的烧结杯体，在烧结杯底部圆周内壁等距离分布三个支点，通过在支点上安装炉篦条支架或螺栓来调节炉篦条的高度位置，从而实现不同料层高度的烧结试验。理论上可以实现从0mm到烧结杯整个高度范围内的料层高度调节试验，实际应用中可以根据试验需要的料层高度要求制作对应高度的炉篦条支架来实现不同料层高度的试验。
由以上介绍可知，根据目前的研究工作需要，烧结杯体的高度定为800mm，采用炉篦条支架的方式来调节料层的高度，理论上可以进行0～800mm内任意料层高度的烧结试验，实际操作中根据工作需要制作了高度分别50、100、150、200、250、300mm的支架，相对应可以进行试验的料层高度分别为750、700、650、600、550、500mm的烧结试验，不用支架时可以进行料层高度为800mm的烧结试验，其它高度的试验只需更换对应高度的炉篦条支架即可实现。

Claims (6)

1.料层高度可调的烧结杯试验装置，其特征是，包括，
烧结杯体，烧结杯体外侧壁对称设置两个供翻转机构扣住的吊装轴；
支架，设置于烧结杯体内，支架上方安放炉篦条，所述的支架上有螺纹结构，与烧结杯体内底部螺纹配合；
上、下法兰，设置于所述的烧结杯体两端，上法兰与点火器相接，下端法兰与抽风机管道相连，通过翻转机构扣住吊装轴后实现烧结杯体的移动和翻转。
2.如权利要求1所述的料层高度可调的烧结杯试验装置，其特征是，所述的支架与烧结杯体内底部螺纹配合，并凸出于烧结杯体内底部。
3.如权利要求1所述的料层高度可调的烧结杯试验装置，其特征是，所述的烧结杯体内底部上均匀分布有至少三个供支架固定的支点。
4.如权利要求3所述的料层高度可调的烧结杯试验装置，其特征是，所述的支点为螺母，与所述的支架螺纹配合。
5.如权利要求1或2或3或4所述的料层高度可调的烧结杯试验装置，其特征是，所述的支架为螺栓。
6.如权利要求1或2或3所述的料层高度可调的烧结杯试验装置，其特征是，所述的烧结杯体为圆筒形结构。
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