CN105413239B - 一种调节液液分相装置分界面的方法及分相装置 - Google Patents
一种调节液液分相装置分界面的方法及分相装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105413239B CN105413239B CN201511025472.3A CN201511025472A CN105413239B CN 105413239 B CN105413239 B CN 105413239B CN 201511025472 A CN201511025472 A CN 201511025472A CN 105413239 B CN105413239 B CN 105413239B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phase
- hanging basket
- overflow launder
- heavy
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/12—Auxiliary equipment particularly adapted for use with liquid-separating apparatus, e.g. control circuits
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种调节液液分相装置分界面的方法及分相装置，通过所述液液分相装置的重相溢流槽和重相出口之间加设隔板、吊篮、拉杆和弹簧软管，将重相溢流槽和吊篮分开于所述隔板两侧，吊篮底部设有出口，出口通过弹簧软管与重相出口连通，用于将重相排出，所述拉杆用于控制和调节吊篮高度，通过调整吊篮高度即可调整分界面的位置，操作方便、简单、稳定。
Description
技术领域
本发明涉及化工过程中液液两相连续分离的技术领域，尤其是一种调节液液分相装置分界面的方法及分相装置。
背景技术
现在用于液液两相连续分离的设备主要是简单的分相罐，混合料液连续的从分相罐的侧壁进入，分相罐的大小按照混合料液的进料流量以及分相的速度快慢而定，分相时间较长的物系分相罐体积也较大以保证有足够的分离时间，分相罐上部为轻相出口，分相时密度较小的轻相从轻相出口连续分出，密度较大的重相从分相罐底部重相出口连续流出，分相界面一般控制在进料口同一水平面。
分界面的控制方法包括手动或利用自控仪器仪表控制重相出口阀门的开度以保证分界面的位置，当需要降低分界面位置时，开大重相出料阀门；在重相出口管道上设置U型弯，通过U型弯的高度控制分相罐内分界面的高度。而所述分界面的控制方法不可避免的存在以下技术问题：
分界面的位置若通过手动控制重相出口的阀门开度调整重相的流出量来控制，工人操作太频繁，劳动强度大，同时出错频率增加。
分界面的位置若通过自控仪表控制重相出口的阀门开度调整重相的流出量来控制，首先需要检测分解面位置的远传仪表，同时需要与检测仪表连锁的自控阀门，不同物系的轻重相密度差不同，分界面检测的仪表通常是靠上下压差计算分界面位置的，分界面检测仪表要求精度较高，同时受限于检测仪表的质量、自控阀的电源或气源，同时检测仪表与自控阀设备费、运行成本较高，同时存在维护保养费用，一旦检测仪表或自控阀出现问题，直接影响生产。
分界面的位置若通过在重相出口管道上设置U弯来控制，需考虑U型弯以及后续管道的管道阻力以及管道出口的阻力，理论值与实际值通常存在较大误差，不能较理想的维持分界面位置；若需更换物系或是调整分界面位置时，分相罐外部的U型弯需重新更改，通常需要现场动火，现场动火较为危险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种调节液液分相装置分界面的方法。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种应用上述调节液液分相装置分界面的方法而获得的分相装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种调节液液分相装置分界面的方法，在所述液液分相装置的重相溢流槽和重相出口之间加设隔板、吊篮、拉杆和弹簧软管，将重相溢流槽和吊篮分开于所述隔板两侧，吊篮底部设有出口，出口通过弹簧软管与重相出口连通，用于将重相排出，所述拉杆用于控制和调节吊篮高度，在稳定的进出料状态下分相装置内液体流动速度很慢，隔板与液液分相装置的底板间空隙处垂直截面左右两侧压力基本相等，隔板与液液分相装置的底板间空隙处遵循流体静力学基本方程：
ρ1g h1+ρ2g h2＝ρ2g h3；h3＝ρ1h1/ρ2+h2
式中：g—重力加速度，m/s2
ρ1—轻相密度，kg/m3
ρ2—重相密度，kg/m3
h1—轻相高度，m
h2—重相高度，m
h3—吊篮高度，m
通过调整吊篮高度h3即可调整分界面的位置。
优选的，上述调节液液分相装置分界面的方法，当轻重相密度发生变化，根据新的物系分层后的轻重相密度，以及预想的分界面的位置(即h1，h2高度值)，即可计算出吊篮高度，进而将吊篮调整到相应高度，得到想要的分界面位置。
优选的，上述调节液液分相装置分界面的方法，当需要改变分界面的高度，通过改变轻相高度和重相高度，即可计算出吊篮高度，进而得到想要控制的分界面位置。
一种应用上述调节液液分相装置分界面的方法获得的分相装置，包括筒体、进料分布管、轻相溢流槽、轻相出口、重相溢流槽、重相出口、隔板、吊篮、拉杆和弹簧软管，所述进料分布管设置于轻相溢流槽与重相溢流槽之间的位置，所述轻相溢流槽设置于筒体上部，所述重相溢流槽设置于筒体下部，所述轻相出口设置于筒体侧壁上，所述轻相溢流槽通过该轻相出口与筒体外界连通，所述隔板与重相溢流槽固定连接，所述轻相溢流槽和重相溢流槽设置于该隔板一侧，所述吊篮、拉杆和弹簧软管设置于该隔板另一侧，所述拉杆与吊篮连接用于调整吊篮高度，所述吊篮底部设有出口，通过该出口与弹簧软管连通，所述弹簧软管与重相出口连通，所述重相出口设置于筒体侧壁上与筒体外界连通。
优选的，上述分相装置，还包括玻璃面板液位计，所述玻璃面板液位计设置在筒体上，并与所述进料分布管、轻相溢流槽和重相溢流槽位于隔板的同一侧。
优选的，上述分相装置，所述隔板与筒体侧壁平行设置，所述进料分布管、轻相溢流槽和重相溢流槽分别与筒体底部平行设置。
优选的，上述分相装置，所述轻相溢流槽和重相溢流槽上分别设有锯齿形溢流堰。
优选的，上述分相装置，所述拉杆一端与吊篮底部垂直固定，拉杆另一端通过螺母与筒体的顶盖固定连接。
优选的，上述分相装置，所述筒体的顶盖上还设有排气口。
优选的，上述分相装置，所述进料分布管上设有用于将料液均匀分布到与该进料分布管位于同一水平位置的分相装置筒体截面上的小孔。
本发明的有益效果是：
上述调节液液分相装置分界面的方法，通过调整吊篮的高度即可控制分界面的位置，更换物系、升高或降低分界面位置仅需调整吊篮高度即可，操作方便、简单、稳定；采用该方法得到的分相装置，设计巧妙，使用简单方便，需要调整分界面位置以及更换进料物系(轻重相密度差变化)时，仅通过调整吊篮的高度即可得到想要的分界面位置，大大降低了工人的劳动强度大，同时设备投资较靠自控仪器仪表控制的自动分相装置大大降低。
附图说明
图1是本发明所述分相装置的结构示意图。
图中，1-支座 2-底板 3-排净口 4-重相溢流槽
5-进料分布管 6-筒体 7-轻相出口 8-轻相溢流槽
9-顶盖 10-排气口 11-拉杆 12-隔板 13-吊篮
14-弹簧软管 15-重相出口
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图及具体实施方式对本发明所述技术方案作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，一种分相装置，包括筒体6、支座1、进料分布管5、轻相溢流槽8、轻相出口7、重相溢流槽4、重相出口15、排净口3、隔板12、吊篮13、拉杆11、弹簧软管14和玻璃面板液位计(图略)，所述筒体6架放固定于支座1上方，其中，
所述进料分布管5设置于轻相溢流槽8与重相溢流槽4之间的位置，所述进料分布管5上设有用于将料液均匀分布到与该进料分布管5位于同一水平位置的分相装置筒体6截面上的小孔；所述轻相溢流槽8设置于筒体6上部，所述重相溢流槽4设置于筒体6下部，所述轻相出口7设置于筒体6侧壁上，所述轻相溢流槽8通过该轻相出口7与筒体6外界连通；
所述隔板12与重相溢流槽4固定连接，所述轻相溢流槽8和重相溢流槽4设置于该隔板12一侧，所述吊篮13、拉杆11和弹簧软管14设置于该隔板12另一侧，所述隔板12与筒体6侧壁平行设置，所述进料分布管5、轻相溢流槽8和重相溢流槽4分别与筒体6底部底板2平行设置，所述拉杆11与吊篮13连接用于调整吊篮13高度，所述拉杆11一端与吊篮13底部垂直固定，拉杆11另一端通过螺母与筒体6的顶盖9固定连接，所述吊篮13底部设有出口，通过该出口与弹簧软管14连通，所述弹簧软管14与重相出口15连通，所述重相出口15设置于筒体6侧壁上与筒体6外界连通，所述排净口3设置于筒体6底部底板2上并与外界连通；
所述玻璃面板液位计设置在筒体6上，并与所述进料分布管5、轻相溢流槽8和重相溢流槽4位于隔板12的同一侧；所述筒体6的顶盖9上还设有排气口10。
上述分相装置的轻相溢流槽8和重相溢流槽4上分别设有锯齿形溢流堰，轻相料液沿轻相溢流槽8的锯齿形溢流堰进入轻相溢流槽8内，重相料液沿重相溢流槽4的锯齿形溢流堰进入重相溢流槽4内，在稳定的进出料状态下分相装置内液体流动速度很慢，隔板12与液液分相装置的底板2间空隙处垂直截面左右两侧压力基本相等，隔板12与液液分相装置的底板2间空隙处遵循流体静力学基本方程：
ρ1g h1+ρ2g h2＝ρ2g h3；h3＝ρ1 h1/ρ2+h2
式中：g—重力加速度，m/s2
ρ1—轻相密度，kg/m3
ρ2—重相密度，kg/m3
h1—轻相高度，m
h2—重相高度，m
h3—吊篮13高度，m
通过调整吊篮13高度h3即可调整分界面的位置。当轻重相密度发生变化，根据新的物系分层后的轻重相密度，即可计算出吊篮13高度，进而得到想要的分界面位置；当需要改变分界面的高度，通过改变轻相高度和重相高度，即可计算出吊篮13高度，进而得到想要控制的分界面位置。
上述分相装置在具体应用过程中，主要外形尺寸如下：筒体内径300mm，进料分布管距底板高度150mm，轻相溢流槽顶部距进料分布管150mm。
1、进料为二氯甲烷与水的混合物，体积各50％，进料流量40L/h
实验温度25℃
轻相密度999kg/m3，重相密度1317kg/m3
现预控制分界面与进料管在同一水平面，则吊篮的理论高度为
h3＝ρ1h1/ρ2+h2＝999×0.15/1317+0.15＝0.2638m
实验中调整吊篮高度，当分界面与进料分布管持平时，测量吊篮高度263mm，与理论值基本相同。
2、进料换成乙酸乙酯与水的混合物，体积各50％，进料流量40L/h
实验温度25℃
轻相密度897kg/m3，重相密度987kg/m3
现预控制分界面与进料管在同一水平面，则吊篮的理论高度为
h3＝ρ1h1/ρ2+h2＝897×0.15/987+0.15＝0.2863m
实验中调整吊篮高度，当分界面与进料分布管持平时，测量吊篮高度286mm，与理论值基本相同。
上述参照实施例对该一种调节液液分相装置分界面的方法及分相装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种调节液液分相装置分界面的方法，其特征在于：在所述液液分相装置的重相溢流槽和重相出口之间加设隔板、吊篮、拉杆和弹簧软管，将重相溢流槽和吊篮分开于所述隔板两侧，吊篮底部设有出口，出口通过弹簧软管与重相出口连通，用于将重相排出，所述拉杆用于控制和调节吊篮高度，在稳定的进出料状态下分相装置内液体流动速度很慢，隔板与液液分相装置的底板间空隙处垂直截面左右两侧压力基本相等，隔板与液液分相装置的底板间空隙处遵循流体静力学基本方程：
ρ1g h1+ρ2g h2＝ρ2g h3；h3＝ρ1h1/ρ2+h2
式中：g—重力加速度，m/s2
ρ1—轻相密度，kg/m3
ρ2—重相密度，kg/m3
h1—轻相高度，m
h2—重相高度，m
h3—吊篮高度，m
通过调整吊篮高度h3即可调整分界面的位置。
2.根据权利要求1所述的调节液液分相装置分界面的方法，其特征在于：当轻重相密度发生变化，根据新的物系分层后的轻重相密度，以及预想的分界面的位置，即可计算出吊篮高度，进而将吊篮调整到相应高度，得到想要的分界面位置。
3.根据权利要求1所述的调节液液分相装置分界面的方法，其特征在于：当需要改变分界面的高度，通过改变轻相高度和重相高度，即可计算出吊篮高度，进而得到想要控制的分界面位置。
4.一种应用权利要求1所述调节液液分相装置分界面的方法获得的分相装置，其特征在于：包括筒体、进料分布管、轻相溢流槽、轻相出口、重相溢流槽、重相出口、隔板、吊篮、拉杆和弹簧软管，所述进料分布管设置于轻相溢流槽与重相溢流槽之间的位置，所述进料分布管上设有用于将料液均匀分布到与该进料分布管位于同一水平位置的分相装置筒体截面上的小孔，所述轻相溢流槽设置于筒体上部，所述重相溢流槽设置于筒体下部，所述轻相出口设置于筒体侧壁上，所述轻相溢流槽通过该轻相出口与筒体外界连通，所述隔板与重相溢流槽固定连接，所述轻相溢流槽和重相溢流槽设置于该隔板一侧，所述吊篮、拉杆和弹簧软管设置于该隔板另一侧，所述拉杆与吊篮连接用于调整吊篮高度，所述吊篮底部设有出口，通过该出口与弹簧软管连通，所述弹簧软管与重相出口连通，所述重相出口设置于筒体侧壁上与筒体外界连通，所述筒体的顶盖上还设有排气口。
5.根据权利要求4所述的分相装置，其特征在于：还包括玻璃面板液位计，所述玻璃面板液位计设置在筒体上，并与所述进料分布管、轻相溢流槽和重相溢流槽位于隔板的同一侧。
6.根据权利要求4所述的分相装置，其特征在于：所述隔板与筒体侧壁平行设置，所述进料分布管、轻相溢流槽和重相溢流槽分别与筒体底部平行设置。
7.根据权利要求4所述的分相装置，其特征在于：所述轻相溢流槽和重相溢流槽上分别设有锯齿形溢流堰。
8.根据权利要求4所述的分相装置，其特征在于：所述拉杆一端与吊篮底部垂直固定，拉杆另一端通过螺母与筒体的顶盖固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511025472.3A CN105413239B (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种调节液液分相装置分界面的方法及分相装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511025472.3A CN105413239B (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种调节液液分相装置分界面的方法及分相装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105413239A CN105413239A (zh) | 2016-03-23 |
| CN105413239B true CN105413239B (zh) | 2017-07-14 |
Family
ID=55492053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201511025472.3A Active CN105413239B (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种调节液液分相装置分界面的方法及分相装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105413239B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107837564A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-03-27 | 山东天化学股份有限公司 | 两相混合液体分离装置 |
| CN108245915A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-06 | 江苏凌云药业股份有限公司 | 一种共沸蒸馏分离装置 |
| CN110393950B (zh) * | 2019-07-18 | 2024-03-22 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种分离效果优异的脱苯塔顶油水分离装置及方法 |
| CN116196847A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-02 | 安徽瑞柏新材料有限公司 | 附带多重除杂功能的丙酸丙酯高纯度提纯装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3702482A1 (de) * | 1987-01-28 | 1988-08-11 | Nikolaus Hammerschmitt | Leichtfluessigkeitsabscheider mit selbsttaetigem abschluss |
| JP4072334B2 (ja) * | 2001-11-20 | 2008-04-09 | 株式会社日立産機システム | 油水分離装置 |
| JP4922129B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2012-04-25 | 株式会社小松製作所 | ウォータセパレータ |
| CN102049152B (zh) * | 2010-11-17 | 2013-04-17 | 沈阳工业大学 | 一种无外动力层流切水装置及其切水方法 |
| CN205340225U (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-29 | 天津普莱化工技术有限公司 | 一种分界面可调的液液连续分相装置 |
-
2015
- 2015-12-29 CN CN201511025472.3A patent/CN105413239B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105413239A (zh) | 2016-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105413239B (zh) | 一种调节液液分相装置分界面的方法及分相装置 | |
| CN104707984B (zh) | 一种真空浇铸用中间包塞棒的自动控制系统 | |
| CN109719290B (zh) | 一种钢包环缝式透气上水口座砖及其吹氩冶金方法 | |
| CN105170925B (zh) | 铸轧机前箱 | |
| CN206296446U (zh) | 一种用于连铸中间包吹氩精炼装置 | |
| CN104525566A (zh) | 一种复合板材连铸连轧设备及工艺 | |
| CN106513608A (zh) | 一种用于板坯连铸中间包条形透气砖加罩吹氩精炼装置及氩气控制方法 | |
| CN204524246U (zh) | 一种真空浇铸用中间包塞棒的自动控制装置 | |
| CN102128658B (zh) | 一种完全分离型油、气、水多相流量计 | |
| CN103977608B (zh) | 一种螺旋管式浓缩装置及其使用方法 | |
| CN206296434U (zh) | 一种用于板坯连铸中间包条形透气砖加罩吹氩精炼装置 | |
| CN205340225U (zh) | 一种分界面可调的液液连续分相装置 | |
| CN209809596U (zh) | 一种高效连续自动分层罐 | |
| CN104912079B (zh) | 一种可调式抗分离器及其基于该分离器的混凝土溜送方法 | |
| CN206642720U (zh) | 一种水相与有机相自动分液装置 | |
| CN204337841U (zh) | 一种进料均匀控制的浓密机 | |
| CN206264169U (zh) | 一种筑炉施工用切砖机 | |
| US6989041B2 (en) | Process for producing titanium sponge | |
| CN204799436U (zh) | 原矿脱泥装置 | |
| CN108975738B (zh) | 一种高炉干渣制砂方法及高炉渣的处理方法 | |
| CN221492419U (zh) | 一种反应器用进料分布器 | |
| CN205289695U (zh) | 一种连铸保护浇注气体的控制系统 | |
| CN214551360U (zh) | 一种萃取两相界面调节器 | |
| CN103418162B (zh) | 强化液液分离效果的萃取装置 | |
| CN211189220U (zh) | 歧化酯化产物催化剂沉降装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230519 Address after: 046031 huojiagou village, xibaitu Township, Luzhou District, Changzhi City, Shanxi Province Patentee after: CHANGZHI HUOJIA INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: Room 1310, block D, Haitai Information Plaza, 8 Huatian Road, Huayuan Industrial Zone, Binhai New Area, Tianjin 300384 Patentee before: TIANJIN PULAI CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |