CN104912079B - 一种可调式抗分离器及其基于该分离器的混凝土溜送方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式抗分离器及其基于该分离器的混凝土溜送方法，其包括通过法兰连接的第一抗分离器和第二抗分离器，还包括可调式抗分离单元，所述可调式抗分离单元安装在第一抗分离器内部，可调式抗分离单元包括至少两片抗分离板，所述抗分离板的一端铰接在第一抗分离器的内壁上，抗分离板的另一端悬空且位于抗分离板的铰接端下方，抗分离板的悬空端之间围成开口，抗分离板的悬空端和第一抗分离器的内壁之间设有双向调节杆。本发明可根据不同的工况，调整抗分离器的开度，让在溜管中输送的混凝土能得到最佳的拌合，使经溜送的混凝土不分离、不离析，在提高混凝土入仓强度、降低混凝土入仓费用的同时保证混凝土的运输质量。

Description

一种可调式抗分离器及其基于该分离器的混凝土溜送方法

技术领域

本发明涉及坝体、竖井等建筑物混凝土在高落差条件下的溜管输送入仓技术的一种设备，特别是一种可调式抗分离器，还包括一种基于可调式抗分离器的混凝土溜送方法。

背景技术

在高落差条件下，传统的混凝土入仓方式，主要有汽车入仓、门塔机入仓、缆机入仓、皮带布料机入仓及负压溜槽入仓。汽车入仓受地形、地质条件影响，在高陡或岩基条件下，修筑难度大，费用高；门、塔、缆机吊运入仓，设备一次性投入高，入仓强度小；皮带布料机入仓系统庞大，系统设计和设备采购成本高；负压溜槽入仓，仅限于坡度45°~50°、落差小于70m条件下，且柔性盖带易磨损。

近几年开发的溜管(槽)溜送混凝土入仓，虽可弥补上述不足，但也还存在缺陷。如满管溜槽第一次装满的管内混凝土是分离的，质量不能满足标准要求；缓降溜管须垂直安装，否则易堵管，且其缓降器结构复杂，制作难度大；抗分离溜管的抗分离器(专利号：ZL20072 0053440.9)内部抗分离板安装角度固定，对不同坡度、不同配合比混凝土的适用性差。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种可调式抗分离器。

还提供一种基于可调式抗分离器的混凝土溜送方法。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种可调式抗分离器，其包括通过法兰连接的第一抗分离器和第二抗分离器，还包括可调式抗分离单元，所述可调式抗分离单元安装在第一抗分离器内部，可调式抗分离单元包括至少两片抗分离板，所述抗分离板的一端铰接在第一抗分离器的内壁上，抗分离板的另一端悬空且位于抗分离板的铰接端下方，抗分离板的悬空端之间围成第一开口，抗分离板的悬空端和第一抗分离器的内壁之间设有双向调节杆。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装在所述第二抗分离器内部的可调式抗分离单元，位于第二抗分离器内部的可调式抗分离单元包括至少两片抗分离板，所述抗分离板的一端铰接在第二抗分离器的内壁上，该抗分离板的另一端悬空且位于该抗分离板的铰接端下方，抗分离板的悬空端之间围成第二开口，抗分离板的悬空端和第二抗分离器的内壁之间设有双向调节杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述双向调节杆包括一个双向螺母以及分别位于双向螺母两端的螺栓，或者，所述双向调节杆包括一根两端设有螺纹的螺纹杆以及分别旋接在螺纹杆的螺纹段上的螺母。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抗分离板的铰接端上方安装有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板水平布置，所述第二防护板的一端固定在第一防护板上方，第二防护板的另一端搭在第一防护板的悬空端上端面后向外延伸将抗分离板的铰接端覆盖在第二防护板内。

作为上述技术方案的进一步改进，位于所述第一抗分离器中抗分离板围成的第一开口与位于所述第二抗分离器中抗分离板围成的第二开口呈十字交叉分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一抗分离器安装在第二抗分离器的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一抗分离器的上端为其内部管径从上往下逐步增大的第一渐变连接管，所述第二抗分离器的下端为其内部管径从上往下逐步减少的第二渐变连接管。

作为上述技术方案的进一步改进，与所述抗分离板相对的第一抗分离器的侧壁上设有便于调整双向调节杆的调节窗，与所述抗分离板相对的第二抗分离器的侧壁上设有便于调整双向调节杆调节窗，所述抗分离板将所述调节窗遮挡。

一种基于可调式抗分离器的混凝土溜送方法，其包括以下步骤，

1）根据混凝土入仓强度要求、溜管的安装坡度、溜管的输送距离、混凝土粗骨料的最大粒径确定溜管的管径，并设计第一渐变连接管和第二渐变连接管；

2）根据工程实际地形条件、溜管出口混凝土转运设备及转运方式，确定溜管与坡面或井壁的距离，搭建坡面或井壁与溜管之间的支撑架；

3）在安装好溜管顶部上方的集料斗后，将溜管与集料斗的的出料口连接，然后自上而下进行溜管的安装；

4）根据溜管的安装坡度，每隔5~7m落差安装一套可调式抗分离器，可调式抗分离器包括第一抗分离器和位于第一抗分离器下方的第二抗分离器，通过第一抗分离器的第一渐变连接管与可调式抗分离器上方的溜管连接，通过第二抗分离器的第二渐变连接管与可调式抗分离器下方的溜管连接，位于所述第一抗分离器中抗分离板围成的第一开口与位于所述第二抗分离器中抗分离板围成的第二开口呈十字交叉分布；

5）重复第(4)步，直至溜管出口距受料面1.5~2.0m距离，在溜管出口安装控制弧门；

6）溜管和可调式抗分离器安装完成后，进行混凝土溜送试验；

7）在混凝土溜送试验过程中，经调节窗，通过人工或者液压设备驱动双向调节杆，改变第一抗分离器和第二抗分离器中抗分离板的倾斜度，调整可调式抗分离器的第一开口和第二开口的开度，当经溜送的混凝土未出现分离、离析时，则固定抗分离板的倾斜度和可调式抗分离器的出口开度，即可进行正常的混凝土溜送；

8）在混凝土正常溜送过程中，通过调整溜管出口的控制弧门的开度，控制混凝土的溜送速度。

作为上述技术方案的进一步改进，当溜送的混凝土种类、配比发生改变时，重复步骤7）的方法调试，直至经溜送的混凝土未出现分离、离析。

本发明的有益效果是：本发明可根据不同的工况，调整抗分离器的开度，让在溜管中输送的混凝土能得到最佳的拌合，使经溜送的混凝土不分离、不离析，在提高混凝土入仓强度、降低混凝土入仓费用的同时保证混凝 土的运输质量。本发明适用范围广，可适用于溜管安装坡度30°~90°条件，能在不同的工程上、不同溜管安装坡度条件下针对不同性能的混凝土全过程使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中第一抗分离器的剖视图；

图3是本发明中第一抗分离器的侧视图；

图4是本发明中第二抗分离器的剖视图；

图5是本发明中双向调节杆的实施例一的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图5，一种可调式抗分离器，其包括通过法兰连接的第一抗分离器1和第二抗分离器2，还包括可调式抗分离单元，所述可调式抗分离单元安装在第一抗分离器1内部，可调式抗分离单元包括至少两片抗分离板3，所述抗分离板3的一端铰接在第一抗分离器1的内壁的铰接座上，抗分离板3的另一端悬空且位于抗分离板3的铰接端下方，抗分离板3的悬空端之间围成第一开口，抗分离板3的悬空端和第一抗分离器1的内壁之间设有双向调节杆5，位于第一抗分离器1的双向调节杆5的两端分别铰接在抗分离板3下端面的铰接座和第一抗分离器1内壁的铰接座上。

进一步作为优选的实施方式，还包括安装在所述第二抗分离器2内部的可调式抗分离单元，位于第二抗分离器2内部的可调式抗分离单元包括至少两片抗分离板3，所述抗分离板3的一端铰接在第二抗分离器2的内壁的铰接座上，该抗分离板3的另一端悬空且位于该抗分离板3的铰接端下方，抗分离板3的悬空端之间围成第二开口，抗分离板3的悬空端和第二抗分离器2的内壁之间设有双向调节杆5，位于第二抗分离器2的双向调节杆5的两端分别铰接在抗分离板3下端面的铰接座和第二抗分离器2内壁的铰接座上。

进一步作为优选的实施方式，所述双向调节杆5包括一个双向螺母50以及分别位于双向螺母50两端的螺栓51，或者，所述双向调节杆5包括一根两端设有螺纹的螺纹杆以及分别旋接在螺纹杆的螺纹段上的螺母，通过旋转双向螺母50或者带螺纹的螺纹杆后调节抗分离板3的倾斜度，通过调节两块抗分离板3的倾斜度，调节第一开口和第二开口的开度。

进一步作为优选的实施方式，所述抗分离板3的铰接端上方安装有第一防护板6和第二防护板7，所述第一防护板6水平布置，所述第二防护板7的一端固定在第一防护板6上方，第二防护板7的另一端搭在第一防护板6的悬空端上端面后向外延伸将抗分离板3的铰接端以及铰接座覆盖在第二防护板7内，防止混凝土对抗分离板3的铰接点和铰接座的损害。第一抗分离器1、第二抗分离器2、第一防护板6、第二防护板7、铰接座、抗分离板3和双向调节杆5均采用钢材制作。

进一步作为优选的实施方式，位于所述第一抗分离器1中抗分离板3围成的第一开口与位于所述第二抗分离器2中抗分离板3围成的第二开口均为扁长的长条口，第一开口和第二开口呈十字交叉分布。

进一步作为优选的实施方式，所述第一抗分离器1安装在第二抗分离器2的上方。

进一步作为优选的实施方式，所述第一抗分离器1的上端为其内部管径从上往下逐步增大的第一渐变连接管10，所述第二抗分离器2的下端为其内部管径从上往下逐步减少的第二渐变连接管20。

进一步作为优选的实施方式，与所述抗分离板3相对的第一抗分离器1的侧壁上设有便于调整双向调节杆5的调节窗4，与所述抗分离板3相对的第二抗分离器2的侧壁上设有便于调整双向调节杆5调节窗4，所述抗分离板3将所述调节窗4遮挡。

一种基于可调式抗分离器的混凝土溜送方法，其包括以下步骤，

1）根据混凝土入仓强度要求、溜管的安装坡度、溜管的输送距离、混凝土粗骨料的最大粒径确定溜管的管径，并设计第一渐变连接管10和第二渐变连接管20；

2）根据工程实际地形条件、溜管出口混凝土转运设备及转运方式，确定溜管与坡面或井壁的距离，搭建坡面或井壁与溜管之间的支撑架；

3）在安装好溜管顶部上方的集料斗后，将溜管与集料斗的的出料口连接，然后自上而下进行溜管的安装；

4）根据溜管的安装坡度，每隔5~7m落差安装一套可调式抗分离器，两套可调式抗分离器之间的间距优选为6m，可调式抗分离器包括第一抗分离器1和位于第一抗分离器1下方的第二抗分离器2，通过第一抗分离器1的第一渐变连接管10与可调式抗分离器上方的溜管连接，通过第二抗分离器2的第二渐变连接管20与可调式抗分离器下方的溜管连接，位于所述第一抗分离器1中抗分离板3围成的第一开口与位于所述第二抗分离器2中抗分离板3围成的第二开口呈十字交叉分布；

5）重复第(4)步，直至溜管出口距受料面1.5~2.0m距离，在溜管出口安装控制弧门，溜管出口与受料面之间的距离优选为2.0m；

6）溜管和可调式抗分离器安装完成后，进行混凝土溜送试验；

7）在混凝土溜送试验过程中，经调节窗4，通过人工或者液压设备驱动双向调节杆5，改变第一抗分离器1和第二抗分离器2中抗分离板3的倾斜度，调整可调式抗分离器的第一开口和第二开口的开度，当经溜送的混凝土未出现分离、离析时，则固定抗分离板3的倾斜度和可调式抗分离器的出口开度，即可进行正常的混凝土溜送；

8）在混凝土正常溜送过程中，通过调整溜管出口的控制弧门的开度，控制混凝土的溜送速度。

进一步作为优选的实施方式，当溜送的混凝土种类、配比发生改变时，重复步骤7）的方法调试，直至经溜送的混凝土未出现分离、离析。

可根据不同的工况，调整抗分离器的开度，让在溜管中输送的混凝土能得到最佳的拌合，使经溜送的混凝土不分离、不离析，在提高混凝土入仓强度、降低混凝土入仓费用的同时保证混凝 土的运输质量。本发明适用范围广，可适用于溜管安装坡度30°~90°条件，能在不同的工程上、不同溜管安装坡度条件下针对不同性能的混凝土全过程使用。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种可调式抗分离器，其包括通过法兰连接的第一抗分离器和第二抗分离器，其特征在于：还包括可调式抗分离单元，所述可调式抗分离单元安装在第一抗分离器内部，可调式抗分离单元包括至少两片抗分离板，所述抗分离板的一端铰接在第一抗分离器的内壁上，抗分离板的另一端悬空且位于抗分离板的铰接端下方，抗分离板的悬空端之间围成第一开口，抗分离板的悬空端和第一抗分离器的内壁之间设有双向调节杆，所述双向调节杆包括一个双向螺母以及分别位于双向螺母两端的螺栓，或者，所述双向调节杆包括一根两端设有螺纹的螺纹杆以及分别旋接在螺纹杆的螺纹段上的螺母。

2.根据权利要求1所述的可调式抗分离器，其特征在于：还包括安装在所述第二抗分离器内部的可调式抗分离单元，位于第二抗分离器内部的可调式抗分离单元包括至少两片抗分离板，所述抗分离板的一端铰接在第二抗分离器的内壁上，该抗分离板的另一端悬空且位于该抗分离板的铰接端下方，抗分离板的悬空端之间围成第二开口，抗分离板的悬空端和第二抗分离器的内壁之间设有双向调节杆。

3.根据权利要求1所述的可调式抗分离器，其特征在于：所述抗分离板的铰接端上方安装有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板水平布置，所述第二防护板的一端固定在第一防护板上方，第二防护板的另一端搭在第一防护板的悬空端上端面后向外延伸将抗分离板的铰接端覆盖在第二防护板内。

4.根据权利要求2所述的可调式抗分离器，其特征在于：位于所述第一抗分离器中抗分离板围成的第一开口与位于所述第二抗分离器中抗分离板围成的第二开口呈十字交叉分布。

5.根据权利要求1或2所述的可调式抗分离器，其特征在于：所述第一抗分离器安装在第二抗分离器的上方。

6.根据权利要求5所述的可调式抗分离器，其特征在于：所述第一抗分离器的上端为其内部管径从上往下逐步增大的第一渐变连接管，所述第二抗分离器的下端为其内部管径从上往下逐步减少的第二渐变连接管。

7.根据权利要求2所述的可调式抗分离器，其特征在于：与所述抗分离板相对的第一抗分离器的侧壁上设有便于调整双向调节杆的调节窗，与所述抗分离板相对的第二抗分离器的侧壁上设有便于调整双向调节杆调节窗，所述抗分离板将所述调节窗遮挡。

8.一种基于如权利要求1~7任一项所述可调式抗分离器的混凝土溜送方法，其特征在于：其包括以下步骤，

1）根据混凝土入仓强度要求、溜管的安装坡度、溜管的输送距离、混凝土粗骨料的最大粒径确定溜管的管径，并设计第一渐变连接管和第二渐变连接管；

2）根据工程实际地形条件、溜管出口混凝土转运设备及转运方式，确定溜管与坡面或井壁的距离，搭建坡面或井壁与溜管之间的支撑架；

3）在安装好溜管顶部上方的集料斗后，将溜管与集料斗的的出料口连接，然后自上而下进行溜管的安装；

4）根据溜管的安装坡度，每隔5~7m落差安装一套可调式抗分离器，可调式抗分离器包括第一抗分离器和位于第一抗分离器下方的第二抗分离器，通过第一抗分离器的第一渐变连接管与可调式抗分离器上方的溜管连接，通过第二抗分离器的第二渐变连接管与可调式抗分离器下方的溜管连接，位于所述第一抗分离器中抗分离板围成的第一开口与位于所述第二抗分离器中抗分离板围成的第二开口呈十字交叉分布；

5）重复第(4)步，直至溜管出口距受料面1.5~2.0m距离，在溜管出口安装控制弧门；

6）溜管和可调式抗分离器安装完成后，进行混凝土溜送试验；

7）在混凝土溜送试验过程中，经调节窗，通过人工或者液压设备驱动双向调节杆，改变第一抗分离器和第二抗分离器中抗分离板的倾斜度，调整可调式抗分离器的第一开口和第二开口的开度，当经溜送的混凝土未出现分离、离析时，则固定抗分离板的倾斜度和可调式抗分离器的出口开度，即可进行正常的混凝土溜送；

8）在混凝土正常溜送过程中，通过调整溜管出口的控制弧门的开度，控制混凝土的溜送速度。

9.根据权利要求8所述的基于可调式抗分离器的混凝土溜送方法，其特征在于：当溜送的混凝土种类、配比发生改变时，重复步骤7）的方法调试，直至经溜送的混凝土未出现分离、离析。