JPH06263948A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06263948A JPH06263948A JP5201993A JP5201993A JPH06263948A JP H06263948 A JPH06263948 A JP H06263948A JP 5201993 A JP5201993 A JP 5201993A JP 5201993 A JP5201993 A JP 5201993A JP H06263948 A JPH06263948 A JP H06263948A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- fluidity
- resin composition
- flame
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明は耐熱性を低下させることなく流動性が
改良され、耐熱性、流動性および耐衝撃性の物性バラン
スに優れた難燃性樹脂組成物を提供する。 【構成】この難燃性樹脂組成物は、Ａ）平均重合度 400
〜 800の塩化ビニル系樹脂70〜30重量部、Ｂ）アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂30〜70重量部およ
びＣ）CH2Cl2溶液粘度法による測定での平均分子量が
1.0×104 〜３×104 であるポリカーボネート樹脂0.05
〜２重量部からなるものである。
改良され、耐熱性、流動性および耐衝撃性の物性バラン
スに優れた難燃性樹脂組成物を提供する。 【構成】この難燃性樹脂組成物は、Ａ）平均重合度 400
〜 800の塩化ビニル系樹脂70〜30重量部、Ｂ）アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂30〜70重量部およ
びＣ）CH2Cl2溶液粘度法による測定での平均分子量が
1.0×104 〜３×104 であるポリカーボネート樹脂0.05
〜２重量部からなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形品の製造に有用
な射出成形時の流動性、耐熱性に優れた難燃性樹脂組成
物に関する。
な射出成形時の流動性、耐熱性に優れた難燃性樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】低重合度塩化ビニル系樹脂とアクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン（以下ＡＢＳとする）樹
脂とからなる難燃性樹脂組成物は、機械的性質に優れ安
価であることから、近年ＯＡ機器のハウジング材などと
して広く使用されつつある。
トリル・ブタジエン・スチレン（以下ＡＢＳとする）樹
脂とからなる難燃性樹脂組成物は、機械的性質に優れ安
価であることから、近年ＯＡ機器のハウジング材などと
して広く使用されつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この難燃性樹
脂組成物は熱安定性に劣るため成形品に焼けやフラッシ
ュなどが現れ易く成形加工がしにくい欠点がある。これ
は主として難燃性樹脂組成物中に含まれる塩化ビニル系
樹脂が、射出成形時に粘着性を増してスクリュー、シリ
ンダー、金型等の金属部材に粘着するため、滞留や剪断
発熱が起こり、その結果、樹脂が熱分解することによる
ものと考えられる。このため、この難燃性樹脂組成物に
多量の安定剤や滑剤を添加して熱安定性を改良する方法
が行われているが、この方法は原料費が嵩むほか耐熱変
形温度、すなわち耐熱性の低下などにより高品質のもの
が得られにくく、十分満足の行く方法とは言えなかっ
た。したがって、本発明の目的は耐熱性を低下させるこ
となく流動性が改良された、耐熱性、流動性、耐衝撃性
の各物性のバランスに優れた難燃性樹脂組成物を提供す
るものである。
脂組成物は熱安定性に劣るため成形品に焼けやフラッシ
ュなどが現れ易く成形加工がしにくい欠点がある。これ
は主として難燃性樹脂組成物中に含まれる塩化ビニル系
樹脂が、射出成形時に粘着性を増してスクリュー、シリ
ンダー、金型等の金属部材に粘着するため、滞留や剪断
発熱が起こり、その結果、樹脂が熱分解することによる
ものと考えられる。このため、この難燃性樹脂組成物に
多量の安定剤や滑剤を添加して熱安定性を改良する方法
が行われているが、この方法は原料費が嵩むほか耐熱変
形温度、すなわち耐熱性の低下などにより高品質のもの
が得られにくく、十分満足の行く方法とは言えなかっ
た。したがって、本発明の目的は耐熱性を低下させるこ
となく流動性が改良された、耐熱性、流動性、耐衝撃性
の各物性のバランスに優れた難燃性樹脂組成物を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、低重合度塩化ビニル系樹脂とＡＢＳ樹脂とからな
る難燃性樹脂組成物にポリカーボネート樹脂を添加する
と、耐熱性を低下させることなく流動性が改良されるこ
と、また使用するポリカーボネート樹脂の平均分子量を
特定の範囲のものにすると、耐熱性、流動性、耐衝撃性
の各物性のバランスのとれた優れた難燃性樹脂組成物と
なることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発
明による難燃性樹脂組成物は、Ａ）平均重合度 400〜 8
00の塩化ビニル系樹脂70〜30重量部、Ｂ）ＡＢＳ樹脂30
〜70重量部およびＣ）CH2Cl2溶液粘度法による測定での
平均分子量が 1.0×104 〜３×104 であるポリカーボネ
ート樹脂0.05〜２重量部からなるものである。
結果、低重合度塩化ビニル系樹脂とＡＢＳ樹脂とからな
る難燃性樹脂組成物にポリカーボネート樹脂を添加する
と、耐熱性を低下させることなく流動性が改良されるこ
と、また使用するポリカーボネート樹脂の平均分子量を
特定の範囲のものにすると、耐熱性、流動性、耐衝撃性
の各物性のバランスのとれた優れた難燃性樹脂組成物と
なることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発
明による難燃性樹脂組成物は、Ａ）平均重合度 400〜 8
00の塩化ビニル系樹脂70〜30重量部、Ｂ）ＡＢＳ樹脂30
〜70重量部およびＣ）CH2Cl2溶液粘度法による測定での
平均分子量が 1.0×104 〜３×104 であるポリカーボネ
ート樹脂0.05〜２重量部からなるものである。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
難燃性樹脂組成物において、Ａ成分として使用される塩
化ビニル系樹脂は平均重合度が 400〜 800のものであ
る。これが 400未満のものは耐衝撃性が著しく低下し、
また 800を超えるものは熱安定性が著しく低下するよう
になる。この塩化ビニル系樹脂には、ポリ塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル−マレイミド共重合体、エチレン−塩化
ビニル共重合体などの塩化ビニル系共重合体および塩素
化ポリ塩化ビニルなどが例示されるが、これらの内では
ポリ塩化ビニル樹脂が最も好ましい。
難燃性樹脂組成物において、Ａ成分として使用される塩
化ビニル系樹脂は平均重合度が 400〜 800のものであ
る。これが 400未満のものは耐衝撃性が著しく低下し、
また 800を超えるものは熱安定性が著しく低下するよう
になる。この塩化ビニル系樹脂には、ポリ塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル−マレイミド共重合体、エチレン−塩化
ビニル共重合体などの塩化ビニル系共重合体および塩素
化ポリ塩化ビニルなどが例示されるが、これらの内では
ポリ塩化ビニル樹脂が最も好ましい。
【０００６】本発明の難燃性樹脂組成物において、Ｂ成
分として使用されるＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリル、
ブタジエンおよびスチレンのグラフト重合タイプのＡＢ
Ｓゴムとアクリロニトリル・スチレン共重合体との混合
物であって、アクリロニトリル成分を10〜40重量％、ブ
タジエン成分を10〜30重量％およびスチレン成分を30〜
70重量％含有するものが好ましい。このＡＢＳ樹脂中の
アクリロニトリル成分が10重量％未満では衝撃強度が低
下し、40重量％を超えると、流動性、耐熱性が低下す
る。ブタジエン成分が10重量％未満では衝撃強度が低下
し、30重量％を超えると流動性が低下する。さらにスチ
レン成分が30重量％未満では流動性、耐熱性が低下し、
70重量％を超えると衝撃強度が低下する。
分として使用されるＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリル、
ブタジエンおよびスチレンのグラフト重合タイプのＡＢ
Ｓゴムとアクリロニトリル・スチレン共重合体との混合
物であって、アクリロニトリル成分を10〜40重量％、ブ
タジエン成分を10〜30重量％およびスチレン成分を30〜
70重量％含有するものが好ましい。このＡＢＳ樹脂中の
アクリロニトリル成分が10重量％未満では衝撃強度が低
下し、40重量％を超えると、流動性、耐熱性が低下す
る。ブタジエン成分が10重量％未満では衝撃強度が低下
し、30重量％を超えると流動性が低下する。さらにスチ
レン成分が30重量％未満では流動性、耐熱性が低下し、
70重量％を超えると衝撃強度が低下する。
【０００７】本難燃性樹脂組成物においてＣ成分として
使用されるポリカーボネート樹脂はCH2Cl2溶液粘度法に
よる測定で平均分子量が 1.0×104 〜３×104 のもので
あることが必要とされる。これが 1.0×104 未満では流
動性を改善することができず、また３×104 を超えると
混練しても均一に分散させることができなくなり衝撃強
度が低下する。なお、ポリカーボネート樹脂としては、
下記化１式で示されるポリ−４，４'-ジオキシジフェニ
ール−２，２−プロパンカーボネートが好ましい。
使用されるポリカーボネート樹脂はCH2Cl2溶液粘度法に
よる測定で平均分子量が 1.0×104 〜３×104 のもので
あることが必要とされる。これが 1.0×104 未満では流
動性を改善することができず、また３×104 を超えると
混練しても均一に分散させることができなくなり衝撃強
度が低下する。なお、ポリカーボネート樹脂としては、
下記化１式で示されるポリ−４，４'-ジオキシジフェニ
ール−２，２−プロパンカーボネートが好ましい。
【化１】
【０００８】本難燃性樹脂組成物中の上記各成分の配合
割合は、塩化ビニル系樹脂70〜30重量部、ＡＢＳ樹脂30
〜70重量部および上記ポリカーボネート樹脂0.05〜２重
量部であり、とくにポリカーボネート樹脂は塩化ビニル
系樹脂とＡＢＳ樹脂との合計量 100重量部に対して0.05
〜２重量部であることが好ましい。これが0.05重量部未
満では流動性の改良効果が得られず、また２重量部を超
えると衝撃強度が低下するようになる。
割合は、塩化ビニル系樹脂70〜30重量部、ＡＢＳ樹脂30
〜70重量部および上記ポリカーボネート樹脂0.05〜２重
量部であり、とくにポリカーボネート樹脂は塩化ビニル
系樹脂とＡＢＳ樹脂との合計量 100重量部に対して0.05
〜２重量部であることが好ましい。これが0.05重量部未
満では流動性の改良効果が得られず、また２重量部を超
えると衝撃強度が低下するようになる。
【０００９】本発明の難燃性樹脂組成物には、さらに必
要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収
剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、無機充填
剤などの各種添加剤を加えることができる。とくに、本
難燃性樹脂組成物を射出成形に適用するときには、ＡＢ
Ｓ樹脂用として広く用いられているフェノール系酸化防
止剤、ホスファイト系安定剤を用いることができる。ま
た、塩化ビニル系樹脂に多用されている、ラウレート
系、マレート系、メルカプタイド系等の有機スズ安定
剤、鉛系安定剤、Ca、Ba、Pb等の金属セッケン安定剤等
を、単独または２種以上の組み合わせで使用される。さ
らに、ワックスや各種脂肪酸エステル等の内外滑剤など
を添加すると、より高性能の射出成形体を得る上で好ま
しい。
要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収
剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、無機充填
剤などの各種添加剤を加えることができる。とくに、本
難燃性樹脂組成物を射出成形に適用するときには、ＡＢ
Ｓ樹脂用として広く用いられているフェノール系酸化防
止剤、ホスファイト系安定剤を用いることができる。ま
た、塩化ビニル系樹脂に多用されている、ラウレート
系、マレート系、メルカプタイド系等の有機スズ安定
剤、鉛系安定剤、Ca、Ba、Pb等の金属セッケン安定剤等
を、単独または２種以上の組み合わせで使用される。さ
らに、ワックスや各種脂肪酸エステル等の内外滑剤など
を添加すると、より高性能の射出成形体を得る上で好ま
しい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例および比
較例により説明するが、本発明はこれらの記載に限定さ
れるものではない。 実施例１〜４および比較例１〜５．表１に示した処方の
各樹脂成分に、さらに有機錫マレート系安定剤 MA-300P
（日東化成社製、商品名）、同 PS-350P（同前）および
有機錫メルカプト系安定剤TVS#1400（同前）：各 3.5重
量部、安定助剤としてステアリン酸カルシウム：１重量
部、滑剤としてグリセリンモノステアレート S-100（理
研ビタミン社製、商品名）および高級脂肪酸のビスアミ
ドタイプ H-100S （日本油脂社製、商品名）：各 1.2重
量部を加えて混合し、それぞれの混合物を６インチロー
ルを用いて 170℃で５分間混練したものについて流動性
の試験を行った。また、この混練物より厚さ 0.8mmのシ
ートを作製して耐衝撃性と耐熱性の各試験を行い、その
結果を表１に併記した。各例で使用した樹脂成分および
試験方法の詳細は下記の通りである。
較例により説明するが、本発明はこれらの記載に限定さ
れるものではない。 実施例１〜４および比較例１〜５．表１に示した処方の
各樹脂成分に、さらに有機錫マレート系安定剤 MA-300P
（日東化成社製、商品名）、同 PS-350P（同前）および
有機錫メルカプト系安定剤TVS#1400（同前）：各 3.5重
量部、安定助剤としてステアリン酸カルシウム：１重量
部、滑剤としてグリセリンモノステアレート S-100（理
研ビタミン社製、商品名）および高級脂肪酸のビスアミ
ドタイプ H-100S （日本油脂社製、商品名）：各 1.2重
量部を加えて混合し、それぞれの混合物を６インチロー
ルを用いて 170℃で５分間混練したものについて流動性
の試験を行った。また、この混練物より厚さ 0.8mmのシ
ートを作製して耐衝撃性と耐熱性の各試験を行い、その
結果を表１に併記した。各例で使用した樹脂成分および
試験方法の詳細は下記の通りである。
【００１１】（樹脂成分） ・ポリ塩化ビニル系樹脂（表中、ＰＶＣとする）： TK- 500 （信越化学工業社製、商品名、ポリ塩化ビニル、平均重合度 500） TK-1000 （ 〃 、 〃 、 〃 、 〃 1000） ・ＡＢＳ樹脂（表中、ＡＢＳとする）： MAGNUM 541（ダウ・ケミカル社製、商品名、ブタジエン含有量：14重量％、 0.37dl/g） 〃 9700（ 〃 、 〃 、 〃 ：14重量％、0.42dl/g） 〃 9020（ 〃 、 〃 、 〃 ：17重量％、0.45dl/g） 〃PG-914（ 〃 、 〃 、 〃 ：11重量％、0.35dl/g） ・ポリカーボネート樹脂（表中、ＰＣとする）： パンライト L-1225 （帝人化成社製、商品名、ポリ−
４，４'-ジオキシジフェニール−２，２−プロパンカー
ボネート、低粘度タイプ、ＭW ≒ 1.5×104 ） パンライト K-1300 （同前、高粘度タイプ、ＭW ≒５×
104 ）
４，４'-ジオキシジフェニール−２，２−プロパンカー
ボネート、低粘度タイプ、ＭW ≒ 1.5×104 ） パンライト K-1300 （同前、高粘度タイプ、ＭW ≒５×
104 ）
【００１２】（試験法） ・流動性：高化式フローテスター（島津製作所製、商品
名）を用いて 200℃における荷重100kg および 200kgで
測定した。 ・耐衝撃性：前述した厚さ 0.8mmのシートを４枚重ね合
わせ、予熱６分、加圧４分でプレスして厚さ３mmのシー
トとし、JIS K-7110に基づいて測定した。 ・耐熱性：上記と同様にして厚さ３mmのシートとし、JI
S K-7206に基づいて測定した。 ・難燃性：ＵＬ−94Ｖの試験規格に基づいて評価した。
合格品を V-0と記す。
名）を用いて 200℃における荷重100kg および 200kgで
測定した。 ・耐衝撃性：前述した厚さ 0.8mmのシートを４枚重ね合
わせ、予熱６分、加圧４分でプレスして厚さ３mmのシー
トとし、JIS K-7110に基づいて測定した。 ・耐熱性：上記と同様にして厚さ３mmのシートとし、JI
S K-7206に基づいて測定した。 ・難燃性：ＵＬ−94Ｖの試験規格に基づいて評価した。
合格品を V-0と記す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物は、耐熱性を
低下させることなく流動性が改良され、耐熱性、流動性
および耐衝撃性の各物性のバランスのとれた優れたもの
となる。また流動性が改良されているため、成形の際の
金型温度を高くする必要がなく、難燃性樹脂組成物の熱
劣化を効果的に防止することができる。
低下させることなく流動性が改良され、耐熱性、流動性
および耐衝撃性の各物性のバランスのとれた優れたもの
となる。また流動性が改良されているため、成形の際の
金型温度を高くする必要がなく、難燃性樹脂組成物の熱
劣化を効果的に防止することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 55:02 7308−4Ｊ 69:00） 9363−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】Ａ）平均重合度 400〜 800の塩化ビニル系
樹脂70〜30重量部、Ｂ）アクリロニトリル・ブタジエン
・スチレン樹脂30〜70重量部およびＣ）CH2Cl2溶液粘度
法による測定での平均分子量が 1.0×104 〜３×104 で
あるポリカーボネート樹脂0.05〜２重量部からなる難燃
性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201993A JPH06263948A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201993A JPH06263948A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263948A true JPH06263948A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12903107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5201993A Pending JPH06263948A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263948A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649680B2 (en) | 2000-09-18 | 2003-11-18 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Flame retardant resin composition |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5201993A patent/JPH06263948A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649680B2 (en) | 2000-09-18 | 2003-11-18 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Flame retardant resin composition |
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