JPH06262536A - クランプ素子 - Google Patents
クランプ素子Info
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- JPH06262536A JPH06262536A JP4095295A JP9529592A JPH06262536A JP H06262536 A JPH06262536 A JP H06262536A JP 4095295 A JP4095295 A JP 4095295A JP 9529592 A JP9529592 A JP 9529592A JP H06262536 A JPH06262536 A JP H06262536A
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- Japan
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- clamping
- actuating
- feed sleeve
- clamp
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Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
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- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000002271 resection Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/183—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions conveying only reciprocating motion, e.g. wedges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B1/00—Vices
- B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
- B25B1/106—Arrangements for positively actuating jaws using screws with mechanical or hydraulic power amplifiers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Amplifiers (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 力増幅器と組み合わせられた迅速送り装置を
具備するクランプ素子において、作動・張力ロッドを回
転するのに要するトルクをできるだけ小さくして手動操
作の簡単化、容易化を促進すること。 【構成】 締め付けピン13を送りスリーブ軸Ａから最小
間隔ａで第２クランプ部材11上に支持した。作動・張力
ロッド10を第１クランプ部材の中心開口または第１クラ
ンプ部材５の２個の直径方向対向の横手開口９に貫通さ
せた。横手開口が送りスリーブ２の周方向で十分大きく
て第１クランプ部材５に対する第２クランプ部材11の回
転を行うのに十分なだけ作動・張力ロッド10を送りスリ
ーブ２に対して制限回転可能にした。
具備するクランプ素子において、作動・張力ロッドを回
転するのに要するトルクをできるだけ小さくして手動操
作の簡単化、容易化を促進すること。 【構成】 締め付けピン13を送りスリーブ軸Ａから最小
間隔ａで第２クランプ部材11上に支持した。作動・張力
ロッド10を第１クランプ部材の中心開口または第１クラ
ンプ部材５の２個の直径方向対向の横手開口９に貫通さ
せた。横手開口が送りスリーブ２の周方向で十分大きく
て第１クランプ部材５に対する第２クランプ部材11の回
転を行うのに十分なだけ作動・張力ロッド10を送りスリ
ーブ２に対して制限回転可能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、力増幅器と組み合わ
せられた迅速送り装置を具備するクランプ素子であっ
て、力増幅器を囲む回転可能な送りスリーブであり、該
送りスリーブを囲むハウジングの雌ねじに螺合する外部
ねじを有し、ハウジングに対する回転移動が停止面によ
って制限されている前記送りスリーブと、送りスリーブ
内に固定配置された第１クランプ部材と、送りスリーブ
内で制限された回転を行うように配置された第２クラン
プ部材と、両クランプ部材の間に設けられ、第２クラン
プ部材が一方の端部位置（解除位置）にあるとき、送り
スリーブ軸を通る面に対して鋭角をなして傾斜し、第２
クランプ部材が他方の端部位置（クランピング位置）に
あるとき、上記に対してほぼ平行に配置される複数個の
締め付けピンと、２個のクランプ部材に相互方向への習
性を与える圧縮ばねと、第１クランプ部材の少なくとも
１個の開口を貫通する作動・張力ロッドであり、その締
め付け方向に回転すると、まずハウジングに対する送り
スリーブの回転により次に第１クランプ部材に対する第
２クランプ部材の回転によって、送りストロークと次の
締め付けストロークにおいてハウジング内へ軸方向に引
き込まれて締め付けピンを前記面に平行な締め付け位置
へ直立させるように第２クランプ部材に張力を以て回転
不動に接続される前記作動・張力ロッドとを備えたクラ
ンプ素子に関する。
せられた迅速送り装置を具備するクランプ素子であっ
て、力増幅器を囲む回転可能な送りスリーブであり、該
送りスリーブを囲むハウジングの雌ねじに螺合する外部
ねじを有し、ハウジングに対する回転移動が停止面によ
って制限されている前記送りスリーブと、送りスリーブ
内に固定配置された第１クランプ部材と、送りスリーブ
内で制限された回転を行うように配置された第２クラン
プ部材と、両クランプ部材の間に設けられ、第２クラン
プ部材が一方の端部位置（解除位置）にあるとき、送り
スリーブ軸を通る面に対して鋭角をなして傾斜し、第２
クランプ部材が他方の端部位置（クランピング位置）に
あるとき、上記に対してほぼ平行に配置される複数個の
締め付けピンと、２個のクランプ部材に相互方向への習
性を与える圧縮ばねと、第１クランプ部材の少なくとも
１個の開口を貫通する作動・張力ロッドであり、その締
め付け方向に回転すると、まずハウジングに対する送り
スリーブの回転により次に第１クランプ部材に対する第
２クランプ部材の回転によって、送りストロークと次の
締め付けストロークにおいてハウジング内へ軸方向に引
き込まれて締め付けピンを前記面に平行な締め付け位置
へ直立させるように第２クランプ部材に張力を以て回転
不動に接続される前記作動・張力ロッドとを備えたクラ
ンプ素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のクランプ素子（未公開の先願ド
イツ特許4018284を参照）において、張力ロッドが第１
クランプ部材、第２クランプ部材の中心を貫通し、横手
ピンによって第２クランプ部材に接続されている。締め
付けピンが張力ロッドの径方向外側でクランプ部材上に
支持されている。作動・張力ロッドによって、第２クラ
ンプ部材を第１クランプ部材に対して回転すると、締め
付けピンが送りスリーブ軸に対して傾斜した位置から直
立して送りスリーブ軸に平行もしくはほぼ平行なクラン
ピング位置を取る。これによってクランピング力が非常
に増大するので、作動・張力ロッドをその軸の周りに回
転させるには相応の大きなトルクが必要である。この種
のクランプ素子が主に使用されている小型機械万力や迅
速クランピング装置の場合、作動・張力ロッドを締め付
け回転するのに要するトルクは、手動レバーを用いて作
動・張力ロッドを回転させ得る範囲内である。しかし40
kNのクランピング力の大型機械万力やクランプ装置で
は、作動・張力ロッドの回転に要するトルクが非常に大
きく手動力では最早不十分であったり、作動レバーが非
常に長くなりクランプ装置の近辺の部品にぶつかる等の
不具合を生じる。クランプ素子では、送りストロークと
締め付けストロークとに必要とされる作動・張力ロッド
の回転量はできるだけ180°以下でなければならない。
イツ特許4018284を参照）において、張力ロッドが第１
クランプ部材、第２クランプ部材の中心を貫通し、横手
ピンによって第２クランプ部材に接続されている。締め
付けピンが張力ロッドの径方向外側でクランプ部材上に
支持されている。作動・張力ロッドによって、第２クラ
ンプ部材を第１クランプ部材に対して回転すると、締め
付けピンが送りスリーブ軸に対して傾斜した位置から直
立して送りスリーブ軸に平行もしくはほぼ平行なクラン
ピング位置を取る。これによってクランピング力が非常
に増大するので、作動・張力ロッドをその軸の周りに回
転させるには相応の大きなトルクが必要である。この種
のクランプ素子が主に使用されている小型機械万力や迅
速クランピング装置の場合、作動・張力ロッドを締め付
け回転するのに要するトルクは、手動レバーを用いて作
動・張力ロッドを回転させ得る範囲内である。しかし40
kNのクランピング力の大型機械万力やクランプ装置で
は、作動・張力ロッドの回転に要するトルクが非常に大
きく手動力では最早不十分であったり、作動レバーが非
常に長くなりクランプ装置の近辺の部品にぶつかる等の
不具合を生じる。クランプ素子では、送りストロークと
締め付けストロークとに必要とされる作動・張力ロッド
の回転量はできるだけ180°以下でなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがってこの発明の
課題は、力増幅器と組み合わせられた迅速送り装置を具
備するクランプ素子における上記した問題に鑑み、作動
・張力ロッドを回転するのに要するトルクをできるだけ
小さくして手動操作の簡単化、容易性を促進することに
ある。
課題は、力増幅器と組み合わせられた迅速送り装置を具
備するクランプ素子における上記した問題に鑑み、作動
・張力ロッドを回転するのに要するトルクをできるだけ
小さくして手動操作の簡単化、容易性を促進することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明によると上記課
題は、締め付けピンが送りスリーブ軸からできるだけ短
い間隔で第２クランプ部材上に支持され、作動・張力ロ
ッドが第１クランプ部材の中心開口または第１クランプ
部材の直径方向対向の２個の横手開口を貫通し、該開口
が送りスリーブの周方向で十分大きくて第１クランプ部
材に対する第２クランプ部材の回転を行うのに十分なだ
け作動・張力ロッドを送りスリーブに対して制限回転可
能にすることによって達成される。
題は、締め付けピンが送りスリーブ軸からできるだけ短
い間隔で第２クランプ部材上に支持され、作動・張力ロ
ッドが第１クランプ部材の中心開口または第１クランプ
部材の直径方向対向の２個の横手開口を貫通し、該開口
が送りスリーブの周方向で十分大きくて第１クランプ部
材に対する第２クランプ部材の回転を行うのに十分なだ
け作動・張力ロッドを送りスリーブに対して制限回転可
能にすることによって達成される。
【０００５】したがって、新規なクランプ素子では作動
・張力ロッドは第２クランプ部材に直接作用し、クラン
プ素子の中心軸でもある送りスリーブ軸にできるだけ接
近させて締め付けピンを該第２クランプ部材上に設け
る。これにより中心軸と第２クランプ部材上の締め付け
ピンとの間のレバー・アームが比較的短くなるから、実
際の締め付けストロークで作動・張力ロッドを回転する
のに要するトルクが実質的に減少する。トルクが減少す
れば、40kN以上のクランピング力の場合でも操作力とし
て手動力で十分であり、手動レバーの長さを許容範囲内
にできるという利点が得られる。また新規なクランプ素
子では、作動・張力ロッドの送りストローク、締め付け
ストロークを行うのに該ロッドを180°以下だけ回転す
るだけですむ。
・張力ロッドは第２クランプ部材に直接作用し、クラン
プ素子の中心軸でもある送りスリーブ軸にできるだけ接
近させて締め付けピンを該第２クランプ部材上に設け
る。これにより中心軸と第２クランプ部材上の締め付け
ピンとの間のレバー・アームが比較的短くなるから、実
際の締め付けストロークで作動・張力ロッドを回転する
のに要するトルクが実質的に減少する。トルクが減少す
れば、40kN以上のクランピング力の場合でも操作力とし
て手動力で十分であり、手動レバーの長さを許容範囲内
にできるという利点が得られる。また新規なクランプ素
子では、作動・張力ロッドの送りストローク、締め付け
ストロークを行うのに該ロッドを180°以下だけ回転す
るだけですむ。
【０００６】
【実施例】以下、実施例によりこの発明を詳細に説明す
る。クランプ要素はハウジング１を備え、このハウジン
グは例えば機械万力、迅速クランプ装置の本体に取り付
けられ、該本体に対して回転不動かつ軸方向不動であ
る。ハウジング１内に装着された送りスリーブ２は限ら
れた回転が可能である。送りスリーブ２は、ハウジング
１の対応する雌ねじ４に螺合する外部ねじ３を有してい
る。両ねじ３，４共に粗（急勾配）ねじとして形成する
のが有利である。図示の実施例では、外部ねじ３は台形
ねじTr52×10(mm)であり、ピッチまたはリードが10mm、
公称直径が52mmである。図示しない手動レバーが与える
回転角に対する送りもしくは開放ストロークを得るため
に外部ねじ３のピッチは基本的に重要であり、かつ、外
部ねじは常に自己保持状態になければならないので、ピ
ッチを任意に増すことはできない。
る。クランプ要素はハウジング１を備え、このハウジン
グは例えば機械万力、迅速クランプ装置の本体に取り付
けられ、該本体に対して回転不動かつ軸方向不動であ
る。ハウジング１内に装着された送りスリーブ２は限ら
れた回転が可能である。送りスリーブ２は、ハウジング
１の対応する雌ねじ４に螺合する外部ねじ３を有してい
る。両ねじ３，４共に粗（急勾配）ねじとして形成する
のが有利である。図示の実施例では、外部ねじ３は台形
ねじTr52×10(mm)であり、ピッチまたはリードが10mm、
公称直径が52mmである。図示しない手動レバーが与える
回転角に対する送りもしくは開放ストロークを得るため
に外部ねじ３のピッチは基本的に重要であり、かつ、外
部ねじは常に自己保持状態になければならないので、ピ
ッチを任意に増すことはできない。
【０００７】送りスリーブ２内に配置された第１クラン
プ部材５は該送りスリーブ２に対して回転不動かつ軸方
向不動である。このために、図３から明らかなように、
橋状のクランプ部材５はその直径方向両端が送りスリー
ブ２の半円凹部６に係合して回転不動に接続されると共
に固定ピン７によって軸方向不動にされている。第１ク
ランプ部材５が橋状であるのでその輪郭面８と送りスリ
ーブ２との間に直径方向で対向する２個の開口９が形成
される。これらの開口９を作動・張力ロッド10が貫通す
る。図１〜図６に示す実施例ではこのロッドは中空であ
る。この中空な作動・張力ロッド10の一方の端部10ａは
ハウジング１から外へ延び、ハウジング内の他方の端部
10ｂは張力を以て回転不動に第２クランプ部材11に接続
される。図示の実施例のように、第２クランプ部材11を
中空作動・張力ロッド10と一体形成し、このロッドの底
部をなすようにするのが有利である。橋状の第１クラン
プ部材５の領域で、中空作動・張力ロッド10の壁に直径
方向対向の２個の切除部12を設ける。切除部は周方向に
十分大きく、作動・張力ロッド10が送りスリーブ２に対
して少なくとも30°回転可能である。図示の実施例での
回転自由度は約60°である。
プ部材５は該送りスリーブ２に対して回転不動かつ軸方
向不動である。このために、図３から明らかなように、
橋状のクランプ部材５はその直径方向両端が送りスリー
ブ２の半円凹部６に係合して回転不動に接続されると共
に固定ピン７によって軸方向不動にされている。第１ク
ランプ部材５が橋状であるのでその輪郭面８と送りスリ
ーブ２との間に直径方向で対向する２個の開口９が形成
される。これらの開口９を作動・張力ロッド10が貫通す
る。図１〜図６に示す実施例ではこのロッドは中空であ
る。この中空な作動・張力ロッド10の一方の端部10ａは
ハウジング１から外へ延び、ハウジング内の他方の端部
10ｂは張力を以て回転不動に第２クランプ部材11に接続
される。図示の実施例のように、第２クランプ部材11を
中空作動・張力ロッド10と一体形成し、このロッドの底
部をなすようにするのが有利である。橋状の第１クラン
プ部材５の領域で、中空作動・張力ロッド10の壁に直径
方向対向の２個の切除部12を設ける。切除部は周方向に
十分大きく、作動・張力ロッド10が送りスリーブ２に対
して少なくとも30°回転可能である。図示の実施例での
回転自由度は約60°である。
【０００８】２個のクランプ部材５，11の間に直径方向
対向の２個の締め付けピン13を送りスリーブ軸、すなわ
ちクランプ素子の軸Ａの両側に設ける。各締め付けピン
13の両端に球状カップ13ａを形成し、２個のクランプ部
材５，11にボール14を載置するので、締め付けピン13は
球状カップ13ａを介してボール14に係止する。少なくと
も第２クランプ部材11上のボール14を送りスリーブ軸Ａ
からできるだけ短い離間距離ａで配置して、締め付けピ
ン13を送りスリーブ軸13のできるだけ近辺で支持するこ
とが重要である。これによって、締め付けストロークで
作動・張力ロッド10を送りスリーブ２に対して回転させ
るのに必要なトルクを小さくできる。必要に応じ締め付
けピン13の両端を半球状に形成してボール14を不要化で
きる。
対向の２個の締め付けピン13を送りスリーブ軸、すなわ
ちクランプ素子の軸Ａの両側に設ける。各締め付けピン
13の両端に球状カップ13ａを形成し、２個のクランプ部
材５，11にボール14を載置するので、締め付けピン13は
球状カップ13ａを介してボール14に係止する。少なくと
も第２クランプ部材11上のボール14を送りスリーブ軸Ａ
からできるだけ短い離間距離ａで配置して、締め付けピ
ン13を送りスリーブ軸13のできるだけ近辺で支持するこ
とが重要である。これによって、締め付けストロークで
作動・張力ロッド10を送りスリーブ２に対して回転させ
るのに必要なトルクを小さくできる。必要に応じ締め付
けピン13の両端を半球状に形成してボール14を不要化で
きる。
【０００９】図１はスタート位置、すなわち解除位置に
あるクランプ素子を示す。この位置ではボール14をもつ
第２クランプ部材11が周方向で約52°回転している。し
たがって、締め付けピン13は送りスリーブ軸Ａに対して
鋭角をなして傾斜している。締め付けピン13が図１の送
りスリーブ軸Ａに対して平行な位置にあり締め付け位置
を取っているように示してあるが、これは図示をわかり
易くするためである。
あるクランプ素子を示す。この位置ではボール14をもつ
第２クランプ部材11が周方向で約52°回転している。し
たがって、締め付けピン13は送りスリーブ軸Ａに対して
鋭角をなして傾斜している。締め付けピン13が図１の送
りスリーブ軸Ａに対して平行な位置にあり締め付け位置
を取っているように示してあるが、これは図示をわかり
易くするためである。
【００１０】作動・張力ロッド10には圧縮ばね15が設け
られる。圧縮ばね15は凹みキャップ16に当接し、第１ク
ランプ部材５を押圧する。したがって、クランプ部材
５，11は相互に押し合っている。さらに捩ればね17を設
け、その端部17ａ，17ｂがそれぞれクランプ部材５，11
に係着している。以下に詳述する停止部材とこの捩れば
ね17とが協動することによって、２個のクランプ部材
５，11をスタート位置、解除位置において正確に定まっ
た回転位置に位置決めできる。この位置は図２に対応す
る。
られる。圧縮ばね15は凹みキャップ16に当接し、第１ク
ランプ部材５を押圧する。したがって、クランプ部材
５，11は相互に押し合っている。さらに捩ればね17を設
け、その端部17ａ，17ｂがそれぞれクランプ部材５，11
に係着している。以下に詳述する停止部材とこの捩れば
ね17とが協動することによって、２個のクランプ部材
５，11をスタート位置、解除位置において正確に定まっ
た回転位置に位置決めできる。この位置は図２に対応す
る。
【００１１】図６からわかるように、切除部12は軸方向
延在の輪郭面12ａ，12ｂを有する。これらの輪郭面は２
個のクランプ部材５，11の相互回転を制限する停止面と
して設けられ、第１クランプ部材５の輪郭面８と協動す
る。図２に示す解除状態では、捩ればね17によって輪郭
面12ａが輪郭面８に当接する。
延在の輪郭面12ａ，12ｂを有する。これらの輪郭面は２
個のクランプ部材５，11の相互回転を制限する停止面と
して設けられ、第１クランプ部材５の輪郭面８と協動す
る。図２に示す解除状態では、捩ればね17によって輪郭
面12ａが輪郭面８に当接する。
【００１２】さらに送りスリーブ２は、約90°に亘って
周方向に延在する溝18を有し、その端部18ａ，18ｂは、
ハウジング１内に固定した停止ピン19と協動する。
周方向に延在する溝18を有し、その端部18ａ，18ｂは、
ハウジング１内に固定した停止ピン19と協動する。
【００１３】ハウジング１の外に延びる作動・張力ロッ
ド10の端部10ａは、横手穴に係入する図示しない結合ピ
ンによって機械万力、迅速クランプ装置の駆動スピンド
ル21に接続される。したがって、万力、クランプ装置に
おいては、駆動スピンドル自体が作動・張力ロッドとし
て機能し、ドイツ特許4018284に示すものと同様な可動
ジョーに作用する。つまり、作動・張力ロッド10はこの
発明のクランプ素子において２つの機能を有する。すな
わち作動・張力ロッドは、ハウジング１内で送りスリー
ブ２を回転させ、クランプ部材５，11を相互回転させて
クランプ素子を作動する機能をし、さらに、クランプ素
子が発生するクランプ力をクランプ装置へ伝達する機能
をする。
ド10の端部10ａは、横手穴に係入する図示しない結合ピ
ンによって機械万力、迅速クランプ装置の駆動スピンド
ル21に接続される。したがって、万力、クランプ装置に
おいては、駆動スピンドル自体が作動・張力ロッドとし
て機能し、ドイツ特許4018284に示すものと同様な可動
ジョーに作用する。つまり、作動・張力ロッド10はこの
発明のクランプ素子において２つの機能を有する。すな
わち作動・張力ロッドは、ハウジング１内で送りスリー
ブ２を回転させ、クランプ部材５，11を相互回転させて
クランプ素子を作動する機能をし、さらに、クランプ素
子が発生するクランプ力をクランプ装置へ伝達する機能
をする。
【００１４】次に、動作説明をする。駆動スピンドル21
に係合する手動レバーの位置を図２、図３にＨで示し、
この手動レバーによって、駆動スピンドル21、したがっ
て作動・張力ロッド10を回転することができる。クラン
プ素子の解除位置においては、図２に示すように溝18の
端部（停止面）18ａが停止ピン19に係止するまで、送り
スリーブ２がハウジング１に対して右方向へ回転され
る。さらに、第２クランプ部材11に固着した作動・張力
ロッド10の輪郭面12ａが第１クランプ部材５の輪郭面８
に係止するまで、第２クランプ部材11が右方向へ回転さ
れる。図２において手動レバーＨを反時計方向すなわち
左方向に揺動すると、作動・張力ロッド10、したがって
第２クランプ部材11が回転される。圧縮ばね15、捩れば
ね17の作用の下で、締め付けピン13は最初送りスリーブ
軸Ａに対して捩れた傾斜位置にある。したがって、第２
クランプ部材11の最初の回転時に第１クランプ部材５も
同方向に回転される。第１クランプ部材は送りスリーブ
２に対して回転不動であるので、送りスリーブも最初同
方向に回転される。外部ねじ３と雌ねじ４との協動によ
って、送りスリーブ２は図１で左方向へ送りストローク
Ｚを介して移動する。この移動量は図示の実施例で最大
2.5mmである。第１クランプ部材５、締め付けピン13を
介して第２クランプ部材11も左へ移動され、作動・張力
ロッド10を運ぶので、該ロッドは送りストロークＺだけ
ハウジング１内へ動かされる。これによって、例えば機
械万力、迅速クランプ装置の可動ジョーが加工物まで動
かされ、これに当接する。2.5mmの最大送りストローク
を得るためには、手動レバーＨを角度βで90°だけ揺動
しなければならない。
に係合する手動レバーの位置を図２、図３にＨで示し、
この手動レバーによって、駆動スピンドル21、したがっ
て作動・張力ロッド10を回転することができる。クラン
プ素子の解除位置においては、図２に示すように溝18の
端部（停止面）18ａが停止ピン19に係止するまで、送り
スリーブ２がハウジング１に対して右方向へ回転され
る。さらに、第２クランプ部材11に固着した作動・張力
ロッド10の輪郭面12ａが第１クランプ部材５の輪郭面８
に係止するまで、第２クランプ部材11が右方向へ回転さ
れる。図２において手動レバーＨを反時計方向すなわち
左方向に揺動すると、作動・張力ロッド10、したがって
第２クランプ部材11が回転される。圧縮ばね15、捩れば
ね17の作用の下で、締め付けピン13は最初送りスリーブ
軸Ａに対して捩れた傾斜位置にある。したがって、第２
クランプ部材11の最初の回転時に第１クランプ部材５も
同方向に回転される。第１クランプ部材は送りスリーブ
２に対して回転不動であるので、送りスリーブも最初同
方向に回転される。外部ねじ３と雌ねじ４との協動によ
って、送りスリーブ２は図１で左方向へ送りストローク
Ｚを介して移動する。この移動量は図示の実施例で最大
2.5mmである。第１クランプ部材５、締め付けピン13を
介して第２クランプ部材11も左へ移動され、作動・張力
ロッド10を運ぶので、該ロッドは送りストロークＺだけ
ハウジング１内へ動かされる。これによって、例えば機
械万力、迅速クランプ装置の可動ジョーが加工物まで動
かされ、これに当接する。2.5mmの最大送りストローク
を得るためには、手動レバーＨを角度βで90°だけ揺動
しなければならない。
【００１５】可動ジョーが加工物に当接すると、直ちに
トルクが増大し、送りスリーブ２のそれ以上の回転がね
じ３，４によって阻止される。したがって、第１クラン
プ部材５もそれ以上回転しない。ここで実際の締め付け
ストロークが始まる。図２に示すように第２クランプ部
材11を左方へさらに回転すると、締め付けピン13は直立
し、該ピンの傾斜度すなわち送りスリーブ軸Ａに対する
該ピンの鋭角が減少する。また締め付けピン13が直立す
ると、２個のクランプ部材５，11間の距離が増大する。
第２クランプ部材11の回転は続き、締め付けピン13の軸
Ａ１が該ピンの死点中心を越え、該ピンのスタート位置
とは反対方向へ送りスリーブ軸Ａに対して約３°傾斜す
るまで継続する。締め付けピン13が送りスリーブ軸Ａに
対して平行な該ピンの位置すなわち該ピンの死点中心を
越えて移動することによって、力増幅器がロックされる
ようになっている。この締め付けられた位置に到達する
ために、図示の実施例では手動レバーＨが角αで58°だ
け揺動される。その結果、作動・張力ロッド10が図３に
示す位置に達し、この位置では輪郭面12ｂがクランプ部
材５の輪郭面８に当接するので、それ以上の回転が阻止
される。
トルクが増大し、送りスリーブ２のそれ以上の回転がね
じ３，４によって阻止される。したがって、第１クラン
プ部材５もそれ以上回転しない。ここで実際の締め付け
ストロークが始まる。図２に示すように第２クランプ部
材11を左方へさらに回転すると、締め付けピン13は直立
し、該ピンの傾斜度すなわち送りスリーブ軸Ａに対する
該ピンの鋭角が減少する。また締め付けピン13が直立す
ると、２個のクランプ部材５，11間の距離が増大する。
第２クランプ部材11の回転は続き、締め付けピン13の軸
Ａ１が該ピンの死点中心を越え、該ピンのスタート位置
とは反対方向へ送りスリーブ軸Ａに対して約３°傾斜す
るまで継続する。締め付けピン13が送りスリーブ軸Ａに
対して平行な該ピンの位置すなわち該ピンの死点中心を
越えて移動することによって、力増幅器がロックされる
ようになっている。この締め付けられた位置に到達する
ために、図示の実施例では手動レバーＨが角αで58°だ
け揺動される。その結果、作動・張力ロッド10が図３に
示す位置に達し、この位置では輪郭面12ｂがクランプ部
材５の輪郭面８に当接するので、それ以上の回転が阻止
される。
【００１６】２個のクランプ部材５，11間の距離の増大
によって、第２クランプ部材11は約１mmの締め付けスト
ロークＳを介して左方へさらに変位され、また、作動・
張力ロッド10を同量だけハウジング１内へ引き込む。し
たがって、作動・張力ロッド10が所望の高クランプ力を
駆動スピンドル21に作用し、その結果、例えば可動ジョ
ーをハウジング１の方向に引き込む。締め付けストロー
クＳ時に手動レバーＨで操作する回転角αは常に同じで
あるが、送りストローク時の回転角βは、可動ジョーが
加工物に当接するためにどの位移動されなければならな
いかに依存する。開きジョーと加工物との間の遊びが最
大送りストロークＺよりも小さければ、回転角βも90°
以下である。
によって、第２クランプ部材11は約１mmの締め付けスト
ロークＳを介して左方へさらに変位され、また、作動・
張力ロッド10を同量だけハウジング１内へ引き込む。し
たがって、作動・張力ロッド10が所望の高クランプ力を
駆動スピンドル21に作用し、その結果、例えば可動ジョ
ーをハウジング１の方向に引き込む。締め付けストロー
クＳ時に手動レバーＨで操作する回転角αは常に同じで
あるが、送りストローク時の回転角βは、可動ジョーが
加工物に当接するためにどの位移動されなければならな
いかに依存する。開きジョーと加工物との間の遊びが最
大送りストロークＺよりも小さければ、回転角βも90°
以下である。
【００１７】解除は逆の順序で行われ、図３に示すよう
に手動レバーＨを右方の反対回転方向に揺動する。これ
によって、輪郭面12ａが第１クランプ部材５の輪郭面８
に再度当接するまで、作動・張力ロッド10も第２クラン
プ部材11を伴って右方向へ回転する。その結果、締め付
けピン13も該ピンの原傾斜位置に置かれる。圧縮ばね15
によって、第２クランプ部材11とそのボール14とは締め
付けピンと常に接触し、また、作動・張力ロッド10は右
方向の解除位置へ動かされる。輪郭面12ａが第１クラン
プ部材５に当接すると、送りスリーブ２が図２で時計方
向に直ちに回転し、結局溝18の端部18ａが停止ピン19に
再び当接する。手動レバーＨは図２に一点鎖線で示す位
置を取る。ハウジング１に対して送りスリーブ２が回転
することによって、作動・張力ロッド10が図１で右方向
へさらに移動し、結局その初期位置すなわち解除位置に
再度達する。したがって、可動ジョーが再びその開位置
へ完全に移動される。
に手動レバーＨを右方の反対回転方向に揺動する。これ
によって、輪郭面12ａが第１クランプ部材５の輪郭面８
に再度当接するまで、作動・張力ロッド10も第２クラン
プ部材11を伴って右方向へ回転する。その結果、締め付
けピン13も該ピンの原傾斜位置に置かれる。圧縮ばね15
によって、第２クランプ部材11とそのボール14とは締め
付けピンと常に接触し、また、作動・張力ロッド10は右
方向の解除位置へ動かされる。輪郭面12ａが第１クラン
プ部材５に当接すると、送りスリーブ２が図２で時計方
向に直ちに回転し、結局溝18の端部18ａが停止ピン19に
再び当接する。手動レバーＨは図２に一点鎖線で示す位
置を取る。ハウジング１に対して送りスリーブ２が回転
することによって、作動・張力ロッド10が図１で右方向
へさらに移動し、結局その初期位置すなわち解除位置に
再度達する。したがって、可動ジョーが再びその開位置
へ完全に移動される。
【００１８】図７〜図11に示すクランプ素子の他の実施
例は、作動・張力ロッド10′、第１クランプ部材５′の
形状だけが上記のものと異なる。したがって、クランプ
素子の他の部品には上記した実施例と同じ番号を付し説
明を省略する。図１と異なり図７は締め付け位置のクラ
ンプ素子を示す。
例は、作動・張力ロッド10′、第１クランプ部材５′の
形状だけが上記のものと異なる。したがって、クランプ
素子の他の部品には上記した実施例と同じ番号を付し説
明を省略する。図１と異なり図７は締め付け位置のクラ
ンプ素子を示す。
【００１９】図７〜図11に示す実施例では、作動・張力
ロッドが第１クランプ５′の中心開口22を貫通してい
る。第１クランプ部材５′が送りスリーブ２の底部によ
って形成されているが、送りスリーブ内に取り付けら
れ、固定された別部品とすることもできる。締め付けピ
ン13、ボール14は、第１クランプ部材５′上の作動・張
力ロッド10′の外側で径方向に支持されている。第２ク
ランプ部材11は作動・張力ロッド10′と一体であり、ボ
ール14が送りスリーブ軸Ａのできるだけ近辺で第２クラ
ンプ部材11上に配置される。その結果、締め付けピン13
は送りスリーブ軸Ａからできるだけ小さい間隔ａで支持
され、作動・張力ロッド10′を回転するのに必要なトル
クを小さくできる。
ロッドが第１クランプ５′の中心開口22を貫通してい
る。第１クランプ部材５′が送りスリーブ２の底部によ
って形成されているが、送りスリーブ内に取り付けら
れ、固定された別部品とすることもできる。締め付けピ
ン13、ボール14は、第１クランプ部材５′上の作動・張
力ロッド10′の外側で径方向に支持されている。第２ク
ランプ部材11は作動・張力ロッド10′と一体であり、ボ
ール14が送りスリーブ軸Ａのできるだけ近辺で第２クラ
ンプ部材11上に配置される。その結果、締め付けピン13
は送りスリーブ軸Ａからできるだけ小さい間隔ａで支持
され、作動・張力ロッド10′を回転するのに必要なトル
クを小さくできる。
【００２０】作動・張力ロッド10′の詳細形状を図８〜
図11に示す。ロッド10′は締め付けピン13の領域におい
て２個の凹み部23が形成され、該凹み部は直径方向で対
向し、図８からわかるように第２クランプ部材11側へ互
いに接近している。したがって、作動・張力ロッド10′
は締め付けピンの領域で縦断面がくさび形である。凹み
部23を十分大きくして締め付けピン13が抵抗なく動ける
ようにする一方、凹み部23における作動・張力ロッド1
0′の残余の横断面をできるだけ大きくすることによっ
て、締め付けピン13の領域でできるだけ薄い作動・張力
ロッド10′を得る。凹み部23の形状の詳細、残余の横断
面を図９〜図11に示す。凹み部23は直径方向の両端位置
で横に開いた形状とし、クランプ部材５′，11の相互回
転で傾斜した締め付けピン13に対してスペースを与える
ようにする必要がある。
図11に示す。ロッド10′は締め付けピン13の領域におい
て２個の凹み部23が形成され、該凹み部は直径方向で対
向し、図８からわかるように第２クランプ部材11側へ互
いに接近している。したがって、作動・張力ロッド10′
は締め付けピンの領域で縦断面がくさび形である。凹み
部23を十分大きくして締め付けピン13が抵抗なく動ける
ようにする一方、凹み部23における作動・張力ロッド1
0′の残余の横断面をできるだけ大きくすることによっ
て、締め付けピン13の領域でできるだけ薄い作動・張力
ロッド10′を得る。凹み部23の形状の詳細、残余の横断
面を図９〜図11に示す。凹み部23は直径方向の両端位置
で横に開いた形状とし、クランプ部材５′，11の相互回
転で傾斜した締め付けピン13に対してスペースを与える
ようにする必要がある。
【００２１】図７〜図11に示すクランプ素子の動作の仕
方は、図１〜図６に示す実施例の動作の仕方に対応する
ので重複する説明は省略する。しかし、図７〜図11に示
す実施例では、ドイツ特許4018284に開示されているの
と同様に、第２クランプ部材11と送りスリーブ２間の回
転移動は、送りスリーブ２に取り付けられ、第２クラン
プ部材11に固着された円盤26内で所定角に亘り形成され
た溝25に係合する停止ピン24によって制限される。この
ように第２クランプ部材11と送りスリーブ２間の回転を
制限する方法は、第１実施例で送りスリーブ２とハウジ
ング１の間の回転を制限する方法に対応する。同じ回転
制限が第２実施例では送りスリーブ２とハウジング１の
間でも行われる。なお、締め付け位置を示す図７からわ
かるように、軸Ａ１は締め付け位置で送りスリーブ軸Ａ
に平行でない。しかし上記軸Ａ１は、送りスリーブ軸Ａ
を通り図の紙面と一致する面に対しては平行もしくはほ
ぼ平行である。
方は、図１〜図６に示す実施例の動作の仕方に対応する
ので重複する説明は省略する。しかし、図７〜図11に示
す実施例では、ドイツ特許4018284に開示されているの
と同様に、第２クランプ部材11と送りスリーブ２間の回
転移動は、送りスリーブ２に取り付けられ、第２クラン
プ部材11に固着された円盤26内で所定角に亘り形成され
た溝25に係合する停止ピン24によって制限される。この
ように第２クランプ部材11と送りスリーブ２間の回転を
制限する方法は、第１実施例で送りスリーブ２とハウジ
ング１の間の回転を制限する方法に対応する。同じ回転
制限が第２実施例では送りスリーブ２とハウジング１の
間でも行われる。なお、締め付け位置を示す図７からわ
かるように、軸Ａ１は締め付け位置で送りスリーブ軸Ａ
に平行でない。しかし上記軸Ａ１は、送りスリーブ軸Ａ
を通り図の紙面と一致する面に対しては平行もしくはほ
ぼ平行である。
【００２２】クランプ素子をできるだけ小さくし各種の
クランプ装置において使用可能にするためには、作動・
張力ロッド10，10′をそれがハウジング１と合体する近
辺で終端させ、かつ、該ロッドの端10ａにハウジング１
から突出するカップリングを設けると有利である。この
カップリングはクランプ装置の駆動スピンドル、特に機
械万力とか迅速クランプ装置の駆動スピンドルへ上記ロ
ッドを回転不動かつ張力を以て接続するためのものであ
る。また、ハウジング１から突出する端部10ａは両実施
例のように中空にし、これに駆動スピンドル21を貫通す
るカップリング・ピン用の横手穴20を形成するのが有利
である。このカップリング・ピンは横手穴20に係入され
る。
クランプ装置において使用可能にするためには、作動・
張力ロッド10，10′をそれがハウジング１と合体する近
辺で終端させ、かつ、該ロッドの端10ａにハウジング１
から突出するカップリングを設けると有利である。この
カップリングはクランプ装置の駆動スピンドル、特に機
械万力とか迅速クランプ装置の駆動スピンドルへ上記ロ
ッドを回転不動かつ張力を以て接続するためのものであ
る。また、ハウジング１から突出する端部10ａは両実施
例のように中空にし、これに駆動スピンドル21を貫通す
るカップリング・ピン用の横手穴20を形成するのが有利
である。このカップリング・ピンは横手穴20に係入され
る。
【００２３】機械万力の場合、作動・張力ロッド10，10
ａをハウジング１の近辺で終端させる上記構成をとれ
ば、カップリング・ピンを引き抜くことによって駆動ス
ピンドルをクランプ素子から極めて簡単に外せるという
利点が得られる。そして、駆動スピンドルと可動ジョー
を担持するスライドとを機械万力の本体から簡単に引き
抜くことができる。したがって、駆動スピンドルの下方
で本体に設けた穴へ自由に接近できる。ねじをこれらの
穴に挿通し、工作機械のクランピング・テーブルの溝付
ブロックに捩じ込むことができる。ねじの使用によっ
て、クランピング・ドッグを用いなくともクランピング
・テーブル上に機械万力を簡単に固定できる。また上記
ねじによって駆動スピンドル、スライドの下方のクラン
ピング・テーブルに本体を固着すると、クランプ素子の
クランプ力による本体の変形を阻止できる。クランプ素
子のハウジングからの出口近辺に張力ロッドのカップリ
ング位置を設けると、この発明のクランプ素子のみなら
ず他の構造のクランプ素子でも駆動スピンドルの迅速着
脱やスライド、駆動スピンドルそのものの完全引き抜き
が容易になるので有利である。このようにして本体用固
定ねじを迅速に取り扱うことができる。
ａをハウジング１の近辺で終端させる上記構成をとれ
ば、カップリング・ピンを引き抜くことによって駆動ス
ピンドルをクランプ素子から極めて簡単に外せるという
利点が得られる。そして、駆動スピンドルと可動ジョー
を担持するスライドとを機械万力の本体から簡単に引き
抜くことができる。したがって、駆動スピンドルの下方
で本体に設けた穴へ自由に接近できる。ねじをこれらの
穴に挿通し、工作機械のクランピング・テーブルの溝付
ブロックに捩じ込むことができる。ねじの使用によっ
て、クランピング・ドッグを用いなくともクランピング
・テーブル上に機械万力を簡単に固定できる。また上記
ねじによって駆動スピンドル、スライドの下方のクラン
ピング・テーブルに本体を固着すると、クランプ素子の
クランプ力による本体の変形を阻止できる。クランプ素
子のハウジングからの出口近辺に張力ロッドのカップリ
ング位置を設けると、この発明のクランプ素子のみなら
ず他の構造のクランプ素子でも駆動スピンドルの迅速着
脱やスライド、駆動スピンドルそのものの完全引き抜き
が容易になるので有利である。このようにして本体用固
定ねじを迅速に取り扱うことができる。
【００２４】固定ねじとして精密ボルトを使用すると、
いわゆる格子板上への機械万力の精密位置決めが容易に
なる。さらに、上記のようにスピンドルの下方で本体を
貫通する固定ねじを用いて機械万力を固定すると、複数
個の機械万力をスペースを要せず互いに接近して配置で
きるという利点が得られる。
いわゆる格子板上への機械万力の精密位置決めが容易に
なる。さらに、上記のようにスピンドルの下方で本体を
貫通する固定ねじを用いて機械万力を固定すると、複数
個の機械万力をスペースを要せず互いに接近して配置で
きるという利点が得られる。
【図１】この発明の第１実施例を示す図２のＩ−Ｉ線に
沿う縦断正面図である。
沿う縦断正面図である。
【図２】解除位置にあるクランプ素子を示す図１のII−
II線、部分的に図５のII−II線に沿う縦断側面図であ
る。
II線、部分的に図５のII−II線に沿う縦断側面図であ
る。
【図３】締め付け状態を示す図２と同様な縦断側面図で
ある。
ある。
【図４】クランプ素子を示す図５のIV−IV線に沿うIV方
向部分断面図である。
向部分断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う部分断面図である。
【図６】中空張力ロッドの縦断面図である。
【図７】この発明の第２実施例の縦断正面図である。
【図８】張力ロッド縦断正面図である。
【図９】張力ロッドを示す図８のIX−IX線に沿う縦断側
面図である。
面図である。
【図１０】張力ロッドを示す図８のＸ−Ｘ線に沿う縦断
側面図である。
側面図である。
【図１１】張力ロッドを示す図８のXI−XI線に沿う縦断
側面図である。
側面図である。
１ ハウジング ２ 送りスリーブ ３ 外部ねじ ４ 雌ねじ ５ 第１クランプ部材 ５′ 第１クランプ部材 ９ 横手開口 10 作動・張力ロッド 10′ 作動・張力ロッド 11 第２クランプ部材 13 締め付けピン 15 圧縮ばね 22 中心開口 Ａ 送りスリーブ軸
Claims (7)
- 【請求項１】 力増幅器と組み合わせられた迅速送り装
置を具備するクランプ素子であって、力増幅器を囲む回
転可能な送りスリーブであり、該送りスリーブを囲むハ
ウジングの雌ねじに螺合する外部ねじを有し、ハウジン
グに対する回転移動が停止面によって制限されている前
記送りスリーブと、送りスリーブ内に固定配置された第
１クランプ部材と、送りスリーブ内で制限された回転を
行うように配置された第２クランプ部材と、両クランプ
部材の間に設けられ、第２クランプ部材が一方の端部位
置（解除位置）にあるとき、送りスリーブ軸を通る面に
対して鋭角をなして傾斜し、第２クランプ部材が他方の
端部位置（クランピング位置）にあるとき、上記面に対
してほぼ平行に配置される複数個の締め付けピンと、２
個のクランプ部材に相互方向への習性を与える圧縮ばね
と、第１クランプ部材の少なくとも１個の開口を貫通す
る作動・張力ロッドであり、その締め付け方向に回転す
ると、まずハウジングに対する送りスリーブの回転によ
り次に第１クランプ部材に対する第２クランプ部材の回
転によって、送りストロークと次の締め付けストローク
においてハウジング内へ軸方向に引き込まれて締め付け
ピンを前記面に平行な締め付け位置へ直立させるように
第２クランプ部材に張力を以て回転不動に接続される前
記作動・張力ロッドとを備えたクランプ素子において、
締め付けピン(13)が送りスリーブ軸(Ａ)からできるだけ
短い間隔(ａ)で第２クランプ部材(11)上に支持され、作
動・張力ロッド(10，10′)が第１クランプ部材(５′)の
中心開口(22)または第１クランプ部材(５)の直径方向対
向の２個の横手開口(９)を貫通し、該開口(９)が送りス
リーブ(２)の周方向で十分大きくて第１クランプ部材
(５)に対する第２クランプ部材(11)の回転を行うのに十
分なだけ作動・張力ロッド(10)を送りスリーブ(２)に対
して制限回転可能にしたことを特徴とするクランプ素
子。 - 【請求項２】 作動・張力ロッド(10′)が第１クランプ
部材(５′)の中心開口(22)を貫通する場合、締め付けピ
ン(13)が作動・張力ロッド(10′)の径方向外側でクラン
プ部材(５′)上に支持され、第２クランプ部材(11)が作
動・張力ロッド(10′)と一体であり、締め付けピン(13)
が作動・張力ロッドの直径方向対向側のそれぞれに設け
られ、締め付けピン(13)の領域で作動・張力ロッド(1
0′)に該ピン用の２個の直径方向対向凹み部(23)を形成
し、該凹み部を第２クランプ部材(11)側へ相互に接近さ
せ、その大きさを十分大きくして締め付けピン(13)が限
られた移動を無抵抗で行えるようにし、かつ、作動・張
力ロッド(10′)が凹み部領域でできるだけ大きな残余横
断面を有するようにしたことを特徴とする請求項１のク
ランプ素子。 - 【請求項３】 第１クランプ部材(５)が橋状に形成され
送りスリーブ(２)の一端に固着され、作動・張力ロッド
(10)が中空に形成され第１クランプ部材(５)の領域で該
ロッドの壁に直径方向対向の切除部(12)を形成し、該切
除部を周方向で十分大きくして作動・張力ロッド(10)の
送りスリーブ(２)に対して少なくとも30°だけ回転可能
にしたことを特徴とする請求項１のクランプ素子。 - 【請求項４】 切除部(12)が軸方向に延びる輪郭面(12
ａ，12ｂ)を有し、該輪郭面が２個のクランプ部材(５，
11)の相互回転制限用停止面として機能し、橋状に形成
されたクランプ部材(５)の輪郭側面(８)と協動すること
を特徴とする請求項３のクランプ素子。 - 【請求項５】 各締め付けピン(13)が両端に球状カップ
(13ａ)を有し、両クランプ部材内にボール(14)を設け、
該ボールに締め付けピン(13)の球状カップ(13ａ)が当接
していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの
クランプ素子。 - 【請求項６】 作動・張力ロッド(10，10′)はそれがハ
ウジング(1)と合体する近辺で終端し、端部(10ａ)にハ
ウジングから突出するカップリングを有し、このカップ
リングを介してクランプ装置の駆動スピンドル(21)、特
に機械万力の駆動スピンドルへ張力を以て回転不動に接
続可能であることを特徴とする請求項１のクランプ素
子。 - 【請求項７】 ハウジングから突出する端部(10ａ)が中
空に形成され、駆動スピンドル(21)を貫通するカップリ
ング・ピン用の横手穴(20)を有することを特徴とする請
求項６のクランプ素子。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4112512 | 1991-04-17 | ||
| DE9104681U DE9104681U1 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | |
| DE4112512.6 | 1991-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262536A true JPH06262536A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3200145B2 JP3200145B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=31994902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09529592A Expired - Fee Related JP3200145B2 (ja) | 1991-04-17 | 1992-04-15 | クランプ素子 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5192061A (ja) |
| EP (1) | EP0509267B1 (ja) |
| JP (1) | JP3200145B2 (ja) |
| KR (1) | KR100219809B1 (ja) |
| AT (1) | ATE146717T1 (ja) |
| DE (2) | DE9104681U1 (ja) |
| ES (1) | ES2095972T3 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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