JPH06262502A - 石材加工機及び石材縦目地切り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の石材が配列固定された固定治具の回転
軸を垂直状態で回転させて石材の外側表面を円柱形状に
加工することができる石材加工機を提供する。 【構成】 上下に平行に設けられた上クロスビーム７及
び下クロスビーム５には、研削ユニット７４を取着した
ガイドレール本体５８が横送りスライドボックス３８，
４１を介して水平方向に移動可能に取着されている。
又、研磨ユニット１２５を取着したガイドビーム１０４
が横送りスライドボックス８４，８７を介して水平方向
に移動可能に取着されている。研削ユニット７４には、
切削用砥石７１と研削用砥石７２が取着されている。さ
らに、研削ユニット７４には縦目地切り用ユニット７６
が着脱可能に取着される。又、研磨ユニット１２５に
は、研磨用砥石１２１が取着されている。中央には、石
材３３が配列固定された固定治具２９が、回転軸３０を
垂直にした状態で設置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は石材加工機に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の柱を装飾することを目的
として大理石・御影石等から製作された柱装飾用石材が
普及している。この柱装飾用石材は、建築物の柱の表面
を覆うことができる断面弧形状の部分体として形成され
ている。そして、この部分体の石材を柱の表面全面に張
り合わせることにより、柱を石作りの円柱に見せるよう
にするものである。

【０００３】この柱装飾用石材は以下のようにして製造
する。先ず、図２１に示すように、等しい大きさの板状
に荒成形された複数の石材１３１を固定治具１３２の回
転軸１３３の周囲に環状に配列する。固定治具１３２
は、石材１３１の研削、研磨、横目地切り及び縦目地切
りのそれぞれの加工を通じて共通に使用される。固定治
具１３２は、回転中心となる回転軸１３３とその周囲に
複数の石材１３１を配列固定する２枚の固定板１３４，
１３５とから構成される。２枚の固定板１３４，１３５
には、それぞれボルトを挿通するための孔１３６が複数
個穿設されている。回転軸１３３の下端に固定された固
定板１３４の上に板状に荒成形した石材１３１を配列す
る。さらに、回転軸１３３に固定板１３５を挿通させ
て、配列した石材１３１の上に置く。そして、固定板１
３４と固定板１３５のそれぞれの孔１３６にボルト１３
７を連通させてナットにより締めつける。石材１３１
は、上下の固定板１３４，１３５により挟まれた状態で
固定される。

【０００４】そして、各石材１３１を配列した固定治具
１３２を研削機にかける。この時、固定治具１３２は回
転軸１３３を水平にした状態で設置する。そして、研削
機により石材１３１の表面を研削して、石材１３１の断
面表面形状を固定治具１３２の回転軸１３３を中心とす
る円弧状にする。この状態を、図２２に示す。

【０００５】次に、研磨機を使用して、表面が断面円弧
状に研削された石材１３１を、固定治具１３２の回転軸
１３３が水平状態で研磨する。研磨が終了したら、その
各石材１３１の回転軸１３３方向の長さを決める。この
長さが石材１３１の高さとなる。すなわち、横目地切り
機に水平状態で設置して、石材１３１の長さ方向の両端
部において寸法を決める横目地線を全周にいれる。

【０００６】次に、前記の固定治具１３２に固定された
状態の石材１３１を、固定治具１３２の回転軸１３３を
垂直にして縦目地切り機にかける。すなわち、隣合う石
材１３１の当接部である境界線１３１ａを通るように、
縦目地切り用砥石を合わせる。この位置で縦目地切りを
行った後、順次別の境界線１３１ａに縦目地切り用砥石
を合わせるようにしている。この縦目地切り機により、
円柱形状に加工された石材１３１の境界線１３１ａを回
転軸１３３に垂直に切り直す。こうして、柱の外側に張
りつけられる１周分の柱装飾用石材が製造される。

【０００７】又、石材１３１の外側を円錐台形状に研削
しようとする場合は、倣いを用いる専用機を使用して研
削している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の柱装
飾用石材の加工においては、複数の石材１３１を配列固
定した固定治具１３２を各工程ごとに専用加工機にかけ
なおさなければならないため、生産性が低いという問題
があった。

【０００９】又、固定治具１３２に配列固定される各石
材１３１は、固定治具１３２にその上下から固定板１３
４，１３５によりボルト１３７で締めつけられるだけで
あるため固定状態が不安定である。従って、石材１３１
が固定治具１３２から外れて脱落する可能性があるた
め、固定治具１３２の回転軸１３３を水平にして加工す
ると脱落の可能性が一層大きくなるという問題があっ
た。

【００１０】又、石材１３１の外側を円錐台形状に研削
するためには、加工する円錐台の形状に合わせて用意し
た倣いを使用する専用機械にて行わなければならず、円
柱加工機を流用することができなかった。

【００１１】又、石材１３１の縦目地切りを行う位置を
１箇所ずつ縦目地切り用砥石に合わせて設定していたた
め、作業時間がかかるという問題があった。本発明は上
記問題点を解決するためになされたものであって、その
目的は複数の石材が配列固定された固定治具の回転軸を
垂直状態で回転させて石材の外側表面を円柱形状に加工
することのできる石材加工機を提供することにある。

【００１２】又、石材の外側表面を円錐台形状に加工で
きる石材加工機を提供することにある。又、石材の高さ
方向に縦目地切りを行う位置が容易に割り出せる縦目地
切り機を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、複数の石材を回転軸を中心に環状に配列固
定する固定治具と、前記固定治具を回転軸が垂直な状態
で回転させるための回転手段と、石材の外側表面を曲面
状に加工するための加工手段とを備え、前記加工手段と
石材とを前記回転軸の軸線方向に相対移動させる移動手
段を設けたことをその要旨とする。

【００１４】又、複数の石材を回転軸を中心に環状に配
列固定する固定治具と、前記固定治具を回転軸が垂直な
状態で回転させるための回転手段と、石材の外側表面を
曲面状に加工するための加工手段とを備え、前記加工手
段と石材とを前記回転軸と交わる直線上で相対移動させ
る移動手段を設けたことをその要旨とする。

【００１５】又、複数の石材を固定治具により環状に配
列固定し、石材の高さ方向に縦目地切りを行う石材縦目
地切り機において、固定治具の回転軸に軸止され、か
つ、縦目地切り位置を決定するための平歯車と、平歯車
の歯数を検出する検出手段と、平歯車の歯に係合して平
歯車を固定する固定手段とを備えたことをその要旨とす
る。

【００１６】

【作用】従って、本発明によれば複数の石材が、固定治
具の回転軸を中心に環状に配列固定される。この固定治
具は、回転軸が垂直な状態で回転手段により回転駆動さ
れる。そして、前記加工手段と石材とが回転軸の軸線方
向に相対移動されるため、石材の外側表面が曲面状に加
工される。

【００１７】又、複数の石材が、固定治具の回転軸を中
心に環状に配列固定される。この固定治具は、回転軸が
垂直な状態で回転手段により回転駆動される。そして、
前記加工手段と石材とが回転軸と交わる軸線上で相対移
動されるため、石材の外側表面が曲面状に加工される。
従って、石材の外側表面が全体として円錐台形状に加工
される。

【００１８】又、固定治具の回転軸に縦目地切り位置を
決定するための平歯車が軸支され、歯数が検出手段によ
り検出される。平歯車は、固定手段が歯に係合すること
により固定される。従って、歯数に基づいて固定治具の
回転が固定される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図２０に従って説明する。図１は石材加工機１の概略正
面図であって、図２〜４にその部分図を示すように、本
体の下部には中央部に前後方向に長く設けられたセンタ
ベースフレーム２と、センタベースフレーム２と平行に
左右にそれぞれ設けられたサイドベースフレーム３，３
が設けられてる。センタベースフレーム２の前部には左
右方向にそれぞれ延出してサブベースフレーム４，４が
連設されている。これらは、溝型鋼から構成されてい
る。センタベースフレーム２とサイドベースフレーム
３、３の上面には、下クロスビーム５が取着されてい
る。下クロスビーム５の上面において、サイドベースフ
レーム３，３と重なる左右の部分には角型鋼からなるサ
イドコラム６，６が垂直に取着されている。サイドコラ
ム６，６の上端には、上クロスビーム７が、それぞれ前
記下クロスビーム５と平行に取着されている。

【００２０】左右のサイドコラム６，６の後方には、図
４に示すように、角型鋼からなるサイドサポートコラム
８，８がサイドベースフレーム３，３の後端上に垂直に
配設されている。サイドサポートコラム８，８は、それ
ぞれ前方のサイドコラム６，６に継ぎビーム９により連
結されている。又、サイドサポートコラム８，８の上端
は、継ぎビーム１０を介して上クロスビーム７に連結さ
れている。又、センタベースフレーム２の後端には、上
クロスビーム７及び下クロスビーム５の後面に当接し
て、角型鋼からなるセンタコラム１１が垂直に設けられ
ている。センタコラム１１の上端は、上クロスビーム７
の上面と同じ高さになっている。以上により、本体のフ
レームが構成される。

【００２１】図４に示すように、センタコラム１１の上
端及び上クロスビーム７の上面から前方に延出するよう
に、板鋼材から構成される芯押し台フレーム１２が設け
られている。芯押し台フレーム１２の前端には、直方体
形状の芯押し台クイルハウジング１３が取着されてい
る。芯押し台クイルハウジング１３の内部には、図示し
ないライナを介して図示しないクイルが設けられてい
る。クイルの内部には、クイルを摺動して垂直方向に移
動する芯押し台ハウジング１４が設けられている。芯押
し台ハウジング１４の内部には、図示しないローラベア
リングを介して先端が円錐形状の芯押し台センタ軸１５
が設けられている。又、芯押し台クイルハウジング１３
の下部において前面及び左側面には、図示しないクラン
プ軸を芯押し台ハウジング１４に押圧するクランプ１６
がそれぞれ配設されている。以上の構成により、芯押し
台ユニット１７が構成されている。

【００２２】図１，４に示すように、前記芯押し台ユニ
ット１７の下方において、前記センタベースフレーム２
の前部には、四角形状の金属箱からなるワーク駆動用モ
ータ箱１８が配設されている。ワーク駆動用モータ箱１
８の内部には、回転手段としての高速ワーク回転用モー
タ１９及び低速ワーク回転用モータ２０がそれぞれ配設
されている。ワーク駆動用モータ箱１８の上面中央部に
は高速ワーク回転用モータ１９又は低速ワーク回転用モ
ータ２０により回転されるワーク回転センタ軸２１が垂
直方向に延出して設けられている。ワーク回転用センタ
軸２１には、１２０枚の歯を有する平歯車２２が固着さ
れている。この平歯車２２の上面に突出したワーク回転
センタ軸２１の先端部は、円錐形状に形成されている。
このワーク回転用センタ軸２１は、前記芯押し台センタ
軸１５と同一鉛直線上に配設されている。高速ワーク回
転用モータ１９及び低速ワーク回転用モータ２０は、い
ずれかを選択して使用することができるようになってい
る。

【００２３】又、図９，１０に示すように、ワーク回転
用モータ箱１８の側部には、図示しないプランジャによ
り駆動される固定手段としてのストッパ駆動ロッド２３
が側方に延出して設けられている。このストッパ駆動ロ
ッド２３の先端には、ストッパ駆動バー２４が軸支され
ている。ストッパ駆動バー２４は、ストッパ駆動ロッド
２３の上部に設けられたバー支持部２５により回動可能
に支持されている。ストッパ駆動バー２４の上端には、
一側面がラック形状に形成された歯車ストッパ２６が固
着されている。歯車ストッパ２６は、プランジャ即ちス
トッパ駆動ロッド２３の作動により前記平歯車２２に係
合又は遊離するようになっている。

【００２４】又、ワーク回転用モータ箱１８の上面に
は、平歯車２２の外周位置に、平歯車２２の歯を検出す
る検出手段としての近接センサ２７が固設されている。
この平歯車２２の歯数を近接センサ２７が検出して、歯
数が所定数通過したときにプランジャがストッパ駆動ロ
ッド２３を駆動して歯車ストッパ２６を平歯車２２に係
合させ、ワーク回転用センタ軸２１の回転を停止させる
ようになっている。この平歯車２２の歯数は、石材の縦
目地切りの位置設定に用いられる。すなわち、円柱を構
成する石材が８個である場合、その縦目地切りの数は８
となる。従って、平歯車２２の歯数１２０を８で除した
１５の歯数毎に平歯車２２即ちワーク回転用センタ軸２
１を固定すると、石材の縦目地切りの位置が順次設定さ
れる。

【００２５】又、平歯車２２の上面には、ワーク回転用
金具２８が取着されている。同ワーク回転用金具２８の
基台２８ａは、平歯車２２の上面に固着されている。基
台２８ａの上面には、互いに向き合うように設けられた
一対のブロック状の保持部２８ｂが設けられている。そ
れぞれの保持部２８ｂの中央には、同一直線上に位置す
るネジ孔が穿設されている。各ネジ孔には、互いに先端
が向き合う方向にボルト２８ｃが螺合されている。各ボ
ルト２８ｃは、保持部２８ｂに出し入れすることができ
るようになっている。

【００２６】図１，４に示すように、前記芯押し台セン
タ軸１５とワーク回転用センタ軸２１との間には、固定
手段としての固定治具２９の回転軸３０が着脱可能に取
着されている。この回転軸３０の両端に図１９に示すよ
うに円錐形状に形成された穿孔３０ａが各軸１５，２１
と嵌着されるようになっている。この回転軸３０は、前
記芯押し台ハウジング１４を芯押し台クイルハウジング
１３内で上下することにより、着脱が自在にできるよう
になっている。回転軸３０の下部には、フランジ３１が
嵌着されている。このフランジ３１には、その上面に円
盤状の固定板３２がボルトにより止着される。この固定
板３２の上には、板状に荒成形された円柱を構成する石
材３３が配列される。さらに、石材３３の上部には、前
記固定板３２と同じ直径の固定板３４が配置される。こ
れら上下の固定板３２，３４は、ボルト３５により上下
で連結されるようになっている。そして、固定板３２，
３４の間に配列された石材３３を固定するようにしてい
る。又、固定板３２及び固定板３４は、加工する円柱の
直径に応じた直径のものに交換ができるようになってい
る。

【００２７】又、前記固定板３２の下面には、図９，１
０に示すように、板状の係止部３２ａが下方に向かって
突設されている。この係止部３２ａは、前記ワーク回転
用金具２８の一対のボルト２８ｃ間に挟持されるように
なっている。従って、平歯車２２が回転すると、固定板
３２、即ち固定治具２９が一体に回転するようになって
いる。

【００２８】図１に示すように、上クロスビーム７の右
側部前面には、左右方向に延びる横送りガイドレール３
６が固設されている。横送りガイドレール３６は、図５
に示すように、Ｈ型鋼から構成されている。横送りガイ
ドレール３６の前面側の溝３６ａの内側上下位置には、
左右方向に延びるガイドバー３７が横送りガイドレール
３６の長さだけ設けられている。横送りガイドレール３
６の溝３６ａには、四角形状の横送りスライドボックス
３８が上下にガイドバー３７を嵌合して摺動可能に取着
されている。横送りスライドボックス３８の中央部に
は、左右方向に雌ネジが形成されている。

【００２９】又、図１に示すように、下クロスビーム５
の右側部前面には、左右方向に延びる横送りガイドレー
ル３９が取着されている。横送りガイドレール３９は、
図７に示すように、Ｈ型鋼から構成されている。横送り
ガイドレール３９の前面側の溝３９ａの内側上下位置に
は、左右方向に延びるガイドバー４０が横送りガイドレ
ール３９の長さだけ設けられている。横送りガイドレー
ル３９の溝３９ａには、四角形状の横送りスライドボッ
クス４１が上下にガイドバー４０を嵌合して摺動可能に
取着されている。横送りスライドボックス３８の中央部
には、左右方向に延びる雌ネジが形成されている。

【００３０】図１に示すように、横送りガイドレール３
６と横送りガイドレール３９は、その右端部において、
角型鋼からなるサブコラム４２により連結されている。
又、横送りガイドレール３６の右端部は、板状の取付板
４３により封着されている。取付板４３には、第１の駆
動手段としての減速機４４が取着されている。減速機４
４からは、取付板４３を介して横送りネジ４５が横送り
ガイドレール３６の溝３６ａ中央に延出して設けられ、
前記横送りスライドボックス３８の雌ネジに螺合されて
いる。減速機４４の上部には、横送り駆動用モータ４６
が取着されている。そして、減速機４４の下部からは連
結軸４７が下方に延出して設けられている。横送り駆動
用モータ４６は、減速機４４を介して横送りネジ４５を
回転させ、横送りスライドボックス４１を左右に移動さ
せる。又、同時に、連結軸４７を回転させる。

【００３１】同じく、図１に示すように、横送りガイド
レール３９の右端部は、板状の取付板４８により封着さ
れている。取付板４８には、減速機４９が取着されてい
る。減速機４９からは、取付板４８を介して横送りネジ
５０が横送りガイドレール３９の溝３９ａ中央に延出し
て設けられ、前記横送りスライドボックス４１の雌ネジ
に螺合されている。減速機４９には、クラッチ５１を介
して前記連結軸４７が上方から連結されている。クラッ
チ５１が接続された状態で横送り駆動用モータ４６を回
転すると、減速機４９を介して横送りネジ５０が回転さ
せられ、横送りスライドボックススライドボックス４１
が左右方向に移動する。クラッチ５１を切った状態で横
送り駆動用モータ４６を回転すると、その回転は減速機
４９には伝えられず、横送りネジ４５のみが回転するよ
うになっている。

【００３２】図５に示すように、前記横送りスライドボ
ックス３８の前面には、側断面がＵ字形状の取付板５２
がボルトにより取着されている。取付板５２の前面側に
は、図５，６に示すように上下方向に長く長孔５２ａが
穿設されている。長孔５２ａには、ドーナツ状の取付金
具５３が遊嵌されている。取付金具５３には、取付板５
２の内側において、長孔５２ａの左右方向の幅よりも大
きい直径を有する円盤状の案内板５４が固着している。
案内板５４の下端には、底面５２ｂに当たらないための
切欠５４ａが形成されている。従って、取付金具５３
は、長孔５２ａから前方に抜けることなく回動すること
ができるようになっている。又、取付金具５３は、長孔
５２ａにおいて上下に移動することができるようになっ
ている。

【００３３】又、図７に示すように、前記横送りスライ
ドボックス４１の前面には、側断面がＵ字形状の取付板
５５がボルトにより取着されている。取付板５５の前面
側には、図７，８に示すように孔５５ａが穿設されてい
る。孔５５ａには、ドーナツ状の取付金具５６が摺動可
能に嵌入されている。取付金具５６には、取付板５５の
内側において、孔５５ａの内径よりも大きい直径を有す
る円盤状の案内板５７が固着している。案内板５７の下
端には、底面５５ｂに当たらないための切欠５７ａが形
成されている。従って、取付金具５６は、孔５５ａから
前方に抜けることなく回動することができるようになっ
ている。前記取付金具５３の回動できる回動角度と、取
付金具５６の回動角度は等しくなるようになっている。

【００３４】取付金具５３，５６の前面には、上下方向
に延びるガイドレール本体５８が連結されている。すな
わち、ガイドレール本体５８は、取付板５２、５５のそ
れぞれに対して、回動可能に取着されている。さらに、
ガイドレール本体５８は、取付板５２に対して上下方向
に相対移動ができるようになっている。すなわち、クラ
ッチ５１が切られた状態で横送り駆動用モータ４６が回
転すると、取付板５２が取着された横送りスライドボッ
クス３８のみが移動する。すると、取付板５２の長孔５
２ａと取付板５５の孔５５ａとの間の距離が延びる。こ
の場合、ガイドレール本体５８は、その下端において取
付金具５６が孔５５ａに対して回動することにより取付
板５５に保持される。又、ガイドレール本体５８は、上
端において取付金具５３が、長孔５２ａに対して回動し
ながら図６に示すＡの位置からＢの位置へと移動するこ
とにより取付板５２に保持される。従って、図１８に示
すように、ガイドレール本体５８は、垂直方向から傾斜
した状態に設定されるようになっている。尚、ガイドレ
ール本体５８の傾斜角度は、ガイドレール本体５８の背
面に設けられた図示しない振り子目盛りにより視認する
ことができるようになっている。

【００３５】又、クラッチ５１が接続された状態で横送
り駆動用モータ４６が回転すると、横送りスライドボッ
クス３８、横送りスライドボックス４１が同じ速度で左
右方向に移動する。従って、ガイドレール本体５８は、
垂直状態又は傾斜した状態で平行移動することができる
ようになっている。

【００３６】図１に示すように、前記ガイドレール本体
５８の前面左右両側には、上下ガイド部材としてのガイ
ドレール５９が上下方向に取着されている。又、左右の
ガイドレール５９の中央位置には、上下送りネジ６０が
ガイドレール５９と平行に設けられている。この上下送
りネジ６０は、ガイドレール本体５８の上端において軸
支されている。さらに、ガイドレール本体５８の上部に
は、上下送りネジ６０を駆動する上下送りネジ駆動用モ
ータ６１が配設されている。

【００３７】図１１に示すように、ガイドレール５９に
は、上下スライドボックス６２が上下移動可能に取着さ
れている。上下スライドボックス６２の背面中央には、
軸受け６２ａがボルトにより取着されている。軸受け６
２ａには、前記上下送りネジ６０に螺合する雌ネジが形
成されている。上下スライドボックス６２は、上下送り
ネジ６０が回転するとガイドレール５９上を移動するよ
うになっている。

【００３８】上下スライドボックス６２の前面にはスラ
イドベース６３が固設され、図１２に示すように、スラ
イドベース６３の上下中央位置には、送りネジ６３ａが
水平方向に挿通して設けられている。又、スライドベー
ス６３には、スライドサドル６４が送りネジ６３ａの方
向に摺動可能に取着されている。スライドサドル６４
は、ハンドル６５により送りネジ６３ａを回転すること
によりスライドベース６３上を移動するようになってい
る。スライドサドル６４には、スイベルベース６６がボ
ルトにより止着されている。そして、スイベルベース６
６には、スイベルボックス６７が前面側から嵌着されて
いる。スイベルボックス６７の背面外周には、環状のス
イベルボックスクランプ６８が固着されている。

【００３９】又、スイベルボックスクランプ６８の外周
下側左半分には、スパイラルギア６８ａが形成されてい
る。そして、スイベルボックスクランプ６８の下部に
は、スパイラルギア６８ａに螺合するスパイラルピニオ
ンギア６９ａを有するスパイラルピニオンギア軸６９が
配設されている。このスパイラルピニオンギア軸６９の
先端には、必要に応じて図示しないハンドルを装着する
ことができるようになっている。ハンドルをスパイラル
ピニオンギア軸６９に装着して回転すると、スパイラル
ピニオンギア６９ａがスパイラルギア６８ａが設けられ
たスイベルボックスクランプ６８をスイベルベース６６
を軸として回転させる。従って、スイベルボックス６７
は、スイベルベース６６を軸として９０度回転するよう
になっている。

【００４０】スイベルボックス６７の前面には、直方体
形状の回転軸ブロック７０が固設されている。回転軸ブ
ロック７０の上下両側面（図１２において）には回転軸
７０ａが突出されていて、その下側の回転軸７０ａには
切削用砥石７１が固着され、上側の回転軸７０ａには研
削用砥石７２が固着されている。又、回転軸ブロック７
０の右側面（図１２において正面）には、研削用モータ
７３が配設され、前記各回転軸７０ａ、即ち切削及び研
削用砥石７１，７２を回転させるようになっている。そ
して、本実施例ではこの回転軸ブロック７０、回転軸７
０ａ、砥石７１，７２及び研削用モータ７３等で加工手
段としての研削ユニット７４を構成している。

【００４１】従って、研削ユニット７４は、図１３，１
４に示すように、スパイラルピニオンギア軸６９を回す
ことにより、ガイドレール本体５８の移動する垂直面に
垂直な軸を中心として９０度回転することができる。即
ち、荒成形のための切削及び横目地切りを行う場合は、
図１３に示すように、回転軸７０ａを垂直にして切削用
砥石７１を水平にして使用することができる。又、研削
を行う場合は、図１４に示すように、回転軸ブロック７
０の回転軸７０ａを水平状態にして研削用砥石７２を垂
直にして使用するようにする。

【００４２】前記回転軸ブロック７０の前面には、側断
面「コ」型形状のホルダボックス７５が固着されてい
る。このホルダボックス７５には、研削ユニット７４が
図１３に示す状態において、縦目地切りユニット７６が
着脱可能に取着されるようになっている。

【００４３】図１５に示すように、縦目地切りユニット
７６は、ホルダボックス７５に嵌合する角柱形のホルダ
７７を有している。ホルダ７７の先端には、主軸筒７８
が直角方向に固着され、主軸筒７８の一端には縦目地切
り用モータ７９が取着されている。主軸筒７８の内部に
は、縦目地切り用モータ７９の図示しない回転軸が挿通
し、回転軸の先端には縦目地切り用砥石８０が取着され
ている。又、主軸筒７８の先端には、縦目地切り用砥石
８０を覆うように研削屑飛散防止用のカバー８１が取着
されている。縦目地切りユニット７６は、ホルダ７７を
回転軸ブロック７０のホルダボックス７５に嵌入するこ
とにより、研削ユニット７４に装着されるようになって
いる。尚、縦目地切り用砥石８０は、縦目地切り用モー
タ７９の回転軸方向に移動調節ができるようになってい
る。

【００４４】次に、石材加工機１の左側に設けた研磨ユ
ニットについて説明する。尚、研磨ユニット１２５を支
持する機構は、前述した研削ユニット７４を支持する機
構と基本的に同じであるため、説明の便宜上同じ図面を
使用して説明する。

【００４５】図１に示すように、上クロスビーム７の左
側部前面には、左右方向に延びる横送りガイドレール８
２が固設されている。横送りガイドレール８２は、図５
に示すように、Ｈ型鋼から構成されている。横送りガイ
ドレール８２の前面側の溝８２ａの内側上下位置には、
左右方向に延びるガイドバー８３が横送りガイドレール
８２の長さだけ設けられている。横送りガイドレール８
２の溝８２ａには、四角形状の横送りスライドボックス
８４が上下にガイドバー８２を嵌合して摺動可能に取着
されている。横送りスライドボックス８４の中央部に
は、左右方向に雌ネジが形成されている。

【００４６】又、図１に示すように、下クロスビーム５
の左側部前面には、左右方向に延びる同じく横送りガイ
ドレール８５が取着されている。横送りガイドレール８
５は、図７に示すように、Ｈ型鋼から構成されている。
横送りガイドレール８５の前面側の溝８５ａの内側上下
位置には、左右方向に延びるガイドバー８６が横送りガ
イドレール８５の長さだけ設けられている。横送りガイ
ドレール８５の溝８５ａには、四角形状の横送りスライ
ドボックス８７が上下にガイドバー８６を嵌合して摺動
可能に取着されている。横送りスライドボックス８７の
中央部には、左右方向に延びる雌ネジが形成されてい
る。

【００４７】図１に示すように、横送りガイドレール８
２と横送りガイドレール８５は、その右端部において角
型鋼からなるサブコラム８８により連結されている。
又、横送りガイドレール８２の左端部は、板状の取付板
８９により封着されている。取付板８９には、減速機９
０が取着されている。減速機９０からは、取付板８９を
介して横送りネジ９１が横送りガイドレール８２の溝８
２ａ中央に延出して設けられ、前記横送りスライドボッ
クス８４の雌ネジに螺合されている。減速機９０の上部
には、横送り駆動用モータ９２が取着されている。そし
て、減速機９０の下部からは連結軸９３が下方に延出し
て設けられている。横送り駆動用モータ９２は、減速機
９０を介して横送りネジ９１を回転させ、横送りスライ
ドボックス８４を左右方向に移動させる。又、横送り駆
動用モータ９２は、同時に連結軸９３を回転させる。

【００４８】又、横送りガイドレール８５の左端部は、
板状の取付板９４により封着されている。取付板９４に
は、減速機９５が取着されている。減速機９５からは、
取付板９４を介して横送りネジ９６が横送りガイドレー
ル８５の溝８５ａ中央に延出して設けられ、前記横送り
スライドボックス８７の雌ネジに螺合されている。減速
機９５には、クラッチ９７を介して前記連結軸９３が上
方から連結されている。クラッチ９７が接続された状態
で横送り駆動用モータ９２を回転すると、減速機９５を
介して横送りネジ９６が回転させられ、横送りスライド
ボックス８７が左右方向に移動する。クラッチ９７を切
った状態で横送り駆動用モータ９２を回転すると、その
回転は減速機９５には伝えられず、横送りネジ９１のみ
が回転するようになっている。

【００４９】図５に示すように、前記横送りスライドボ
ックス８４の前面には、側断面がＵ字形状の取付板９８
がボルトにより取着されている。取付板９８の前面側に
は、図５，６に示すように上下方向に長く長孔９８ａが
穿設されている。長孔９８ａには、ドーナツ状の取付金
具９９が遊嵌されている。取付金具９９は、取付板９８
の内側において、長孔９８ａの左右方向の幅よりも大き
い直径を有する円盤状の案内板１００に取着されてい
る。案内板１００の下端には、底面９８ｂに当たらない
ための切欠１００ａが形成されている。従って、取付金
具９９は、長孔９８ａから前方に抜けることなく回動す
ることができるようになっている。又、取付金具９９
は、長孔９８ａにおいて上下に移動することができるよ
うになっている。

【００５０】又、図７に示すように、前記横送りスライ
ドボックス８７の前面には、側断面がＵ字形状の取付板
１０１がボルトにより取着されている。取付板１０１の
前面側には、図７，８に示すように孔１０１ａが穿設さ
れている。孔１０１ａには、ドーナツ状の取付金具１０
２が摺動可能に嵌入されている。取付金具１０２は、取
付板１０１の内側において、孔１０１ａの内径よりも大
きい直径を有する円盤状の案内板１０３に取着されてい
る。案内板１０３の下端には、底面１０１ｂに当たらな
いための切欠１０３ａが形成されている。従って、取付
金具１０２は、孔１０１ａから前方に抜けることなく回
動することができるようになっている。前期取付金具１
０２の回動できる回動角度と、取付金具１０２の回動角
度は等しくなるようになっている。

【００５１】取付金具９９、１０２の前面には、図１に
示すように、上下方向に延びるガイドビーム１０４が連
結されている。すなわち、ガイドビーム１０４は、取付
板９８，１０１のそれぞれに対して、回動可能に取着さ
れている。さらに、ガイドビーム１０４は、取付板９８
に対して上下方向に相対移動ができるようになってい
る。すなわち、クラッチ９７が切られた状態で横送り駆
動用モータ９２が回転すると、取付板９８が取着された
横送りスライドボックス８４のみが移動する。すると、
取付板９８の長孔９８ａと取付板１０１の孔１０１ａと
の間の距離が延びる。この場合、ガイドビーム１０４
は、その下端において取付金具１０２が孔１０１ａに対
して回動することにより取付板１０１に保持される。
又、ガイドビーム１０４は、上端において取付金具９９
が、長孔９８ａに対して回動しながら図６に示すＡの位
置からＢの位置へと移動することにより取付板９８に保
持される。従って、図１８に示すように、ガイドビーム
１０４は、垂直方向から傾斜した状態に設定されるよう
になっている。尚、ガイドビーム１０４の傾斜角度は、
ガイドビーム１０４の背面に設けられた図示しない振り
子目盛りにより視認することができるようになってい
る。

【００５２】又、クラッチ９７が接続された状態で横送
り駆動用モータ９２が回転すると、横送りスライドボッ
クス８４、横送りスライドボックス８７が同じ速度で左
右方向に移動する。従って、ガイドビーム１０４は、垂
直状態又は傾斜した状態で平行移動することができるよ
うになっている。

【００５３】図１に示すように、ガイドビーム１０４の
前面の溝１０４ａ中央部分には、ラックギア１０５が上
下方向に取着されている。又、溝１０４ａの内側両側面
には、内バー１０６がラックギア１０５と平行に相対向
して設けられている。さらに、ガイドビーム１０４の左
右両外側面には、外バー１０７がラックギア１０５と平
行に互いに外側を向くように配設されている。

【００５４】図１７に示すように、ガイドビーム１０４
には、内バー１０６に当接して回転する内カムフォロワ
１０８及び外バー１０７に当接して回転する外カムフォ
ロア１０９を介して、水平断面「コ」型形状のサドル１
１０が移動可能に取着される。すなわち、サドル１１０
の前板背面には内バー１０６に当接する一対の内カムフ
ォロア１０８が上下に２組配設されている。又、サドル
１１０の左右両側部内側には、それぞれ外バー１０７の
両側から当接する一対の外カムフォロア１０９がそれぞ
れ上下に２組配設されている。従って、サドル１１０
は、ガイドビーム１０４に対して上下方向に移動可能と
なっている。前記ラックギア１０５には、ピニオンギア
１１１が螺合されている。ピニオンギア１１１は、サド
ル１１０の背面側に軸支されている。

【００５５】図１６に示すように、サドル１１０の前面
には、ピニオンギア１１１に連結した第２の駆動手段と
しての上下送りギアボックス１１２が配設されている。
上下送りギアボックス１１２には、同じく上下送りモー
タ１１３が連結されている。この上下送りモータ１１３
は、上下送りギアボックス１１２を介してピニオンギア
１１１を回転させるようになっている。ピニオンギア１
１１がラックギア１０５上を回転すると、サドル１１０
がガイドビーム１０４を上下するようになっている。

【００５６】図１６に示すように、サドル１１０の前面
下部には、断面「コ」形状の主軸ベース１１４が前方に
延出して配設されている。この主軸ベース１１４の先端
側上面には、前後方向に長くスライドベース１１５が取
着されている。スライドベース１１５には、前後方向に
摺動可能なスライドボックス１１６が取着されている。
スライドボックス１１６の上には、左右方向に長くスラ
イドシュー１１７が固設されている。スライドシュー１
１７には、左右方向に摺動可能な出入スライドボックス
１１８が取着されている。出入スライドボックス１１８
の上面には、直方体形状の箱からなる回転軸ブロック１
１９が固設されている。回転軸ブロック１１９の回転軸
の正面側（図１６において）の一端には、駆動プーリ１
２０が固着されている。又、回転軸ブロック１１９の回
転軸の背面側（図１６において）の一端には、研磨用砥
石１２１が固着されている。さらに、回転軸ブロック１
１９の上部には、研磨用モータ１２２が配設されてい
る。研磨用モータ１２２の回転軸には、モータプーリ１
２３が固着されている。モータプーリ１２３と前記駆動
プーリ１２０には、両者を連結してベルト１２４が取着
されている。研磨用モータ１２２が駆動すると、研磨用
砥石１２１が回転するようになっている。本実施例で
は、回転軸ブロック１１９、研磨用砥石１２１及び研磨
用モータ１２２等により加工手段としての研磨ユニット
１２５を構成している。研磨ユニット１２５は、着脱可
能な図示しないハンドルを操作してスライドボックス１
１６、出入スライドボックス１１８を動かすことによ
り、左右及び前後方向に移動可能となっている。

【００５７】尚、横送りガイドレール３６，３９，８
２，及び８５の前面において、取付板５２，５５，９８
及び１０１の内側には、側断面「Ｌ字」形状の取付金具
１２６を介して着脱可能に溝３６ａ，３９ａ，８２ａ，
及び８５ａを覆うカバー１２７が取着されるようになっ
ている。

【００５８】上記石材加工機１は、図示しない制御板に
接続されている。この制御板には、前記高速ワーク回転
用モータ１９、低速ワーク回転用モータ２０、横送り駆
動用モータ４６，９２、上下送りネジ駆動用モータ６
１、研削用モータ７３、上下送りモータ１１３及び研磨
用モータ１２２の操作スイッチが設けられている。又、
インバータ装置が設けられており、高速用ワーク回転用
モータ１９及び低速用ワーク回転用モータ２０の回転数
を細かく設定することができるようになっている。さら
に、平歯車２２の歯数を設定するカウンタが設けられて
いる。近接センサ２７が検出する平歯車２２の歯数が設
定した歯数に達すると、高速ワーク回転用モータ１９あ
るいは低速ワーク回転用モータ２０が停止する。そし
て、プランジャが駆動して歯車ストッパ２６を回転が停
止した平歯車２２に係合して、固定治具２９を固定保持
するようになっている。

【００５９】以上のように構成された石材加工機１の操
作方法について述べる。先ず、図１９に示すように、荒
成形された板状の石材３３を、固定治具２９の回転軸３
０に取着された固定板３２の上で環状に配列する。そし
て、固定板３４を回転軸３０に挿通させて、石材３３が
上下から固定板３２，３４により挟まれるようにする。
そして、複数のボルト３５を固定板３２と固定板３４と
に挿通させてナットで締めつける。従って、石材３３
は、上下の固定板３２と固定板３４とにより保持され
る。

【００６０】次に、石材３３が配列された固定治具２９
を、石材加工機１のワーク回転用モータ箱１８の上部に
移動する。そして、回転軸３０の下端の穿孔３０ａをワ
ーク回転用センタ軸２１に嵌合させるとともに、固定板
３２下部の係止部３２ａをワーク回転用金具２８のボル
ト２８ｃ間に係止させる。さらに、芯押し台ユニット１
７の芯押し台ハウジング１４を下降させて、回転軸３０
の上端の穿孔３０ａに芯押し台センタ軸１５を嵌合させ
たのち、芯押し台ハウジング１４をクランプ１６により
固定する。こうして、石材３３を配列固定した固定治具
２９を、石材加工機１にセットする。次に、研削ユニッ
ト７４のスパイラルピニオンギア軸６９を回して研削ユ
ニット７４を回転させ、図１３に示すように、回転軸ブ
ロック７０の回転軸を垂直にして切削用砥石７１を水平
位置に配置する。そして、横送り駆動用モータ４６を駆
動して、研削ユニット７４を固定治具２９側に移動さ
せ、切削用砥石７１を石材３３の周囲に分割線３３ａを
入れることができる位置に調節する。そして、研削用モ
ータ７３を駆動して、切削用砥石７１を回転させるとと
もに、低速ワーク回転用モータ２０を駆動して、固定治
具２９を低速で回転させる。さらに、上下送りネジ駆動
用モータ６１を駆動して、研削ユニット７４を上下に移
動させて、切削用砥石７１により石材３３の全周に上か
ら下まで螺旋状の分割線３３ａを入れる。

【００６１】次に、研削ユニット７４を回転して、図１
４に示すように、回転軸ブロック７０の回転軸を水平に
して研削用砥石７２を垂直位置に配置する。そして、横
送り駆動用モータ４６を駆動して、研削ユニット７４の
位置を移動させ、研削用砥石７２を分割線３３ａにより
分割された石材３３外側の余分な部分を切り落とすこと
ができる位置に調節する。そして、研削用モータを駆動
して研削用砥石７２を回転させるとともに、低速ワーク
回転用モータ２０又は高速ワーク回転用モータ１９を駆
動して固定治具２９を回転させる。さらに、上下送り用
モータ６１を駆動して研削ユニット７４を上下に移動さ
せて、研削用砥石７２により分割線３３ａにより細かく
分割された石材３３外側の余分な部分を切り落とす。研
削用砥石７２の位置の微調整は、ハンドル６５を回転し
てスライドサドル６４を移動することにより、研削ユニ
ット７４を移動させて行う。

【００６２】石材３３外側の余分な部分を切り落とした
のち、ハンドル６５を回転して研削ユニット７４を段階
的に固定治具２９側に移動させて、石材３３の研削を行
う。以上のようにして、石材３３の外側を円柱形状に研
削する。

【００６３】石材３３の研削が終了したら、横送り駆動
用モータ４６を駆動して研削ユニット７４を固定治具２
９から離す。次に、横送り駆動用モータ９２を駆動し
て、研磨ユニット１２５を固定治具２９側に移動して、
研磨ユニット１２５の研磨用砥石１２１を石材３３の外
側表面に当接する位置に調節する。そして、研磨用モー
タ１２２を駆動して、回転させるとともに、低速ワーク
回転用モータ２０又は高速ワーク回転用モータ１９を駆
動して固定治具３３を回転させる。さらに、上下送りモ
ータ１１３を駆動して研磨ユニット１２３を上下させ、
研磨用砥石１２１により石材３３の外側全体を研磨す
る。研磨量の微調整は、出入スライドボックス１１８を
ハンドルにより動かすことにより、研磨ユニット１２５
を移動させて行う。さらに、スライドボックス１１６又
は出入スライドボックス１１８を移動調節して、研磨用
砥石１２１の石材３３外側への当接位置を調節して研磨
ムラが生じないようにする。研磨は、研磨用砥石１２１
の粒度を荒仕上げ、中仕上げそして仕上げへと順次変え
て繰り返して行い、石材３３を仕上げるようにする。

【００６４】研磨が終了したら、研削ユニット７４を回
転して、切削用砥石７１を水平位置に配置する。そし
て、研削ユニット７４の上下位置を石材３３の上端及び
下端でそれぞれ設定して、研削用モータ７３を駆動して
切削用砥石７１を回転させるとともに、低速ワーク回転
用モータ２０又は高速ワーク回転用モータ１９を駆動し
て固定治具２９を回転させる。さらに、横送り駆動用モ
ータ４６を駆動して切削用砥石７１を横目地切りを行う
位置に調節する。以上のようにして、石材３３の上端及
び下端の全周に横目地切り線が切られ、石材３３の高さ
方向の長さが決定される。横目地切り線を入れた後、研
削ユニット７４の回転軸ブロック７０から切削用砥石７
１及び研削用砥石７２を取り外す。

【００６５】次に、回転軸が垂直にされた状態の研削ユ
ニット７４に、縦目地切りユニット７６をホルダボック
ス７５にホルダ７７を嵌入することにより取りつける。
従って、縦目地切りユニット７６の縦目地切り用砥石８
０は、垂直位置に配置される。次に、固定治具２９を回
転して、各石材３３間の境界線３３ｂが縦目地切り用砥
石８０の切り込み線に一致するようにする。そして、ス
トッパ駆動ロッド２３を作動して、平歯車２２に歯車ス
トッパ２６を係合させ、固定治具２９が回転しないよう
に平歯車２２を固定する。このとき、境界線３３ｂが縦
目地切り用砥石８０の切り込み線と一致しない場合は、
平歯車２２上のワーク回転用金具２８のボルト２８ｃを
出し入れすることにより係止部３２ａを移動して、固定
治具２９の平歯車２２に対する位置を調整する。そし
て、境界線３３ｂを、縦目地切り用砥石８０の切り込み
線によく一致させる。

【００６６】次に、固定治具２９に配列された石材３３
の数で、平歯車２２の歯数の１２０を除する。例えば、
石材３３の数、すなわち縦目地切り線の数が８であれ
ば、隣合う縦目地切り線間の回転角度は、平歯車２２の
歯数１５に対応する角度に相当する。この得られた数字
１５を、制御板に入力する。そして、縦目地切り用モー
タ７９を駆動して縦目地切り用砥石８０を回転させる。
次に、ハンドル６５を回転してスライドサドル６４を固
定治具２９側に移動し、縦目地切り用砥石８０が石材３
３の所定の縦目地切り深さに達するように操作する。そ
して、上下送りネジ駆動用モータ６１を駆動して縦目地
切りユニット７６を上下に移動させて、石材３３の境界
線３３ｂ上に縦目地切り線を切り込む。設定した境界線
３３ｂ上での縦目地切りが終了したら、再びハンドル６
５を操作して、スライドサドル６４を固定治具２９から
離反させる。そして、低速ワーク回転用モータ２０を駆
動して固定治具２９を回転させると、近接センサ２７が
平歯車２２の歯数をカウントして制御板に出力する。歯
数が１５になったところで低速ワーク回転用モータ２０
が停止して固定治具２９の回転が停止し、プランジャが
駆動して平歯車２２に歯車ストッパ２６が嵌合する。従
って、固定治具２９は、次の境界線３３ｂが縦目地切り
用砥石８０の切り込み線に一致したところで固定保持さ
れる。この状態で、再び前述のようにして石材３３の境
界線３３ｂに縦目地切り線を切り込む。このようにし
て、石材３３の全ての境界線３３ｂ上に縦目地切り線を
切り込んでいく。尚、上記の作業を行った後、縦目地切
り用砥石８０の位置を回転軸方向に移動調節して再び縦
目地切りを行うことにより、石材３３の実円周長さを任
意に調節することができる。

【００６７】尚、カバー１２７が溝３６ａ，３９ａ，８
２ａ，及び８５ａを前面から覆っているため、研削粉や
水等が入ることが防止される。以上のようにして、石材
３３の外側を円柱形状に研削成形することができる。

【００６８】又、本石材加工機１によれば、図２０に示
すように、固定板３２及び固定板３４に板状の補助治具
１２８を石材１２９の数だけ取りつけることにより、石
材１２９により構成される円柱の最大直径が２０００ｍ
ｍまでの円柱加工をすることができる。

【００６９】又、本石材加工機１によれば、石材３３の
外側を円錐台形状に加工することもできる。先ず、クラ
ッチ５１を外して、連結軸４７と減速機４９との接続を
解除する。そして、横送りネジ駆動用モータ４６を駆動
して、横送りスライドボックス３８を固定治具２９側に
移動させる。この場合、減速機４９は作動しないため、
横送りスライドボックス４１は移動しない。従って、ガ
イドレール本体５８の上部が固定治具２９側に移動して
下部は移動しない。すなわち、ガイドレール本体５８は
固定治具２９側に傾斜する。そして、ガイドレール本体
５８の傾斜角度を、背面に設けられた振り子目盛りによ
り所定の角度に設定する。

【００７０】次に、クラッチ９７を外して、連結軸９３
と減速機９５との接続を解除する。そして、横送りネジ
駆動用モータ９２を駆動して、横送りスライドボックス
８４を固定治具２９側に移動させる。この場合、減速機
９５は作動しないため、横送りスライドボックス８７は
移動しない。従って、ガイドビーム１０４の上部が固定
治具２９側に移動して下部は移動しない。すなわち、ガ
イドビーム１０４は固定治具２９側に傾斜する。そし
て、ガイドビーム１０４の傾斜角度を、背面に設けられ
た振り子目盛りにより前記ガイドレール本体５８の傾斜
角度に調節する。

【００７１】こうして、ガイドレール本体５８及びガイ
ドビーム１０４は図１８に示すように傾斜した状態で保
持され、研削ユニット７４及び研磨ユニット１２５はそ
の傾斜角度で作動することが可能になる。

【００７２】又、加工する石材３３を固定する固定治具
２９の固定板３２，３４は、図１８に示すように研削ユ
ニット７４及び研磨ユニット１２５の傾斜角度に合わせ
て、上下で異なる直径の固定板３２，３４を組み合わせ
て使用するようにする。

【００７３】この状態で石材３３の外側を円柱形状に研
削及び研磨したときと同様にして、石材３３外側の研削
及び研磨を行うことにより、配列された石材３３の外側
を円錐台形状に研削及び研磨することができる。

【００７４】以上のように、本実施例の石材加工機１に
よれば、荒成形された石材３３が配列固定された固定治
具２９の回転軸３０が垂直に設置される。そして、固定
治具２９に対して移動可能に研削ユニット７４、研磨ユ
ニット１２５が配設されるとともに、縦目地切りユニッ
ト７６を研削ユニット７４に取りつけて使用することが
できる。従って石材３３を配列固定した固定治具２９の
回転軸３０を垂直状態のままで移動することなく研削、
研磨、横目地切り及び縦目地切りを行うことができるた
め、生産性を高めることができる。又、固定治具２９か
ら石材３３が脱落する可能性が小さくなり、作業時の安
全性が向上する。

【００７５】又、平歯車２２の歯数を縦目地切りを行う
数で分割した歯数毎に平歯車２２が歯車ストッパ２６に
より固定される。従って、石材３３の境界線３３ｂが、
縦目地切り用砥石に対して順次設定される。

【００７６】又、ガイドレール本体５８を傾斜させるこ
とができるため、研削ユニット７４が傾斜した状態で研
削加工を行うことができる。又、ガイドビーム１０４を
同様に傾斜させることができるため、研磨ユニット１２
３がした状態で研磨を行うことができる。従って、配列
された石材３３の外側を円錐台形状に研削加工すること
ができる。

【００７７】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のよ
うにすることもできる。 （１） 上記実施例では、横送りガイドレール３６と横
送りガイドレール８２又、横送りガイドレール３９と横
送りガイドレール８５をそれぞれ左右別体に設けたが、
それぞれを一体としてもよい。

【００７８】（２） 上記実施例では、縦目地切りユニ
ット７６を着脱可能に設けたが、これは設けなくともよ
い。 （３） 上記実施例では、研削ユニット７４の回転軸を
垂直にして切削用砥石７１により石材３３に分割線３３
ａ及び横目地切り線を切り込んだが、これは行わなくて
もよい。

【００７９】（４） 上記実施例では、縦目地切りユニ
ット７６により石材３３の境界線３３ｂの縦目地切りを
行ったが、境界線３３ｂ以外の縦目地切りにおいて使用
してもよい。

【００８０】（５） 上記実施例では、ガイドレール本
体５８及びガイドビーム１０４を傾斜させて、石材３３
の外側を円錐台形状に研削するようにしたが、この傾斜
のための機構を設けなくてもよい。

【００８１】（６） 上記実施例では、ガイドレール本
体５８及びガイドビーム１０４の上端を固定治具２９側
に傾斜させたが、両者を固定治具２９と反対の外側に傾
斜させるようにしてもよい。

【００８２】（７） 上記実施例では、歯車２２の歯数
により石材３３の縦目地切り位置を順次設定するように
したが、目視により行うようにしても良い。 （８） 上記実施例では、回転軸３０を垂直に配置され
る石材加工機の固定治具２９において縦目地切りユニッ
ト７６により縦目地切りを行ったが、回転軸３０が垂直
に配置されない石材加工機の固定治具２９において行っ
てもよい。

【００８３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、複
数の石材が配列固定された固定治具の回転軸を垂直状態
で回転させて石材の外側表面を円柱形状に加工すること
ができる優れた効果を奏する。

【００８４】又、石材の外側表面を円錐台形状に加工で
きる優れた効果を奏する。又、石材の高さ方向に縦目地
切りを行う位置が容易に割り出せるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての石材加工機を示す概
略正面図である。

【図２】本体のベースの構成を示す下部平面図である。

【図３】本体の基本構成を示す正面図である。

【図４】本体の基本構成を示す側面図である。

【図５】上クロスビームと取付板及びガイドレール本体
又はガイドビームとの取付状態を示す断面図である。

【図６】ガイドレール本体又はガイドビームが取付板に
対して連動する状態を示す説明図である。

【図７】下クロスビームと取付板及びガイドレール本体
又はガイドビームとの取付状態を示す断面図である。

【図８】ガイドレール本体又はガイドビームが取付板に
対して回動する状態を示す説明図である。

【図９】平歯車及びワーク回転用金具を示す概略平面図
である。

【図１０】平歯車と歯車ストッパ及びワーク回転用金具
を示す概略側面図である。

【図１１】ガイドレール本体と上下スライドボックスと
の取付状態を示す平断面図である。

【図１２】上下スライドボックスと研削ユニットとの取
付状態を示す一部側断面図である。

【図１３】研削ユニットを回転軸が垂直になるように配
置した状態を示す説明図である。

【図１４】研削ユニットを回転軸が水平になるように配
置した状態を示す説明図である。

【図１５】縦目地切りユニットの概略斜視図である。

【図１６】サドルと研磨ユニットとの取付状態を示す概
略側面図である。

【図１７】ガイドビームとサドルとの取付状態を示す平
断面図である。

【図１８】ガイドレール本体及びガイドビームを傾斜さ
せた使用状態を示す概略正面図である。

【図１９】石材の外側に分割線を切り込んだ状態を示す
説明図である。

【図２０】固定板に補助治具を取りつけた使用状態を示
す説明図である。

【図２１】従来例の固定治具に石材を固定する状態を示
す説明図である。

【図２２】石材の外側を研削した状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１９…高速ワーク回転用モータ、２０…低速ワーク回転
用モータ、２２…平歯車、２３…固定手段としてのスト
ッパ駆動ロッド、２４…ストッパ駆動バー、２５…バー
支持部、２６…歯車ストッパ、２７…検出手段としての
近接センサ、２９…固定治具、３０…回転軸、３３…石
材、５８…移動手段としてのガイドレール本体、６２…
移動手段としての上下スライドボックス、７４…加工手
段としての研削ユニット、１０４…移動手段としてのガ
イドビーム、１１０…移動手段としてのサドル、１２５
…加工手段としての研磨ユニット。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の石材（３３）を回転軸（３０）を
   中心に環状に配列固定する固定治具（２９）と、 前記固定治具（２９）を回転軸（３０）が垂直な状態で
   回転させるための回転手段（１９，２０）と、 石材（３３）の外側表面を曲面状に加工するための加工
   手段（７４，１２５）とを備え、 前記加工手段（７４，１２５）と石材（３３）とを前記
   回転軸（３０）の軸線方向に相対移動させる移動手段
   （５８，６２，１０４，１１０）を設けたことを特徴と
   する石材加工機。
2. 【請求項２】 複数の石材（３３）を回転軸（３０）を
   中心に環状に配列固定する固定治具（２９）と、 前記固定治具（２９）を回転軸（３０）が垂直な状態で
   回転させるための回転手段（１９，２０）と、 石材（３３）の外側表面を曲面状に加工するための加工
   手段（７４，１２５）とを備え、 前記加工手段（７４，１２５）と石材（３３）とを前記
   回転軸（３０）と交わる直線上で相対移動させる移動手
   段（５８，６２，１０４，１１０）を設けたことを特徴
   とする石材加工機。
3. 【請求項３】 複数の石材（３３）を固定治具（２９）
   により環状に配列固定し、石材（３３）の高さ方向に縦
   目地切りを行う石材縦目地切り機において、 固定治具（２９）の回転軸（３０）に軸止され、かつ、
   縦目地切り位置を決定するための平歯車（２２）と、 平歯車（２２）の歯数を検出する検出手段（２７）と、 平歯車（２２）の歯に係合して平歯車（２２）を固定す
   る固定手段（２３，２４，２５，２６）とを備えたこと
   を特徴とする石材縦目地切り機。