JPH06262272A - 薄板用打抜き金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 極薄板の打抜き加工に使用される薄板用打抜
き金型に関し、切断残りやバリの発生を解決し、精度良
く切断することが可能な薄板用打抜き金型を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 下ポンチ１上に供給される被打抜き材９は、
下ポンチ１の上面に設けた突起１ａの傾斜面１ｂに案内
され、クリアランスがゼロの状態を保持したまま弾性変
形して下降する上ポンチ２の内壁と上記下ポンチ１の外
壁により形成される切断部で打抜き加工される構成とす
ることにより、切断残り又はバリの発生がなくなると共
に、下ポンチ１が上ポンチ２を案内する構成であるた
め、同金型の破損を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレス加工の中で特に極
薄板の打抜き加工や切断に利用される薄板用打抜き金型
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるこの種の薄板用打抜き金型
としては図４に示すように構成されていた。すなわち、
金型ダイホルダー又は治具（図示せず）により固定され
た下ポンチ７と、切断後の製品排出機能を備えた下部ノ
ックアウトプレート３をバネ６を介して下部に配し、上
部に下ポンチ７に対し僅かな隙間を設けた穴を有する上
ポンチ８と、その穴内にバネ６を介して取付けられ、製
品排出機能を備えた上部ノックアウトブロック４が上下
動することによって図５に示すように下ポンチ７上に供
給された被打抜き材９をこの下ポンチ７の外壁と上ポン
チ８の内壁によってプレス加工して打抜きするように構
成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成においては、同金型内に供給される被打抜き材９
が例えば数１０μｍの極薄板の場合、これを切断するた
めには図６に示す下ポンチ７の外壁と上ポンチ８の内壁
との間で形成される隙間Ｃ（以下、クリアランスＣと記
す）は、数μｍの精度が要求される。

【０００４】その場合、下ポンチ７に対し正確に数μｍ
のクリアランスＣを設けた穴を加工することが困難であ
り、仮に加工したとしても、下ポンチ７と上ポンチ８を
金型ダイセット又は治具（図示せず）に結合する場合に
正確な位置決めが困難である。

【０００５】これらの原因によりクリアランスＣが大き
くなった場合には切断残り発生、あるいは切断バリが大
となる。また、クリアランスＣがゼロあるいはマイナス
となった場合には同金型が破損する危険がある等の課題
を有したものであった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による薄板用打抜き金型は、外壁先端を絞り込
み相対向して一対で結合された上ポンチと、この上ポン
チの内壁にバネを介して摺動自在に取付けられた上部ノ
ックアウトブロックからなる昇降自在な上型部と、少な
くとも上記相対向する一対の上ポンチの内壁間の寸法に
形成された外径寸法を有すると共にこの外径寸法より小
さくなる方向へ傾斜した傾斜面を有する突起を上面両端
に設けた下ポンチと、この下ポンチの外壁にバネを介し
て摺動自在に取付けられた下部ノックアウトプレートか
らなる下型部により構成したものである。

【０００７】

【作用】この構成により外壁先端を絞り込んだ上ポンチ
は、弾性変形をしながら常に下ポンチの上面両端に設け
た突起の傾斜面に接触した状態で下ポンチの外壁を下降
することになり、上ポンチの内壁と下ポンチの外壁で形
成される切断部のクリアランスがゼロの状態で被打抜き
材の切断加工を行うため、切断残りや切断バリが発生す
ることが無いばかりでなく、上ポンチと下ポンチが接触
して破損するという問題も無い、信頼性の高いものとな
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例による薄板用打抜き
金型について図面を用いて説明する。なお、従来例と同
じ構成の部品には同じ符号を付与する。図１は本発明の
薄板用打抜き金型の全体構成を示す正面図、図２は同金
型の要部を部分的に示した正面部、図３は同要部を部分
的に示した斜視図である。

【０００９】図１〜図３において１は金型ダイホルダー
又は治具（図示せず）に結合されて下型部を構成する下
ポンチであり、この下ポンチ１の上面には傾斜面１ｂを
有した突起１ａが設けられている。３はバネ６を介して
上記下ポンチ１の外壁に摺動自在に取付けられた下部ノ
ックアウトプレートである。

【００１０】２は外壁先端部を絞り込んだ上ポンチであ
り、ポンチホルダー５を介して金型ダイホルダー又は治
具（図示せず）に結合されて上型部を構成している。４
はバネ６を介して上記上ポンチ２の内壁に摺動自在に取
付けられた上部ノックアウトブロックである。

【００１１】このように構成された本発明の薄板用打抜
き金型について、以下にその動作を説明する。

【００１２】まず図３に示すように同金型へ供給される
被打抜き材９は下ポンチ１の上面に案内される。次に上
型部を下降することにより図２に示すように上部ノック
アウトブロック４が被打抜き材９に当接し、下ポンチ１
の上面に被打抜き材９を押圧して挟持する。

【００１３】その後、さらに上型部が下降を続けること
により、相対向して一対で結合した上ポンチ２の内壁間
の寸法Ａ（図１に記載）と下ポンチ１の外径寸法Ｂ（同
じく図１に記載）との関係がＡ≦Ｂに設定されているこ
とから、上ポンチ２の先端部内壁が下ポンチ１の上面に
設けた突起１ａの傾斜面１ｂに接触する。この状態で更
に上型部が下降を続けると、上ポンチ２の先端部は外壁
を絞り込んで細くした形状としているために同図のよう
に弾性変形を起こして外方へ変形し、下ポンチ１の傾斜
面１ｂに当接した状態で下降して被打抜き材９の打抜き
加工を行う。

【００１４】この打抜き加工終了後、上記上型部が上昇
すると共に上部ノックアウトブロック４ならびに下部ノ
ックアウトプレート３がバネ６の作用により元の位置へ
戻り、打抜きが完了した被打抜き材９の取出しと次工程
への供給が行われ、以降上記の動作を繰返して行うこと
により連続して打抜き加工を行うように構成されてい
る。

【００１５】このように本実施例による薄板用打抜き金
型は、上ポンチ内壁と下ポンチ外壁で形成される切断部
のクリアランスがゼロ、あるいはマイナスの構成とし、
先端部の外壁を絞り込んだ上ポンチが弾性変形すること
によってクリアランスがゼロの状態を維持して切断加工
を行うことが可能となるため、従来困難であった数１０
μｍの極薄板の打抜き加工を行っても切断残りや切断バ
リが発生せず、良好な仕上りの打抜き品を安定して得る
ことが可能となる。

【００１６】さらに、下ポンチの上面に設けた突起には
下ポンチの外径寸法より小さくなる方向へ傾斜した傾斜
面を設けた構成とすることにより、上ポンチと下ポンチ
が接触して破損する危険を解決し、同金型として信頼性
の高いものにしている。

【００１７】なお、上記本発明による薄板用打抜き金型
は、加工が困難な薄板に最適なものであるが、板厚が厚
いものにも同様に適用できることは言うまでもない。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明による薄板用打抜き
金型は、クリアランスがゼロの状態で切断加工している
ため、被打抜き材の切断状態は常に一定で、切断残り又
は切断バリの発生がない。

【００１９】また、上ポンチが弾性変形するように構成
しているため、クリアランスがマイナスになることがな
く、同金型の破損を防止することができる。

【００２０】さらに、下ポンチに上ポンチの案内用の突
起及び傾斜面があるため、上ポンチの加工及び位置決め
は高精度を必要としないなど、貢献度の大きいものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による薄板用打抜き金型の全
体構成を示す正面断面図

【図２】同金型の要部を部分的に示した正面図

【図３】同要部を部分的に示した斜視図

【図４】従来の薄板用打抜き金型の全体構成を示す正面
断面図

【図５】従来の同金型の要部を部分的に示した正面断面
図

【図６】図５の拡大図

【符号の説明】

１ 下ポンチ １ａ 突起 １ｂ 傾斜面 ２ 上ポンチ ３ 下部ノックアウトプレート ４ 上部ノックアウトブロック ５ ポンチホルダー ６ バネ ９ 被打抜き材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 別所 義夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 樋口 元寛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外壁先端を絞り込み相対向して一対で結
   合された上ポンチと、この上ポンチの内壁にバネを介し
   て摺動自在に取付けられた上部ノックアウトブロックか
   らなる昇降自在な上型部と、少なくとも上記相対向する
   一対の上ポンチの内壁間の寸法に形成された外径寸法を
   有すると共にこの外径寸法より小さくなる方向へ傾斜し
   た傾斜面を有する突起を上面両端に設けた下ポンチと、
   この下ポンチの外壁にバネを介して摺動自在に取付けら
   れた下部ノックアウトプレートからなる下型部により構
   成された薄板用打抜き金型。