CN107617668A - 一种金属外壳和电炊具金属外壳上缺口的冲裁方法 - Google Patents
一种金属外壳和电炊具金属外壳上缺口的冲裁方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107617668A CN107617668A CN201610561920.XA CN201610561920A CN107617668A CN 107617668 A CN107617668 A CN 107617668A CN 201610561920 A CN201610561920 A CN 201610561920A CN 107617668 A CN107617668 A CN 107617668A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face
- metal shell
- punching
- side wall
- breach
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金属外壳和电炊具金属外壳上缺口的冲裁方法,金属外壳由上至下包括至少两个依次连接的侧壁,两个相邻的所述侧壁交接处为一条交接线,当需要在所述金属外壳上冲裁出一个缺口时,通过冲裁模具对交接线的上部和下部分别进行冲裁。金属壳体较薄,而交接线处的强度大,通过一次冲裁时会导致交接线下方的侧壁产生变形,进而影响后续的使用。因此,采用分别冲载的方式加工;也就是第一次冲裁时冲裁交接线顶部位置的侧壁,然后冲裁模具抬起,再重新落下对交接线下方的侧壁进行冲裁;避免壳体的变形。
Description
技术领域
本发明涉及金属外壳缺口的加工方法,具体是指一种金属外壳上缺口的冲裁方法和一种电炊具金属外壳上缺口的冲裁方法。
背景技术
在薄壁金属外壳上通过冲裁的方式加工出缺口,以备后续的加工和安装使用。但是当金属外壳的侧壁上有交接线时,直接通过一次冲裁加工缺口时,虽然很方便,但是由于交接线处的强度大,很容易导致交接线下方的侧壁变形,影响后续的使用。现有技术中,普遍都是通过后续再加工来使外壳回复原状。这样做费时、费力,效率反而更低了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够保证薄壁壳体在冲压缺口时不变形的冲裁方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种金属外壳上缺口的冲裁方法,包括金属外壳,所述金属外壳由上至下包括至少两个依次连接的侧壁,两个相邻的所述侧壁交接处为一条交接线,一个所述侧壁上任意一点到所述交接线的垂线为第一垂线,另一个所述侧壁上与所述第一垂线在一个竖直平面内的一点到所述交接线的垂线为第二垂线,所述第一垂线与所述第二垂线之间的第一夹角大于0°且小于180°,当需要在所述金属外壳上冲裁出一个缺口时,通过冲裁模具对所述交接线的上部和下部分别进行冲裁。
本发明的有益效果是:金属壳体较薄,而交接线处的强度大,通过一次冲裁时会导致交接线下方的侧壁产生变形,进而影响后续的使用。因此,采用分别冲载的方式加工;也就是第一次冲裁时冲裁交接线顶部位置的侧壁,然后冲裁模具抬起,再重新落下对交接线下方的侧壁进行冲裁;避免壳体的变形。
优选的,所述金属外壳由上至下包括至少两个依次连接的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁为第一平面,所述第二侧壁为第二平面,所述第一平面和所述第二平面之间存在所述第一夹角。
优选的,所述金属外壳由上至下包括至少两个依次连接的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁为平面,所述第二侧壁为曲面,所述曲面的任意切面与所述第一侧壁之间存在所述第一夹角。
优选的,所述金属外壳由上至下包括至少两个依次连接的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁为曲面结构平面,所述第二侧壁为平面,所述曲面的任意切面与所述第一侧壁之间存在所述第一夹角。
优选的,所述金属外壳由上至下包括至少两个依次连接的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁为第一曲面,所述第二侧壁为第二曲面,所述第一曲面所在球体的球心与所述第二曲面所在球体的球心不重合。
进一步的,所述冲裁模具对所述第一侧壁冲裁出的端面为第一冲裁面,所述冲裁模具对所述第二侧壁冲裁出的端面为第二冲裁面;所述第一冲裁面与所述第二冲裁面均为平面,所述第一冲裁面与所述第二冲裁面之间存在第二夹角,所述第二夹角大于0°且小于180°;所述第二冲裁面的初始点在所述第一冲裁面终点的上方。
采用上述进一步方案的有益效果是,以现有技术的加工精度,根本不能保证第二次冲裁模具下落时能够完全沿着第一次冲裁模具走的路径,因此会在第一次冲裁的终点与第二次冲裁的始点之间加工出一个台阶;这个台阶对于后期其他部件的安装等都不宜。而采用第二冲裁的初始点在第一冲裁终点的上方,并且两个的冲裁路径不在一个平面内,避免了台阶的形成,便于后续的安装和使用。
进一步的,所述冲裁模具对所述第一侧壁冲裁出的端面为第一冲裁面,所述冲裁模具对所述第二侧壁冲裁出的端面为第二冲裁面;所述第一冲裁面为平面,所述第二冲裁面为曲面;所述第二冲裁面的初始点在所述第一冲裁面终点的上方。
进一步的,所述冲裁模具对所述第一侧壁冲裁出的端面为第一冲裁面,所述冲裁模具对所述第二侧壁冲裁出的端面为第二冲裁面;所述第一冲裁面为曲面,所述第二冲裁面为平面;所述第二冲裁面的初始点在所述第一冲裁面终点的上方。
进一步的,所述冲裁模具对所述第一侧壁冲裁出的端面为第一冲裁面,所述冲裁模具对所述第二侧壁冲裁出的端面为第二冲裁面;所述第一冲裁面为第一曲面,所述第二冲裁面为第二曲面,所述第一曲面所在圆的圆心与所述第二曲面所在圆的圆心不重合;所述第二冲裁面的初始点在所述第一冲裁面终点的上方。
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够保证薄壁电炊具的金属壳体在冲压缺口时不变形的冲裁方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种电炊具金属外壳上缺口的冲裁方法,包括如上述任一技术方案所述的一种金属外壳上缺口的冲裁方法。
本发明的有益效果是与上述一种金属外壳上缺口的冲裁方法相同,在此不在赘述。
附图说明
图1为本发明中金属外壳的第一种结构示意图;
图2为本发明中金属外壳的第二种结构示意图;
图3为本发明中金属外壳的第三种结构示意图;
图4为本发明中金属外壳的第四种结构示意图;
图5为图1中的A部放大图的第一种结构示意图;
图6为图1中的A部放大图的第二种结构示意图;
图7为图1中的A部放大图的第三种结构示意图;
图8为图1中的A部放大图的第四种结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、第一侧壁,2、第二侧壁,3、交接线,4、第一冲裁面,5、第二冲裁面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种金属外壳上缺口的冲裁方法,在本实施例中,优选电炊具的金属外壳,而常见的电炊具即为电饭煲和高压煲。实际使用的电饭煲和高压煲的金属外壳为筒形结构,壁厚都较薄,一般在1mm~5mm。筒形结构的电饭煲或高压煲的金属外壳包括由上至下两个依次连接的第一侧壁1和第二侧壁2;根据实际的需求,也可以有三个侧壁、四个侧壁或者更多个;在本实施例中,主要以由第一侧壁1和第二侧壁2组成的情况来具体阐述。
第一侧壁1和第二侧壁2的交接处为一条交接线3,第一侧壁1上任意一点到交接线3的垂线为第一垂线,第二侧壁2上与第一垂线在一个竖直平面内的一点到交接线3的垂线为第二垂线,第一垂线与第二垂线之间的第一夹角大于0°且小于180°。下面分四种情况具体进行说明下。
第一种情况,如图1所述,第一侧壁1为第一平面,第二侧壁2为第二平面,第一平面和第二平面之间存在第一夹角;此第一夹角根据实际使用需要可以制成179°至1°之间,一般情况下,次夹角为170°至179°。因此在第一侧壁1和第二侧壁2的连接处形成了一个交接线3。
第二种情况,如图2所述,第一侧壁1为平面,第二侧壁2为曲面;曲面的任意切面与平面之间存在夹角,或者说平面非曲面的切面,因此在第一侧壁1和第二侧壁2的连接处形成了一个交接线3。
第三种情况,如图3所述,第一侧壁1为曲面结构,第二侧壁2为平面结构;曲面的任意切面与平面之间存在夹角,或者说平面非曲面的切面,因此在第一侧壁1和第二侧壁2的连接处形成了一个交接线3。
第四种情况,如图4所述,第一侧壁1为第一曲面结构,第二侧壁2为第二曲面结构;第一曲面所在球体的球心与第二曲面所在球体的球心不重合,或者也可以说第一曲面和第二曲面不在同一个球面上,因此在第一侧壁1和第二侧壁2的连接处形成了一个交接线3。
上述情况的金属外壳在通过冲裁方式加工出一个缺口时,不能通过一次冲裁加工出来。由于金属壳体较薄,而交接线3处的强度大,通过一次冲裁时会导致交接线3下方的侧壁产生变形,进而影响后续的使用。因此,采用分别冲载的方式加工;也就是第一次冲裁时冲裁交接线3顶部位置的侧壁,然后冲裁模具抬起,再重新落下对交接线3下方的侧壁进行冲裁;那么问题来了,以现有技术的加工精度,根本不能保证第二次冲裁模具下落时能够完全沿着第一次冲裁模具走的路径,因此会在第一次冲裁的终点与第二次冲裁的始点之间加工出一个台阶;这个台阶对于后期其他部件的安装等都不宜。
因此作了如下改进来克服出现台阶的情况;冲裁模具对第一侧壁1冲裁出的端面为第一冲裁面4,冲裁模具对所述第二侧壁2冲裁出的端面为第二冲裁面5,使第二冲裁面5的初始点在第一冲裁面4终点的上方。具体方式方法如下:
第一种方法、如图5所示,第一冲裁面4与第二冲裁面5均为平面,第一冲裁面4与第二冲裁面5之间存在夹角。
第二种方法、如图6所示,第一冲裁面4为平面,第二冲裁面5为曲线。
第三种方法、如图7所示,第一冲裁面4为曲面,第二冲裁面5为平面。
第四种方法、如图8所示,第一冲裁面4为第一曲面,第二冲裁面5为第二曲面,第一曲面所在圆的圆心与第二曲面所在圆的圆心不重合。
通过上述四种方法来确保冲裁后的缺口内部存在台阶结构,方便后续的加工和使用。
上述内容中的平面并不需要去限定是否是竖直设置或倾斜设置,无论是倾斜还是竖直设置都可。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属外壳上缺口的冲裁方法,包括金属外壳,所述金属外壳由上至下包括至少两个依次连接的侧壁,两个相邻的所述侧壁交接处为一条交接线,一个所述侧壁上任意一点到所述交接线的垂线为第一垂线,另一个所述侧壁上与所述第一垂线在一个竖直平面内的一点到所述交接线的垂线为第二垂线,所述第一垂线与所述第二垂线之间的第一夹角大于0°且小于180°,其特征在于,当需要在所述金属外壳上冲裁出一个缺口时,通过冲裁模具对所述交接线的上部和下部分别进行冲裁。
2.根据权利要求1所述一种金属外壳上缺口的冲裁方法,其特征在于,所述金属外壳由上至下包括两个依次连接的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁为第一平面,所述第二侧壁为第二平面,所述第一平面和所述第二平面之间存在所述第一夹角。
3.根据权利要求1所述一种金属外壳上缺口的冲裁方法,其特征在于,所述金属外壳由上至下包括至少两个依次连接的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁为平面,所述第二侧壁为曲面,所述曲面的任意切面与所述第一侧壁之间存在所述第一夹角。
4.根据权利要求1所述一种金属外壳上缺口的冲裁方法,其特征在于,所述金属外壳由上至下包括至少两个依次连接的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁为曲面结构平面,所述第二侧壁为平面,所述曲面的任意切面与所述第一侧壁之间存在所述第一夹角。
5.根据权利要求1所述一种金属外壳上缺口的冲裁方法,其特征在于,所述金属外壳由上至下包括至少两个依次连接的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁为第一曲面,所述第二侧壁为第二曲面,所述第一曲面所在球体的球心与所述第二曲面所在球体的球心不重合。
6.根据权利要求2至5任一所述一种金属外壳上缺口的冲裁方法,其特征在于,所述冲裁模具对所述第一侧壁冲裁出的端面为第一冲裁面,所述冲裁模具对所述第二侧壁冲裁出的端面为第二冲裁面;所述第一冲裁面与所述第二冲裁面均为平面,所述第一冲裁面与所述第二冲裁面之间存在第二夹角,所述第二夹角大于0°且小于180°;所述第二冲裁面的初始点在所述第一冲裁面终点的上方。
7.根据权利要求2至5任一所述一种金属外壳上缺口的冲裁方法,其特征在于,所述冲裁模具对所述第一侧壁冲裁出的端面为第一冲裁面,所述冲裁模具对所述第二侧壁冲裁出的端面为第二冲裁面;所述第一冲裁面为平面,所述第二冲裁面为曲面;所述第二冲裁面的初始点在所述第一冲裁面终点的上方。
8.根据权利要求2至5任一所述一种金属外壳上缺口的冲裁方法,其特征在于,所述冲裁模具对所述第一侧壁冲裁出的端面为第一冲裁面,所述冲裁模具对所述第二侧壁冲裁出的端面为第二冲裁面;所述第一冲裁面为曲面,所述第二冲裁面为平面;所述第二冲裁面的初始点在所述第一冲裁面终点的上方。
9.根据权利要求2至5任一所述一种金属外壳上缺口的冲裁方法,其特征在于,所述冲裁模具对所述第一侧壁冲裁出的端面为第一冲裁面,所述冲裁模具对所述第二侧壁冲裁出的端面为第二冲裁面;所述第一冲裁面为第一曲面,所述第二冲裁面为第二曲面,所述第一曲面所在圆的圆心与所述第二曲面所在圆的圆心不重合;所述第二冲裁面的初始点在所述第一冲裁面终点的上方。
10.一种电炊具金属外壳上缺口的冲裁方法,其特征在于,包括如权利要求1至9任一所述的一种金属外壳上缺口的冲裁方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610561920.XA CN107617668B (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种金属外壳和电炊具金属外壳上缺口的冲裁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610561920.XA CN107617668B (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种金属外壳和电炊具金属外壳上缺口的冲裁方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107617668A true CN107617668A (zh) | 2018-01-23 |
CN107617668B CN107617668B (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=61087086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610561920.XA Active CN107617668B (zh) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | 一种金属外壳和电炊具金属外壳上缺口的冲裁方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107617668B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB889523A (en) * | 1960-09-02 | 1962-02-14 | Hatebur Friedrich Bernhard | An improved method of and apparatus for producing scale-free pressings |
GB1367639A (en) * | 1971-11-03 | 1974-09-18 | Trent Polytechnic Joint Educat | Punching smooth-walled parallel-sided holes in or blanks from metal stock |
JPH06262272A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄板用打抜き金型 |
CN1143547A (zh) * | 1996-05-22 | 1997-02-26 | 南昌航空工业学院 | 一种矩形类管材侧壁切口或切断的冲压工艺 |
CN1583312A (zh) * | 2004-05-24 | 2005-02-23 | 北京工业大学 | 可落料-冲裁的筒形推削-修边复合刀具 |
CN1672830A (zh) * | 2004-03-26 | 2005-09-28 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 板金冲裁工艺 |
CN205110497U (zh) * | 2015-09-22 | 2016-03-30 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种可同时切进气半壳端面与侧边的模具 |
-
2016
- 2016-07-14 CN CN201610561920.XA patent/CN107617668B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB889523A (en) * | 1960-09-02 | 1962-02-14 | Hatebur Friedrich Bernhard | An improved method of and apparatus for producing scale-free pressings |
GB1367639A (en) * | 1971-11-03 | 1974-09-18 | Trent Polytechnic Joint Educat | Punching smooth-walled parallel-sided holes in or blanks from metal stock |
JPH06262272A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄板用打抜き金型 |
CN1143547A (zh) * | 1996-05-22 | 1997-02-26 | 南昌航空工业学院 | 一种矩形类管材侧壁切口或切断的冲压工艺 |
CN1672830A (zh) * | 2004-03-26 | 2005-09-28 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 板金冲裁工艺 |
CN1583312A (zh) * | 2004-05-24 | 2005-02-23 | 北京工业大学 | 可落料-冲裁的筒形推削-修边复合刀具 |
CN205110497U (zh) * | 2015-09-22 | 2016-03-30 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种可同时切进气半壳端面与侧边的模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107617668B (zh) | 2020-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107617668A (zh) | 一种金属外壳和电炊具金属外壳上缺口的冲裁方法 | |
CN103415172B (zh) | 带金属引线脚的外壳及其加工方法 | |
CN105821475A (zh) | 坩埚盖板 | |
CN206499149U (zh) | 模块化的货架钢平台系统 | |
CN106052457A (zh) | 一种具有折弯结构的钢管 | |
CN106460289A (zh) | 用于制造用于家用器具的洗涤滚筒的滚筒底部的方法、洗涤滚筒和家用器具 | |
CN210586702U (zh) | 一种加强冲头结构 | |
US3575034A (en) | Method of forming | |
US6727006B2 (en) | Method for production and/or processing of plug parts in follow-on composite tools | |
CN204185019U (zh) | 整体式线盘 | |
CN209577956U (zh) | 一种用于对垫圈局部折弯的成形工装 | |
CN202398716U (zh) | 一种管束干燥机抄板一次成型冲压模具 | |
CN205645481U (zh) | 具有组装固定块的拆卸式变压器骨架 | |
CN207170633U (zh) | 一种可以防跳废料冲头 | |
KR200453891Y1 (ko) | 220v 전원플러그용 핀단자 구조 | |
CN107497874B (zh) | 一种利用曲面界面结构调控镁合金板材织构的挤压方法 | |
CN206226160U (zh) | 定子铁芯和具有其的电机、压缩机 | |
CN103378531A (zh) | 端子制造方法和基板连接器 | |
CN104389678A (zh) | 摩托车、摩托车曲柄连杆总成及曲柄销密封组件 | |
CN105171865B (zh) | 板材浸蜡设备 | |
CN219944484U (zh) | 沉孔式模套与模芯不等斜度配合结构 | |
CN206954936U (zh) | 一种特种集装箱用一体式固定垫板 | |
CN205662626U (zh) | 坩埚盖板 | |
CN204695925U (zh) | 一种油浸式配电变压器油箱的起吊结构 | |
CN109550877A (zh) | 自由锻造的拔长方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |