JPH0625913Y2 - 熱線放射体 - Google Patents
熱線放射体Info
- Publication number
- JPH0625913Y2 JPH0625913Y2 JP1987022590U JP2259087U JPH0625913Y2 JP H0625913 Y2 JPH0625913 Y2 JP H0625913Y2 JP 1987022590 U JP1987022590 U JP 1987022590U JP 2259087 U JP2259087 U JP 2259087U JP H0625913 Y2 JPH0625913 Y2 JP H0625913Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- substrate
- heat source
- black paint
- ray radiator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
本考案は、規則正しい一定波長の熱線（赤外線）を輻射
することのできる熱線放射体に関する。
することのできる熱線放射体に関する。
従来にあっては、第４図に示すように、熱良導体である
鉄板５の表面にシリカ、ジルコニア、コージライト(cor
dierite)等から成るセラミック素地を溶融及び焼成して
ファインセラミック層４を形成してあり、鉄板５の裏面
に近接させて熱源１を対向させ、熱源１と鉄板５との間
の小間隙に断熱材９を充填すると共に熱源１の周囲を断
熱材９により包んである。しかして、熱源１より熱を発
生させると、この熱は輻射により鉄板５を均一に加熱
し、更にファインセラミック層４が一定温度に加熱され
て表面のファインセラミック層４から一定波長及び一定
波形の輻射熱線（赤外線）が発生させられるようになっ
ている。現在、一般に使用されている熱線放射体では、
５〜２５μの波長の遠赤外線を発生させるようにし、工
業用、医療用、食品加工用、暖房用及び乾燥用などの用
途に用いられており、更にその用途は広がりつつある。 しかしながら、このように単に素地のままの鉄板５に熱
源１を対向させたものであると、鉄板５表面の反射率が
高いために熱源１から輻射された輻射熱のうちかなりの
量が鉄板５の表面で反射されて鉄板５に吸収されず、熱
源１の熱の熱線への変換効率を低下させていた。更に
は、このためファインセラミック層４から放射される赤
外線として必要な熱量を得ようとすれば、熱源１の温度
を高くする必要があり、鉄板５で反射された熱の蓄積に
より熱線放射体の裏面側での温度が高くなって安全性の
面でも問題が生じていた。 また、第５図に示すものは他の従来例であり、厚み１mm
程度の鉄板５の表面に数μ程度のファインセラミック層
４を形成し、鉄板５の裏面にマイカ６などの絶縁体でニ
クロム線７を被覆した熱源１を面接させ、熱源１の裏面
に厚さ４０mm程度の断熱材９を設けたものである。この
ような従来例でも、前記の従来例と同じように鉄板５の
裏面での反射率が高いために熱線への変換効率が悪い
が、特にマイカ６で包まれた熱源１ではマイカ６から鉄
板５に吸収されないような波長領域の輻射熱線が発生
し、一層熱線への変換効率が低下すると共に熱線放射体
の温度上昇（裏面温度は１５０℃にも達する。）を招い
ていた。
鉄板５の表面にシリカ、ジルコニア、コージライト(cor
dierite)等から成るセラミック素地を溶融及び焼成して
ファインセラミック層４を形成してあり、鉄板５の裏面
に近接させて熱源１を対向させ、熱源１と鉄板５との間
の小間隙に断熱材９を充填すると共に熱源１の周囲を断
熱材９により包んである。しかして、熱源１より熱を発
生させると、この熱は輻射により鉄板５を均一に加熱
し、更にファインセラミック層４が一定温度に加熱され
て表面のファインセラミック層４から一定波長及び一定
波形の輻射熱線（赤外線）が発生させられるようになっ
ている。現在、一般に使用されている熱線放射体では、
５〜２５μの波長の遠赤外線を発生させるようにし、工
業用、医療用、食品加工用、暖房用及び乾燥用などの用
途に用いられており、更にその用途は広がりつつある。 しかしながら、このように単に素地のままの鉄板５に熱
源１を対向させたものであると、鉄板５表面の反射率が
高いために熱源１から輻射された輻射熱のうちかなりの
量が鉄板５の表面で反射されて鉄板５に吸収されず、熱
源１の熱の熱線への変換効率を低下させていた。更に
は、このためファインセラミック層４から放射される赤
外線として必要な熱量を得ようとすれば、熱源１の温度
を高くする必要があり、鉄板５で反射された熱の蓄積に
より熱線放射体の裏面側での温度が高くなって安全性の
面でも問題が生じていた。 また、第５図に示すものは他の従来例であり、厚み１mm
程度の鉄板５の表面に数μ程度のファインセラミック層
４を形成し、鉄板５の裏面にマイカ６などの絶縁体でニ
クロム線７を被覆した熱源１を面接させ、熱源１の裏面
に厚さ４０mm程度の断熱材９を設けたものである。この
ような従来例でも、前記の従来例と同じように鉄板５の
裏面での反射率が高いために熱線への変換効率が悪い
が、特にマイカ６で包まれた熱源１ではマイカ６から鉄
板５に吸収されないような波長領域の輻射熱線が発生
し、一層熱線への変換効率が低下すると共に熱線放射体
の温度上昇（裏面温度は１５０℃にも達する。）を招い
ていた。
本考案は叙上のような技術的背景に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは熱線放射体の輻射効率
を向上させると共に熱線放射体の温度上昇を防止するこ
とにある。
であり、その目的とするところは熱線放射体の輻射効率
を向上させると共に熱線放射体の温度上昇を防止するこ
とにある。
本考案の熱線放射体は、熱源１との間に空間８を隔てて
対向させた熱伝導性の良い基板２の熱源１と対向する側
の面に黒体に近い黒色塗料３を塗着し、基板２の他方の
面にファインセラミック層４を形成して成ることを特徴
とするものである。しかして、第１図に示すように、基
板２の裏面に黒体に近い黒色塗料３を塗布してあるの
で、熱源１から輻射された放射線はほぼ全波長領域に亘
って黒色塗料３及び基板２に吸収され、更にファインセ
ラミック層４を通して一定波長の赤外線に変換されて輻
射されるものであり、ほぼ全放射線が黒色塗料３により
吸収されて反射が少ないので、熱線への変換効率を高く
することができるのである。しかも、基板２での反射が
少ないので、基板２で反射された熱の蓄積が少なく、熱
線放射体の温度上昇を防止できて安全性も高いものであ
る。 以下本考案の実施例を添付図に基いて詳述する。第２図
に示すものは本考案の一実施例である。熱伝導性の良好
な基板２の裏面には、黒体に近い黒色塗料３が塗着され
ており、表面にはファインセラミック層４が形成されて
いる。基板２の素材としては、軽量化のためにできれば
アルミニウム板が望ましいが、鉄板でも良い。また、黒
体に近い黒色塗料３とは、黒体に近い吸収特性を有する
塗料の意味である。即ち、黒体とは、厳密には全ての波
長領域の輻射を完全に吸収する物体であるが、これは仮
想的な物体で実際には存在しないものであるので、ここ
でいう黒体に近い黒色塗料３とは広い波長領域に亘って
吸収能率の高い塗料を意味するものであり、一般には黒
色の塗料がこれに近いと考えられる。この黒色塗料３
は、塗布によりあるいは接着により基板２の裏面に塗着
されている。また、ファインセラミック層４は、シリ
カ、ジルコニア、コージライト等から成るセラミック素
地を溶融及び焼成して基板２の表面に形成されたもので
あり、例えば数１０μの厚さに形成されている。更に、
基板２の黒色塗料３を塗着された裏面には小さな空間８
を隔てて熱源１が設けられている。熱源１としては、図
示例ではニクロム線７の外面をマイカ６で被覆したマイ
カヒータが用いられているが、この他にも温水を通過さ
せて加熱する温水熱源のようなものでも良い。しかし
て、熱源１からは広い波長領域に亘って種々の波長の放
射線が輻射されるが、この輻射は黒色塗料３の存在によ
り反射されることなくほぼ完全に吸収される。黒色塗料
３に吸収されたエネルギーは基板２を伝導してファイン
セラミック層４に伝達し、ファインセラミック層４はエ
ネルギーを赤外線（遠赤外線）に変換して前面側へ放射
するのである。基板２としてアルミニウム板を用いてい
ると、鉄板の場合に比較して軽量化を図ることができる
だけでなく、この時熱が黒色塗料３からファインセラミ
ック層４へ円滑に移動させられるのである。なお、上記
空間８は、熱源１の熱を輻射として黒色塗料３に移動さ
せるものであるが、この空間８があることで黒色塗料３
が熱に弱いものである場合にも黒色塗料３が熱源１に直
接触れて劣化が遠く進行するのを防止できる。このよう
な熱線放射体にあっては、熱源１からの輻射が基板２で
反射されることなく、黒色塗料３でことごとく吸収され
るので、輻射効率を従来に比べて１０〜２５％向上させ
ることができた。また、基板２での反射が少なく放射効
率が高いので、熱源１の温度を低くすることができると
共に基板２で反射された熱の蓄積が少なく、熱線放射体
の温度上昇を防止でき、７０℃〜８０℃の温度を達成で
きた。 第３図に示すものは、本考案の他例であり、マイカヒー
タの熱源１の裏面にガラスウール、発泡スチロール等の
断熱材９を密着させて設け、断熱材９の外表面を反射板
１０により包んだものである。従って、断熱材９により
熱源１から基板２と反対側の裏面へ熱が逃げるのを防止
すると共に断熱材９側へ逃げた熱を反射板１０で反射さ
せて基板２側へ向かわせ、一層輻射効率を向上させるよ
うにしたものである。しかも、熱効率が高くて、裏面温
度が高くなりにくいので、断熱材９の厚みを薄くでき、
全体の厚みを１０mm程度に薄くすることができた。
対向させた熱伝導性の良い基板２の熱源１と対向する側
の面に黒体に近い黒色塗料３を塗着し、基板２の他方の
面にファインセラミック層４を形成して成ることを特徴
とするものである。しかして、第１図に示すように、基
板２の裏面に黒体に近い黒色塗料３を塗布してあるの
で、熱源１から輻射された放射線はほぼ全波長領域に亘
って黒色塗料３及び基板２に吸収され、更にファインセ
ラミック層４を通して一定波長の赤外線に変換されて輻
射されるものであり、ほぼ全放射線が黒色塗料３により
吸収されて反射が少ないので、熱線への変換効率を高く
することができるのである。しかも、基板２での反射が
少ないので、基板２で反射された熱の蓄積が少なく、熱
線放射体の温度上昇を防止できて安全性も高いものであ
る。 以下本考案の実施例を添付図に基いて詳述する。第２図
に示すものは本考案の一実施例である。熱伝導性の良好
な基板２の裏面には、黒体に近い黒色塗料３が塗着され
ており、表面にはファインセラミック層４が形成されて
いる。基板２の素材としては、軽量化のためにできれば
アルミニウム板が望ましいが、鉄板でも良い。また、黒
体に近い黒色塗料３とは、黒体に近い吸収特性を有する
塗料の意味である。即ち、黒体とは、厳密には全ての波
長領域の輻射を完全に吸収する物体であるが、これは仮
想的な物体で実際には存在しないものであるので、ここ
でいう黒体に近い黒色塗料３とは広い波長領域に亘って
吸収能率の高い塗料を意味するものであり、一般には黒
色の塗料がこれに近いと考えられる。この黒色塗料３
は、塗布によりあるいは接着により基板２の裏面に塗着
されている。また、ファインセラミック層４は、シリ
カ、ジルコニア、コージライト等から成るセラミック素
地を溶融及び焼成して基板２の表面に形成されたもので
あり、例えば数１０μの厚さに形成されている。更に、
基板２の黒色塗料３を塗着された裏面には小さな空間８
を隔てて熱源１が設けられている。熱源１としては、図
示例ではニクロム線７の外面をマイカ６で被覆したマイ
カヒータが用いられているが、この他にも温水を通過さ
せて加熱する温水熱源のようなものでも良い。しかし
て、熱源１からは広い波長領域に亘って種々の波長の放
射線が輻射されるが、この輻射は黒色塗料３の存在によ
り反射されることなくほぼ完全に吸収される。黒色塗料
３に吸収されたエネルギーは基板２を伝導してファイン
セラミック層４に伝達し、ファインセラミック層４はエ
ネルギーを赤外線（遠赤外線）に変換して前面側へ放射
するのである。基板２としてアルミニウム板を用いてい
ると、鉄板の場合に比較して軽量化を図ることができる
だけでなく、この時熱が黒色塗料３からファインセラミ
ック層４へ円滑に移動させられるのである。なお、上記
空間８は、熱源１の熱を輻射として黒色塗料３に移動さ
せるものであるが、この空間８があることで黒色塗料３
が熱に弱いものである場合にも黒色塗料３が熱源１に直
接触れて劣化が遠く進行するのを防止できる。このよう
な熱線放射体にあっては、熱源１からの輻射が基板２で
反射されることなく、黒色塗料３でことごとく吸収され
るので、輻射効率を従来に比べて１０〜２５％向上させ
ることができた。また、基板２での反射が少なく放射効
率が高いので、熱源１の温度を低くすることができると
共に基板２で反射された熱の蓄積が少なく、熱線放射体
の温度上昇を防止でき、７０℃〜８０℃の温度を達成で
きた。 第３図に示すものは、本考案の他例であり、マイカヒー
タの熱源１の裏面にガラスウール、発泡スチロール等の
断熱材９を密着させて設け、断熱材９の外表面を反射板
１０により包んだものである。従って、断熱材９により
熱源１から基板２と反対側の裏面へ熱が逃げるのを防止
すると共に断熱材９側へ逃げた熱を反射板１０で反射さ
せて基板２側へ向かわせ、一層輻射効率を向上させるよ
うにしたものである。しかも、熱効率が高くて、裏面温
度が高くなりにくいので、断熱材９の厚みを薄くでき、
全体の厚みを１０mm程度に薄くすることができた。
本考案は、叙述のごとく基板の裏面に黒体に近い黒色塗
料を塗布してあるので、熱源から輻射された放射線はほ
ぼ全波長領域に亘って黒色塗料及び基板に吸収され、更
にファインセラミック層を通して一定波長の赤外線に変
換されて輻射されるものであり、ほぼ全放射線が黒色塗
料により吸収されて反射が少ないので、熱線への変換効
率が高い。しかも、基板での反射が少ないので、基板で
反射された熱の蓄積が少なく、熱線放射体の温度上昇を
防止でき、触れてもやけどを負わせたりする危険性も少
なく安全性が高い。さらに、この基板を熱源との間に空
間を隔てて対向するようにしたので、空間によって基板
に塗着した黒色塗料が熱源に直接触れることがなくな
り、黒色塗料が熱に弱いものであっても劣化が速く進行
することを防ぐことができるものである。
料を塗布してあるので、熱源から輻射された放射線はほ
ぼ全波長領域に亘って黒色塗料及び基板に吸収され、更
にファインセラミック層を通して一定波長の赤外線に変
換されて輻射されるものであり、ほぼ全放射線が黒色塗
料により吸収されて反射が少ないので、熱線への変換効
率が高い。しかも、基板での反射が少ないので、基板で
反射された熱の蓄積が少なく、熱線放射体の温度上昇を
防止でき、触れてもやけどを負わせたりする危険性も少
なく安全性が高い。さらに、この基板を熱源との間に空
間を隔てて対向するようにしたので、空間によって基板
に塗着した黒色塗料が熱源に直接触れることがなくな
り、黒色塗料が熱に弱いものであっても劣化が速く進行
することを防ぐことができるものである。
第１図は本考案を示す概略断面図、第２図は本考案の一
実施例を示す断面図、第３図は本考案の他の実施例を示
す断面図、第４図は従来例の概略断面図、第５図は他の
従来例の概略断面図である。 １……熱源、２……基板、３……黒色塗料、４……ファ
インセラミック層、８……空間。
実施例を示す断面図、第３図は本考案の他の実施例を示
す断面図、第４図は従来例の概略断面図、第５図は他の
従来例の概略断面図である。 １……熱源、２……基板、３……黒色塗料、４……ファ
インセラミック層、８……空間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 浪越 武 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)考案者 中村 惠宥 大阪府吹田市南金田２丁目20番12号 株式 会社エナジー内
Claims (1)
- 【請求項１】熱源との間に空間を隔てて対向させた熱伝
導性の良い基板の熱源と対向する側の面に黒体に近い黒
色塗料を塗着し、基板の他方の面にファインセラミック
層を形成して成る熱線放射体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987022590U JPH0625913Y2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 熱線放射体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987022590U JPH0625913Y2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 熱線放射体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63129986U JPS63129986U (ja) | 1988-08-25 |
| JPH0625913Y2 true JPH0625913Y2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=30820119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987022590U Expired - Lifetime JPH0625913Y2 (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 熱線放射体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625913Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7211029B2 (ja) * | 2018-11-20 | 2023-01-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法、及び薄板ガラスの加熱方法 |
| JP2022191538A (ja) * | 2019-12-03 | 2022-12-28 | 株式会社新潟テクノ | 複合材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191973A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-25 | Nihon Hiitaa Kk | Heat beam radiation heater |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP1987022590U patent/JPH0625913Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191973A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-25 | Nihon Hiitaa Kk | Heat beam radiation heater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63129986U (ja) | 1988-08-25 |
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