JPH0625876Y2 - ガス放電表示パネル - Google Patents
ガス放電表示パネルInfo
- Publication number
- JPH0625876Y2 JPH0625876Y2 JP1990072125U JP7212590U JPH0625876Y2 JP H0625876 Y2 JPH0625876 Y2 JP H0625876Y2 JP 1990072125 U JP1990072125 U JP 1990072125U JP 7212590 U JP7212590 U JP 7212590U JP H0625876 Y2 JPH0625876 Y2 JP H0625876Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- cathode
- display panel
- gas discharge
- gas
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、仕事関数の小さいエミッタ材料からなる陰極
を用いたガス放電表示パネルに係り、特に陰極の近傍
に、エミッタ材料の光電効果を得るために有効な波長の
光を発する光源を配置することにより、暗環境下におい
てもちらつきを生じることなく良好な表示効果を得られ
る技術に関する。
を用いたガス放電表示パネルに係り、特に陰極の近傍
に、エミッタ材料の光電効果を得るために有効な波長の
光を発する光源を配置することにより、暗環境下におい
てもちらつきを生じることなく良好な表示効果を得られ
る技術に関する。
この種の従来技術におけるガス放電表示パネルは、陰極
材料として、Ｆｅ，Ｎｉ合金、Ｆｅ，Ｎｅ，Ｃｒ合金、
またはＮｉ等が用いられており、これらの材料からなる
陰極と陽極との間に電界エネルギーを与えて放電発光を
得ていた。
材料として、Ｆｅ，Ｎｉ合金、Ｆｅ，Ｎｅ，Ｃｒ合金、
またはＮｉ等が用いられており、これらの材料からなる
陰極と陽極との間に電界エネルギーを与えて放電発光を
得ていた。
しかし、上記従来技術における陰極材料は、いずれも仕
事関数が４．５ｅＶ程度と比較的大きいため、効率的な
放電が難しく、ある程度の放電効果を得るためには、ガ
ス放電表示パネル全体の動作電圧を３００Ｖ程度にまで
高めなくてはならず、大きな消費電力が問題となってい
た。
事関数が４．５ｅＶ程度と比較的大きいため、効率的な
放電が難しく、ある程度の放電効果を得るためには、ガ
ス放電表示パネル全体の動作電圧を３００Ｖ程度にまで
高めなくてはならず、大きな消費電力が問題となってい
た。
このため、比較的仕事関数が低くかつ光電効果のあるエ
ミッタ材料、たとえばＬａＢ６等の物質を陰極材料とし
て用いることが考えられていた。
ミッタ材料、たとえばＬａＢ６等の物質を陰極材料とし
て用いることが考えられていた。
ここで光電効果により放出される電子の運動エネルギー
はＥ＝ｈｒ−ｑφで表される。すなわち、ｈはプランク
定数、ｒは振動数、ｑは正数値、そしてφは仕事関数で
ある。したがって、仕事関数φが小さい程、高い放電エ
ネルギーを得ることができるわけである。
はＥ＝ｈｒ−ｑφで表される。すなわち、ｈはプランク
定数、ｒは振動数、ｑは正数値、そしてφは仕事関数で
ある。したがって、仕事関数φが小さい程、高い放電エ
ネルギーを得ることができるわけである。
ところが、上記エミッタ材料の如き光電効果を有する物
質を陰極材料として採用して大形の表示パネルを形成
し、外光が存在しない暗環境下で、たとえば１００μse
c程度の電圧印加時間で走査駆動を行った場合、光電効
果が得られないことから、放電遅れが発生し、これによ
って放電時間が電圧印加時間よりも短くなって、いわゆ
るちらつき現象を生じ、良好な表示効果を得られないと
いう問題があった。
質を陰極材料として採用して大形の表示パネルを形成
し、外光が存在しない暗環境下で、たとえば１００μse
c程度の電圧印加時間で走査駆動を行った場合、光電効
果が得られないことから、放電遅れが発生し、これによ
って放電時間が電圧印加時間よりも短くなって、いわゆ
るちらつき現象を生じ、良好な表示効果を得られないと
いう問題があった。
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、その目的
は、エミッタ材料のように仕事関数の小さい物質を陰極
材料として用いた場合に、暗環境下であっても、効率的
に光電効果を生じさせ、ちらつきを生じることなく良好
な表示効果が得られるガス放電表示パネルを実現するこ
とにある。
は、エミッタ材料のように仕事関数の小さい物質を陰極
材料として用いた場合に、暗環境下であっても、効率的
に光電効果を生じさせ、ちらつきを生じることなく良好
な表示効果が得られるガス放電表示パネルを実現するこ
とにある。
本考案は、絶縁基板上の空間に陽極と陰極とを所定距離
をおいて対向配置し、この空間をバリアによって複数の
放電セルに隔成したガス放電表示パネルであって、 上記陰極をエミッタ材料で形成するとともに、上記陰極
の近傍に、上記エミッタ材料の仕事関数に相当した光電
効果を生じる限界波長よりも短い波長の光を発する光源
手段を備えたことを要旨とするものである。
をおいて対向配置し、この空間をバリアによって複数の
放電セルに隔成したガス放電表示パネルであって、 上記陰極をエミッタ材料で形成するとともに、上記陰極
の近傍に、上記エミッタ材料の仕事関数に相当した光電
効果を生じる限界波長よりも短い波長の光を発する光源
手段を備えたことを要旨とするものである。
また、上記バリアに、上記エミッタ材料の仕事関数に相
当した光電効果を生じる限界波長よりも短い波長の光を
発する蛍光物質を設け、さらに放電セル内を、上記蛍光
物質を励起するための紫外線を放射する放電ガスで満た
した構造としてもよい。
当した光電効果を生じる限界波長よりも短い波長の光を
発する蛍光物質を設け、さらに放電セル内を、上記蛍光
物質を励起するための紫外線を放射する放電ガスで満た
した構造としてもよい。
上記した手段によれば、陰極の近傍に設けた光源手段に
よって、陰極を形成しているエミッタ材料から、光電効
果による電子を放出させることができ、この電子の存在
によって放電遅れ時間が短くなる。そのため、走査放電
の際のちらつきを防止でき、高い表示効果を得ることが
できる。
よって、陰極を形成しているエミッタ材料から、光電効
果による電子を放出させることができ、この電子の存在
によって放電遅れ時間が短くなる。そのため、走査放電
の際のちらつきを防止でき、高い表示効果を得ることが
できる。
また、バリアに蛍光物質を設け、放電セル内を、この蛍
光物質を励起するための紫外線を放射する放電ガスで満
たした状態とすれば、放電によって放電ガスから紫外線
が放射され、この紫外線によって、バリアに設けた蛍光
物質が励起されて発光し、この光を受けたエミッタ材料
から電子が放出される。この電子は上記蛍光物質による
残光時間が放電後のイオン消失時間よりも長いことか
ら、次の放電開始時にも残存し、放電遅れ時間をさらに
短くする。このため、走査放電の際のちらつきをさらに
確実に防止できる。
光物質を励起するための紫外線を放射する放電ガスで満
たした状態とすれば、放電によって放電ガスから紫外線
が放射され、この紫外線によって、バリアに設けた蛍光
物質が励起されて発光し、この光を受けたエミッタ材料
から電子が放出される。この電子は上記蛍光物質による
残光時間が放電後のイオン消失時間よりも長いことか
ら、次の放電開始時にも残存し、放電遅れ時間をさらに
短くする。このため、走査放電の際のちらつきをさらに
確実に防止できる。
第１図は、本考案の一実施例であるガス放電表示パネル
の構造を示す断面図、第２図は背面基板と前面基板との
詳細を示す切欠斜視断面図である。
の構造を示す断面図、第２図は背面基板と前面基板との
詳細を示す切欠斜視断面図である。
第２図において、１は厚さ２〜３mmの平板ガラス等の絶
縁基板からなる背面基板である。まず、この背面基板１
上に、Ａｇ・Ｐｄ系の金属ペーストを等間隔な平行リボ
ン状に印刷して陰極用導体２とする。
縁基板からなる背面基板である。まず、この背面基板１
上に、Ａｇ・Ｐｄ系の金属ペーストを等間隔な平行リボ
ン状に印刷して陰極用導体２とする。
次に、上記陰極用導体２の上層に、ホウケイ酸鉛ガラス
系のガラス材料よりなる低融点ガラスペーストを印刷
し、これを４００乃至５００℃程度の温度で焼成して、
厚さ２０μｍ〜１００μｍ程度のバリア３を形成する。
ここで、このバリア３は、陰極形成予定部を四角形状で
開口させてあり、この段階では当該開口より下層の陰極
用導体２の一部が露出された状態となっている。
系のガラス材料よりなる低融点ガラスペーストを印刷
し、これを４００乃至５００℃程度の温度で焼成して、
厚さ２０μｍ〜１００μｍ程度のバリア３を形成する。
ここで、このバリア３は、陰極形成予定部を四角形状で
開口させてあり、この段階では当該開口より下層の陰極
用導体２の一部が露出された状態となっている。
次に、上記陰極用導体２の上記開口に対してＬａＢ６か
らなるエミッタ材料をプラズマ溶射によって吹き付け，
溶融させた状態で，２０乃至３０μｍの厚さに付着させ
て陰極４を形成する。このようなＬａＢ６は、本来的に
その融点が２６００℃程度の高温であるが、プラズマ溶
射技術を用いることによって、プラズマジェット内の数
千乃至数万度におよぶ高温環境によって完全に溶融させ
ることができ、上記陰極用導体２上において強固に焼結
させることができる。
らなるエミッタ材料をプラズマ溶射によって吹き付け，
溶融させた状態で，２０乃至３０μｍの厚さに付着させ
て陰極４を形成する。このようなＬａＢ６は、本来的に
その融点が２６００℃程度の高温であるが、プラズマ溶
射技術を用いることによって、プラズマジェット内の数
千乃至数万度におよぶ高温環境によって完全に溶融させ
ることができ、上記陰極用導体２上において強固に焼結
させることができる。
次に、上記背面基板１の陰極形成面上に前面基板５を載
置する。上記前面基板５の背面基板１側の表面には透明
導電体が平行リボン状に印刷されて陽極用導体６が形成
されている。さらに、この陽極用導体６の陰極４との対
向部分を除いて、黒色系の遮光物質を混入した低融点ガ
ラスペーストが印刷されて遮光マスク７が形成されてい
る。この遮光マスク７で覆われていない上記陽極用導体
６の露出部分が陽極８とされる。
置する。上記前面基板５の背面基板１側の表面には透明
導電体が平行リボン状に印刷されて陽極用導体６が形成
されている。さらに、この陽極用導体６の陰極４との対
向部分を除いて、黒色系の遮光物質を混入した低融点ガ
ラスペーストが印刷されて遮光マスク７が形成されてい
る。この遮光マスク７で覆われていない上記陽極用導体
６の露出部分が陽極８とされる。
そして、上記前面基板５と背面基板１とを位置決めして
上記陰極４と陽極８との対向部分に放電セル９を形成
し、両基板の周縁部を気密封止して気密容器１０を形成
する。さらに、この気密容器１０内に放電ガスを封入し
て上記放電セル９内を放電ガスで満たし、ガス放電表示
パネル１１を得る。
上記陰極４と陽極８との対向部分に放電セル９を形成
し、両基板の周縁部を気密封止して気密容器１０を形成
する。さらに、この気密容器１０内に放電ガスを封入し
て上記放電セル９内を放電ガスで満たし、ガス放電表示
パネル１１を得る。
しかる後、このガス放電表示パネル１１を、プリント配
線基板で構成されたドライバユニット１２のユニット面
上に実装してガス放電表示装置１３を構成する。このド
ライバユニット１２上には、駆動用素子１４が配置され
ており、上記ガス放電表示パネル１１から導出された陰
極用導体２と陽極用導体６とに駆動電圧を供給する構造
となっている。
線基板で構成されたドライバユニット１２のユニット面
上に実装してガス放電表示装置１３を構成する。このド
ライバユニット１２上には、駆動用素子１４が配置され
ており、上記ガス放電表示パネル１１から導出された陰
極用導体２と陽極用導体６とに駆動電圧を供給する構造
となっている。
このように形成されたガス放電表示パネル１１とドライ
バユニット１２とは金属製の筐体１５内に収容されてい
る。この筐体１５は、上記前面基板５の表面が外部に露
出するよう表示窓部１６を有しており、この表示窓部１
６を通じて放電セル９の発光による文字・図形・記号等
のキャラクタ表示が外部から認識される構造となってい
る。
バユニット１２とは金属製の筐体１５内に収容されてい
る。この筐体１５は、上記前面基板５の表面が外部に露
出するよう表示窓部１６を有しており、この表示窓部１
６を通じて放電セル９の発光による文字・図形・記号等
のキャラクタ表示が外部から認識される構造となってい
る。
さらに、本実施例において特徴的な点は、上記表示窓部
１６の枠部１７の一部に目隠し枠１８を設け、この目隠
し枠１８の内側に３６０nmの発光波長を有する紫外線放
射ランプ１９を配置し、前面基板５を通じて放電セル９
内を照射可能としてある点にある。この場合、上記前面
基板５は、紫外線透過率の高い材料よりなるものを用い
る必要がある。
１６の枠部１７の一部に目隠し枠１８を設け、この目隠
し枠１８の内側に３６０nmの発光波長を有する紫外線放
射ランプ１９を配置し、前面基板５を通じて放電セル９
内を照射可能としてある点にある。この場合、上記前面
基板５は、紫外線透過率の高い材料よりなるものを用い
る必要がある。
本実施例の陰極物質ＬａＢ６は、その仕事関数が２．７
ｅＶであり、光電効果限界波長、すなわち光電効果によ
って電子を放出することのできる最小エネルギーが得ら
れる光の波長は、４５９nmである。したがって、発光波
長がこれよりも短波長の３６０nmである紫外線放射ラン
プ１９を用いて上記陰極４に対してその光を照射してや
れば、１サイクルの陰極−陽極間の放電によるイオンが
消失しても、次のサイクルの放電開始時には光電効果に
よって放出された電子が存在することになる。したがっ
て、この電子が放電遅れ時間を短縮して、エミッタ材料
を用いたガス放電表示パネル特有の欠点である、いわゆ
る、ちらつき現象を防止できることになる。
ｅＶであり、光電効果限界波長、すなわち光電効果によ
って電子を放出することのできる最小エネルギーが得ら
れる光の波長は、４５９nmである。したがって、発光波
長がこれよりも短波長の３６０nmである紫外線放射ラン
プ１９を用いて上記陰極４に対してその光を照射してや
れば、１サイクルの陰極−陽極間の放電によるイオンが
消失しても、次のサイクルの放電開始時には光電効果に
よって放出された電子が存在することになる。したがっ
て、この電子が放電遅れ時間を短縮して、エミッタ材料
を用いたガス放電表示パネル特有の欠点である、いわゆ
る、ちらつき現象を防止できることになる。
本考案者は、かかる原理を立証するために、上記ＬａＢ
６を陰極材料として用いた定格２５０Ｖのガス放電表示
パネルを２００Ｖの電圧印加で駆動した上で、周囲の明
るさを５０ルクス程度に低下させて、強制的にちらつき
現象を発生させた。そして、前述の３６０nmの発光波長
を有する紫外線放射ランプ１９の他に、４５０nm（青色
蛍光ランプ）の青色蛍光ランプ、および６００nmの赤色
蛍光ランプを用意してこれらを光源Ａ，Ｂ，Ｃとして、
これらの光源を上記ガス放電表示パネルから次第に引き
離した位置に移動させて、ちらつき現象の観察を行っ
た。
６を陰極材料として用いた定格２５０Ｖのガス放電表示
パネルを２００Ｖの電圧印加で駆動した上で、周囲の明
るさを５０ルクス程度に低下させて、強制的にちらつき
現象を発生させた。そして、前述の３６０nmの発光波長
を有する紫外線放射ランプ１９の他に、４５０nm（青色
蛍光ランプ）の青色蛍光ランプ、および６００nmの赤色
蛍光ランプを用意してこれらを光源Ａ，Ｂ，Ｃとして、
これらの光源を上記ガス放電表示パネルから次第に引き
離した位置に移動させて、ちらつき現象の観察を行っ
た。
この結果、最短波長（３６０nm）である光源Ａの場合
は、ガス放電表示パネルの表面から１５cm程度引き離し
た位置でもちらつき現象は観察されなかった。
は、ガス放電表示パネルの表面から１５cm程度引き離し
た位置でもちらつき現象は観察されなかった。
光源Ｂ（４５０nm）では、表面から５cmの位置までちら
つき現象は抑止されていた。
つき現象は抑止されていた。
そして、光源Ｃ（６００nm）の場合は、表面においても
わずかにちらつき現象が観察された。
わずかにちらつき現象が観察された。
このように、ＬａＢ６の光電効果限界波長である４５９
nm以下の補助光を陰極４に対して照射してやることで、
いわゆるちらつき現象を抑止できるわけであるが、本実
施例では、これを目隠し枠１８の内側に配置した紫外線
放射ランプ１９で実現している。
nm以下の補助光を陰極４に対して照射してやることで、
いわゆるちらつき現象を抑止できるわけであるが、本実
施例では、これを目隠し枠１８の内側に配置した紫外線
放射ランプ１９で実現している。
〔実施例２〕 本実施例で示すガス放電表示パネルは、上記実施例１で
説明したものとその構造はほぼ同様であるため、上記第
２図を用いて相違点のみを中心に説明する。
説明したものとその構造はほぼ同様であるため、上記第
２図を用いて相違点のみを中心に説明する。
本実施例の特徴は、バリア３内に蛍光物質を混入し、放
電セル９内を紫外線放射ガスで満たした点にある。ここ
で、この蛍光物質についても、上記ＬａＢ６の光電効果
限界波長である４５９nm以下の波長の光を発する蛍光体
で構成することが必要である。
電セル９内を紫外線放射ガスで満たした点にある。ここ
で、この蛍光物質についても、上記ＬａＢ６の光電効果
限界波長である４５９nm以下の波長の光を発する蛍光体
で構成することが必要である。
上記４５９nm以下の波長の光を発する蛍光体の例として
は、 （ＣａＺｎ）３（ＰＯ４）２：Ｔ１、 ＢａＳｉ２Ｏ５：Ｐｂ、 （ＢａＳｒＭｇ）ＳｉＯ３：Ｐｂ、 ＭｇＷＯ４、 ＣａＳ：Ｂｉ、 ＺｎＯ：Ｚｎ、 Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｔｉ、 Ｓｒ３（ＰＯ４）２ＣａＣｌ２：Ｅｕ等がある。
は、 （ＣａＺｎ）３（ＰＯ４）２：Ｔ１、 ＢａＳｉ２Ｏ５：Ｐｂ、 （ＢａＳｒＭｇ）ＳｉＯ３：Ｐｂ、 ＭｇＷＯ４、 ＣａＳ：Ｂｉ、 ＺｎＯ：Ｚｎ、 Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｔｉ、 Ｓｒ３（ＰＯ４）２ＣａＣｌ２：Ｅｕ等がある。
これらの蛍光物質を粉粒状にして低融点ガラス粒の中に
混入・溶融させてペースト状にした後、厚膜印刷技術を
用いて背面基板１上に所定段差形状に複数回にわたって
塗布するものである。
混入・溶融させてペースト状にした後、厚膜印刷技術を
用いて背面基板１上に所定段差形状に複数回にわたって
塗布するものである。
また、放電セル９内に充填する放電ガスとしては、上記
蛍光物質を励起するための紫外線放射ガスを含む希ガス
（Ｎｅ，Ｈｅ，Ａｒ，Ｘｅ等）を主体としたものを用い
る。
蛍光物質を励起するための紫外線放射ガスを含む希ガス
（Ｎｅ，Ｈｅ，Ａｒ，Ｘｅ等）を主体としたものを用い
る。
本実施例２によれば、上記実施例１で説明した紫外線放
射ランプ１９によるエミッタ材料からの電子放出の他
に、放電セル９内の放電ガスからの紫外線及び上記紫外
線放射ランプ１９からの紫外線によって、バリア３に混
入した蛍光物質が励起されて発光し、この光を受けたエ
ミッタ材料から電子が放出される。この電子は、上記蛍
光物質による残光時間が放電後のイオン消失時間よりも
長いことから、次の放電開始時にも多量に存在し、放電
遅れ時間をさらに短くする。このため、走査放電の際の
ちらつきを確実に防止でき、高い表示効果を得ることが
できる。
射ランプ１９によるエミッタ材料からの電子放出の他
に、放電セル９内の放電ガスからの紫外線及び上記紫外
線放射ランプ１９からの紫外線によって、バリア３に混
入した蛍光物質が励起されて発光し、この光を受けたエ
ミッタ材料から電子が放出される。この電子は、上記蛍
光物質による残光時間が放電後のイオン消失時間よりも
長いことから、次の放電開始時にも多量に存在し、放電
遅れ時間をさらに短くする。このため、走査放電の際の
ちらつきを確実に防止でき、高い表示効果を得ることが
できる。
なお、上記バリア３に対して蛍光物質を設ける方法とし
ては、液化状態の蛍光物質を印刷、塗布、吹き付け等の
手段により被着させてもよい。
ては、液化状態の蛍光物質を印刷、塗布、吹き付け等の
手段により被着させてもよい。
以上の各実施例の説明では、エミッタ材料としてＬａＢ
６を用いた場合で説明したが、エミッタ材料としては、
この他の希土類元素の六硼化物（ＹＢ６，ＣｅＢ６，Ｇ
ｄＢ６）、あるいは希土類元素の四硼化物（ＹＢ４，Ｇ
ｄＢ４等）、希土類元素の酸化物（Ｙ２Ｏ３，Ｌａ２Ｏ
３，ＣｅＯ２，Ｇｄ２Ｏ３等）、アルカリ土類金属元素
の酸化物（ＭｇＯ，ＳｒＯ等）、アルカリ土類金属元素
の酸化物と該元素のモリブデン酸塩との複合化合物、ア
ルカリ土類金属元素の酸化物と該元素のタングステン酸
塩との複合化合物、アルカリ土類金属元素の酸化物と該
元素のアルミン酸塩との複合化合物（ａＭｇＯ・ｂＡｌ
２Ｏ２・ａＢａＯ・ｂＳｒＯ・ｃＡｌ２Ｏ３等）等でも
よい。
６を用いた場合で説明したが、エミッタ材料としては、
この他の希土類元素の六硼化物（ＹＢ６，ＣｅＢ６，Ｇ
ｄＢ６）、あるいは希土類元素の四硼化物（ＹＢ４，Ｇ
ｄＢ４等）、希土類元素の酸化物（Ｙ２Ｏ３，Ｌａ２Ｏ
３，ＣｅＯ２，Ｇｄ２Ｏ３等）、アルカリ土類金属元素
の酸化物（ＭｇＯ，ＳｒＯ等）、アルカリ土類金属元素
の酸化物と該元素のモリブデン酸塩との複合化合物、ア
ルカリ土類金属元素の酸化物と該元素のタングステン酸
塩との複合化合物、アルカリ土類金属元素の酸化物と該
元素のアルミン酸塩との複合化合物（ａＭｇＯ・ｂＡｌ
２Ｏ２・ａＢａＯ・ｂＳｒＯ・ｃＡｌ２Ｏ３等）等でも
よい。
なお、上記各物質はその特性によって限界波長も異なっ
てくるため、これらをエミッタ材料として採用する場合
には、実施例２においては、バリア３に設けられる蛍光
物質は、各々に対応したものを選択する必要がある。
てくるため、これらをエミッタ材料として採用する場合
には、実施例２においては、バリア３に設けられる蛍光
物質は、各々に対応したものを選択する必要がある。
本考案によれば、陰極の近傍に設けた光源手段によっ
て、陰極を形成しているエミッタ材料から、光電効果に
よる電子を放出させることができ、この電子の存在によ
って放電遅れ時間が短くなる。そのため、走査放電の際
のちらつきを防止でき、高い表示効果を得ることができ
る。
て、陰極を形成しているエミッタ材料から、光電効果に
よる電子を放出させることができ、この電子の存在によ
って放電遅れ時間が短くなる。そのため、走査放電の際
のちらつきを防止でき、高い表示効果を得ることができ
る。
また、バリアに蛍光物質を設け、放電セル内を紫外線放
射ガスで満たしているので、放電で放射された紫外線に
よって蛍光物質が励起発光し、この光を受けたエミッタ
材料から電子が放出される。このため、放電遅れ時間が
さらに短縮されて走査放電の際のちらつきを確実に防止
でき、表示効果をさらに向上させることができる。
射ガスで満たしているので、放電で放射された紫外線に
よって蛍光物質が励起発光し、この光を受けたエミッタ
材料から電子が放出される。このため、放電遅れ時間が
さらに短縮されて走査放電の際のちらつきを確実に防止
でき、表示効果をさらに向上させることができる。
第１図は、本考案の一実施例であるガス放電表示パネル
の構造を示す断面図、第２図は背面基板と前面基板との
詳細を示す切欠斜視断面図である。 １……背面基板、２……陰極用導体、 ３……バリア、４……陰極、 ５……前面基板、６……陽極用導体、 ７……遮光マスク、８……陽極、 ９……放電セル、１０……気密容器、 １１……ガス放電表示パネル、 １２……ドライバユニット、 １３……ガス放電表示装置、 １４……駆動用素子、１５……筐体、 １６……表示窓部、１７……枠部、 １８……目隠し枠、 １９……紫外線放射ランプ。
の構造を示す断面図、第２図は背面基板と前面基板との
詳細を示す切欠斜視断面図である。 １……背面基板、２……陰極用導体、 ３……バリア、４……陰極、 ５……前面基板、６……陽極用導体、 ７……遮光マスク、８……陽極、 ９……放電セル、１０……気密容器、 １１……ガス放電表示パネル、 １２……ドライバユニット、 １３……ガス放電表示装置、 １４……駆動用素子、１５……筐体、 １６……表示窓部、１７……枠部、 １８……目隠し枠、 １９……紫外線放射ランプ。
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁基板上の空間に陽極と陰極とを所定距
離をおいて対向配置し、この空間をバリアによって複数
の放電セルに隔成したガス放電表示パネルであって、 上記陰極をエミッタ材料で形成するとともに、上記陰極
の近傍に、上記エミッタ材料の仕事関数に相当した光電
効果を生じる限界波長よりも短い波長の光を発する光源
手段を備えたことを特徴とするガス放電表示パネル。 - 【請求項２】上記バリアに、上記エミッタ材料の仕事関
数に相当した光電効果を生じる限界波長よりも短い波長
の光を発する蛍光物質を設け、 さらに放電セル内を、上記蛍光物質を励起するための紫
外線を放射する放電ガスで満たしたことを特徴とする請
求項１記載のガス放電表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990072125U JPH0625876Y2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | ガス放電表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990072125U JPH0625876Y2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | ガス放電表示パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431248U JPH0431248U (ja) | 1992-03-13 |
| JPH0625876Y2 true JPH0625876Y2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=31609783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990072125U Expired - Fee Related JPH0625876Y2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | ガス放電表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625876Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP1990072125U patent/JPH0625876Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431248U (ja) | 1992-03-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
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