KR20030025820A - 효율이 개선된 플라즈마 화상 스크린 - Google Patents

효율이 개선된 플라즈마 화상 스크린 Download PDF

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KR20030025820A
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토마스 위에스텔
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코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
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Abstract

본 발명은, 가시광을 생성하기 위해 전면판(1) 또는 전면판(1)과 캐리어 판(2)에 발광재가 도포되는 플라즈마 화상 스크린에 관한 것이다. 본 발명의 화상 스크린은, 제 1 유전층과 제 1 보호층을 구비한 투명판을 포함하는 전면판과, 캐리어 판과, 전면판과 캐리어 판 사이의 영역을 기체로 충전된 플라즈마 셀로 분리하는 립 구조와, 플라즈마 셀에서 코로나 방전을 일으키기 위해(172nm보다 큰 파장의 UV 광이 발생) 전면판과 캐리어 판에 하나 이상의 전극 배열을 구비한 플라즈마 화상 스크린에 의해 이루어지고, 전면판은 플라즈마 셀을 향한 측면에 발광재를 포함하는 제 1 층을 구비한다.

Description

효율이 개선된 플라즈마 화상 스크린{PLASMA PICTURE SCREEN WITH INCREASED EFFICIENCY}
본 발명은 제 1 유전층(dielectric layer)과 제 1 보호층(protective layer)을 구비한 투명판을 포함하는 전면판(front plate)과, 캐리어 판(carrier plate)과, 전면판과 캐리어 판 사이의 영역을 기체로 충전된 플라즈마 셀(plasma cell)로 분리하는 립 구조(ribbed structure)와, 플라즈마 셀에서 코로나 방전을 일으키기 위해 전면판과 캐리어 판에 하나 이상의 전극 배열을 구비하여 172nm보다 큰 파장의 UV 광이 발생하는 플라즈마 화상 스크린에 관한 것이다.
플라즈마 화상 스크린은 고 해상도(resolution)와 대형 화상 스크린 대각선을 갖는 컬러 화상을 만들 수 있고, 컴팩트한 디자인이 될 수 있다. 플라즈마 화상 스크린은 기체로 충전되어 있는 밀폐 밀봉된 셀을 구비하고, 그리드 형으로 배열된 전극을 구비한다. 전압을 가함으로써, 자외선 범위의 광을 생성하는 기체 방전이 발생한다. 발광재(luminescent material)를 통해, 이러한 광은 가시 광으로 바뀌어, 유리 셀의 전면판을 통해 보는 사람에게 방출된다.
원칙적으로, 전극의 매트릭스 배열과 전극의 동일평면 배열과 같이 두 가지 종류의 플라즈마 화상 스크린이 구분될 수 있다. 매트릭스 배열일 경우, 기체 방전이 점화되고, 전면판과 캐리어 판 위의 두 전극의 교점에서 유지된다. 전극의 동일 평면 배열일 경우, 전면판의 전극 사이에서 기체 방전이 유지되고, 후면판 위의 전극, 즉 어드레스 전극과의 교점에서 기체 방전이 점화된다. 이 경우, 어드레스 전극은 형광재(fluorescent material) 층 아래에 위치한다.
일반적인 AC 플라즈마 화상 스크린에서, 전면판은 MgO의 보호층을 구비한다. MgO는 이온에 의해 유발된 높은 2차 전자 방출 계수를 갖기 때문에, 기체의 시동 전압(ignition voltage)을 줄인다.
일반적으로, 제논 함유 기체가 플라즈마 화상 스크린에 사용되는데, 이것은 플라즈마 방전시 VUV(진공 자외선) 파장 범위의 광을 생성한다. 단점은 MgO가 VUV 파장 범위에서 흡수한다는 점이다.
전극의 동일 평면 배열일 경우, 기체 방전 중 생성되는 VUV 광의 약 절반이 전면판에 도달하고, 광은 이곳에서 층에 흡수된다. VUV 광의 일부분에 대해, 기체 원자가 기체의 정상적인 조건에서 에너지가 더 높은 조건으로 여기되도록 함으로써 VUV 광이 기체 영역에 재 흡수되면서 이러한 효과는 더 두드러진다. 다음에 광이 재 방출되지만, 원래 방향에서 벗어나서, 형광층 방향으로 원래 전달되는 광은 또한 전면판에 도달할 수 있다.
이러한 종류의 플라즈마 셀 디자인의 다른 단점은 어드레스 전극을 코팅하는 서로 다른 발광재 때문에, 플라즈마와 발광재 사이의 서로 다른 상호작용과, 이에 따라 서로 다른 플라즈마 셀에 대한 서로 다른 어드레스 전압이 발생한다는 점이다. 이러한 사실은 플라즈마 화상 스크린이 작동할 수 있는 전기적인 여유(electrical margin)를 제한한다.
따라서, 본 발명의 목적은 개선된 플라즈마 화상 스크린을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은, 제 1 유전층과 제 1 보호층을 구비한 투명판을 포함하는 전면판과, 캐리어 판과, 전면판과 캐리어 판 사이의 영역을 기체로 충전된 플라즈마 셀로 분리하는 립 구조와, 플라즈마 셀에서 코로나 방전을 일으키기 위해(172nm보다 큰 파장의 UV 광이 발생) 전면판과 캐리어 판에 하나 이상의 전극 배열을 구비한 플라즈마 화상 스크린에 의해 이루어지고, 전면판은 플라즈마 셀을 향한 측면에 발광재를 포함하는 제 1 층을 구비한다.
이러한 종류의 플라즈마 화상 스크린은, 발광재 함유층이 플라즈마 셀에 위치하지 않기 때문에, 즉 전면판과 캐리어 판 사이에 있지 않기 때문에, 플라즈마와 발광재 사이에 상호작용이 일어나지 않는다는 장점이 있다. 따라서, 플라즈마 화상 스크린이 작동할 수 있는 전기적인 여유는 보다 넓다.
이로운 실시예는 종속항에 설명되어 있다.
제 1 유전층이나 제 1 보호층에 발광재를 결합하면, 전면판에 발광재를 함유하는 제 1 층이 간단하게 제조된다.
발광재를 함유하는 층은 추가층인 것이 이로울 수 있다.
유리한 다른 실시예에서, 플라즈마 화상 스크린의 효율은 발광재를 포함하는 제 2 층을 추가로 구비하는 캐리어 판에 의해 증가한다. 이러한 식으로, 플라즈마 방전으로 생성되는 UV 광은 전면판의 발광재와, 캐리어 판의 발광재에 의해 흡수될 수 있다. 발광재를 포함하는 이러한 제 2 층은 제 2 유전층, 추가층, 또는 제 2 보호층이 될 수 있다.
본 발명은 6개의 도면을 참조하여 추가 설명될 수 있다.
도 1 내지 6은 각각 AC 플라즈마 화상 스크린에서 단일 플라즈마 셀의 구조와 작동 원리를 나타내는 도면.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 전면판(front plate) 2: 캐리어 판(carrier plate)
3: 투명판 4: 제 1 유전층
5: 제 1 보호층 6,7: 방전 전극(discharge electrode)
8: 플라즈마 영역 9: 어드레스 전극
10: 복사선 11: 립 구조(ribbed structure)
12: 가시광 13: 반사층
16: 스트립 전극 17: 제 2 유전층
18: 제 2 보호층
도 1에서, 전극의 동일 평면 배열을 갖는 AC 플라즈마 화상 스크린의 플라즈마 셀은 전면판(1)과 캐리어 판(2)을 포함한다. 전면판(1)은 예를 들어 유리로 제조된 투명판(3)을 포함하고, 이 위에는 제 1 유전층(4)이 위치하고, 이 유전층 위에는 MgO를 포함하는 것이 바람직한 제 1 보호층(5)이 위치한다. 투명판(3)에는 제 1 유전층(4)으로 덮인 평행한 스트립(strip) 형태의 방전 전극 (6,7)이 도포된다. 방전 전극(6,7)은, 예를 들어 금속, ITO, 또는 금속과 ITO의 조합으로 제조된다. 캐리어 판(2)은 유리로 만들어지고, 상기 캐리어 판(2)에는 예를 들어 Ag로 만들어지고 방전 전극(6,7)에 수직으로 뻗어있는 평행한 스트립 형태의 어드레스 전극(9)이 도포되어 있다. 바람직하게는 유전 재료로 만들어진 분리 립을 구비한 립 구조(11)로 인해, 코로나 방전이 발생하는 개별적으로 제어 가능한 플라즈마 셀이 형성된다.
플라즈마 셀 내에 그리고, 각각 음극과 양극으로 작용하는 방전 전극(6,7) 사이에는, 플라즈마 방전(10)시 복사선(10)을 방출하는 기체가 있다. 플라즈마 영역(8)의 방전 전극(6,7) 사이에 놓여있는 방전 경로를 따라 전하가 흐르게 할 수 있는 표면 방전의 점화 후, 플라즈마 영역(8)에 플라즈마가 형성되고, 이에 의해 기체의 조성에 따라 방출된 파장 최대치가 172nm보다 큰 복사선(10)이 형성된다. 플라즈마 방전이 일어나는 동안 파장 범위가 200과 350nm 사이인 복사선(10)이 발생한다. 이 기체는 예를 들어 질소이거나, 예를 들어 He, Ne, Ar, Kr 또는 Xe과 같은 적어도 하나의 희유 기체, 또는 희유 기체 할라이드와 질소의 혼합물일 수 있다. 복사선(10)은 발광재를 포함하는 제 1층이 복사선을 방출하도록 여기시키면, 이 층은 가시광(12)을 방출하고, 이 가시광은 전면판(1)을 통해 나가서 스크린에 발광점(luminous point)을 나타낸다. 발광재를 포함하는 제 1층은 여러 개의 컬러부(color segment)로 나뉜다. 보통, 발광재를 포함하는 제 1층의 적색, 녹색, 청색방출 컬러부가 수직 스트립 세 쌍(vertical stripe triplets)의 형태로 도포된다. 컬러부를 구비한 플라즈마 셀은 소위 서브픽셀(subpixel)을 형성한다. 각각 적색, 녹색 또는 청색 방출 컬러부를 구비하는 3개의 인접한 플라즈마 셀은 픽셀 또는 화상 요소를 형성한다.
발광재를 포함하는 제 1층이 발광재와 플라즈마 사이에 상호작용이 일어나지 않도록 전면판에 도포되는 것이 유리하다. 이러한 실시예에서, 발광재가 제 1 유전층(4)에 주입되고, 따라서 제 1 유전층(4)은 발광재를 포함하는 제 1층을 형성한다.
가시광을 생성하기 위해 높은 에너지의 VUV 광 대신 UV 광을 사용하면, 특히 산화 발광재의 경우에 발광재의 밴드 여기(band excitation)가 일어나지 않는다는 장점이 있다. 이것은, 발광재의 효율을 감소시키는 광 이온화 공정이 일어나지 않는다는 것을 의미한다. 다른 이점은, VUV 광과 달리 UV 광은 MgO에 의해 흡수되지 않는다는 점이다. VU 광에서 가시광으로 변환시 스톡스 이동(Stokes shift)이 훨씬 작고, 동일한 플라즈마 효율에서 플라즈마 화상 스크린이 더 우수한 발광 효력(luminous efficacy)을 갖는다는 사실이 또한 유리하다.
UV 광 및/또는 가시광을 반사하는 반사층(13)은 이러한 실시예에서 캐리어 판(2)과 어드레스 전극(9)에 도포되는 것이 바람직하다. 반사층(13)은 반사 유전 재료나 분산시키는 유전 재료를 포함할 수 있다.
대안적으로, 발광재는 제 1 보호층(5)으로 주입될 수 있고, 제 1 보호층은 다음으로 발광재를 포함하는 제 1층을 형성한다.
도 2는 전극의 동일평면 배열을 구비한 AC 플라즈마 화상 스크린에 대한 플라즈마 셀의 가능한 다른 실시예를 나타낸다. 이러한 실시예에서, 발광재를 포함하는 제 1층은 제 1 보호층(5)과 제 1 유전층(4) 사이에 위치한 추가 층(14)에 의해 형성된다. UV 광 및/또는 가시광을 반사하는 반사층(13)은 캐리어 판(2)과 어드레스 전극(9)에 도포될 수 있다. 대안적으로, 투명판(3)과 제 1 유전층(4) 사이에 추가층(14)이 위치해 있을 수 있다.
발광재와 플라즈마 사이에 상호작용이 없기 때문에 동일한 특성을 갖는 균일한 플라즈마 셀을 얻을 수 있다는 사실이, 도 1과 도 2에 기재된 실시예에 따라 유리하다. 이것은, 플라즈마 화상 스크린이 작동할 수 있는 전기적인 여유의 폭이 더 넓다는 것을 의미한다.
도 3은, 전극의 동일평면 배열을 구비하는 플라즈마 화상 스크린을 나타내는데, 상기 플라즈마 화상 스크린은 전면판(1) 위에 발광재를 포함하는 제 1층뿐만 아니라, 캐리어 판(2) 위에는 발광재를 포함하는 제 2층을 포함한다. 이러한 실시예에서, 제 1 유전층(4)은 발광재를 포함하고, 발광재를 포함하는 제 1층을 형성한다. 발광재를 포함하는 제 2층은 추가층(19)으로, 어드레스 전극(9)을 덮는다. 발광재를 포함하는 제 1층과 마찬가지로, 제 2층은 컬러부로 나뉜다. 여기에서, 발광재를 포함하는 제 2층의 청색 컬러부는 발광재를 포함하는 제 1층의 청색 컬러부와 마주보도록 놓여있고, 발광재를 포함하는 제 2층의 적색 컬러부는 발광재를 포함하는 제 1층의 적색 컬러부와 마주보도록 놓여있으며, 발광재를 포함하는 제 2층의 녹색 컬러부는 발광재를 포함하는 제 1층의 녹색 컬러부와 마주보도록 놓여있다.이러한 배열의 경우, 플라즈마 방전 복사선(10)에서 생성된 약 절반의 복사선(10)은 전면판(1) 위의 발광재를 포함하는 제 1층으로 이동하고, 나머지 절반은 캐리어 판(2) 위의 발광재를 포함하는 제 2층으로 이동한다. 이로 인해, 플라즈마 화상 스크린의 효율이 증가하는데, 이는 전극의 동일평면 배열을 구비한 종래의 플라즈마 화상 스크린과 반대로, 플라즈마 방전으로 생성되고 전면판(1)의 방향으로 방출된 UV 광이 그곳에서 가시광으로 방출되는 것을 제외하면 층에 의해 흡수되지 않기 때문이다.
가시광을 반사하는 반사층(13)은 발광재를 포함하는 제 2층과 캐리어 판(2) 사이에 도포되는 것이 바람직하다.
도 4는 플라즈마 화상 스크린을 도시하는데, 도 3에 도시된 플라즈마 화상 스크린과는 달리, 전면판(1)을 통해 광 방출이 일어나는 것이 아니라 캐리어 판(2)을 통해 광 방출이 일어난다. 가시광을 반사하는 반사층(13)은 이 실시예에서 발광재를 포함하는 제 1층과 투명판(3) 사이에 삽입되는 것이 바람직하다. 또한, 어드레스 전극(9)은 예를 들어 ITO와 같은 투명한 재료로 부분적으로 제조되는 것이 유리하다.
도 3과 도 4에 따른 실시예에서, 발광재를 포함하는 제 1층은 대안적으로 추가층(14)이나 제 1 보호층(5)에 의해 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 4의 캐리어 판(2)은 90도 회전해서 표시되었다.
도 5는 전극의 매트릭스 배열을 구비한 AC 플라즈마 화상 스크린의 플라즈마 셀을 도시한다. 이러한 플라즈마 셀은 또한 전면판(1)과 캐리어 판(2)을 구비한다.전면판(1)은 예를 들어 유리로 제조된 투명판(3)을 포함하고, 이 위에 제 1 유전층(4)이 위치하며, 이 위에 MgO를 포함하는 것이 바람직한 제 1 보호층(5)이 위치한다. 이러한 실시예에서, 발광재는 제 1 유전층(4)에 주입되어, 발광재를 포함하는 제 1층을 형성한다. 평행한 스트립 전극(15) 제 1 세트가 투명판(3)에 도포된다. 캐리어 판(2)은 유리로 제조되는 것이 바람직하고, 전극(15)의 제 1세트와 수직인 평행한 스트립 전극(16)의 제 2세트가 캐리어 판(2)에 도포된다. 전극(16)의 제 2 세트와 캐리어 판(2)의 중간 영역은 UV 광 및/또는 가시광을 반사하는 반사층(13)으로 덮일 수 있다. 제 2 유전층(17)은 전극 제 2 세트의 전극(16)에 도포된다. 이러한 실시예에서, 분리 립(11)과 제 2 유전층(17)은 제 2 보호층(18)(MgO를 포함하는 것이 바람직)으로 덮이는 것이 유리할 수 있다.
또한, 제 1 유전층(4) 대신 제 1 보호층(5)은 발광재를 포함하는 제 1층을 포함할 수 있다.
대안적으로, 발광재를 포함하는 제 2층은 또한 캐리어 판(2)에 도포될 수 있다. 이것은, 예를 들어 제 2 유전층(17), 제 2 보호층(18), 또는 추가층(19)이 될 수 있다. 전극(15,16)의 매트릭스 배열을 갖는 플라즈마 화상 스크린의 경우, 추가층(19)은 예를 들어 전극의 제 2 세트의 전극(16)과 제 2 유전층(17) 사이, 또는 제 2 유전층(17)과 제 2 보호층(18) 사이에 위치할 수 있다.
전극(15,16)의 매트릭스 배열의 경우에, 플라즈마 방전이 점화되고, 전극의 제 1 세트의 전극(15)과 전극의 제 2 세트의 전극(16) 사이의 교점에 유지된다. 플라즈마 방전에 사용되는 기체는 전극의 동일평면 배열을 구비한 플라즈마 화상 스크린에 대해 상술된 것과 동일한 조성을 갖는 것이 바람직하다.
도 6은 전극의 매트릭스 배열을 구비한 플라즈마 화상 스크린을 도시하는데, 상기 플라즈마 화상 스크린에서 발광재를 포함하는 제 1층은 제 1 유전층(4)과 제 1 보호층(5) 사이의 추가층(14)에 의해 형성된다.
대안적으로, 캐리어 판(2)은 제 2 보호층(18), 제 2 유전층(17), 또는 추가층(19)에 의해 형성될 수 있는, 발광재를 포함하는 제 2층을 구비할 수 있다. 전극 제 2 세트의 전극(16)과 캐리어 판(2)의 중간 영역은 또한 UV 광 및/또는 가시광을 반사하는 반사층(13)으로 덮일 수 있다.
도 5 및 도 6에 따른 실시예에서, 발광재와 플라즈마 사이에 상호작용이 일어나지 않기 때문에, 동일한 특성을 갖는 균일한 플라즈마 셀을 얻는 것이 유리하다. 이것은, 플라즈마 화상 스크린이 작동할 수 있는 전기적인 여유가 보다 넓다는 것을 의미한다. 또한, 플라즈마 화상 스크린의 효율은 전면판(1)과 캐리어 판(2)에 발광재를 도포함으로써 증가한다.
전극의 매트릭스 배열을 갖는 플라즈마 화상 스크린에서, 발광재를 포함하는 제 1층과 발광재를 포함하는 제 2층은 컬러부로 다시 나뉠 수 있다. 여기에서, 발광재를 포함하는 제 2층의 청색 컬러부는 발광재를 포함하는 제 1층의 청색 컬러부와 마주보도록 놓여있고, 발광재를 포함하는 제 2층의 적색 컬러부는 발광재를 포함하는 제 1층의 적색 컬러부와 마주보도록 놓여있으며, 발광재를 포함하는 제 2층의 녹색 컬러부는 발광재를 포함하는 제 1층의 녹색 컬러부와 마주보도록 놓여있다.
모든 실시예의 예에서, 예를 들어, (Sr1-xMgx)2P2O7:Eu(0≤x≤1), (Ba1-xSrx)MgAl10O17:Eu (0≤x ≤1), (Ba1-xSrx)MgAl10O17:Eu,Co (0≤x ≤1), (Ba1-xSrx)5(PO4)3(F,Cl):Eu (0≤x ≤1), (Ba1-x-ySrxCay)5(PO4)3(F,Cl):Eu (0≤x ≤1, 0≤y ≤1), Y2SiO5:Ce, 또는 ZnS:Ag를 청색 컬러부에 대한 발광재로 사용할 수 있다.
모든 실시예에서, 예를 들어, (Ba1-xSrx)MgAl10O17:Eu,Mn (0≤x ≤1), ZnS:Cu,Al,Au, SrGa2S4:Eu, 또는 Gd2O2S:Tb를 녹색 컬러부에 대한 발광재로 사용할 수 있다.
모든 실시예에서, 예를 들어, Y2O3:Eu,Bi, YVO4:Eu, Y(V1-xPx)O4:Eu (0≤x ≤1), Y2O2S:Eu, Mg4GeO5.5F:Mn, 또는 (Y1-xGdx)2O3:Eu,Bi (0≤x ≤1)를 적색 컬러부에 대한 발광재로 사용할 수 있다.
이러한 모든 발광재는 파장이 172nm보다 큰 UV 광, 특히 파장 범위가 180 내지 400nm인 UV 광에 의해 효과적으로 여기될 수 있고, UV 광으로 여기한 후 짧은 붕괴 시간(decay times)(≤3.5ms)을 갖는다.
예를 들어, 발광재의 제타 포텐셜(zeta potential), 스퍼터 저항(sputter resistance), 또는 제 2 전자 방출과 같은 안정성과 표면 특성을 개선하기 위해, 이러한 모든 발광재는 플라즈마 방전의 파장 범위에 있는 복사선(10), 즉 파장이 172nm보다 큰 복사선(10)을 투과시키는 재료의 코팅을 가질 수 있다. 코팅에 사용되는 재료는, 예를 들어 Ca2P2O7, MgO, MgAl2O4, B2O3, Al2O3, Sc2O3, Y2O3, La2O3, CaO, Gd2O3, Lu2O3, AlPO4, ScPO4, YPO4, LaPO4, GdPO4, LuPO4, AlBO3, ScBO3, YBO3, LaBO3, GdBO3또는 LuBO3가 있을 수 있다. 코팅은 발광재의 개개 입자의 코팅이거나, 또는 발광재를 포함하는 층을 덮는 층일 수 있다.
발광재 입자의 코팅이나 코팅으로 추가층(14,19)을 덮는 것은, 발광재와 플라즈마 사이에 상호작용이 일어나지 않기 때문에, 균일한 플라즈마 셀을 얻을 수 있다는 이점이 있다. 따라서, 이러한 타입의 플라즈마 화상 스크린이 작동할 수 있는 전기적인 여유가 보다 넓다.
발광재를 포함하는 유전층(4,17)을 제조하기 위해, 유전층(4,17)을 제조하는데 사용되는 출발 물질과 발광재가 혼합된다. 출발 물질은 유리 재료나 세라믹 재료가 될 수 있다. 유전층(4,17)은 발광재와 혼합된 Li2O, Na2O, K2O, SiO2, B2O3, BaO, Al2O3, ZnO, MgO, CaO 및 PbO 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 산화물을 포함할 수 있다.
발광재를 포함하는 유전층(4,17)을 제조하기 위해, 처음 세 개의 스크린 프린팅 페이스트(screen-printing paste)는 스크린-프린팅 페이스트 베이스와 유리 재료 또는 세라믹 재료와 동일한 중량%로 제조된다. 스크린 프린팅 페이스트 베이스는 5 중량%의 에틸셀룰로오스를 구비한 p-멘트-1-엔-8-올인 것이 바람직하다. 다음으로, 세 개의 발광재 페이스트는 스크린 프린팅 페이스트 베이스와, 각각 적색방출, 녹색 방출 또는 청색 방출 발광재 70 중량부로부터 제조된다. 다음으로, 스크린 프린팅 페이스트는 각각의 발광재 페이스트와 10:1의 비로 혼합된다. 이렇게 얻어진 페이스트는 전면판(1) 또는 캐리어 판(2)에 체계화된 방식의 스크린 프린팅을 통해 도포되어, 수직의 발광재 세 쌍으로 제조된 분리 유전층(4,17)이 형성된다. 유전층(4,17)이 건조된 다음, 전체 전면판(1)은 485℃의 온도에 노출된다. 완성된 유전층(4,17)의 층 두께는 20 내지 40㎛인 것이 바람직하다.
추가층(14,19)을 제조하려면, 세 개의 발광재 중 각각 하나씩을 구비한 처음 세 개의 현탁액(suspension)은 프린팅 공정, 닥터 블레이드 공정(doctor blade process), 또는 스핀 코팅 공정을 통해 전면판(1) 또는 캐리어 판(2)에 도포된 다음, 건조된다.
스핀 코팅을 통해 전면판(1) 또는 캐리어 판(2)에 도포되는 현탁액은, 폴리비닐 알콜과 같은 유기 중합성 결합제와 같은 저 농도의 용해된 보조제를 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 발광재의 각 현탁액의 조성은 용해 함량이 발광재의 20 부피%를 초과하지 않도록 선택되는 것이 유리하다. 발광재 대 결합제의 부피비를 10:1로 제한하는 것이 유리하다.
발광재를 포함하는 층이 보호층(5,18)이라면, MgO와 각각 하나의 발광재를 갖는 처음 세 개의 현탁액이 제조되고, 프린팅 공정, 닥터 블레이드 공정, 또는 스핀 코팅 공정을 통해 도포된 다음 건조된다.
본 발명에 따라 플라즈마 화상 스크린을 제조하는 추가 제조 단계는 알려진 방법 및 공정을 통해 실행된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 화상 스크린은, 발광재 함유층이 플라즈마 셀에 위치하지 않기 때문에, 즉 전면판과 캐리어 판 사이에 있지 않기 때문에, 플라즈마와 발광재 사이에 상호작용이 일어나지 않는다는 장점이 있다. 따라서, 플라즈마 화상 스크린이 작동할 수 있는 전기적인 여유는 보다 넓어진다.

Claims (8)

  1. 제 1 유전층(dielectric layer)(4)과, 제 1 보호층(protective layer)(5)을 구비한 투명판(3)을 포함하는 전면판(1)과,
    캐리어 판(carrier plate)(2)과,
    상기 전면판(1)과 상기 캐리어 판(2) 사이의 공간을 기체로 충전된 플라즈마 셀(plasma cell)로 분리하는 립 구조(ribbed structure)(11)와,
    상기 플라즈마 셀에서 코로나 방전을 생성하기 위해 상기 전면판(1)과 상기 캐리어 판(2)에 하나 이상의 전극 배열(6,7,9,15,16)을 구비하여, 172nm보다 큰 파장의 UV 광이 생성되는
    플라즈마 화상 스크린으로서,
    상기 전면판(1)은 상기 플라즈마 셀을 향한 측면에 발광재를 포함한 제 1층을 구비하는, 플라즈마 화상 스크린.
  2. 제 1항에 있어서, 발광재를 포함하는 상기 제 1층은 상기 제 1 유전층(4)인 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  3. 제 1항에 있어서, 발광재를 포함하는 상기 제 1층은 상기 제 1 보호층(5)인 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  4. 제 1항에 있어서, 발광재를 포함하는 상기 제 1층은 추가층(14)인 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플라즈마 셀을 향한 측면의 상기 캐리어 판(2)은 발광제를 포함하는 제 2층을 구비한 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  6. 제 5항에 있어서, 발광재를 포함하는 상기 제 2층은 제 2 유전층(17)인 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  7. 제 5항에 있어서, 발광재를 포함하는 상기 제 2층은 추가층(19)인 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  8. 제 5항에 있어서, 발광재를 포함하는 상기 제 2층은 제 2 보호층(18)인 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
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