JPH06257981A - 凝縮蒸発器 - Google Patents
凝縮蒸発器Info
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- JPH06257981A JPH06257981A JP4830293A JP4830293A JPH06257981A JP H06257981 A JPH06257981 A JP H06257981A JP 4830293 A JP4830293 A JP 4830293A JP 4830293 A JP4830293 A JP 4830293A JP H06257981 A JPH06257981 A JP H06257981A
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J5/00—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants
- F25J5/002—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger
- F25J5/005—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger in a reboiler-condenser, e.g. within a column
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2250/00—Details related to the use of reboiler-condensers
- F25J2250/02—Bath type boiler-condenser using thermo-siphon effect, e.g. with natural or forced circulation or pool boiling, i.e. core-in-kettle heat exchanger
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- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2250/00—Details related to the use of reboiler-condensers
- F25J2250/10—Boiler-condenser with superposed stages
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
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- F25J2290/32—Details on header or distribution passages of heat exchangers, e.g. of reboiler-condenser or plate heat exchangers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液媒流路の両端部に液溜と液受とを備えた、
いわゆる斜行流式蒸発器において、伝熱面積の増大によ
る小型化とともに製作コストの低減を図る。 【構成】 液溜５７の底部と液受５８の底部とに対応す
る液媒流路５６の仕切り部分に、仕切板部６０の両端に
液溜形成部６１及び液受形成部６２を有する仕切部材
（折曲げ部材５９）を設け、凝縮蒸発器本体のろう付と
同時に液溜形成部６１同士及び液受形成部６２同士もろ
う付により接合する。
いわゆる斜行流式蒸発器において、伝熱面積の増大によ
る小型化とともに製作コストの低減を図る。 【構成】 液溜５７の底部と液受５８の底部とに対応す
る液媒流路５６の仕切り部分に、仕切板部６０の両端に
液溜形成部６１及び液受形成部６２を有する仕切部材
（折曲げ部材５９）を設け、凝縮蒸発器本体のろう付と
同時に液溜形成部６１同士及び液受形成部６２同士もろ
う付により接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凝縮蒸発器に関し、詳
しくは、第１流体室に導入される液媒と第２流体室に導
入される流体とで熱交換を行い、第１流体室の液媒を蒸
発させる凝縮蒸発器に関する。
しくは、第１流体室に導入される液媒と第２流体室に導
入される流体とで熱交換を行い、第１流体室の液媒を蒸
発させる凝縮蒸発器に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気液化分離装置の複精留塔の上部塔等
に用いられる凝縮蒸発器は、多数の垂直方向平行な仕切
板により第１流体室（酸素室）と第２流体室（窒素室）
の２室を交互に隣接して積層した、いわゆるプレートフ
ィン型熱交換器と呼ばれているものが多く用いられてい
る。このようなプレートフィン型熱交換器を用いた凝縮
蒸発器として、前記第１流体室に上下多段に複数の伝熱
板（伝熱フィン）を配置して水平方向あるいは水平方向
に対して傾斜させた液媒流路を形成し、該流路の一端に
該流路と連通する複数の液溜を上下多段に設けるととも
に、液媒供給手段から各段の液溜に液媒を供給しながら
前記液媒流路に液媒を導入し、第２流体室の流体と熱交
換させるように構成した、いわゆる斜行流式蒸発器がい
くつか提案されている（特開昭６３−２６７８７７号公
報，特開平２−３０９１７５号公報等）。
に用いられる凝縮蒸発器は、多数の垂直方向平行な仕切
板により第１流体室（酸素室）と第２流体室（窒素室）
の２室を交互に隣接して積層した、いわゆるプレートフ
ィン型熱交換器と呼ばれているものが多く用いられてい
る。このようなプレートフィン型熱交換器を用いた凝縮
蒸発器として、前記第１流体室に上下多段に複数の伝熱
板（伝熱フィン）を配置して水平方向あるいは水平方向
に対して傾斜させた液媒流路を形成し、該流路の一端に
該流路と連通する複数の液溜を上下多段に設けるととも
に、液媒供給手段から各段の液溜に液媒を供給しながら
前記液媒流路に液媒を導入し、第２流体室の流体と熱交
換させるように構成した、いわゆる斜行流式蒸発器がい
くつか提案されている（特開昭６３−２６７８７７号公
報，特開平２−３０９１７５号公報等）。
【０００３】図４乃至図８は、上記斜行流式の構成を有
する凝縮蒸発器の一例を示すものである。この凝縮蒸発
器１は、垂直方向平行に設けられた多数の仕切板２によ
り多数の第１流体室（酸素室）３と第２流体室（窒素
室）４とを交互に積層して形成したもので、酸素室３に
は、上下多段に伝熱板５が配置されており、該伝熱板５
により上下方向に多数の液媒流路６ａ，６ｂが形成され
ている。この液媒流路６ａ，６ｂは、凝縮蒸発器１の一
側から他側に向かって上り勾配を有する第１流路６ａ
と、この第１流路６ａとは逆に凝縮蒸発器１の他側から
一側に向かって上り勾配を有する第２流路６ｂとにより
構成されており、図５において上半分に第１流路６ａ
が、下側に第２流路６ｂが設けられている。
する凝縮蒸発器の一例を示すものである。この凝縮蒸発
器１は、垂直方向平行に設けられた多数の仕切板２によ
り多数の第１流体室（酸素室）３と第２流体室（窒素
室）４とを交互に積層して形成したもので、酸素室３に
は、上下多段に伝熱板５が配置されており、該伝熱板５
により上下方向に多数の液媒流路６ａ，６ｂが形成され
ている。この液媒流路６ａ，６ｂは、凝縮蒸発器１の一
側から他側に向かって上り勾配を有する第１流路６ａ
と、この第１流路６ａとは逆に凝縮蒸発器１の他側から
一側に向かって上り勾配を有する第２流路６ｂとにより
構成されており、図５において上半分に第１流路６ａ
が、下側に第２流路６ｂが設けられている。
【０００４】上記液媒流路６ａ，６ｂを有する酸素室３
の端部には、それぞれ両液媒流路６ａ，６ｂに連通する
複数の液溜７と液受８とが上下多段に設けられている。
この液溜７及び液受８は、それぞれ上部が開放された箱
状に形成されており、一方（図４右側）の液溜７に隣接
して設けられた液供給管９から液供給孔１０を介して該
液溜７に供給される液媒（液化酸素）を前記一方の液媒
流路６ａに導入し、該液媒流路６ａから流出する未蒸発
の液化酸素を他方（図４左側）の液受８で受けて通孔１
１から隣接する他方の液溜７に流入させ、該他方の液溜
７から他方の液媒流路６ｂに液化酸素を導入し、該液媒
流路６ｂから一方の液受８及び通孔１１を介して前記一
方の液溜７に液化酸素を循環させるように形成されてい
る。また、液溜７の側壁上部には、堰１２が形成されて
おり、液溜７内の過剰の液化酸素を下段に流下させるよ
うに形成されている。
の端部には、それぞれ両液媒流路６ａ，６ｂに連通する
複数の液溜７と液受８とが上下多段に設けられている。
この液溜７及び液受８は、それぞれ上部が開放された箱
状に形成されており、一方（図４右側）の液溜７に隣接
して設けられた液供給管９から液供給孔１０を介して該
液溜７に供給される液媒（液化酸素）を前記一方の液媒
流路６ａに導入し、該液媒流路６ａから流出する未蒸発
の液化酸素を他方（図４左側）の液受８で受けて通孔１
１から隣接する他方の液溜７に流入させ、該他方の液溜
７から他方の液媒流路６ｂに液化酸素を導入し、該液媒
流路６ｂから一方の液受８及び通孔１１を介して前記一
方の液溜７に液化酸素を循環させるように形成されてい
る。また、液溜７の側壁上部には、堰１２が形成されて
おり、液溜７内の過剰の液化酸素を下段に流下させるよ
うに形成されている。
【０００５】すなわち、上記構成の凝縮蒸発器１は、液
供給管９から供給される液化酸素ＬＯを、液溜７から液
媒流路６ａ，６ｂ及び液受８を経て隣接する液溜７に戻
る経路を循環させながら、上部ヘッダー１３から供給さ
れる窒素ガスＧＮと熱交換させて液化酸素を蒸発させて
酸素ガスＧＯを生成するとともに、窒素ガスを凝縮させ
て下部ヘッダー１４から液化窒素ＬＮを導出するように
構成されている。このように構成することにより、液化
酸素の液深による影響を最小限にすることができ、凝縮
蒸発器１の能力の向上が図れるという利点を有してい
る。
供給管９から供給される液化酸素ＬＯを、液溜７から液
媒流路６ａ，６ｂ及び液受８を経て隣接する液溜７に戻
る経路を循環させながら、上部ヘッダー１３から供給さ
れる窒素ガスＧＮと熱交換させて液化酸素を蒸発させて
酸素ガスＧＯを生成するとともに、窒素ガスを凝縮させ
て下部ヘッダー１４から液化窒素ＬＮを導出するように
構成されている。このように構成することにより、液化
酸素の液深による影響を最小限にすることができ、凝縮
蒸発器１の能力の向上が図れるという利点を有してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な構成の凝縮蒸発器１では、両流体室からなる凝縮蒸発
器本体の側方に液溜７及び液受８を液密に接合する必要
があるため、液溜７及び液受８の底板に対応する部分
に、伝熱板５よりも大きな断面積を有する仕切棒１５を
配設しておかなければならなかった。すなわち、上記構
造の凝縮蒸発器１は、あらかじめろう付けにより製作し
た凝縮蒸発器本体１ａの所定位置に、図８に示すような
折曲げ板材７ａ，８ａを溶接等で接合して液溜７及び液
受け８を形成するため、厚さが数ｍｍの伝熱板５では溶
接等に耐えることができず、１０ｍｍ角程度の仕切棒１
５を設けておく必要があった。
な構成の凝縮蒸発器１では、両流体室からなる凝縮蒸発
器本体の側方に液溜７及び液受８を液密に接合する必要
があるため、液溜７及び液受８の底板に対応する部分
に、伝熱板５よりも大きな断面積を有する仕切棒１５を
配設しておかなければならなかった。すなわち、上記構
造の凝縮蒸発器１は、あらかじめろう付けにより製作し
た凝縮蒸発器本体１ａの所定位置に、図８に示すような
折曲げ板材７ａ，８ａを溶接等で接合して液溜７及び液
受け８を形成するため、厚さが数ｍｍの伝熱板５では溶
接等に耐えることができず、１０ｍｍ角程度の仕切棒１
５を設けておく必要があった。
【０００７】そして、この仕切棒１５の部分は、熱交換
にほとんど寄与しないため、その分だけ伝熱面積が減少
するので、仕切棒１５の分だけ凝縮蒸発器を大きく形成
しなければならなかった。さらに、凝縮蒸発器本体１ａ
の製造後に多数の折曲げ板材７ａ，８ａを溶接等で接合
しなければならないので、製作コストも増加するという
欠点があった。
にほとんど寄与しないため、その分だけ伝熱面積が減少
するので、仕切棒１５の分だけ凝縮蒸発器を大きく形成
しなければならなかった。さらに、凝縮蒸発器本体１ａ
の製造後に多数の折曲げ板材７ａ，８ａを溶接等で接合
しなければならないので、製作コストも増加するという
欠点があった。
【０００８】そこで本発明は、上記構成の斜行流式蒸発
器において、伝熱面積の増大とともに製作コストの低減
が図れる凝縮蒸発器を提供することを目的としている。
器において、伝熱面積の増大とともに製作コストの低減
が図れる凝縮蒸発器を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の凝縮蒸発器は、多数の垂直方向に平行な
仕切板により仕切られた第１流体室と第２流体室の２室
を交互に隣接して積層し、前記第１流体室に上下多段に
複数の伝熱板を平行に配置するとともに、該伝熱板と平
行に所定間隔で仕切部材を設けて液媒流路を形成し、該
液媒流路の一端部に上部が開放した複数の液受を、他端
部に上部が開放した複数の液溜を、それぞれ凝縮蒸発器
本体の側方に上下多段に設け、前記液溜から第１流体室
に供給される液媒と第２流体室に供給される流体とで熱
交換を行う凝縮蒸発器において、前記仕切部材は、その
両端が前記凝縮蒸発器本体の側方から突出する長さで、
かつ、該凝縮蒸発器本体から突出する部分の幅が第１流
体室の配置間隔と略同じ寸法に形成され、該仕切部材の
凝縮蒸発器本体からの突出部を所定位置で上方に折曲す
るとともに、隣接する突出部同士を液密に接合して前記
液受及び液溜を形成したことを特徴としている。
ため、本発明の凝縮蒸発器は、多数の垂直方向に平行な
仕切板により仕切られた第１流体室と第２流体室の２室
を交互に隣接して積層し、前記第１流体室に上下多段に
複数の伝熱板を平行に配置するとともに、該伝熱板と平
行に所定間隔で仕切部材を設けて液媒流路を形成し、該
液媒流路の一端部に上部が開放した複数の液受を、他端
部に上部が開放した複数の液溜を、それぞれ凝縮蒸発器
本体の側方に上下多段に設け、前記液溜から第１流体室
に供給される液媒と第２流体室に供給される流体とで熱
交換を行う凝縮蒸発器において、前記仕切部材は、その
両端が前記凝縮蒸発器本体の側方から突出する長さで、
かつ、該凝縮蒸発器本体から突出する部分の幅が第１流
体室の配置間隔と略同じ寸法に形成され、該仕切部材の
凝縮蒸発器本体からの突出部を所定位置で上方に折曲す
るとともに、隣接する突出部同士を液密に接合して前記
液受及び液溜を形成したことを特徴としている。
【００１０】
【作 用】上記構成によれば、凝縮蒸発器本体の製造後
に液溜及び液受を溶接等により接合することがないの
で、仕切部材を薄板で形成することが可能になり、仕切
棒の分、伝熱板を設けることができ、伝熱面積の増大に
より凝縮蒸発器の小型化が図れる。また、仕切部材の突
出部同士の接合は、本体のろう付けと同時に行えるの
で、凝縮蒸発器本体と同時に液溜及び液受を一体に製造
することができ、製作コストを大幅に低減させることが
できる。
に液溜及び液受を溶接等により接合することがないの
で、仕切部材を薄板で形成することが可能になり、仕切
棒の分、伝熱板を設けることができ、伝熱面積の増大に
より凝縮蒸発器の小型化が図れる。また、仕切部材の突
出部同士の接合は、本体のろう付けと同時に行えるの
で、凝縮蒸発器本体と同時に液溜及び液受を一体に製造
することができ、製作コストを大幅に低減させることが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いて、さらに詳細に説明する。図１は本発明の凝縮蒸発
器の要部を示す斜視図、図２は同じく平面図、図３は仕
切部材の斜視図であって、図１及び図２は、前記図４に
示したものと同様の構成を備えた凝縮蒸発器の一部を抜
き出して示したものである。
いて、さらに詳細に説明する。図１は本発明の凝縮蒸発
器の要部を示す斜視図、図２は同じく平面図、図３は仕
切部材の斜視図であって、図１及び図２は、前記図４に
示したものと同様の構成を備えた凝縮蒸発器の一部を抜
き出して示したものである。
【００１２】この凝縮蒸発器５１は、前記凝縮蒸発器１
と同様に、垂直方向平行に設けた多数の仕切板５２によ
り多数の第１流体室（酸素室）５３と第２流体室（窒素
室）５４とを交互に積層して形成するとともに、酸素室
５３に、上下多段に伝熱板５５を配置して上下方向に多
数の液媒流路５６を形成したものであり、さらに、該液
媒流路５６を有する酸素室５３の端部に、それぞれ液媒
流路５６に連通する複数の液溜５７と液受５８とを上下
多段に設けたものである。
と同様に、垂直方向平行に設けた多数の仕切板５２によ
り多数の第１流体室（酸素室）５３と第２流体室（窒素
室）５４とを交互に積層して形成するとともに、酸素室
５３に、上下多段に伝熱板５５を配置して上下方向に多
数の液媒流路５６を形成したものであり、さらに、該液
媒流路５６を有する酸素室５３の端部に、それぞれ液媒
流路５６に連通する複数の液溜５７と液受５８とを上下
多段に設けたものである。
【００１３】上記液溜５７及び液受５８は、図３に示す
折曲げ板材５９により形成されている。この折曲げ板材
５９は、前記酸素室５３内に、前記伝熱板５５と平行に
所定間隔で配置される仕切部材となる仕切板部６０と、
該仕切板部６０の両端で、凝縮蒸発器５１の本体部５１
ａから突出する部分を所定位置で上方に折曲げた液溜形
成部６１及び液受形成部６２とを備えており、各酸素室
５３の同一高さに配設された折曲げ板材５９の隣接する
液溜形成部６１同士及び液受形成部６２同士を接合する
ことにより、液溜５７及び液受５８を形成するものであ
る。なお、液溜５７及び液受５８の両端部には、それぞ
れ塞ぎ板や液供給管が接続され、また、必要に応じて堰
が形成される。
折曲げ板材５９により形成されている。この折曲げ板材
５９は、前記酸素室５３内に、前記伝熱板５５と平行に
所定間隔で配置される仕切部材となる仕切板部６０と、
該仕切板部６０の両端で、凝縮蒸発器５１の本体部５１
ａから突出する部分を所定位置で上方に折曲げた液溜形
成部６１及び液受形成部６２とを備えており、各酸素室
５３の同一高さに配設された折曲げ板材５９の隣接する
液溜形成部６１同士及び液受形成部６２同士を接合する
ことにより、液溜５７及び液受５８を形成するものであ
る。なお、液溜５７及び液受５８の両端部には、それぞ
れ塞ぎ板や液供給管が接続され、また、必要に応じて堰
が形成される。
【００１４】このようにして液溜５７及び液受５８を形
成することにより、液溜５７及び液受５８を含めた凝縮
蒸発器５１全体を一体に製作することが可能となる。す
なわち、仕切板５２間の酸素室５３部分に伝熱板５５と
共に折曲げ板材５９の仕切板部６０及び上下両端部の塞
ぎ部材６３を積層配設し、窒素室５４部分に窒素室用の
伝熱板６４及び両端の塞ぎ部材６５を配設して、通常の
一体ろう付法で各部材を一挙に接合することにより、液
溜形成部６１同士及び液受形成部６２同士の接合も行う
ことができる。したがって、従来のように本体部５１ａ
の製作後に仕切板部分に液溜用あるいは液受用の部材を
溶接する必要がないので、液媒流路５６の仕切部分を、
厚さ２〜３ｍｍ程度の薄板にすることができ、従来の仕
切棒に比べて仕切り部材の厚さ寸法を約１／５程度にす
ることができる。これにより、凝縮蒸発器５１の製作工
数の大幅な低減とともに、熱交換に寄与しない部分の占
有体積比率を大幅に低減することができ、凝縮蒸発器５
１の製造コストの低減と本体部５１ａの小型化とが図れ
る。
成することにより、液溜５７及び液受５８を含めた凝縮
蒸発器５１全体を一体に製作することが可能となる。す
なわち、仕切板５２間の酸素室５３部分に伝熱板５５と
共に折曲げ板材５９の仕切板部６０及び上下両端部の塞
ぎ部材６３を積層配設し、窒素室５４部分に窒素室用の
伝熱板６４及び両端の塞ぎ部材６５を配設して、通常の
一体ろう付法で各部材を一挙に接合することにより、液
溜形成部６１同士及び液受形成部６２同士の接合も行う
ことができる。したがって、従来のように本体部５１ａ
の製作後に仕切板部分に液溜用あるいは液受用の部材を
溶接する必要がないので、液媒流路５６の仕切部分を、
厚さ２〜３ｍｍ程度の薄板にすることができ、従来の仕
切棒に比べて仕切り部材の厚さ寸法を約１／５程度にす
ることができる。これにより、凝縮蒸発器５１の製作工
数の大幅な低減とともに、熱交換に寄与しない部分の占
有体積比率を大幅に低減することができ、凝縮蒸発器５
１の製造コストの低減と本体部５１ａの小型化とが図れ
る。
【００１５】また、本実施例に示すように、液溜形成部
６１及び液受形成部６２の部分に折曲げ辺６１ａ，６２
ａを形成しておくことにより、この部分の補強が図れる
とともに、ろう付も容易に行うことができる。なお、こ
の折曲げ辺６１ａ，６２ａは、図３に示すように各片側
でもよく、両側に設けてもよい。さらに、過剰の液媒を
下段に流下させる堰は、あらかじめ短寸の液溜形成部６
１及び液受形成部６２を有するものを用いてもよく、ろ
う付後に切欠くようにしてもよい。
６１及び液受形成部６２の部分に折曲げ辺６１ａ，６２
ａを形成しておくことにより、この部分の補強が図れる
とともに、ろう付も容易に行うことができる。なお、こ
の折曲げ辺６１ａ，６２ａは、図３に示すように各片側
でもよく、両側に設けてもよい。さらに、過剰の液媒を
下段に流下させる堰は、あらかじめ短寸の液溜形成部６
１及び液受形成部６２を有するものを用いてもよく、ろ
う付後に切欠くようにしてもよい。
【００１６】なお、凝縮蒸発器の構成は、例えば、前記
従来例では酸素室を本体部厚さ方向に２分して逆方向の
上り勾配を有する２群の液媒流路を形成しているが、本
体部の一方に液溜を、他方に液受を設けて液媒を一方向
に流す構造のものなど、液溜及び液受を有する各種構成
の斜行流式蒸発器に適用することが可能であり、液媒流
路が上り勾配を有していなくてもよい。
従来例では酸素室を本体部厚さ方向に２分して逆方向の
上り勾配を有する２群の液媒流路を形成しているが、本
体部の一方に液溜を、他方に液受を設けて液媒を一方向
に流す構造のものなど、液溜及び液受を有する各種構成
の斜行流式蒸発器に適用することが可能であり、液媒流
路が上り勾配を有していなくてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の凝縮蒸発
器は、液媒流路の両端部に液溜と液受とを備えた、いわ
ゆる斜行流式蒸発器において、液溜の底部と液受の底部
とに対応する液媒流路の仕切り部分に、その両端に前記
凝縮蒸発器本体の側方から突出し、上方に折曲げた液溜
形成部及び液受形成部を有する仕切部材を設け、凝縮蒸
発器本体の製造と同時に液溜形成部及び液受形成部を接
合するようにしたから、凝縮蒸発器の製作工数の大幅な
低減とともに、熱交換に寄与しない部分の占有体積比率
を大幅に低減することができ、凝縮蒸発器の製造コスト
の低減と小型化とが図れる。
器は、液媒流路の両端部に液溜と液受とを備えた、いわ
ゆる斜行流式蒸発器において、液溜の底部と液受の底部
とに対応する液媒流路の仕切り部分に、その両端に前記
凝縮蒸発器本体の側方から突出し、上方に折曲げた液溜
形成部及び液受形成部を有する仕切部材を設け、凝縮蒸
発器本体の製造と同時に液溜形成部及び液受形成部を接
合するようにしたから、凝縮蒸発器の製作工数の大幅な
低減とともに、熱交換に寄与しない部分の占有体積比率
を大幅に低減することができ、凝縮蒸発器の製造コスト
の低減と小型化とが図れる。
【図１】 本発明の一実施例を示す凝縮蒸発器の要部の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 同じく平面図である。
【図３】 仕切部材の斜視図である。
【図４】 斜行流式蒸発器の一例を示す一部切欠き正面
図である。
図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】 同じく一部切欠き側面図である。
【図７】 同じく要部の斜視図である。
【図８】 液溜及び液受形成用の折曲げ板材の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
５１…凝縮蒸発器、５２…仕切板、５３…酸素室（第１
流体室）、５４…窒素室（第２流体室）、５５…伝熱
板、５６…液媒流路、５７…液溜、５８…液受、５９…
折曲げ板材、６０…仕切板部、６１…液溜形成部、６２
…液受形成部
流体室）、５４…窒素室（第２流体室）、５５…伝熱
板、５６…液媒流路、５７…液溜、５８…液受、５９…
折曲げ板材、６０…仕切板部、６１…液溜形成部、６２
…液受形成部
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の垂直方向に平行な仕切板により仕
切られた第１流体室と第２流体室の２室を交互に隣接し
て積層し、前記第１流体室に上下多段に複数の伝熱板を
平行に配置するとともに、該伝熱板と平行に所定間隔で
仕切部材を設けて液媒流路を形成し、該液媒流路の一端
部に上部が開放した複数の液受を、他端部に上部が開放
した複数の液溜を、それぞれ凝縮蒸発器本体の側方に上
下多段に設け、前記液溜から第１流体室に供給される液
媒と第２流体室に供給される流体とで熱交換を行う凝縮
蒸発器において、前記仕切部材は、その両端が前記凝縮
蒸発器本体の側方から突出する長さで、かつ、該凝縮蒸
発器本体から突出する部分の幅が第１流体室の配置間隔
と略同じ寸法に形成され、該仕切部材の凝縮蒸発器本体
からの突出部を所定位置で上方に折曲するとともに、隣
接する突出部同士を液密に接合して前記液受及び液溜を
形成したことを特徴とする凝縮蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4830293A JPH06257981A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 凝縮蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4830293A JPH06257981A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 凝縮蒸発器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257981A true JPH06257981A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12799643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4830293A Pending JPH06257981A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 凝縮蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257981A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3184944A4 (en) * | 2014-08-22 | 2018-03-21 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Multistage liquid-reservoir-type condensation evaporator |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP4830293A patent/JPH06257981A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3184944A4 (en) * | 2014-08-22 | 2018-03-21 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Multistage liquid-reservoir-type condensation evaporator |
| US10408535B2 (en) | 2014-08-22 | 2019-09-10 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Multistage bath condenser-reboiler |
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