JPH06257949A - 連続炉の雰囲気供給方法 - Google Patents
連続炉の雰囲気供給方法Info
- Publication number
- JPH06257949A JPH06257949A JP8237193A JP8237193A JPH06257949A JP H06257949 A JPH06257949 A JP H06257949A JP 8237193 A JP8237193 A JP 8237193A JP 8237193 A JP8237193 A JP 8237193A JP H06257949 A JPH06257949 A JP H06257949A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- high temperature
- area
- gas
- argon gas
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 長手方向の中央部に高温の熱処理室を有する
トンネル状の連続炉の炉内雰囲気として、該熱処理室に
アルゴンガスを供給し、この熱処理室の両側の炉内には
窒素ガスを供給するようにしたことを特徴とする連続炉
における雰囲気の供給方法。 【効果】 窒素に対して非常に高価なアルゴンガスの使
用量が大幅に節約でき、被熱処理材料の炭化の虞れもな
く材料を雰囲気熱処理することができる。
トンネル状の連続炉の炉内雰囲気として、該熱処理室に
アルゴンガスを供給し、この熱処理室の両側の炉内には
窒素ガスを供給するようにしたことを特徴とする連続炉
における雰囲気の供給方法。 【効果】 窒素に対して非常に高価なアルゴンガスの使
用量が大幅に節約でき、被熱処理材料の炭化の虞れもな
く材料を雰囲気熱処理することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料等をろう付や
焼結等の熱処理を行なうときに使用される連続炉の炉内
雰囲気を、如何にして炉外から供給するかについての方
法に関するものである。
焼結等の熱処理を行なうときに使用される連続炉の炉内
雰囲気を、如何にして炉外から供給するかについての方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続炉内の雰囲気を高い還元性に保つた
めにＮ２ガスのみを用いることは、例えば特公昭５７−
６４８３号公報に記載されるところである。
めにＮ２ガスのみを用いることは、例えば特公昭５７−
６４８３号公報に記載されるところである。
【０００３】ところが、被熱処理材料のいかんによって
は、このようなＮ２ガス雰囲気中での熱処理は該材料を
窒化してしまうことになる。例えば、そのような種類の
被熱処理材料としてはステンレス鋼がある。
は、このようなＮ２ガス雰囲気中での熱処理は該材料を
窒化してしまうことになる。例えば、そのような種類の
被熱処理材料としてはステンレス鋼がある。
【０００４】そこで、ステンレス鋼の熱処理、例えばろ
う付のための連続炉の雰囲気をアルゴンとすることがし
ばしば行なわれている。
う付のための連続炉の雰囲気をアルゴンとすることがし
ばしば行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、アルゴンガ
スはＮ２ガスに比べてその価格が数倍である。連続炉内
の雰囲気は密封されているものではなく、炉の両端間口
部より徐々に流出し、炉の高温部帯に絶えず送り込まれ
る新たなガスによって次第に置換されているものであ
る。
スはＮ２ガスに比べてその価格が数倍である。連続炉内
の雰囲気は密封されているものではなく、炉の両端間口
部より徐々に流出し、炉の高温部帯に絶えず送り込まれ
る新たなガスによって次第に置換されているものであ
る。
【０００６】従って、この置換分のガスが高価であるか
否かは、炉の運転費が経済的であるか否かに大きく影響
する。
否かは、炉の運転費が経済的であるか否かに大きく影響
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の方法では、被熱
処理材料が所期の高温にもたらされて熱処理される高温
部帯にアルゴンガスを送り、一方この高温部帯の両側に
近いところに常温の窒素ガスを送るようにしたものであ
る。
処理材料が所期の高温にもたらされて熱処理される高温
部帯にアルゴンガスを送り、一方この高温部帯の両側に
近いところに常温の窒素ガスを送るようにしたものであ
る。
【０００８】この窒素ガスは炉内で熱せられて膨張し、
炉の開口部の方向に流れ、炉の開口部から炉内への空気
の流れを阻止して、高温部帯のアルゴンガスが空気で汚
染されるのを防止するものである。以下、本発明法の実
施例を添付図を参照して説明する。
炉の開口部の方向に流れ、炉の開口部から炉内への空気
の流れを阻止して、高温部帯のアルゴンガスが空気で汚
染されるのを防止するものである。以下、本発明法の実
施例を添付図を参照して説明する。
【０００９】
【実施例】図１は、この発明の方法で用い得る連続炉の
一例を示すものである。符号１は高温室であり、発熱体
２に加電することによって抵抗加熱される。３はこの高
温室１を構成する炉内壁である。４はアルゴンガスの送
入管で、高温室１中に開口する。５は炉の開口部１１，
１１を経て外部から炉内へ進入する大気に対して対向流
を作るための窒素ガスの送入管であり、高温室１の両側
の近いところで開口する。６は窒素ガス源につながる供
給管である。７は高温室１を保温するための断熱材で、
８は炉床である。９は温度計の取付口であり、１０は金
属製の炉外壁である。開口操作口１１，１１は連続ベル
ト１２が作動しているときは付属扉１３が持ち上げられ
ていて常時開口されている。１４は炉体を支持する支持
脚である。
一例を示すものである。符号１は高温室であり、発熱体
２に加電することによって抵抗加熱される。３はこの高
温室１を構成する炉内壁である。４はアルゴンガスの送
入管で、高温室１中に開口する。５は炉の開口部１１，
１１を経て外部から炉内へ進入する大気に対して対向流
を作るための窒素ガスの送入管であり、高温室１の両側
の近いところで開口する。６は窒素ガス源につながる供
給管である。７は高温室１を保温するための断熱材で、
８は炉床である。９は温度計の取付口であり、１０は金
属製の炉外壁である。開口操作口１１，１１は連続ベル
ト１２が作動しているときは付属扉１３が持ち上げられ
ていて常時開口されている。１４は炉体を支持する支持
脚である。
【００１０】また、Ａは炉の高温部帯を、Ｂは断熱部帯
を、Ｃはガス置換部帯を、Ｄは冷却部帯をそれぞれ示
す。
を、Ｃはガス置換部帯を、Ｄは冷却部帯をそれぞれ示
す。
【００１１】このような構造の連続炉において、高温加
熱室１の大きさを幅２５０ｍｍ，高さ２００ｍｍ，長さ
３００ｍｍとし、開口部１１を高さが１００ｍｍで幅を
１６０ｍｍとして実施した。
熱室１の大きさを幅２５０ｍｍ，高さ２００ｍｍ，長さ
３００ｍｍとし、開口部１１を高さが１００ｍｍで幅を
１６０ｍｍとして実施した。
【００１２】加熱室内をアルゴン雰囲気とし、１１１０
℃に保ち、その中で炭素製コンベアベルトを駆動した。
℃に保ち、その中で炭素製コンベアベルトを駆動した。
【００１３】アルゴンガス送入管より２．７ｍ３／Ｈｒ
の量で加熱したアルゴンガスを送り、一方窒素ガス管
５，５から１．３５ｍ３／Ｈｒの量で常温の窒素ガスを
送った。
の量で加熱したアルゴンガスを送り、一方窒素ガス管
５，５から１．３５ｍ３／Ｈｒの量で常温の窒素ガスを
送った。
【００１４】被熱処理材料としてＪＩＳステンレス鋼Ｓ
ＡＳ３１０をテストピースとした。このテストピース
は、図２に示す３ｍｍ（Ｔ）×２５ｍｍ（Ｗ）×５５ｍ
ｍ（Ｌ）の底板１５と、３ｍｍ（Ｔ）×２５ｍｍ（Ｗ）
×４５ｍｍ（Ｌ）の立板１６を逆Ｔ字形としたもので、
１．２φ×４５ｍｍの無酸素銅をろう材１７とした。
ＡＳ３１０をテストピースとした。このテストピース
は、図２に示す３ｍｍ（Ｔ）×２５ｍｍ（Ｗ）×５５ｍ
ｍ（Ｌ）の底板１５と、３ｍｍ（Ｔ）×２５ｍｍ（Ｗ）
×４５ｍｍ（Ｌ）の立板１６を逆Ｔ字形としたもので、
１．２φ×４５ｍｍの無酸素銅をろう材１７とした。
【００１５】これをコンベアベルト１２上に乗せ、高温
部１の通過時間を１５分として処理したところ、良好な
フィレットが形成され、強固なろう付接合ができた。ま
た、テストピースに窒素は全くみられなかった。
部１の通過時間を１５分として処理したところ、良好な
フィレットが形成され、強固なろう付接合ができた。ま
た、テストピースに窒素は全くみられなかった。
【００１６】なお、アルゴンガスの送入量は２．７ｍ３
／Ｈｒ〜４．５ｍ３／Ｈｒとすることができた。また、
窒素ガスの各送入管５からの量は１．３５ｍ３／Ｈｒ〜
２．２ｍ３／Ｈｒとすることができた。
／Ｈｒ〜４．５ｍ３／Ｈｒとすることができた。また、
窒素ガスの各送入管５からの量は１．３５ｍ３／Ｈｒ〜
２．２ｍ３／Ｈｒとすることができた。
【００１７】
【発明の効果】上記した雰囲気ガスの全てをアルゴンガ
スとすると、５．４ｍ３／Ｈｒ〜８．９ｍ３／Ｈｒのア
ルゴンガスが必要であるのに対して、本発明法ではアル
ゴンガスの必要量はその約半分で済みながら、ステンレ
ス鋼は窒化することなく還元雰囲気下で良好なろう付が
できる効果がある。
スとすると、５．４ｍ３／Ｈｒ〜８．９ｍ３／Ｈｒのア
ルゴンガスが必要であるのに対して、本発明法ではアル
ゴンガスの必要量はその約半分で済みながら、ステンレ
ス鋼は窒化することなく還元雰囲気下で良好なろう付が
できる効果がある。
【図１】本発明の方法を実施するために好適な連続炉の
説明的な側面断面図である。
説明的な側面断面図である。
【図２】本発明の実施例で用いたテストピースの説明的
な斜視図である。
な斜視図である。
【符号の説明】 １−高温室 ２−発熱体 ３−炉壁 ４−アルゴンガス導入管 ５−窒素ガス導入管 １２−コンベヤベルト
Claims (1)
- 【請求項１】 中央部に高温部帯を有しかつ両端に被熱
処理材料の入口と出口のための開口とを有する連続炉の
炉内雰囲気の供給方法にして、該高温部帯にアルゴンガ
スを供給し、かつ該高温部帯の両側の近いところに窒素
ガスを供給することを特徴とする連続炉の雰囲気供給方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8237193A JPH06257949A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 連続炉の雰囲気供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8237193A JPH06257949A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 連続炉の雰囲気供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257949A true JPH06257949A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13772737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8237193A Pending JPH06257949A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 連続炉の雰囲気供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257949A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009279A1 (ja) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | アルミニウム製品のろう付け方法とその炉 |
| JP2008002747A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Kanto Yakin Kogyo Co Ltd | 加熱炉の雰囲気ガス封止方法及びその封止装置並びに該装置を備えた加熱炉 |
| JP2014237142A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 大陽日酸株式会社 | アルミニウム材のろう付け炉及びろう付け方法 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP8237193A patent/JPH06257949A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009279A1 (ja) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | アルミニウム製品のろう付け方法とその炉 |
| US7377418B2 (en) | 2002-07-19 | 2008-05-27 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of brazing aluminum products and furnace therefor |
| JP2008002747A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Kanto Yakin Kogyo Co Ltd | 加熱炉の雰囲気ガス封止方法及びその封止装置並びに該装置を備えた加熱炉 |
| JP2014237142A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 大陽日酸株式会社 | アルミニウム材のろう付け炉及びろう付け方法 |
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