JPH06257149A

JPH06257149A - 連壁に埋設された補強鋼材の引き抜き工法

Info

Publication number: JPH06257149A
Application number: JP5048880A
Authority: JP
Inventors: Kenji Nishigori; 賢治錦織; Kenichi Kurokawa; 憲一黒川
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1993-03-10
Filing date: 1993-03-10
Publication date: 1994-09-13

Abstract

(57)【要約】【目的】補強鋼材全体を引き抜く。【構成】ボーリングマシンＭ１で、壁部１にパイロッ
ト孔３を穿孔し、クレーンＭ２でパイロット孔３にノズ
ルユニット４を吊り下ろし、ノズルユニット４を回転
し、ノズルからジェットＪ１、Ｊ２を噴射しながら引き
上げ、ジェットＪ１、Ｊ２によりパイロット孔３を拡大
した孔５により壁部１の連続部Ｐを破断し、バイブロマ
シンＭ３でＨ型鋼材２を引き抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連壁に埋設された補強
鋼材の引き抜き工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下工事や土木工事において、地下を掘
り下げる際に、壁面の崩壊を防ぐのに、Ｈ型鋼材等の補
強鋼材により補強を施した低強度セメント壁（一般にソ
イルミキシングウォール［ＳＭＷ］という）を築造して
いる。

【０００３】工事完了後に、壁面と建築物との間の空間
は、通常土砂で埋め戻しを行っている。しかし、補強鋼
材は、引き抜くことができないので、一般的に地上から
２ｍ程度の部分で切断撤去し、大部分は地下に埋設され
たままになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のように、補強鋼
材が埋設された部分には、地下通路や水路、配管などを
施工することが困難であった。

【０００５】また、埋設された補強鋼材は、使い捨てに
なり不経済であった。

【０００６】本発明は、補強鋼材の全体を引き抜くこと
ができる連壁に埋設された補強鋼材の引き抜き工法を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による連壁に埋設
された補強鋼材の引き抜き工法は、低強度セメントと補
強鋼材とで構成された簡易連壁の低強度セメント部に、
ボーリングマシン等により所定口径のパイロット孔を連
壁の全高にわたって穿孔し、そのパイロット孔にパイロ
ット孔より小径のノズルユニットを孔底まで挿入し、こ
のノズルユニットを所定回転数で回転しながら水平又は
上下方向に角度を有する複数のノズルから超高圧水及び
圧縮空気を噴射して所定速度で引き上げ、低強度セメン
ト部を孔状に粉砕して低強度セメント部の連続性を断っ
たのち、バイブロマシン等により補強鋼材を引き抜くこ
とを特徴としている。

【０００８】上記パイロット孔所定口径は、例えば１４
０〜１６０ｍｍに採るのが好ましい。

【０００９】また、ノズルユニットの外径は、パイロッ
ト孔より、例えば１０ｍｍ程度小径に採るのが好まし
い。

【００１０】また、ノズルユニットの所定回転数は、例
えば１００〜２５０ｒｐｍに採るのが好ましい。

【００１１】また、超高圧水の圧力は、例えば２０００
〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ²、水量は例えば４０リットル
／ｍｉｎ以上に採るのが好ましい。

【００１２】また、圧縮空気の圧力は、例えば６〜７ｋ
ｇｆ／ｃｍ²、風量は５〜６ｍ³／ｍｉｎに採るのが好
ましい。

【００１３】また、ノズルユニットの引き上げ所定速度
は、例えば１０〜３０ｃｍ／ｍｉｎに採るのが好まし
い。

【００１４】

【作用】本発明の工法においては、ジェットによりパイ
ロット孔を拡大し、低強度セメント部の連続性を断ち、
バイブロマシンで補強鋼材を加振して容易に引き抜くこ
とができる。

【００１５】また、拡大された孔には、破砕されたセメ
ント片が残留するので、壁面の崩落が防止される。

【００１６】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

【００１７】図１において、地盤Ｇ中に築造された簡易
連壁Ｗは、低強度セメント（一般にソイルミキシングセ
メントで、平均−軸圧縮強度が２０〜４０ｋｇ／ｃ
ｍ²）で両面が連続円弧状に形成された壁部１と、その
壁部１の対向する円弧の略中央に埋設された補強鋼材す
なわちＨ型鋼材２とから構成されている。図中Ｃは土壌
部分である。なお、Ｈ型鋼材２の引き抜きに際し図２に
示すように、ボーリングマシンＭ１により、相隣るＨ型
鋼材２、２の間の中央部に、所定口径（例えば１４０〜
１６０ｍｍ）のパイロット孔３を、Ｈ型鋼材２の全高に
わたって穿孔する。

【００１８】次いで図３に示すように、クレーンＭ２に
より、ノズルユニット４をパイロット孔３の底部まで挿
入する。図４をも参照し、このノズルユニット４は、パ
イロット孔３により１０ｍｍ程度小径であって、下部に
は、図示しない複数の水平方向を向いたノズルと図示の
例では１０°〜１５°の斜め上方向を向いたノズルとが
設けられ、水平方向のジェットＪ１と上傾方向のジェッ
トＪ２とを噴射するようになっており、また、ノズルユ
ニット４は図示しない手段で回転されるようになってい
る。

【００１９】次いで、ノズルユニット４を所定回転数
（例えば１００〜２５０ｒｐｍ）で回転させながら、ノ
ズルから超高圧水（例えば圧力２０００〜２５００ｋｇ
ｆ／ｃｍ²、水量４０リットル／ｍｉｎ以上）及び圧縮
空気（例えば６〜７ｋｇｆ／ｃｍ²、風量５〜６ｍ³／
ｍｉｎ）のジェットＪ１、Ｊ２を噴射し、所定速度（例
えば１０〜３０ｃｍ／ｍｉｎ）で引き上げて壁部１を粉
砕し、パイロット孔３を口径Ｄの孔５に広げて壁部１を
円弧の連続部Ｐで破断する。

【００２０】次いで、図５に示すように、バイブロマシ
ンＭ３により、Ｈ型鋼材２を把持し、加振して引き抜
く。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下に記載されるような効果がある。

【００２２】（１）Ｈ型鋼材等の埋設ピッチや垂直度
の誤差による穿孔の可否が問題にならず、ソイルミキシ
ングセメント部の粉砕が可能である。

【００２３】（２）ソイルミキシングセメントの一次
圧縮強度の不均一による穿孔及び拡孔の可否が問題とな
らず、施工が可能である。

【００２４】（３）破砕したセメント片が拡大した孔
に残留するので、壁面強度の低下に伴う壁面崩落が防止
される。また、パイロット孔は小口径なので、土圧によ
る崩落の危険性がない。

【００２５】（４）ジェットを噴出しながら引き上げ
るので、ノズルユニットが埋没する危険性がなく、連続
した作業が可能になる。

【００２６】（５）ジェットによるパイロット孔の拡
大であるので、ノズルがＨ型鋼材に接近しても、ジェッ
ト作用に問題がない。したがって、パイロット孔が振れ
ていても、一般的なボーリングの条件で拡孔が充分に可
能である。

【００２７】（６）以上から、拡大された孔は圧縮密
度の高い所で、口径が約３５０ｍｍ、低い所で５００ｍ
ｍ程度の拡大された孔が得られる。

【００２８】したがって、Ｈ型鋼材等の引き抜きは、従
来のバイブロマシン等により施工ができ、専用の特殊機
械は不要である。

【００２９】（７）引き抜いたＨ型鋼材等は、付着し
ているセメントを除去して再利用が可能で、経済的に有
利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の施工態様を説明する水平断面図。

【図２】パイロット孔の穿孔状態を示す側断面図。

【図３】ノズルユニットをパイロット孔に挿入した状態
を示す側断面図。

【図４】パイロット孔の拡孔状態を示す側断面図。

【図５】Ｈ型鋼材の引き抜き状態を示す側断面図。

【符号の説明】

Ｐ・・・円弧の連続部Ｇ・・・地盤Ｊ１、Ｊ２・・・ジェットＭ１・・・ボーリングマシンＭ２・・・クレーンＭ３・・・バイブロマシンＷ・・・簡易連壁１・・・壁部２・・・Ｈ型鋼材３・・・パイロット孔４・・・ノズルユニット５・・・孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】低強度セメントと補強鋼材とで構成され
た簡易連壁の低強度セメント部に、ボーリングマシン等
により所定口径のパイロット孔を連壁の全高にわたって
穿孔し、そのパイロット孔にパイロット孔より小径のノ
ズルユニットを孔底まで挿入し、このノズルユニットを
所定回転数で回転しながら水平又は上下方向に角度を有
する複数のノズルから超高圧水及び圧縮空気を噴射して
所定速度で引き上げ、低強度セメント部を孔状に粉砕し
て低強度セメント部の連続性を断ったのち、バイブロマ
シン等により補強鋼材を引き抜くことを特徴とする連壁
に埋設された補強鋼材の引き抜き工法。