JPH06256B2 - ひずみ防止の穴明け加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は板材に複数の穴を打抜きにより形成した際、ひ
ずみにより板材に反り等を生ずることを防止できるよう
にした穴明け加工方法に関する。

〔発明の技術的背景〕

例えば電子レンジにあっては、第４図に示すように、扉
１に接触片２を取付け、扉１の閉時にこの接触片２が本
体３に接することによつて電磁波が外に漏れることのな
いようにしている。また、扉１には電磁波の漏れを防止
しつつ調理室４内を見得るようにするために多数の小さ
な穴５を有するスクリーン板６を取付けている。そし
て、最近この接触片２とスクリーン板６とを第５図に示
すように金属板のプレス加工により一体に形成すること
が考えられており、この場合の加工手順は、まず金属板
に多数の穴５を打抜きにより形成し、次に絞り成形等し
て第５図に示す形状に成形するものである。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら上記の加工手順によれば、穴５の打抜き
後、金属板は第６図に示すようにポンチによる穴５の打
抜き開始側の全体が凹状となるような反りを生じ、次の
絞り成形等の後加工に支障をきたすと共にその反りが加
工完了後も残つたままとなる。このように金属板に反り
が生ずる理由は、第７図に示すようにポンチ７による穴
５の打抜き時に金属板がポンチ７の大きな圧下力によつ
てダイス８上に押付けられ、これにより材料が矢印Ａで
示すようにダイス８側に流れる結果、穴５の周囲部のう
ちポンチ７による打抜き開始側たる上面側が縮み方向に
ひずむと共にダイス８側たる下面側は反対に伸び方向に
ひずみ、これらがため第６図に示すような反りを発生す
るものと考えられる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、穴明け加工後においてひずみを生じた
状態となることを防止して、板材が反り等の変形を生ず
ることを防止できるひずみ防止の穴明け加工方法を提供
するにある。

〔発明の概要〕

本発明は、１枚の板材に複数の穴を打抜きにより形成す
る穴明け加工において、前記板材を受け型の平面状受け
面にセットして該１枚の板材の両面のうち、前記平面状
受け面に接する面とは反対側の一面に押圧用ポンチを押
付けて複数個の凹部を形成し、この後、打抜穴を有した
打抜きダイスに前記板材をセットして前記凹部の近傍を
該凹部の形成側の面から打抜用ポンチにより打抜くこと
によって穴を形成することを特徴とするもので、凹部の
形成により穴の打抜きによって縮み方向にひずみ側の面
に予め延び方向のひずみを付与し、最終的に凹部形成時
のひずみと穴形成時のひずみとが相殺されて板材に反り
等の変形が生ずることを防止するようにしたものであ
る。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説
明する。

第１図において、１１は第５図に示すような電子レンジ
の接触片２とスクリーン板６とを一体に形成するための
金属製の板材、１２はこの板材１１を加工する順送プレ
ス型であり、板材１１は順送プレス型１２のダイス１３
に対し矢印Ｂ方向にーピッチずつ移送される。そして、
順送プレス型１１のーステーションにおいて、下型であ
るダイス１３は受け型として構成され、その上面は凹凸
のない平面状受け面とされていると共に、上型（図示せ
ず）には角形の押圧用ポンチ１４が例えば四列に多数設
けられている。また、次のステーションにおいて、ダイ
ス１３は打抜き穴１５を有した打抜きダイスとして構成
され、上型には打抜穴１５に対応して丸形の打抜用ポン
チ１６が二列に多数設けられている。尚１７はストリッ
パプレートである。

さて、プレスが作動してダイス１３上にセットされた１
枚の板材１１がーピッチ送られると、押圧用ポンチ１４
が下降して板材１１の上下両面のうち、ダイス１３の上
面に接する面とは反対側の面である上面に強く押付けら
れ、この押付けによって板材１１の上面に第１図及び第
２図(a)に示すように角形の凹部１８が形成される。こ
のとき、板材１１を受けるダイス１３の上面（受け面）
は凹凸のない平面状をなしているから、押圧用ポンチ１
４の押付けにより、板材１１に形成される凹部１８が一
部切断されたり、板材１１の下面側に凸部となつて膨ら
み出たりするおそれはない。従って、板材１１の上面側
の凹部１８の形成にもかかわらず、下面側は平面状のま
まとなる。そして、この後板材１１が更に−ピッチ送ら
れると、打抜き用ポンチ１６が下降しダイス１３の打抜
穴５との協働作用によって板材１１のうち凹部１８によ
って囲まれた該凹部１８近傍部位に円形の穴１９が打抜
き形成される。尚、上記説明では両ポンチ１４及び１６
が別々に下降するように述べたが、実際には両ポンチ１
４及び１６は板材１１がーピッチ送られる都度同時に下
降し、凹部１８及び穴１９が同時に形成されるものであ
り、板材１１の送り方向との関係で凹部１８の形成後、
該凹部１８近傍に穴１９が打抜き形成されるものであ
る。そして、穴１９形成後板材１１は絞り加工され、第
５図に示す形状に成形されるものである。ちなみに、板
材１１の板厚は0.6mm、穴１９の配列ピッチＣは1.4mmで
ある。

上記構成によれば、穴１９を打抜き形成する前行程で板
材１１の上面に予め凹部１８を形成するので、この凹部
１８の形成によりその周りが横方向に押拡げられるよう
になつて伸び方向のひずみを生ずるようになる。そし
て、この後の穴１９形成時において、板材１１の上下両
面のうち打抜用ポンチ１６の打抜き開始側の面たる上面
が縮み方向にひずむと共にダイス１３側の面たる下面が
伸び方向にひずむが、これらのひずみは凹部１８形成時
に予め付与されているひずみにより相殺され、穴１９形
成後に板材１１が反り等の大きな変形を生ずることはな
い。しかも、凹部１８の形成後に穴１９を明けるので、
逆に穴１９の形成後に凹部１８を形成する場合とは異な
り、穴１９が凹部１８の形成により変形するおそれがな
く、穴１９を正規の形状に明けることができる。また、
凹部１８の形成によりその周りが加工硬化するため、穴
１９の打抜き時に板材１１がダイス１３から跳ね上がろ
うとする力に対する抵抗性が高まり、跳ね上がりに基づ
く変形防止にも有効となる。従ってその後の絞り加工を
良好に行い得ると共に、反り等変形が生じた部品として
完成されることもない。

第３図は他の実施例を示すもので、これは板材１１に環
状の凹部２０を形成し、この後この凹部２０の中心部分
に穴１９を打抜き形成したものである。このようにして
も上記実施例と同様の効果を奏する。

尚、本発明は上記し且つ図面に示す実施例に限定される
ものではなく、板材に複数個の穴を打抜き形成する場合
に広く適用できるものである。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明したように、板材に予め凹部を形成す
ることにより穴の打抜きによって縮み方向にひずむ側の
面に伸び方向のひずみを付与することができるので、穴
形成時に生ずるひずみが予め凹部形成により付与されて
いるひずみと相殺され、従って穴明けによって板材に反
り等の大きな変形が生ずることを防止でき、しかも穴
を、凹部形成の影響を受けることなく、正規の形状に明
けることができるという著効を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は
順送プレス型の断面図、第２図(a)及び(b)は夫々凹部及
び穴の加工形態を示す平面図であり、第３図は本発明の
他の実施例を示す破断斜視図、第４図は電子レンジの部
分縦断側面図、第５図は接触片とスクリーン板との一体
物の斜視図、第６図は従来方法による変形状態を示す断
面図、第７図は穴の打抜き過程を示す断面図である。 図中、１１は板材、１２は順送プレス型、１３はダイス
（受け型、打抜きダイス）、１４は押圧用ポンチ、１５
は打抜穴、１６は打抜用ポンチ、１８は凹部、１９は
穴、２０は凹部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１枚の板材に複数の穴を打抜きにより形成
   する穴明け加工において、前記板材を受け型の平面状受
   け面にセットして該１枚の板材の両面のうち、前記平面
   状受け面に接する面とは反対側の一面に押圧用ポンチを
   押付けて複数個の凹部を形成し、この後、打抜穴を有し
   た打抜きダイスに前記板材をセットして前記凹部の近傍
   を該凹部の形成側の面から打抜用ポンチにより打抜くこ
   とによって穴を形成することを特徴とするひずみ防止の
   穴明け加工方法。