JPH0625576U - 圧縮機の吐出弁機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧縮機において，吐出孔の周囲の気流を乱す
ことなく，効率良く圧縮でき，さらに，不快音を低減さ
せることができる圧縮機の吐出弁機構を提供すること。 【構成】 圧縮機の吐出弁機構は，弁板１１０と，可撓
性の板状吐出弁１１１と，弁押え１ａとを備えている。
弁板１１０は，シリンダに連通した吐出孔１１５を有す
る。板状吐出弁１１１は，吐出孔１１５の出口側で弁板
１１０に重ね合わされかつ弁板１１０と平行な第１の方
向における一端を弁板１１０に固定されている。弁押え
１ａは，板状吐出弁１１１の弁板１１０から離れる向き
の撓みを制限する押え面１ｐを有する。このような構成
の吐出弁機構において，弁板１１０と平行でかつ前記第
１の方向と直交する第２の方向に対し，押え面１ｐは，
板状吐出弁１１１の前記第１の方向における少なくとも
他端部で傾斜している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，圧縮機の吐出弁機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来，空調装置に用いられる多気筒型圧縮機において，シリンダの一軸端部の 板状吐出弁は一枚板で形成され，さらにその板状吐出弁を保護するための弁押え は板状吐出弁を覆うように設けられている。

【０００３】 図４は，多気筒型圧縮機の一軸端部を示している。図４において，図示しない ハウジングと一体にシリンダブロック１００が設けられており，このシリンダブ ロック１００の一端に吸入弁部材１１４，弁板部材１１０，可撓性の材料からな る板状吐出弁１１１とヘッドガスケット１１３が設けられている。この板状吐出 弁１１１上には，更に，この弁の撓みを制限する弁押え１１６が，ボルト１２７ 及びナット１２８によって弁板部材１１０に固定され，更にシリンダブロック端 部と同じ大きさの開口面を有するシリンダヘッド１２０が弁板部材１１０及びガ スケット１１５を介して設けられ，ボルト１３０によって，吸入弁部材１１４及 び弁板部材１１０と共にシリンダ部に固定されている。

【０００４】 シリンダ１０１内には，外周にピストンリング１０３，１０４が設けられた一 端が開口した円筒状のピストン１０２が設けられ，このピストン１０２の開口内 には，保持部１０６が設けられたピストンロッド１０５と接続されている。この ような構成の圧縮機においては，ピストン１０２の右方への移動により，図示し ない吸入ポートから吸込まれた流体は，吸入室１２１から吸入孔１１２を通って シリンダ内に吸入される。次に，ピストン１０２の左方への移動により，シリン ダ１０１内から吐出孔１１５を経て吐出室１２２に矢印１５０のように圧縮流体 が吐出される。このとき，吸入弁は閉成している。

【０００５】 図５は，図４の多気筒型圧縮機の一端部を示す平面図である。図５において， 吸入弁部材１１４及び弁板部材１１０上に（図４参照），板状吐出弁部材１１１ ，弁押え部材１１６を重ねたシリンダヘッド内壁部の構成を示し，夫々の固定用 のボルト１２７，及びナット１２８（図４参照）は省略されている。

【０００６】 図５において，シリンダヘッド内壁１２３はシリンダ数に対応する複数の凸部 １２３ｂが形成された波形を有し，この凸部１２３ｂが弁板部材１１０，ガスけ っと１１５に重ねられている。このシリンダヘッド１２０内側隔壁の内側に，星 型の弁１１１及び押え部材１１６が設けられている。弁押え部材１１６は，中心 から凸部１２３ｂの内側面に向かって放射状に等しい幅で延在する弁押え１１６ ａを有し，その弁押え１１６ａの先端部の外側輪郭が，この内側隔壁１２３の凸 部１２３ｂ内側面１２３ａから一定の間隔を保つように略円形に形成されている 。

【０００７】 図６（ａ）及び（ｂ）は，図４で示す多気筒型圧縮機の一端部の部分拡大縦断 面図である。図６（ａ）において，弁押え部材１１６は，固定穴１２６から外側 に向かうに従って次第に弁板から離間距離が大きくなるように屈曲した曲線を成 す弁押え１１６ａを有している。図６（ｂ）に示すように，板状吐出弁１１１の 平面部１１１ａと弁押え１１６ａの平面部１１６ｐは，互いに平行に対向して取 り付けられている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら，上記した弁取付機構では，圧縮ガスが板状吐出弁に実質上直角 に当り，その後，両側に分かれて流れる。この場合，圧縮ガスが板状吐出弁に当 った後の流れの向きは，特に定められていない。このため，圧縮ガスの流れは板 状吐出弁近傍で乱れを生じ，この結果，板状吐出弁の挙動を乱す虞れがある。板 状吐出弁の挙動の乱れは，不快音発生の原因になる。また，多気筒圧縮機の場合 には，次で説明する問題もある。

【０００９】 図７で示すように，右側の吐出弁機構から左側の吐出弁機構へと，吐出が順に 移行していく場合，右側の吐出孔１１５ａから矢印（イ）で示すように，圧縮流 体が吐出するが，この吐出した流体の一部が，吐出孔１１５ａに隣接する吐出孔 １１５ｂに至り，続いて吐出する矢印（ロ）で示される吐出孔１１５ｂからの流 体と干渉して，吐出流体の流れを乱し，板状吐出弁１１１ｂを振動させ，圧縮機 の圧縮効率を変化させたり，不快音を生じさせる。

【００１０】 そこで，本考案の技術的課題は，吐出孔の周囲の気流の乱れを防止して，不快 音の発生を低減させることができる圧縮機の吐出弁機構を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば，シリンダに連通した吐出孔を有する弁板と，前記吐出孔の出 口側で前記弁板に重ね合わされかつ前記弁板と平行な第１の方向における一端を 前記弁板に固定された可撓性の板状吐出弁と，前記板状吐出弁の前記弁板から離 れる向きの撓みを制限する押え面を有する弁押えとを備えた圧縮機の吐出弁機構 において，前記弁板と平行でかつ前記第１の方向と直交する第２の方向に対し， 前記押え面は，前記板状吐出弁の前記第１の方向における少なくとも他端部で傾 斜していることを特徴とする圧縮機の吐出弁機構が得られる。

【００１２】

【作用】

この吐出弁機構によると，板状吐出弁は，弁板の吐出孔から吐出される圧縮ガ スによって撓み，弁押えは，次に説明する形態で接触する。

【００１３】 吐出の際には，長さ方向に関しては，板状吐出弁は，序々に弁押えの基部から 先端部に接触して開放状態となる。また，幅方向に関しては，押え面の弁板に近 接する端部から接触して，弁板の最も離れた押え面の端部に接触する。

【００１４】 吸入の際には，板状吐出弁は幅方向に関しては，押え面の弁板に最も離れた端 部から離脱して，序々弁板の最も近接した押え面の端部までこの離脱が幅方向に 移動する。

【００１５】

【実施例】

以下，本考案の実施例について図面を参照して説明する。

【００１６】 図１（ａ）及び（ｂ）は本考案の実施例に係る圧縮機の吐出弁機構を示す断面 図で，図１（ａ）は弁押えの長さ方向に沿う断面図，図１（ｂ）は弁押えの幅方 向に沿う断面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）で示すように，弁押え１ａの 押え面１ｐは板状吐出弁平面部１１１ａに対して幅方向に対して傾斜している。

【００１７】 吐出の際には，長さ方向に関しては，図１（ａ）を参照して，板状吐出弁１１ １は，序々に弁押え１ａの基部から先端部に接触して開放状態となる。また，幅 方向に関しては，図１（ｂ）を参照して，弁押え１ａの押え面１ｐの弁板１１０ に近接する端部１ｐ１から接触して，弁板１１０の最も離れた押え面１ｐの端部 １ｐ２に接触する。

【００１８】 吸入の際には，図１（ａ）を参照して，長さ方向に関しては，板状吐出弁１１ １は，弁押え１の押え面１ｐの先端部側から序々に離脱して，弁板１１０に接触 する。また，幅方向に関しては，図１（ｂ）を参照して，押え面１ｐの弁板１１ ０に最も離れた端部１ｐ２から離脱して，序々弁板１１０の最も近接した押え面 １ｐの端部１ｐ１までこの離脱が幅方向に進行して，板状吐出弁１１１は，弁板 １１０に密着して，吐出孔１１５を閉成する。他のシリンダボアの弁押え１ｂ， ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇに関しても同様に動作が行われる。

【００１９】 図２（ａ）及び（ｂ）は，本考案の実施例に係る弁押え各先端の傾斜角度を概 略的に示す図である。図２（ａ）は各弁押え１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，…，の設 けられた円周を一直線状に配置されており，図では，一番左側から順に吐出され る。各弁押え１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは，先に吐出する側の弁押え側にその対向 面を幅方向に基部から次第に傾斜が大きくなるように傾斜させて，即ち，図では 右方向に捩じれて構成されている。

【００２０】 図２（ｂ）は，各弁押え１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，…，の設けられた円周を一 直線状に配置されており，図２（ａ）と同様に一番左側から順に吐出される。各 弁押えは夫々ランダムな傾斜をもって，先に吐出される側に対向面を向けている 。

【００２１】 図３は，図１で示す弁押えの作用を示す図である。図１で示すように，右側の 吐出孔１１５ａから左側の吐出孔１１５ｂへと順に圧縮された流体が弁板の下面 側から上面側へと夫々吐出される。吐出された流体は，弁押え１ａが幅方向に傾 斜しているので，矢印（い）で示される方向に吐出し，次に吐出される吐出孔１ １５ｂからの矢印（ろ）で示される流れに影響を及ぼさない。

【００２２】 従って，吐出室内に吐出した流体は一定の乱れのない流れを生じるので，板状 吐出弁の乱れた流れによる振動を抑制し，圧縮機の吐出効率を変化させない。

【００２３】

【考案の効果】

以上，説明したように，本考案によれば，圧縮機内部で発生する吐出圧力脈動 を弁押えの形状変更によって，効果的に低減することができる圧縮機の板状吐出 弁機構を提供することができる。

【００２４】 更に，本考案によれば，上記圧力脈動に起因する板状吐出弁の耐久性も向上す ることができる圧縮機の吐出弁機構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る圧縮機の吐出弁機構を示
す断面図である。

【図２】（ａ）及び（ｂ）は図１の吐出弁機構の弁押え
の配列例を示す図である。

【図３】図２（ａ）の弁押えの作用を示す断面図であ
る。

【図４】従来例に係る一軸一端圧縮機の部分断面図であ
る。

【図５】図４の一軸一端圧縮機の一端部を示す平面図で
ある。

【図６】図４の圧縮機の吐出弁機構を示す断面図であ
る。

【図７】図６の吐出弁機構の作用を示す図である。

【符号の説明】 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 弁押え １ｐ 弁押え面 １００ シリンダブロック １０１ シリンダ １０２ 円筒状のピストン １０３，１０４ ピストンリング １０５ ピストンロッド １１０ 弁板部材 １１１ 板状吐出弁部材 １１１ａ，１１１ｂ 板状吐出弁 １１２ 吸入孔 １１３ ヘッドガスケット １１４ 吸入弁部材 １１５，１１５ａ，１１５ｂ 吐出孔 １１６ 弁押え部材 １１６ａ，１１６ｂ 弁押え １１６ｐ 平面部 １２０ シリンダヘッド １２２ 吐出室 １２３ シリンダヘッドの内側隔壁 １２３ａ 凸部内面 １２３ｂ 凸部 １２４ 外側隔壁 １２６ 固定穴 １２７，１３０ ボルト １２８ ナット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダに連通した吐出孔を有する弁板
   と，前記吐出孔の出口側で前記弁板に重ね合わされかつ
   前記弁板と平行な第１の方向における一端を前記弁板に
   固定された可撓性の板状吐出弁と，前記板状吐出弁の前
   記弁板から離れる向きの撓みを制限する押え面を有する
   弁押えとを備えた圧縮機の吐出弁機構において， 前記弁板と平行でかつ前記第１の方向と直交する第２の
   方向に対し，前記押え面は，前記板状吐出弁の前記第１
   の方向における少なくとも他端部で傾斜していることを
   特徴とする圧縮機の吐出弁機構。