JPH06251556A - 磁気記録再生装置のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２つのブレードにより磁気テープに付着した
埃や磁性粉を除去するようにすることで、ブレードを１
つだけ使用したクリーニング装置よりも磁気テープ１に
付着している埃や磁性粉等をより多く除去し、これによ
って、ドロップアウトを防止し、要求の高いエラーレー
トに対しても十分に対応することができるようにする。 【構成】 磁気テープ１の走行経路に磁気テープ１にそ
の先端部分が接触するよう、複数のブレード３２、３３
を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばテープレコーダ
等の磁気記録再生装置に適用して好適な磁気記録再生装
置のクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばテープレコーダ等の磁気記
録再生装置においては、磁気テープ上の埃や磁性粉等を
除去するためクリーニング装置が用いられている。

【０００３】図７にこの磁気記録再生装置のクリーニン
グ装置の構成を、図８に図７に示した磁気記録再生装置
のクリーニング装置の一部の拡大図を夫々示し、以下図
について従来の磁気記録再生装置のクリーニング装置に
ついて説明する。

【０００４】図７において、２は供給リール、３は巻取
りリール、４、５、７、９、１０、１２、１３、１４、
１７、１８、１９及び２１は夫々固定或いは回転ガイ
ド、６はガイドピン、１１は図示しない磁気ヘッドを搭
載した回転磁気ヘッド装置、８はフル・イレーズ・ヘッ
ド、１５はＣＴＬヘッド（記録／再生用）、１６は記録
／再生ヘッド、２０はＣＴＬヘッド（確認用）である。

【０００５】また、図において、２４はサファイアやル
ビーをその材質とするブレードで、図に示すように、基
台２２に取り付けられた部材２３の先端、且つ、磁気テ
ープ１の記録面にその先端部分が所定の角度で接触する
ように取り付けられている。ここで、基台２２、部材２
３及びブレード２４でクリーニング装置を構成する。

【０００６】例えばリール駆動の場合は、供給リール２
から引き出された磁気テープ１が図中実線の矢印ｘで示
す方向に走行させられ、更にガイド４及び５、ガイドピ
ン６、ガイド６、９及び１０によって案内され、図中実
線の矢印ｙで示す方向に回転する回転磁気ヘッド装置１
１に巻き付けられて案内され、更にガイド１２、１３、
１４、１７、１８、１９及び２１に順次案内された後に
巻取りリール３に巻取られる。

【０００７】この間、映像信号や音声信号の記録の場合
においては、回転磁気ヘッド装置１１の図示しない回転
磁気ヘッドによって磁気テープ１の記録面上に傾斜トラ
ックが形成され、また、ＣＴＬヘッド１５によってＣＴ
Ｌ信号が記録され、記録再生ヘッド１６によって各種信
号が記録され、更にＣＴＬヘッド２０によってＣＴＬヘ
ッド１５で記録されたＣＴＬ信号が再生されて確認され
る。また、ブレード２４の先端部分によって、磁気テー
プ１に付着している埃、ゴミ或いは磁性粉等が磁気テー
プ１から除去される。これによって、ドロップアウトの
低減、エラーレートの悪化防止を図っている。

【０００８】図８は図７に示したクリーニング装置を拡
大した図であり、この図８に示すように、磁気テープ１
はその磁性面側に押し当てられているブレード２４の左
側の先端部分２４ａにより、５度〜３０度程度の角度を
もたされている。つまり、この角度により、再生時に磁
気テープから脱落した磁性粉や埃を掻き取るように除去
する。ここで位置関係について説明する。実際は、磁気
テープ１に対するブレード２４の先端部分２４ａの角度
は、ブレード２４に対する磁気テープ１の巻き付け角と
いえる。これは微視的に見るとブレード２４の先端部分
２４ａは丸いからである。

【０００９】フル・イレーズ・ヘッド８のラップ角は１
０．７９１度とされ、幅ｗ１は例えば０．９９ｍｍとさ
れ、ブレード２４の底部を基準としたブレード２４の左
側の先端部分２４ａの角度θ２は６０度とされ、ブレー
ド２４の底部及びフル・イレーズ・ヘッド８の中心に当
接している磁気テープ１から延長した補助線でおりなす
角度θ３は１５．３３５７度とされ、更にこのθ３の
内、磁気テープ１及びブレード２４の底部でおりなす角
度は６度とされ、磁気テープ１及びフル・イレーズ・ヘ
ッド８の中心に当接している磁気テープ１から延長した
補助線でおりなす角度は９．３３５７度とされる。

【００１０】また、上述のようなクリーニング装置の他
には、例えば特開平３−１０３８７号公報には間欠的に
回転する多角形の各角にブレードを配したクリーニング
装置本体を回転させて磁気テープに付着した埃や磁性粉
を除去すると共に、ブレードに付着した埃や磁性粉をブ
ラシ状の２次クリーナーでクリーニングするようにした
ものが提案されている。

【００１１】また、本出願人は先に、テープの低速走行
中にブレードをテープの記録面に接触させてテープの埃
や磁性粉を除去し、テープの高速走行中にはブレードを
テープの記録面から離間させるようにしたクリーニング
装置を提案している（特開平３−２０３０７９号公報参
照）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したク
リーニング装置のブレード２４の先端部分２４ａを微視
的に見ると、磁気テープ１の磁性面及び先端部分２４ａ
が完全に密着していない。密着していない場合は、磁気
テープ１に付着している埃や磁性粉を完全に除去するこ
とができない場合があり、また、磁気テープ１に埃や磁
性粉が強固に付着している場合は、これを取り除くこと
は困難となる。

【００１３】ブレード２４が除去しきれなかった埃や磁
性粉は回転磁気ヘッド装置１１に侵入し、これが再生時
のドロップアウトの原因となる。また、クリーニング装
置が搭載される磁気記録再生装置がより要求の高いエラ
ーレートを満足しなければならないような場合において
は、上述したように磁気テープ１の磁性面側の埃や磁性
粉を１つのブレード２４で除去するだけでは不十分であ
る。

【００１４】また、再生時等に掻き取った埃や磁性粉が
ブレード２４に溜まり、この溜まった埃や磁性粉が再生
時の走行方向と逆の方向に磁気テープ１を走行させた場
合（図７において矢印ｚで示す）に、再度磁気テープ１
に付着し、この後再び記録や再生を行ったときに回転磁
気ヘッド装置１１に搭載されている磁気ヘッドにヘッド
クロッグを発生させたり、再生時にドロップアウトを発
生させたりしてしまうという不都合があった。

【００１５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、磁気テープに付着している埃や磁性粉をより確実に
除去することができると共に、一旦除去した埃や磁性粉
が再び磁気テープに付着しないようにでき、これによっ
て、ヘッドクロッグを防止し、ドロップアウトを大幅に
低減でき、要求の高いエラーレートを満足することので
きる磁気記録再生装置のクリーニング装置を提案しよう
とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気記録媒体
の走行経路に磁気記録媒体１にブレード２４の先端部分
が接触するよう配置され、磁気記録媒体１をクリーニン
グするようにした磁気記録再生装置のクリーニング装置
において、ブレード３２、３３を複数設けたものであ
る。

【００１７】更に本発明は上述において、複数のブレー
ド３２、３６の内、先行するブレード３２及び後行する
ブレード３６の磁気記録媒体１に対する角度を夫々異な
る角度としたものである。

【００１８】更に本発明は上述において、複数のブレー
ド３２、３６の内、先行するブレード３２の磁気記録媒
体１に対する角度に比較して、後行するブレード３６の
磁気記録媒体１に対する角度を大きく設定したものであ
る。

【００１９】更に本発明は上述において、複数のブレー
ド３２、３３の間には走行系を配置しないようにしたも
のである。

【００２０】更に本発明は上述において、複数のブレー
ド３２、３３を、保護すべきヘッド素子１１よりも前に
配置するようにしたものである。

【００２１】

【作用】上述せる本発明の構成によれば、磁気記録媒体
の走行経路に磁気記録媒体１にその先端部分が接触する
よう配置した複数のブレード３２、３３で磁気記録媒体
１をクリーニングする

【００２２】更に上述において本発明の構成によれば、
複数のブレード３２、３６の内、先行するブレード３２
及び後行するブレード３６の磁気記録媒体１に対する角
度を夫々異なる角度に設定し、この互いに異なる角度と
した複数ブレード３２、３６で磁気記録媒体１をクリー
ニングする。

【００２３】更に上述において本発明の構成によれば、
複数のブレード３２、３６の内、先行するブレード３２
の磁気記録媒体１に対する角度に比較して、後行するブ
レード３６の磁気記録媒体１に対する角度を大きく設定
し、このように設定した複数のブレード３２、３６で磁
気記録媒体１をクリーニングする。

【００２４】更に上述において本発明の構成によれば、
その間には走行系を配置しないようにした複数のブレー
ド３２、３３で磁気記録媒体１をクリーニングする。

【００２５】更に上述において本発明の構成によれば、
保護すべきヘッド素子１１よりも前に配置した複数のブ
レード３２、３３で磁気記録媒体１をクリーニングす
る。

【００２６】

【実施例】以下に、図１を参照して本発明磁気記録再生
装置のクリーニング装置の一実施例について詳細に説明
する。

【００２７】この図１において、図７及び図８と対応す
る部分には同一符号を付し、その詳細説明を省略する。

【００２８】図１において、３０は基台で、この基台３
０上に部材３１を例えばネジ止めによって取り付け、更
にこの部材３１の先端部分に２つのブレード３２及び３
３を取り付ける。このとき、ブレード３２及び３３の夫
々左側の先端部分が磁気テープ１の磁性面に接触するよ
うにする。

【００２９】ここで、ブレード３２及び３３の材質は例
えばサファイアやルビーのように硬度が高く、非磁性の
ものとする。また、図に示すように、これらブレード３
２及び３３を、磁気テープ１の記録面にその先端部分が
所定の角度で接触するように取り付ける。このとき、各
ブレード３２及び３３の先端部分と磁気テープ１でおり
なす角度は例えば夫々同一とする。ここで、基台３０、
部材３１及びブレード３２及び３３でクリーニング装置
を構成する。

【００３０】例えばリール駆動の場合は、供給リール２
から引き出された磁気テープ１が図中実線の矢印ｘで示
す方向に走行させられ、更にガイド４及び５、ガイドピ
ン６、ガイド６、９及び１０によって案内され、図中実
線の矢印ｙで示す方向に回転する回転磁気ヘッド装置１
１に巻き付けられて案内され、更にガイド１２、１３、
１４、１７、１８、１９及び２１に順次案内された後に
巻取りリール３に巻取られる。

【００３１】この間、映像信号や音声信号に記録の場合
においては、回転磁気ヘッド装置１１の図示しない回転
磁気ヘッドによって磁気テープ１の記録面上に傾斜トラ
ックが形成され、また、ＣＴＬヘッド１５によってＣＴ
Ｌ信号が記録され、記録再生ヘッド１６によって各種信
号が記録され、更にＣＴＬヘッド２０によってＣＴＬヘ
ッド１５で記録されたＣＴＬ信号が再生されて確認され
る。また、ブレード３２及び３３の先端部分によって、
磁気テープ１に付着している埃、ゴミ或いは磁性粉等が
２重に磁気テープ１から除去される。これによって、ド
ロップアウトの低減、エラーレートの悪化防止を図るこ
とができる。

【００３２】図２は図１に示したクリーニング装置を拡
大した図であり、この図２に示すように、先行ブレード
としてのブレード３２の先端部分３２ａ、並びに後行ブ
レードとしてのブレード３３の先端部分３３ａを夫々磁
気テープ１の磁性面に押しつけるように配置する。ここ
で位置関係について説明する。

【００３３】フル・イレーズ・ヘッド８のラップ角を１
０．７９１度とし、ブレード３２の先端部分３２ａ及び
ブレード３３の先端部分３３ａ間の幅ｗ５を例えば４．
７４ｍｍとし、ブレード３２及び３３の各先端部分３２
ａ及び３３ａの突き出し量である幅ｗ６を例えば０．６
ｍｍとし、ブレード３３の先端部分３３ａ及びフル・イ
レーズ・ヘッド８の磁気テープ１に当接する中心を結ん
だ線とこの線に並行にブレード３２の先端部分３２ａか
ら引いた線との幅ｗ７を例えば０．５７ｍｍとする。

【００３４】また、ブレード３２及び３３の各底部に対
するブレード３２及び３３の各先端部分３２ａ及び３３
ａの角度、即ち、ブレード３２及び３３の各傾斜面３２
ｂ及び３３ｂの角度θ５を夫々３０度〜６０度とし、ブ
レード３３の底部及びブレード３２の先端部分３２ａに
当接している磁気テープ１から引いた補助線間でおりな
す角度θ６を例えば１８．４３４９度とし、更に、磁気
テープ１及びブレード３３の底部間でおりなす角度を
９．４３４９度（５度〜３０度の範囲で設定可能であ
る）とし、磁気テープ１及びブレード３２の先端部分３
２ａに当接している磁気テープ１から引いた補助線間で
おりなす角度を９度とし、ブレード３２及び３３の各先
端部分３２ａ及び３３ａに対して磁気テープ１の巻き付
け角ともいえる角度、即ち、各ブレード３２及び３３の
各先端部分３２ａ及び３３ａを起点として夫々補助線を
引き、この補助線と各ブレード３２及び３３ａの各先端
部分３２ａ及び３３ａとで夫々おりなす角度θ７を例え
ば１０．３度とする（図においてはブレード３２につい
て示す）。

【００３５】以上のようにブレード３２及び３３を配置
した磁気記録再生装置において、図中実線の矢印ｘで示
す方向に磁気テープ１が走行されると、先ず、先行する
位置のブレード３２の先端部分３２ａによって磁気テー
プ１に付着した埃や磁性粉が除去され、次に、後行する
位置のブレード３３の先端部分３３ａによって磁気テー
プ１に付着した埃や磁性粉が除去される。

【００３６】次に、巻戻し等、図１において矢印ｚで示
す方向に磁気テープ１を走行させた場合は、ブレード３
３の傾斜面３３ｂに多少保持されている埃や磁性粉が再
び落ちて磁気テープ１に付着する可能性があるが、たと
え再び磁気テープ１に付着しても再生時の磁気テープ１
の走行方向とは逆方向の走行時においては後行ブレード
となるブレード３２によって再度付着した埃や磁性粉を
除去することができる。

【００３７】以上のように、この例においては、その傾
斜面３２及び３３が夫々同じ角度のブレード３２及び３
３を用い、２つのブレード３２及び３３により磁気テー
プ１に付着した埃や磁性粉を除去するようにしたので、
ブレードを１つだけ使用したクリーニング装置よりも多
くの磁気テープ１に付着している埃や磁性粉等を除去す
ることができ、また、先行するブレード３２によって除
去しきれなかった埃や磁性粉を除去することができると
共に、再生時の磁気テープ１の走行方向と逆の方向に磁
気テープ１を走行させたときにおいても、その方向にお
いて先行するブレード３３から脱落し、再び磁気テープ
１に付着した埃や磁性粉を後行するブレード３２によっ
て掻き取ることができ、これによってヘッドクロッグの
発生並びに再生時のドロップアウトを防止し、要求の高
いエラーレートに対しても十分に対応することができ
る。

【００３８】図３は図２に示したクリーニング装置に対
し、更にブレード３５を搭載し、３つのブレード３２、
３３及び３５で磁気テープ１に付着した埃や磁性粉を除
去するようにした例を示している。

【００３９】この図３に示すように、先行ブレードとし
てのブレード３２の先端部分３２ａ、中間ブレードとし
てのブレード３３の先端部分３３ａ並びに後行ブレード
としてのブレード３５の先端部分３５ａを夫々磁気テー
プ１の磁性面に押しつけるように配置する。ここで、各
ブレード３２、３３及び３５の材質を例えばサファイア
やルビーのように、硬度が高く、且つ、非磁性のものと
する。また、先行するブレード３２の傾斜面３２ｂ、中
間位置のブレード３３の傾斜面３３ｂ並びに後行するブ
レード３５の傾斜面３５ｂの角度を夫々例えば３０度〜
７０度に設定し、これらブレード３２、３３及び３５の
先端部分３２ａ、３３ａ及び３５ａと磁気テープ１とで
おりなす角度を例えば夫々５度〜３０度とする。

【００４０】このようにブレード３２、３３及び３５を
配置した磁気記録再生装置において、図中実線の矢印ｘ
で示す方向に磁気テープ１が走行されると、先ず、先行
する位置のブレード３２の先端部分３２ａによって磁気
テープ１に付着した埃や磁性粉が除去され、次に、中間
位置のブレード３３の先端部分３３ａによって磁気テー
プ１に付着した埃や磁性粉が除去され、更に後行する位
置のブレード３５の先端部分３５ａによって磁気テープ
１に付着した埃や磁性粉が除去される。

【００４１】次に、巻戻し等、図１において矢印ｚで示
す方向に磁気テープ１を走行させた場合は、ブレード３
５やブレード３３の傾斜面３５ｂや３３ｂに夫々多少保
持されている埃や磁性粉が再び落ちて磁気テープ１に付
着する可能性があるが、たとえ再び磁気テープ１に付着
しても再生時の磁気テープ１の走行方向とは逆方向の走
行時においては後行ブレードとなるブレード３２によっ
て再度付着した埃や磁性粉を除去することができる。

【００４２】以上のように、この例においては、ブレー
ド３２、３３及び３５を用い、３つのブレード３２、３
３及び３５により磁気テープ１に付着した埃や磁性粉を
除去するようにしたので、ブレードを２つ使用したクリ
ーニング装置よりも更に多くの磁気テープ１に付着して
いる埃や磁性粉等を除去することができ、また、先行す
るブレード３２及び中間位置のブレード３３によって除
去しきれなかった埃や磁性粉を後行する位置のブレード
３５によって除去することができ、再生時の磁気テープ
１の走行方向と逆の方向に磁気テープ１を走行させたと
きにおいても、その方向において先行するブレード３３
や３５から脱落し、再び磁気テープ１に付着した埃や磁
性粉を後行するブレード３２によって掻き取ることがで
き、これによってヘッドクロッグの発生や再生時のドロ
ップアウトを防止し、要求の高いエラーレートに対して
も十分に対応することができる。

【００４３】図４は図２に示したクリーニング装置とは
異なり、先行するブレード３２の磁気テープ１に対する
角度よりも後行するブレード３６の磁気テープ１に対す
る角度を大きく設定（例えばその傾斜面３６ｂが磁気テ
ープ１に略直交するぐらいに設定）し、このように設定
した２つのブレード３２及び３６で磁気テープ１に付着
した埃や磁性粉を除去するようにした例を示している。

【００４４】この図４に示すように、先行ブレードとし
てのブレード３２の先端部分３２ａ及び後行ブレードと
してのブレード３６の先端部分３６ａを夫々磁気テープ
１の磁性面に押しつけるように配置する。ここで、各ブ
レード３２及び３６の材質を例えばサファイアやルビー
のように、硬度が高く、且つ、非磁性のものとする。

【００４５】また、先行するブレード３２の傾斜面３２
ｂ並びに後行するブレード３６の傾斜面３６ｂの角度を
夫々例えば３０度〜７０度に設定し、これらブレード３
２及び３６の先端部分３２ａ及び３６ａと磁気テープ１
とでおりなす角度を例えば５度〜３０度とする。

【００４６】このようにブレード３２及び３６を配置し
た磁気記録再生装置において、図中実線の矢印ｘで示す
方向に磁気テープ１が走行されると、先ず、先行する位
置のブレード３２の先端部分３２ａによって磁気テープ
１に付着した埃や磁性粉が除去され、次に後行する位置
のブレード３６の先端部分３６ａによって磁気テープ１
に付着した埃や磁性粉が除去される。ところで、上述し
たように、後行するブレード３６の傾斜面３６ｂの磁気
テープ１に対する角度は先行するブレード３２のそれよ
りも大きく、略磁気テープ１に直交する角度、即ち、磁
気テープ１の走行方向に対して直交する角度となってい
る。

【００４７】従って、磁気テープ１に付着している埃や
磁性粉は、ブレード３６によって掻き取られるものの、
磁気テープ１の走行方向に略直交しているブレード３６
の傾斜面３６ｂによって磁気テープ１の走行による埃や
磁性粉の推進力が失われるので、ブレード３６によって
掻き取られた埃や磁性粉はこのブレード３６の傾斜面３
６ｂから略確実に落下し、このブレード３６の傾斜面３
６ｂには殆ど保持されない。

【００４８】一方、巻戻し等、図１において矢印ｚで示
す方向に磁気テープ１を走行させた場合に、もしブレー
ド３６の傾斜面３６ｂに埃や磁性粉が僅かに保持されて
いた場合、この僅かに保持されていた埃や磁性粉が再び
落ちて磁気テープ１に付着する可能性があるが、たとえ
再び磁気テープ１に付着しても再生時の磁気テープ１の
走行方向とは逆方向の走行時においては後行ブレードと
なるブレード３２によって再度付着した埃や磁性粉を除
去することができる。

【００４９】以上のように、この例においては、ブレー
ド３２及び３６を用い、先行するブレード３２によって
磁気テープ１に付着した埃や磁性粉を掻き取るように
し、更に先行するブレード３２で除去できなかって埃や
磁性粉を略磁気テープ１にその傾斜面３６ｂが直交する
よう配置されたブレード３６により磁気テープ１に付着
した埃や磁性粉を掻き取り、この掻き取った埃や磁性粉
を落とすようにしたので、ブレードを１つ使用したクリ
ーニング装置よりも更に多く磁気テープ１に付着してい
る埃や磁性粉等を除去することができ、また、先行する
ブレード３２で除去しきれなかった埃や磁性粉を後行す
る位置のブレード３６によって除去し、これを落下させ
ることができ、また、再生時の磁気テープ１の走行方向
と逆の方向に磁気テープ１を走行させたときにおいて
も、その方向において先行するブレード３６から脱落
し、再び磁気テープ１に付着した埃や磁性粉を後行する
ブレード３２によって掻き取ることができ、これによっ
てヘッドクロッグの発生や再生時のドロップアウトを防
止し、要求の高いエラーレートに対しても十分に対応す
ることができ、更に装置の信頼性を向上させることがで
きる。

【００５０】図５は図１〜図４に示したクリーニング装
置とは異なり、図６及び図７の従来のクリーニング装置
で使用していたような形状のブレードを複数用いるよう
にした場合を示す。この図５に示すように、基台３０に
例えばネジ止めによって部材３１を取り付け、この部材
３１の先端部分にブレード３７を取り付け、このブレー
ド３７の右側のへこみ部分にブレード３８の左上部分を
噛み合わせ、更にブレード３８の上部及び部材３１間の
固定部材３９により、ブレード３８を固定する。ここ
で、各ブレードの材質としては、例えばサファイアやル
ビーのように硬度が高く、非磁性のものを用いるように
する。

【００５１】また、この図５に示すように、先行ブレー
ドとしてのブレード３７の先端部分３７ａ、並びに後行
ブレードとしてのブレード３８の先端部分３８ａを夫々
磁気テープ１の磁性面に押しつけるように配置する。こ
こで位置関係について説明する。

【００５２】ブレード３７の先端部分３７ａ及びブレー
ド３８の先端部分３８ａ間の幅ｗ８を例えば４．７４ｍ
ｍとし、ブレード３７及び３８の各先端部分３７ａ及び
３８ａの突き出し量である幅ｗ９を例えば１．０２ｍｍ
とし、ブレード３３の先端部分３３ａ及びフル・イレー
ズ・ヘッド８の磁気テープ１に当接する中心を結んだ線
とこの線に並行にブレード３２の先端部分３２ａから引
いた線との幅ｗ１０を例えば０．３３ｍｍとする。

【００５３】また、フル・イレーズ・ヘッド８のラップ
角を例えば９．２０５８度とし、ブレード３７及び３８
の各底部に対するブレード３７及び３８の各先端部分３
７ａ及び３８ａの角度、即ち、ブレード３７及び３８の
各傾斜面３７ｂ及び３８ｂの角度θ８を夫々３０度〜６
０度とし、ブレード３８の底部及びブレード３７の先端
部分３７ａに当接している磁気テープ１から引いた補助
線間でおりなす角度θ９を例えば５１．７１４６度と
し、更に、磁気テープ１及びブレード３８の底部間でお
りなす角度を４０．３２６２度とし、磁気テープ１及び
ブレード３７の先端部分３７ａに当接している磁気テー
プ１から引いた補助線間でおりなす角度を１１．３８８
４度とし、ブレード３７及び３８の各先端部分３７ａ及
び３８ａに対して磁気テープ１の巻き付け角ともいえる
角度、即ち、各ブレード３７及び３８の各先端部分３７
ａ及び３８ａを起点として夫々補助線を引き、この補助
線及び各ブレード３７及び３８ａの各先端部分３７ａ及
び３８ａ間で夫々おりなす角度θ１０を例えば４．３度
とする（図においてはブレード３７について示す）。

【００５４】以上のようにブレード３７及び３８を配置
した磁気記録再生装置において、図中実線の矢印ｘで示
す方向に磁気テープ１が走行されると、先ず、先行する
位置のブレード３７の先端部分３７ａによって磁気テー
プ１に付着した埃や磁性粉が除去され、次に、後行する
位置のブレード３８の先端部分３８ａによって磁気テー
プ１に付着した埃や磁性粉が除去される。

【００５５】一方、巻戻し等、図１において矢印ｚで示
す方向に磁気テープ１を走行させた場合に、もしブレー
ド３８の傾斜面３８ｂに埃や磁性粉が保持されていた場
合、この保持されていた埃や磁性粉が再び落ちて磁気テ
ープ１に付着する可能性があるが、たとえ再び磁気テー
プ１に付着しても再生時の磁気テープ１の走行方向とは
逆方向の走行時においては後行ブレードとなるブレード
３７によって再度付着した埃や磁性粉を除去することが
できる。

【００５６】以上のように、この例においては、その傾
斜面３７ｂ及び３８ｂが夫々同じ角度のブレード３７及
び３８を用い、２つのブレード３７及び３８により磁気
テープ１に付着した埃や磁性粉を除去するようにしたの
で、ブレードを１つだけ使用したクリーニング装置より
も多くの磁気テープ１に付着している埃や磁性粉等を除
去することができ、また、先行するブレード３７によっ
て除去しきれなかった埃や磁性粉を除去することがで
き、これによって再生時のドロップアウトを防止し、要
求の高いエラーレートに対しても十分に対応することが
できる。また、再生時の磁気テープ１の走行方向と逆の
方向に磁気テープ１を走行させたときにおいても、その
方向において先行するブレード３８から脱落し、再び磁
気テープ１に付着した埃や磁性粉を後行するブレード３
７によって掻き取ることができ、これによってヘッドク
ロッグの発生や再生時のドロップアウトを防止し、要求
の高いエラーレートに対しても十分に対応することがで
き、更に装置の信頼性を向上させることができる。ま
た、上述したブレード３７及び３８は先端部分３７ａ及
び３８ａのみならず、これら先端部分３７ａ及び３８ａ
と反対側にも夫々先端部分が形成されているので、先端
部分３７ａ及び３８ａが摩耗した場合には反対側の先端
部分を磁気テープ１に夫々当接するように取り付け直せ
ばこのブレード３７及び３８は片側だけを使用した場合
に比べて２倍の期間使用することができる。

【００５７】図６は図１〜図５に示したクリーニング装
置とは異なり、図６及び図７の従来のクリーニング装置
で使用していたブレードの磁気テープ１に対する角度を
大きくした場合を示す。この図６に示すように、基台３
０に例えばネジ止めによって部材３１を取り付け、この
部材３１の先端部分にブレード４０を取り付ける。

【００５８】また、この図６に示すように、ブレード４
０の先端部分４０ａを磁気テープ１の磁性面に押しつけ
るように配置する。ここで、ブレード４０の材質を例え
ばサファイアやルビーのように硬度が高く、且つ、非磁
性のものとする。

【００５９】このようにブレード４０を配置した磁気記
録再生装置において、図中実線の矢印ｘで示す方向に磁
気テープ１が走行されると、ブレード４０の先端部分４
０ａによって磁気テープ１に付着した埃や磁性粉が除去
される。ところで、上述したように、ブレード４０の先
端部分４０ａはその斜面が磁気テープ１に対して略直交
するように配置されている。

【００６０】従って、磁気テープ１に付着している埃や
磁性粉は、ブレード４０によって掻き取られるものの、
磁気テープ１の走行方向に略直交しているブレード４０
の先端部分４０ａによって磁気テープ１の走行による埃
や磁性粉の推進力が失われるので、ブレード４０によっ
て掻き取られた埃や磁性粉はこのブレード４０から略確
実に落下する。

【００６１】以上のように、この例においては、その先
端部分の斜面が磁気テープ１に対して略直交するよう配
置したブレード４０を用い、先ずブレード４０によって
磁気テープ１に付着した埃や磁性粉を掻き取り、この掻
き取った埃や磁性粉を略確実に落下させるようにしたの
で、磁気テープ１に対する角度が小さいブレードを使用
したクリーニング装置よりも更に多く磁気テープ１に付
着している埃や磁性粉等を除去、これを落下させること
ができ、これによって再生時のドロップアウトを防止
し、要求の高いエラーレートに対しても十分に対応する
ことができると共に、装置の信頼性を向上させることが
できる。

【００６２】また、上述したブレード４０は先端部分４
０ａのみならず、これら先端部分４０ａと反対側にも先
端部分が形成されているので、先端部分４０ａが摩耗し
た場合には反対側の先端部分を磁気テープ１に夫々当接
するように取り付け直せばこのブレード４０は片側だけ
を使用した場合に比べて２倍の期間使用することができ
る。

【００６３】尚、上述の各例においては、何れも複数の
ブレードの間にはテープ走行系を配置しないようにした
ので、走行系に埃や磁性粉を付着させることがなく、ま
た、磁気記録媒体から確実に埃や磁性粉を除去すること
ができる。更に、上述の例においては、最高３枚のブレ
ードを使用した場合について説明したが、コストを考え
なければ４枚、５枚としても良いし、更に複数のブレー
ドの角度を目的に応じて様々な角度としても良い。ま
た、上述した各クリーニング装置は例えばバキューム機
構のような複雑な機構とならないので、部品点数を少な
くでき、比較的低コストで実現でき、メンテナンスも容
易であり、更に、クリーニング効果の持続性を伸ばすこ
とができる。

【００６４】また、上述の実施例は本発明の一例であ
り、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成
が取り得ることは勿論である。

【００６５】

【発明の効果】上述せる本発明によれば、磁気記録媒体
の走行経路に磁気記録媒体にその先端部分が接触するよ
う配置した複数のブレードで磁気記録媒体をクリーニン
グするようにしたので、磁気記録媒体に付着した埃や磁
性粉等を確実に除去し、これによってヘッドクロッグの
発生を防止し、再生時のドロップアウトを低減し、要求
の高いエラーレートに対しても対応することができる。

【００６６】更に上述において本発明によれば、複数の
ブレードの内、先行するブレード及び後行するブレード
の磁気記録媒体に対する角度を夫々異なる角度に設定
し、この互いに異なる角度とした複数ブレードで磁気記
録媒体をクリーニングするようにしたので、上述の効果
に加え、例えば再生時と逆の方向に磁気記録媒体を走行
させた場合に、このとき先行するブレードから落ちた埃
や磁性粉を後行するブレードで確実に除去することがで
き、しかも、磁気記録媒体に対するブレードの角度を大
きくした場合においては、磁気記録媒体に付着した埃や
磁性粉を略確実に落下させることができ、これによって
ヘッドクロッグの発生を防止し、装置の信頼性を向上さ
せることができる。

【００６７】更に上述において本発明によれば、複数の
ブレードの内、先行するブレードの磁気記録媒体に対す
る角度に比較して、後行するブレードの磁気記録媒体に
対する角度を大きく設定し、このように設定した複数の
ブレードで磁気記録媒体をクリーニングするようにした
ので、上述の効果に加え、再生時と逆の方向に磁気記録
媒体を走行させた場合に、このとき先行するブレードか
ら落ちた埃や磁性粉を後行するブレードで確実に除去す
ることができ、しかも、磁気記録媒体に対するブレード
の角度を大きくした場合においては、磁気記録媒体に付
着した埃や磁性粉を略確実に落下させることができ、こ
れによってヘッドクロッグの発生を防止し、装置の信頼
性を向上させることができる。

【００６８】更に上述において本発明によれば、その間
には走行系を配置しないようにした複数のブレードで磁
気記録媒体をクリーニングするようにしたので、上述の
効果に加え、走行系に埃や磁性粉を付着させることがな
く、また、磁気記録媒体から確実に埃や磁性粉を除去す
ることができる。

【００６９】更に上述において本発明によれば、保護す
べきヘッド素子よりも前に配置した複数のブレードで磁
気記録媒体をクリーニングするようにしたので、上述の
効果に加え、保護すべきヘッド素子のヘッドクロッグ発
生をより確実に防止することができ、これによって、更
に装置の信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明磁気記録再生装置のクリーニング装置の
一実施例を示す構成図である。

【図２】本発明磁気記録再生装置のクリーニング装置の
一実施例の要部の拡大図である。

【図３】本発明磁気記録再生装置のクリーニング装置の
一実施例の他の例の要部の拡大図である。

【図４】本発明磁気記録再生装置のクリーニング装置の
一実施例の他の例の要部の拡大図である。

【図５】本発明磁気記録再生装置のクリーニング装置の
一実施例の他の例の要部の拡大図である。

【図６】本発明磁気記録再生装置のクリーニング装置の
一実施例の他の例の要部の拡大図である。

【図７】従来の磁気記録再生装置のクリーニング装置の
例を示す構成図である。

【図８】従来の磁気記録再生装置のクリーニング装置の
例の一部の拡大図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録媒体 １１ 回転磁気ヘッド装置 ３２、３３、３５、３６、３７、３８、４０ ブレード

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】フル・イレーズ・ヘッド８のラップ角を１
０．７９１度とし、ブレード３２の先端部分３２ａ及び
ブレード３３の先端部分３３ａ間の幅ｗ５を例えば４．
７４ｍｍとし、ブレード３３の先端部分３３ａの突き出
し量である幅ｗ６を例えば０．６ｍｍとし、ブレード３
２の先端部分３２ａの突き出し量である幅ｗ７を例えば
０．５７ｍｍとする。ブレード３２の先端部分３２ａの
突き出し量である幅ｗ７は、ブレード３２がないと仮定
した場合に、ブレード３３の先端部分３３ａ及びフル・
イレーズ・ヘッド８の磁気テープ１に当接する部分間の
テープパスと、このテープパスに平行、且つ、ブレード
３２の先端部分３２ａを通る線との距離である。また、
ブレード３３の先端部分３３ａの突き出し量である幅ｗ
６は、ブレード３３がないと仮定した場合に、ブレード
３２の先端部分３２ａ及びガイド９間のテープパスと、
このテープパスに平行、且つ、ブレード３３の先端部分
３３ａを通る線との距離である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】また、ブレード３２及び３３の各底部に対
するブレード３２及び３３の各先端部分３２ａ及び３３
ａの角度、即ち、ブレード３２及び３３の各傾斜面３２
ｂ及び３３ｂの角度θ５を夫々３０度〜６０度とし、ブ
レード３３の底部及びブレード３２の先端部分３２ａに
当接している磁気テープ１から引いた補助線間でおりな
す角度θ６を例えば１８．４３４９度とし、更に、磁気
テープ１及びブレード３３の底部間でおりなす角度９．
４３４９度（５度〜３０度の範囲で設定可能である）と
し、磁気テープ１及びブレード３２の先端部分３２ａに
当接している磁気テープ１から引いた補助線間でおりな
す角度を９度とする。また、ブレード３２及び３３の各
先端部分３２ａ及び３３ａに対して磁気テープ１の巻き
付け角ともいえる角度、即ち、イレーズヘッド８の磁気
テープ１に当接する部分及びブレード３２間のテープパ
スと、各ブレード３２及び３３の各先端部分３２ａ及び
３３ａを通る線とでおりなす角度θ７を例えば１０．３
度とする（図においてはブレード３２について示す）。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体の走行経路に磁気記録媒体
   にブレードの先端部分が接触するよう配置され、磁気記
   録媒体をクリーニングするようにした磁気記録再生装置
   のクリーニング装置において、 上記ブレードを複数設けたことを特徴とする磁気記録再
   生装置のクリーニング装置。
2. 【請求項２】 上記複数のブレードの内、先行するブレ
   ード及び後行するブレードの上記磁気記録媒体に対する
   角度を夫々異なる角度としたことを特徴とする請求項１
   記載の磁気記録再生装置のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 上記複数のブレードの内、先行するブレ
   ードの上記磁気記録媒体に対する角度に比較して、後行
   するブレードの上記磁気記録媒体に対する角度を大きく
   設定したことを特徴とする請求項１記載の磁気記録再生
   装置のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 上記複数のブレードの間には走行系を配
   置しないようにしたことを特徴とする請求項１記載の磁
   気記録再生装置のクリーニング装置。
5. 【請求項５】 上記複数のブレードを、保護すべきヘッ
   ド素子よりも前に配置するようにしたことを特徴とする
   請求項１記載の磁気記録再生装置のクリーニング装置。