JPH06249813A - 結露センサ - Google Patents
結露センサInfo
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- JPH06249813A JPH06249813A JP3835493A JP3835493A JPH06249813A JP H06249813 A JPH06249813 A JP H06249813A JP 3835493 A JP3835493 A JP 3835493A JP 3835493 A JP3835493 A JP 3835493A JP H06249813 A JPH06249813 A JP H06249813A
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- dew condensation
- sensor
- condensation sensor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高感度で結露−乾燥サイクル特性が良好な結
露センサを得ることを目的とする。 【構成】 一対の電極間に、吸湿性有機物質に導電粉を
分散してなる感湿膜１を設けた結露センサにおいて、こ
の吸湿性有機物質としてケン化度６０〜９５％のポリビ
ニルアルコール、この導電粉として比表面積８０〜８０
０ｍ2 ／ｇのカーボンブラックを用い、この感湿膜１の
厚みを５．０μｍ以下とした結露センサである。
露センサを得ることを目的とする。 【構成】 一対の電極間に、吸湿性有機物質に導電粉を
分散してなる感湿膜１を設けた結露センサにおいて、こ
の吸湿性有機物質としてケン化度６０〜９５％のポリビ
ニルアルコール、この導電粉として比表面積８０〜８０
０ｍ2 ／ｇのカーボンブラックを用い、この感湿膜１の
厚みを５．０μｍ以下とした結露センサである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば携帯用ビデオデ
ッキあるいはビデオカメラなどの回転ドラムの結露を感
知するのに適用して好適な結露センサに関する。
ッキあるいはビデオカメラなどの回転ドラムの結露を感
知するのに適用して好適な結露センサに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
携帯用ビデオデッキあるいはビデオカメラなどには、そ
れらが用いられる雰囲気下における急激な温度変化によ
るドラム部の結露に起因するビデオテープの貼り付き防
止のため、結露センサが装着されている。この結露セン
サは、ドラム部（主に下ドラム）に直接貼り付けて、ド
ラム部の結露を感知することが理想である。
携帯用ビデオデッキあるいはビデオカメラなどには、そ
れらが用いられる雰囲気下における急激な温度変化によ
るドラム部の結露に起因するビデオテープの貼り付き防
止のため、結露センサが装着されている。この結露セン
サは、ドラム部（主に下ドラム）に直接貼り付けて、ド
ラム部の結露を感知することが理想である。
【０００３】しかしながら、通常メカデッキの組立都合
などによりシャーシに貼り付けられていることが多い。
このため、セットの実装形態次第では、ドラム表面が結
露してもセンサの抵抗値が上がりきらず結露を検知出来
ないことがある。
などによりシャーシに貼り付けられていることが多い。
このため、セットの実装形態次第では、ドラム表面が結
露してもセンサの抵抗値が上がりきらず結露を検知出来
ないことがある。
【０００４】そこで、ドラム部に直接貼り付けることな
く、ドラムの結露を感知し得る高感度な結露センサの開
発が望まれていた。
く、ドラムの結露を感知し得る高感度な結露センサの開
発が望まれていた。
【０００５】また、吸湿性有機物質に導電粉を分散して
なる感湿膜によって形成される結露センサは、特開昭５
８−９９７４０、特開昭５９−１７０７５５、特開昭６
０−２５０２４１、特開昭６２−２１０５２などによっ
て公知であり、特に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
と導電粉の組み合わせは、特開昭６２−２１０５２に明
記されているが、高感度で結露−乾燥サイクル特性に優
れた結露センサを得るためには不十分なものであった。
なる感湿膜によって形成される結露センサは、特開昭５
８−９９７４０、特開昭５９−１７０７５５、特開昭６
０−２５０２４１、特開昭６２−２１０５２などによっ
て公知であり、特に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
と導電粉の組み合わせは、特開昭６２−２１０５２に明
記されているが、高感度で結露−乾燥サイクル特性に優
れた結露センサを得るためには不十分なものであった。
【０００６】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、高感度で結露−乾燥サイクル特性が良好な
結露センサを得ることを目的とする。
ものであり、高感度で結露−乾燥サイクル特性が良好な
結露センサを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の結露センサは、
例えば図１に示すように、一対の電極間に、吸湿性有機
物質に導電粉を分散してなる感湿膜１を設けた結露セン
サにおいて、この吸湿性有機物質としてケン化度６０〜
９５％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、この導電粉
として比表面積８０〜８００ｍ2 ／ｇのカーボンブラッ
クを用い、この感湿膜１の厚みを５．０μｍ以下とした
ものである。
例えば図１に示すように、一対の電極間に、吸湿性有機
物質に導電粉を分散してなる感湿膜１を設けた結露セン
サにおいて、この吸湿性有機物質としてケン化度６０〜
９５％のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、この導電粉
として比表面積８０〜８００ｍ2 ／ｇのカーボンブラッ
クを用い、この感湿膜１の厚みを５．０μｍ以下とした
ものである。
【０００８】
【作用】本発明の結露センサによれば、吸湿性有機物質
としてケン化度６０〜９５％のポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、導電粉として比表面積８０〜８００ｍ2 ／
ｇのカーボンブラックを用い、感湿膜１の厚みを５．０
μｍ以下とすることにより、ビデオデッキ、ビデオカメ
ラなどに装着する場合、結露センサをドラム部に直接貼
り付けることなく、また、セットの実装形態にかかわら
ず、ドラムの結露を感知できる。
としてケン化度６０〜９５％のポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、導電粉として比表面積８０〜８００ｍ2 ／
ｇのカーボンブラックを用い、感湿膜１の厚みを５．０
μｍ以下とすることにより、ビデオデッキ、ビデオカメ
ラなどに装着する場合、結露センサをドラム部に直接貼
り付けることなく、また、セットの実装形態にかかわら
ず、ドラムの結露を感知できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明結露センサの一実施例について
図１及び図２を参照しながら説明しよう。
図１及び図２を参照しながら説明しよう。
【００１０】本例の結露センサは以下の方法により作製
した。まず、９０℃に温めたイオン交換水にポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）を溶解し、冷却後、固形分を調整
し、１５重量％ＰＶＡ水溶液を得た。
した。まず、９０℃に温めたイオン交換水にポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）を溶解し、冷却後、固形分を調整
し、１５重量％ＰＶＡ水溶液を得た。
【００１１】次ぎに、この水溶液にカーボンブラックを
所定量配合するとともに、分散時及び感湿膜形成時の消
泡の為、消泡剤（日信化学工業社製、サフィノール４２
０）を全量に対して１．５重量％添加した。次ぎに、こ
れをサンドグラインダー（アイメックス社製）により、
２０００ｒｐｍｘ８ｈｒ分散し、感湿膜用インクを得
た。
所定量配合するとともに、分散時及び感湿膜形成時の消
泡の為、消泡剤（日信化学工業社製、サフィノール４２
０）を全量に対して１．５重量％添加した。次ぎに、こ
れをサンドグラインダー（アイメックス社製）により、
２０００ｒｐｍｘ８ｈｒ分散し、感湿膜用インクを得
た。
【００１２】次ぎに、このインクを、あらかじめフレキ
シブルプリント基板（ＦＰＣ）上に形成された一対のく
し型電極にまたがって、スクリーン印刷法により印刷
し、１２０℃熱風循環式オープン中で３０分乾燥した
後、結露センサを得た（図１参照）。
シブルプリント基板（ＦＰＣ）上に形成された一対のく
し型電極にまたがって、スクリーン印刷法により印刷
し、１２０℃熱風循環式オープン中で３０分乾燥した
後、結露センサを得た（図１参照）。
【００１３】ここで、感湿膜の厚みとは、スクリーン印
刷時のスキージ圧を調整することにより、変更し、種々
厚みのものを得た。
刷時のスキージ圧を調整することにより、変更し、種々
厚みのものを得た。
【００１４】このようにして作製した結露センサについ
て、その特性を評価したのが表１である。
て、その特性を評価したのが表１である。
【００１５】
【表１】
【００１６】ここで、初期抵抗値は、結露センサの抵抗
値を２５℃、６０％ＲＨ雰囲気下で、デジタルマルチメ
ータ（アドバンテスト社製）を用いて測定した値であ
る。
値を２５℃、６０％ＲＨ雰囲気下で、デジタルマルチメ
ータ（アドバンテスト社製）を用いて測定した値であ
る。
【００１７】この測定の後に、センサ部が中心になるよ
うに２ｃｍｘ２ｃｍｘ０．２ｃｍのアルミ板を裏面より
両面粘着テープで貼り付け、−５℃の低温そうに３０分
以上放置後、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気下に戻し、結露
による抵抗上昇過程で、１００ｋΩを越える時間を感度
とした。
うに２ｃｍｘ２ｃｍｘ０．２ｃｍのアルミ板を裏面より
両面粘着テープで貼り付け、−５℃の低温そうに３０分
以上放置後、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気下に戻し、結露
による抵抗上昇過程で、１００ｋΩを越える時間を感度
とした。
【００１８】次いで、最大抵抗値と最大抵抗値に到達す
る時間を測定した。また、再乾燥後の抵抗値は、同状態
で１時間後に測定した。
る時間を測定した。また、再乾燥後の抵抗値は、同状態
で１時間後に測定した。
【００１９】これらの試験結果より、比較例１、２で
は、ＰＶＡのケン化度（それぞれ３５％、１００％）か
ら樹脂そのものの吸湿性が小さくなり、結露時の抵抗上
昇が小さくなっていることがわかる。
は、ＰＶＡのケン化度（それぞれ３５％、１００％）か
ら樹脂そのものの吸湿性が小さくなり、結露時の抵抗上
昇が小さくなっていることがわかる。
【００２０】さらに、比較例３では、カーボンブラック
の比表面積が小さく、カーボンブラックそのものの導電
性が小さいため、初期抵抗値が高くなっている。
の比表面積が小さく、カーボンブラックそのものの導電
性が小さいため、初期抵抗値が高くなっている。
【００２１】比較例４では、カ−ボンブラックの比表面
積が大きすぎるため、再乾燥時の抵抗が初期抵抗値の２
０倍近い値となっている。
積が大きすぎるため、再乾燥時の抵抗が初期抵抗値の２
０倍近い値となっている。
【００２２】ここで、比較例４と実施例４の結露サイク
ル試験結果を図２に示す。（なお、結露サイクル試験
は、室温にて超音波加湿器を用いて行い、センサ部を３
分間加湿した後、５７分間放置することを１サイクルと
した。）これより、比表面積の大きなカーボンブラック
は、結露サイクル性に劣ることがわかる。
ル試験結果を図２に示す。（なお、結露サイクル試験
は、室温にて超音波加湿器を用いて行い、センサ部を３
分間加湿した後、５７分間放置することを１サイクルと
した。）これより、比表面積の大きなカーボンブラック
は、結露サイクル性に劣ることがわかる。
【００２３】比較例５、６では、結露センサの感湿膜の
厚みを厚くしたが、明らかにセンサ感度が落ちているこ
とがわかる。また、センサ感度については、感湿膜の厚
みが薄いほど有効であると思われるが、本例の検討に用
いたスクリーン印刷用の板では、実施例１で記載した膜
厚１．２μｍが最小であり、さらに、スクリーン印刷条
件を検討することで、厚みを薄くすることも可能であ
る。検討に用いたスクリーン印刷用板の詳細を表２に示
す。
厚みを厚くしたが、明らかにセンサ感度が落ちているこ
とがわかる。また、センサ感度については、感湿膜の厚
みが薄いほど有効であると思われるが、本例の検討に用
いたスクリーン印刷用の板では、実施例１で記載した膜
厚１．２μｍが最小であり、さらに、スクリーン印刷条
件を検討することで、厚みを薄くすることも可能であ
る。検討に用いたスクリーン印刷用板の詳細を表２に示
す。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例１〜実施例６の結果からわかるよう
に、吸湿性有機物質に導電粉を分散してなる感湿膜によ
って形成される結露センサにおいて、吸湿性有機物質に
ケン化度６０〜９５％のＰＶＡを用い、導電粉として比
表面積８０〜８００ｍ2 ／ｇのカーボンブラックを用い
て、これら成分によって形成される感湿膜の厚みを５．
０μｍ以下とすることで、結露サイクル性に優れた高感
度結露センサを得られることがわかる。
に、吸湿性有機物質に導電粉を分散してなる感湿膜によ
って形成される結露センサにおいて、吸湿性有機物質に
ケン化度６０〜９５％のＰＶＡを用い、導電粉として比
表面積８０〜８００ｍ2 ／ｇのカーボンブラックを用い
て、これら成分によって形成される感湿膜の厚みを５．
０μｍ以下とすることで、結露サイクル性に優れた高感
度結露センサを得られることがわかる。
【００２６】次に、本例による結露センサの実施例４、
５と比較例５を実際のメカデッキに実装して結露試験を
行った結果を示す。実装に当たっては、それぞれのセン
サについて、ドラム部に直接貼り付けたものと、回路基
板上に貼り付けたもの２タイプを用意し、それらを最終
製品形態に組み上げたものを−５℃の低温そうに２時間
放置した後、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気に戻し、結露を
感知するまでの時間を測定した。なお、結露の感知は、
センサの抵抗値が１００ｋΩ以上となった点とした。
５と比較例５を実際のメカデッキに実装して結露試験を
行った結果を示す。実装に当たっては、それぞれのセン
サについて、ドラム部に直接貼り付けたものと、回路基
板上に貼り付けたもの２タイプを用意し、それらを最終
製品形態に組み上げたものを−５℃の低温そうに２時間
放置した後、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気に戻し、結露を
感知するまでの時間を測定した。なお、結露の感知は、
センサの抵抗値が１００ｋΩ以上となった点とした。
【００２７】この結果、ドラム部に直接張り付けた場
合、結露感知時間は比較例５、実施例３、及び実施例４
ともに同じ値であった。回路基板上に貼り付けた場合、
実施例３及び実施例４はドラムに直接貼り付け他場合と
同じ値であったのに対して、比較例５は感知するまでに
達しなかった。
合、結露感知時間は比較例５、実施例３、及び実施例４
ともに同じ値であった。回路基板上に貼り付けた場合、
実施例３及び実施例４はドラムに直接貼り付け他場合と
同じ値であったのに対して、比較例５は感知するまでに
達しなかった。
【００２８】このことから、本例による結露センサは、
ドラム部に直接貼り付けることなく、ドラム部の結露を
感知することが可能であることがわかる。
ドラム部に直接貼り付けることなく、ドラム部の結露を
感知することが可能であることがわかる。
【００２９】以上説明したように、吸湿性有機物質に導
電粉を分散してなる感湿膜を持った本例の結露センサ
は、低湿度状態では、低抵抗であるが、湿度が上昇する
と、吸湿性有機物質の吸湿膨張により、導電粉の体積含
有率が減少し、抵抗が上昇する。
電粉を分散してなる感湿膜を持った本例の結露センサ
は、低湿度状態では、低抵抗であるが、湿度が上昇する
と、吸湿性有機物質の吸湿膨張により、導電粉の体積含
有率が減少し、抵抗が上昇する。
【００３０】本例の結露センサは、吸湿性有機物質とし
てケン化度６０〜９５％のＰＶＡを用いることを特徴と
する。吸湿性有機物質としては、ＰＶＡ以外にも、セル
ロース、ポリビニルピロリドンなどが上げられるが、こ
れらは、水に良く溶けるので、感湿膜として用いた場
合、結露時には、水溶液となり、もはや感湿膜を保持す
ることができなくなる。また、ＰＶＡについては、ケン
化度が６０〜９５％が望ましく、ケン化度６０％以下の
ものでは、分子内の水酸基が少ないため、吸湿性が低下
して、結露センサとして結露時の抵抗上昇が小さく、使
用できない。さらに、ケン化度が９５％を越えると、分
子内の水酸基の会合により、結晶化度が高くなり、その
結果、吸湿性が低下し、ケン化度６０％以下の場合と同
様の結果となる。
てケン化度６０〜９５％のＰＶＡを用いることを特徴と
する。吸湿性有機物質としては、ＰＶＡ以外にも、セル
ロース、ポリビニルピロリドンなどが上げられるが、こ
れらは、水に良く溶けるので、感湿膜として用いた場
合、結露時には、水溶液となり、もはや感湿膜を保持す
ることができなくなる。また、ＰＶＡについては、ケン
化度が６０〜９５％が望ましく、ケン化度６０％以下の
ものでは、分子内の水酸基が少ないため、吸湿性が低下
して、結露センサとして結露時の抵抗上昇が小さく、使
用できない。さらに、ケン化度が９５％を越えると、分
子内の水酸基の会合により、結晶化度が高くなり、その
結果、吸湿性が低下し、ケン化度６０％以下の場合と同
様の結果となる。
【００３１】また、導電粉としては、比表面積８０〜８
００ｍ2 ／ｇのカーボンブラックを用いることが望まし
く、比表面積が８０ｍ2 ／ｇ以下のカーボンブラックで
は、導電性が小さく、低湿度下においても高い抵抗値を
示し、実質上、使用に問題があり、抵抗を小さくするた
め配合量を増すと、感湿膜形成時の作業性が極端に低下
する。なお、感湿膜形成時の作業性を確保するために
は、カ−ボンブラックの配合量をＰＶＡに対して７０Ｐ
ＨＲ以下にすることが望ましい。
００ｍ2 ／ｇのカーボンブラックを用いることが望まし
く、比表面積が８０ｍ2 ／ｇ以下のカーボンブラックで
は、導電性が小さく、低湿度下においても高い抵抗値を
示し、実質上、使用に問題があり、抵抗を小さくするた
め配合量を増すと、感湿膜形成時の作業性が極端に低下
する。なお、感湿膜形成時の作業性を確保するために
は、カ−ボンブラックの配合量をＰＶＡに対して７０Ｐ
ＨＲ以下にすることが望ましい。
【００３２】さらに、比表面積が８００ｍ2 ／ｇ以上に
なると、一度、結露した後乾燥させても、初期の抵抗値
まで抵抗が下がらず、結露−乾燥サイクル特性に問題を
生じる。これは、比表面積の大きなカーボンブラックの
表面エネルギーが大きいため、結露時に分散しているカ
ーボンブラックが再凝集するためと思われる。
なると、一度、結露した後乾燥させても、初期の抵抗値
まで抵抗が下がらず、結露−乾燥サイクル特性に問題を
生じる。これは、比表面積の大きなカーボンブラックの
表面エネルギーが大きいため、結露時に分散しているカ
ーボンブラックが再凝集するためと思われる。
【００３３】本例により結露センサは、上記組成により
構成される感湿膜を、くし型電極上に厚さ５．０μｍ以
下の厚みで形成することにより得ることが可能となる。
これは感湿膜の厚みが５．０μｍを越えると、結露セン
サとしての感度が極端に低下するためで、実装上、デッ
キドラム部に直接センサを貼り付けなければ、結露を感
知することができなくなるからである。
構成される感湿膜を、くし型電極上に厚さ５．０μｍ以
下の厚みで形成することにより得ることが可能となる。
これは感湿膜の厚みが５．０μｍを越えると、結露セン
サとしての感度が極端に低下するためで、実装上、デッ
キドラム部に直接センサを貼り付けなければ、結露を感
知することができなくなるからである。
【００３４】以上のことから、本例によれば、高感度な
結露センサを用いることにより、ビデオデッキ、ビデオ
カメラなどに装着する結露センサをドラム部に直接貼り
付けることなく、また、セットの実装形態にかかわら
ず、ドラムの結露を感知できるとともに、それらの製造
工程上ラインを自動化できるなど、生産性の向上につな
がる。ケン化度６０〜９５％のＰＶＡに、比表面積８０
〜８００ｍ2 ／ｇのカーボンブラックを分散してなる感
湿膜の厚みを５．０μｍ以下とすることで、結露に対す
る応答速度を従来より大幅に短縮することができ、ま
た、結露−乾燥サイクル特性が良好な結露センサを得る
ことができる。
結露センサを用いることにより、ビデオデッキ、ビデオ
カメラなどに装着する結露センサをドラム部に直接貼り
付けることなく、また、セットの実装形態にかかわら
ず、ドラムの結露を感知できるとともに、それらの製造
工程上ラインを自動化できるなど、生産性の向上につな
がる。ケン化度６０〜９５％のＰＶＡに、比表面積８０
〜８００ｍ2 ／ｇのカーボンブラックを分散してなる感
湿膜の厚みを５．０μｍ以下とすることで、結露に対す
る応答速度を従来より大幅に短縮することができ、ま
た、結露−乾燥サイクル特性が良好な結露センサを得る
ことができる。
【００３５】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高感度な結露センサが得られるので、ビデオデッキ、ビ
デオカメラなどに装着する結露センサをドラム部に直接
貼り付けることなく、また、セットの実装形態にかかわ
らず、ドラムの結露を感知できるとともに、それらの製
造工程上ラインを自動化できるなど、生産性の向上につ
ながる。また、結露に対する応答速度を従来より大幅に
短縮することができ、また、結露−乾燥サイクル特性が
良好な結露センサを得ることができる。
高感度な結露センサが得られるので、ビデオデッキ、ビ
デオカメラなどに装着する結露センサをドラム部に直接
貼り付けることなく、また、セットの実装形態にかかわ
らず、ドラムの結露を感知できるとともに、それらの製
造工程上ラインを自動化できるなど、生産性の向上につ
ながる。また、結露に対する応答速度を従来より大幅に
短縮することができ、また、結露−乾燥サイクル特性が
良好な結露センサを得ることができる。
【図１】本発明結露センサの一実施例を示す構成図であ
る。
る。
【図２】結露サイクル試験結果を示す図である。
１ 感湿膜 ２ くし型電極 ３ ＦＰＣ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】次に、この水溶液にカーボンブラックを所
定量配合するとともに、分散時及び感湿膜形成時の消泡
の為、消泡剤（日信化学工業社製、サフィノール４２
０）を全量に対して１．５重量％添加した。次に、これ
をサンドグラインダー（アイメックス社製）により、２
０００ｒｐｍｘ８ｈｒ分散し、感湿膜用インクを得た。
定量配合するとともに、分散時及び感湿膜形成時の消泡
の為、消泡剤（日信化学工業社製、サフィノール４２
０）を全量に対して１．５重量％添加した。次に、これ
をサンドグラインダー（アイメックス社製）により、２
０００ｒｐｍｘ８ｈｒ分散し、感湿膜用インクを得た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】次に、このインクを、あらかじめフレキシ
ブルプリント基板（ＦＰＣ）上に形成された一対のくし
型電極にまたがって、スクリーン印刷法により印刷し、
１６０℃熱風循環式オープン中で３０分乾燥した後、結
露センサを得た（図１参照）。
ブルプリント基板（ＦＰＣ）上に形成された一対のくし
型電極にまたがって、スクリーン印刷法により印刷し、
１６０℃熱風循環式オープン中で３０分乾燥した後、結
露センサを得た（図１参照）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】ここで、感湿膜の厚みは、スクリーン印刷
時のスキージ圧を調整することにより、変更し、種々厚
みのものを得た。
時のスキージ圧を調整することにより、変更し、種々厚
みのものを得た。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】この測定の後に、センサ部が中心になるよ
うに２ｃｍｘ２ｃｍｘ０．２ｃｍのアルミ板を裏面より
両面粘着テープで貼り付け、−５℃の低温槽に３０分以
上放置後、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気下に戻し、結露に
よる抵抗上昇過程で、１００ｋΩを越える時間を感度と
した。
うに２ｃｍｘ２ｃｍｘ０．２ｃｍのアルミ板を裏面より
両面粘着テープで貼り付け、−５℃の低温槽に３０分以
上放置後、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気下に戻し、結露に
よる抵抗上昇過程で、１００ｋΩを越える時間を感度と
した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】比較例５、６では、結露センサの感湿膜の
厚みを厚くしたが、明らかにセンサ感度が落ちているこ
とがわかる。また、センサ感度については、感湿膜の厚
みが薄いほど有効であると思われるが、本例の検討に用
いたスクリーン印刷用の版では、実施例１で記載した膜
厚１．２μｍが最小であり、さらに、スクリーン印刷条
件を検討することで、厚みを薄くすることも可能であ
る。検討に用いたスクリーン印刷用版の詳細を表２に示
す。
厚みを厚くしたが、明らかにセンサ感度が落ちているこ
とがわかる。また、センサ感度については、感湿膜の厚
みが薄いほど有効であると思われるが、本例の検討に用
いたスクリーン印刷用の版では、実施例１で記載した膜
厚１．２μｍが最小であり、さらに、スクリーン印刷条
件を検討することで、厚みを薄くすることも可能であ
る。検討に用いたスクリーン印刷用版の詳細を表２に示
す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】次に、本例による結露センサの実施例３、
４と比較例５を実際のメカデッキに実装して結露試験を
行った結果を示す。実装に当たっては、それぞれのセン
サについて、ドラム部に直接貼り付けたものと、回路基
板上に貼り付けたもの２タイプを用意し、それらを最終
製品形態に組み上げたものを−５℃の低温槽に２時間放
置した後、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気に戻し、結露を感
知するまでの時間を測定した。なお、結露の感知は、セ
ンサの抵抗値が１００ｋΩ以上となった点とした。
４と比較例５を実際のメカデッキに実装して結露試験を
行った結果を示す。実装に当たっては、それぞれのセン
サについて、ドラム部に直接貼り付けたものと、回路基
板上に貼り付けたもの２タイプを用意し、それらを最終
製品形態に組み上げたものを−５℃の低温槽に２時間放
置した後、２５℃、６０％ＲＨ雰囲気に戻し、結露を感
知するまでの時間を測定した。なお、結露の感知は、セ
ンサの抵抗値が１００ｋΩ以上となった点とした。
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の電極間に、吸湿性有機物質に導電
粉を分散してなる感湿膜を設けた結露センサにおいて、 上記吸湿性有機物質としてケン化度６０〜９５％のポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）、 上記導電粉として比表面積８０〜８００ｍ2 ／ｇのカー
ボンブラックを用い、 上記感湿膜の厚みを５．０μｍ以下としたことを特徴と
する結露センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5038354A JP2993585B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 結露センサおよび結露センサ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5038354A JP2993585B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 結露センサおよび結露センサ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249813A true JPH06249813A (ja) | 1994-09-09 |
| JP2993585B2 JP2993585B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=12522950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5038354A Expired - Lifetime JP2993585B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 結露センサおよび結露センサ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993585B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005227304A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 情報表示装置およびそれに用いる情報表示媒体 |
| CN104569059A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-29 | 四川惠谷农业科技有限公司 | 一种用于气雾培的根系湿度传感器 |
| CN109085204A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-25 | 成都信息工程大学 | 一种透明柔性湿度传感器及其制备方法 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5038354A patent/JP2993585B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005227304A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 情報表示装置およびそれに用いる情報表示媒体 |
| CN104569059A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-29 | 四川惠谷农业科技有限公司 | 一种用于气雾培的根系湿度传感器 |
| CN109085204A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-25 | 成都信息工程大学 | 一种透明柔性湿度传感器及其制备方法 |
| CN109085204B (zh) * | 2018-08-22 | 2023-10-17 | 成都信息工程大学 | 一种透明柔性湿度传感器及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2993585B2 (ja) | 1999-12-20 |
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Legal Events
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