JPH06248567A

JPH06248567A - ニット製布帛のエンボス加工方法及びそれに用いるスポンジ板

Info

Publication number: JPH06248567A
Application number: JP6095393A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Kimoto; 幸彦木本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-24
Filing date: 1993-02-24
Publication date: 1994-09-06

Abstract

(57)【要約】【目的】ニット製の布帛に対して、極めて凹凸量が大
きく、かつ精巧なエンボス加工をする。【構成】固定の受台１の上に下部加熱ユニット３があ
る。下部加熱ユニット３の上面にシリコーンゴム製のス
ポンジ板４が敷かれる。上方には昇降自在な上部加熱ユ
ニット５があり、その下面に金型６が付いている。スポ
ンジ板４の表面は、皮部がスライスカットされていて、
気泡表面になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はニット製（編製）の布帛
に、凹凸に富んだ、深いエンボスを形成する為のエンボ
ス加工方法の改良、及びそれに用いるスポンジ板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】このようなエンボス加工方法に関する技
術は、既に本発明者によって提案（特願平４−３３５２
１８）されている。このエンボス加工方法は、布帛を両
面から押圧する際に、一方の面を金型とし、その対向面
をシリコーンゴム製のスポンジ板とすると共に、押圧時
に両面から加熱するものである。金型は片面にしか用い
てないが、反対面がシリコーンゴム製のスポンジ板であ
るので、押圧時にはこのスポンジ板が金型の彫りに沿っ
てなじみ変形し、両者間に布帛を挟んで、加熱押圧すれ
ば、凹凸量が比較的大きなエンボス加工ができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の既提案
のエンボス加工方法では、まだ布帛に形成されたエンボ
スの凹凸量や、繊細精度が充分でない。この原因は、金
型押圧時に、スポンジ板の金型への食い込みが不足する
為である。なぜなら、既提案の加工方法では、スポンジ
板には、市販提供されているものを単にそのままの状態
で用いている。市販のスポンジ板（スポンジ原板）２０
では、図３の如く、その表裏の表面に皮部２１が存在す
る。この皮部２１は内部の気泡部２２とは組織的にも全
く異なり、気泡が無くて、その表面は平滑になってい
る。なお、この皮部２１はスホンジ板の製造時に必然的
に発生するもので、皮の無い状態でスポンジ板を製造す
ることはできない。

【０００４】このように市販のスポンジ板２０は、製造
状態のままで提供される為、全て皮部２１が付いた状態
である。もっとも、皮が付いていると表面が平滑となる
為、通常の用途では好都合な場合もあるが、エンボス加
工用に使用した時には、この皮が有害となる。なぜな
ら、皮が付いていると、気泡が存在しない分だけ、表層
部が硬くて、柔軟性が低く、金型と押圧接触した時に、
金型の刻面への食い込みが少なくなり、この結果、加工
時のエンボスの凹凸量や、繊細精度の低下を招くのであ
る。

【０００５】本発明はこのような点に鑑み、より凹凸量
が大きくて、模様の浮き出しに富み、かつ、精度が良く
て、緻密な模様付けが可能なエンボス加工方法と、これ
に用いるスポンジ板を提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のエンボス加工方
法の技術的手段は、金型と、シリコーンゴム製スポンジ
板とで被加工布帛を両面から挟み込んで、加熱押圧する
エンボス加工方法に於いて、前記スポンジ板として、少
なくとも押圧接触面が気泡表面となっているものを用い
ることにある。

【０００７】また、本発明のスポンジ板の技術的手段
は、３ｍｍ以上の厚さを有し、かつ、気泡は独立単泡形
であり、少なくとも押圧接触面となる一方の表面が、ス
ライスカットされたことによる、気泡表面になっている
ことにある。

【０００８】更に、スポンジ板は、表裏両面を気泡表面
とするのがより好ましい。

【０００９】

【作用】本発明のエンボス加工方法では、被加工布帛は
ニット製である。ニット製の布帛は生地が柔軟で、充分
な変形量をとることができるので、凹凸量の大きな、深
いエンボス加工を行うのに適する。また、本発明では押
圧と同時に、両面から加熱して、繊維に熱変形を生じさ
せるので、化学合成繊維を５０％以上有する布帛を加工
対象とする必要がある。

【００１０】本発明の押圧面は、一方が金型で、他方が
シリコーンゴム製のスポンジ板である。また、スポンジ
板は、気泡が独立単泡形で、少なくとも押圧接触面は、
スライスカットされたことによる気泡表面となってい
る。即ち、スポンジ板の原板はその表層に無気泡の皮を
有し、この結果、表面部がやや硬くなっているが、この
皮の部分をスライスカットすることにより、スポンジ板
の表面は気泡表面となる。

【００１１】皮が除去され、気泡表面となったスポンジ
板は、弾力性や柔軟性が高く、金型の彫りに合わせて良
くなじみ変形し、彫りが深い場合でも、金型の凹所に鋭
く食い込む。この為、凹凸量の大きな、深いエンボス加
工ができる上に、凹凸のエッジがきれいに出て、精度の
高い繊細な凹凸模様付けが可能である。

【００１２】

【実施例】本発明のエンボス加工方法、及びスポンジ板
を図面の実施例について説明する。図１にはエンボス加
工方法に用いる装置の概略が示されている。１は固定の
受台で、その上面には断熱材２を介して下部加熱ユニッ
ト３が設けられている。４はシリコーンゴム製のスポン
ジ板であり、下部加熱ユニット３の上に敷かれている。

【００１３】５は上部加熱ユニットで、その下面には金
型６が取付けられ、この両者は一体となって電動式昇降
駆動装置７によって上下方向に移動させられる。Ａは被
加工布帛で、ニット製（編製）とする。また、布帛の材
質は化学合成繊維を５０％以上有するものとする。

【００１４】加工作業は、スポンジ板４の上に布帛Ａを
敷き、金型６を上面から押し付けて、加熱状態で一定時
間保持することにより行う。この際の圧力や、加熱温
度、押圧時間は布帛の材質などによって調節設定する。
通常の場合、圧力は２〜４Ｋｇ／ｃｍ²、加熱温度は１
５０〜２２０℃、押圧時間は１０〜１００秒程度が適当
である。

【００１５】次に、前記のスポンジ板４について、更に
詳しく説明する。シリコーンゴム製のスポンジ板の原板
２０は、金型内で発泡させて製造される。この為、スポ
ンジ原板２０の表層部は、金型の壁面と接触していた関
係で、図３のように気泡が無く、表面は平滑面で、いわ
ゆる皮部２１になっている。そこで、このスポンジ原板
２０の片面、または両面の皮部２１をスライスカットす
る。これにより、スポンジ板の表面に気泡が現れて、気
泡表面１０となり、内部の気泡部１１と均質な状態とな
る。

【００１６】皮をスライスカットしたスポンジ板は、表
層部での弾力性及び柔軟性が増し、押圧時には金型の彫
りに合わせて良くなじみ変形し、金型の凹所に鋭く、か
つ深く食い込むようになる。この結果、凹凸量の大きな
模様付けや、凹凸精度のよい繊細な模様付けが可能とな
る。なお、実験では、凹凸量は５ｍｍ程度まで、また、
精度は１ｍｍ前後のものまで、きれいに模様付けするこ
とができた。

【００１７】以下に種々のスポンジ板を用いて、エンボ
ス加工した比較試験例を示す。シリコーンゴム製スポンジ板の種類：両面が気泡表面 … 厚さ４ｍｍ，硬さ３０度押圧接触面が気泡表面 … 厚さ４ｍｍ，硬さ３５度両面皮付きの原板 … 厚さ４ｍｍ，硬さ４０度無発泡のゴム板 … 厚さ４ｍｍ，硬さ６０度使用金型：アルミニウム製大きさ１００×１００ｍｍ彫りの深さ５．５ｍｍ試験加工の使用生地、及び加工条件は表１に示されてい
る。このＡ，Ｂ，Ｃ，３種の生地に対して、スポンジ板
を取替えてエンボス加工を行い、加工後の凹凸の高さを
測定した。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】試験測定結果は表２に示されている。Ａ，
Ｂ，Ｃ，３種のいずれの生地でも、両面が気泡表面のス
ポンジ板を用いた場合が最も加工後の凹凸高さが大き
い。押圧接触面のみが気泡表面になったスポンジ板を用
いた場合が、次によい結果となっており、無発泡形の場
合が最低である。

【００２１】本発明で使用するスポンジ板４の厚さは、
３〜６ｍｍ程度が最適である。また、スポンジ板４の硬
度は２５〜４５度（株式会社古里精機製作所製の「Ｃ
型硬度計」による）が適当である。更に発泡状態は、気
泡数が１ｃｍ²当たり１５０〜２５０個で、独立単泡形
のものがよい。また比重は０．４５〜０．６５程度であ
る。なお、シリコーンゴム製スポンジは２８０℃程度ま
での耐熱性を有するので、エンボス加工時の加熱温度に
も充分に堪え、かつ、熱伝導性がよく、その上、耐久性
が大で、使用による弾力性の低下や変形が少ないなど、
本発明には最適である。

【００２２】なお、本発明は前記の実施例に限定される
ものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に
変形実施可能であり、特に、シリコーンゴム製のスポン
ジ板の詳細な構成については、所期の目的を達成できる
範囲内で自由に採択可能である。

【００２３】

【発明の効果】本発明のエンボス加工方法では、押圧接
触面が気泡表面となっているスポンジ板を用いたので、
押圧時に金型の彫りに対するなじみが良く、彫りが深い
場合でもスポンジ板が金型の凹所によく食い込み、この
結果、非常に凹凸量が大きく、かつ、精巧なエンボス加
工を行うことができる。

【００２４】本発明のスポンジ板は、スライスカットに
よって皮を除去し、押圧接触面が気泡表面になっている
ので、エンボス加工用に使用した場合には、布帛に対し
て、凹凸に富み、かつ、極めて精巧な模様付けを行うこ
とができる。また、製造は、スポンジ原板からのスライ
スカット方式によるので、簡単かつ廉価に作ることがで
きる。

【００２５】請求項３のスポンジ板は、両面が気泡表面
となっているので、片面の場合よりも一層柔軟性に富
み、より優れたエンボス加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエンボス加工方法の使用装置の概要を
示す側面図。

【図２】表面が気泡表面になったスポンジ板の表層部の
拡大断面図。

【図３】スポンジ原板の表層部の拡大断面図。

【符号の説明】

１受台２断熱材３下部加熱ユニット４スポンジ板５上部加熱ユニット６金型７昇降駆動装置１０気泡表面１１気泡部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型と、シリコーンゴム製スポンジ板と
で被加工布帛を両面から挟み込んで、加熱押圧するエン
ボス加工方法に於いて、前記スポンジ板として、少なく
とも押圧接触面が気泡表面となっているものを用いるこ
とを特徴とするニット製布帛のエンボス加工方法。
【請求項２】３ｍｍ以上の厚さを有し、かつ、気泡は
独立単泡形であり、少なくとも押圧接触面となる一方の
表面が、スライスカットされたことによる、気泡表面に
なっているニット製布帛のエンボス加工に用いるスポン
ジ板。
【請求項３】表裏両面が気泡表面になっている請求項
２記載のニット製布帛のエンボス加工に用いるスポンジ
板。