JPH0624840A - 針状ｐｌｚｔ粒子およびその製造方法 - Google Patents
針状ｐｌｚｔ粒子およびその製造方法Info
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- JPH0624840A JPH0624840A JP21445092A JP21445092A JPH0624840A JP H0624840 A JPH0624840 A JP H0624840A JP 21445092 A JP21445092 A JP 21445092A JP 21445092 A JP21445092 A JP 21445092A JP H0624840 A JPH0624840 A JP H0624840A
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- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた圧電特性を有する針状ＰＬＺＴ粒子を
提供する。 【構成】 アスペクト比３〜１０の針状（Ｐｂ
１−３Ｘ／２ＬａＸ）（ＺｒＹＴｉ１−Ｙ）Ｏ３粒子
（ただし、０＜Ｘ≦０．１２，０．４５≦Ｙ≦０．７０
である）に関する。また針状のＺｒＴｉＯ４粒子、Ｐｂ
ＯおよびＬａ２Ｏ３をフラックスとともに焼成すること
を特徴とするアスペクト比３〜１０の針状（Ｐｂ
１−３Ｘ／２ＬａＸ）（ＺｒＹＴｉ１−Ｙ）Ｏ３粒子
（ただし、０＜Ｘ≦０．１２，０．４５≦Ｙ≦０．７０
である）の製造方法に関する。
提供する。 【構成】 アスペクト比３〜１０の針状（Ｐｂ
１−３Ｘ／２ＬａＸ）（ＺｒＹＴｉ１−Ｙ）Ｏ３粒子
（ただし、０＜Ｘ≦０．１２，０．４５≦Ｙ≦０．７０
である）に関する。また針状のＺｒＴｉＯ４粒子、Ｐｂ
ＯおよびＬａ２Ｏ３をフラックスとともに焼成すること
を特徴とするアスペクト比３〜１０の針状（Ｐｂ
１−３Ｘ／２ＬａＸ）（ＺｒＹＴｉ１−Ｙ）Ｏ３粒子
（ただし、０＜Ｘ≦０．１２，０．４５≦Ｙ≦０．７０
である）の製造方法に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配向性の圧電セラミッ
クスの合成、あるいは特性の異方性を有する圧電複合材
料の合成に有用な異方形状の圧電性粒子、なかでも針状
（ＰｂＬａ）（ＺｒＴｉ）Ｏ３系組成（以下ＰＬＺＴと
略記する。）粒子に関するものである。
クスの合成、あるいは特性の異方性を有する圧電複合材
料の合成に有用な異方形状の圧電性粒子、なかでも針状
（ＰｂＬａ）（ＺｒＴｉ）Ｏ３系組成（以下ＰＬＺＴと
略記する。）粒子に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】チタン酸鉛−ジルコン酸鉛
系固溶体セラミックスは、超音波振動子、アクチュエー
タ、センサなどに広く用いられている。従来の固相法で
製造したセラミックスは、結晶子の方向がランダムな多
結晶体であり、等方的である。最近、特性の異方性を得
る目的で、形状異方性のある粒子の合成が試みられてい
る。例えば、昭和６３年窯業協会年会講演予稿集，３４
８（１９８８）には、ＴｉＯ２とＺｒＯ２およびフラッ
クス（ＫＣ１，Ｎａ２ＳＯ４）を乾式混合後、焼成し、
針状ＺｒＴｉＯ４を得て、これとＰｂＯを混合後、仮焼
して針状Ｐｂ（ＺｒＴｉ）Ｏ３を得ている。
系固溶体セラミックスは、超音波振動子、アクチュエー
タ、センサなどに広く用いられている。従来の固相法で
製造したセラミックスは、結晶子の方向がランダムな多
結晶体であり、等方的である。最近、特性の異方性を得
る目的で、形状異方性のある粒子の合成が試みられてい
る。例えば、昭和６３年窯業協会年会講演予稿集，３４
８（１９８８）には、ＴｉＯ２とＺｒＯ２およびフラッ
クス（ＫＣ１，Ｎａ２ＳＯ４）を乾式混合後、焼成し、
針状ＺｒＴｉＯ４を得て、これとＰｂＯを混合後、仮焼
して針状Ｐｂ（ＺｒＴｉ）Ｏ３を得ている。
【０００３】しかしながら、Ｐｂ（ＺｒＴｉ）Ｏ３系組
成よりもさらに優れた圧電特性を示すＰＬＺＴの針状形
状粒子の合成については検討されていなかった。本発明
者らは針状のＰＬＺＴ粒子を得る目的で針状ＺｒＴｉＯ
４、ＰｂＯおよびＬａ２Ｏ３を仮焼して針状ＰＬＺＴ粒
子を得ることを試みたが、前記方法ではペロブスカイト
の単一相からなる針状ＰＬＺＴは得られなかった。
成よりもさらに優れた圧電特性を示すＰＬＺＴの針状形
状粒子の合成については検討されていなかった。本発明
者らは針状のＰＬＺＴ粒子を得る目的で針状ＺｒＴｉＯ
４、ＰｂＯおよびＬａ２Ｏ３を仮焼して針状ＰＬＺＴ粒
子を得ることを試みたが、前記方法ではペロブスカイト
の単一相からなる針状ＰＬＺＴは得られなかった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】そこで本発明者らは、
針伏ＰＬＺＴ粒子を得る目的で鋭意検討の結果、本発明
を見出した。本発明は、アスペクト比３〜１０の針状
（Ｐｂ１−３Ｘ／２ＬａＸ）（ＺｒＹＴｉ１−Ｙ）Ｏ３
粒子（ただし、０＜Ｘ≦０．１２，０．４５≦Ｙ≦０．
７０である）に関する。また、本発明は針状のＺｒＴｉ
Ｏ４粒子、Ｐｂ０およびＬａ２Ｏ３をフラックスととも
に焼成することを特徴とするアスペクト比３〜１０の針
状（Ｐｂ１−３Ｘ／２ＬａＸ）（ＺｒＹＴｉ１−Ｙ）Ｏ
３粒子（ただし、０＜Ｘ≦０．１２，０．４５≦Ｙ≦
０．７０である）の製造方法に関する。
針伏ＰＬＺＴ粒子を得る目的で鋭意検討の結果、本発明
を見出した。本発明は、アスペクト比３〜１０の針状
（Ｐｂ１−３Ｘ／２ＬａＸ）（ＺｒＹＴｉ１−Ｙ）Ｏ３
粒子（ただし、０＜Ｘ≦０．１２，０．４５≦Ｙ≦０．
７０である）に関する。また、本発明は針状のＺｒＴｉ
Ｏ４粒子、Ｐｂ０およびＬａ２Ｏ３をフラックスととも
に焼成することを特徴とするアスペクト比３〜１０の針
状（Ｐｂ１−３Ｘ／２ＬａＸ）（ＺｒＹＴｉ１−Ｙ）Ｏ
３粒子（ただし、０＜Ｘ≦０．１２，０．４５≦Ｙ≦
０．７０である）の製造方法に関する。
【０００５】本発明によれば、フラックスを用いること
によって、前駆体であるＺｒＴｉＯ４の針状形状の崩壊
を防ぐことができ、しかもそのために従来法では実施が
困難であった、より高い温度での焼成が可能となりほぼ
単一相のアスペクト比３〜１０の針状ＰＬＺＴ粒子が得
られる。
によって、前駆体であるＺｒＴｉＯ４の針状形状の崩壊
を防ぐことができ、しかもそのために従来法では実施が
困難であった、より高い温度での焼成が可能となりほぼ
単一相のアスペクト比３〜１０の針状ＰＬＺＴ粒子が得
られる。
【０００６】本発明の針状ＰＬＺＴ粉末粒子は、以下の
ような方法により得ることができる。まず、ＺｒＯ２と
ＴｉＯ２とをらいかい機で１５分から２時間混合し、フ
ラックスとしてＫＣｌ，ＮａＣｌ，Ｋ２ＳＯ４あるいは
Ｎａ２ＳＯ４を加えさらに混合する。この混合物を例え
ばアルミナ製のるつぼに入れ、１１５０℃〜１３００℃
で１時間から１５時間程度焼成する。冷却後、軽く粉砕
し、沸騰水にて洗浄し、濾過後乾燥し、針状ＺｒＴｉＯ
４を合成する。Ｚｒ／Ｔｉ比が１／１から大きくはずれ
ると完全に固溶できずに多相になるので、Ｚｒ／Ｔｉ比
は１／１付近が好ましい。このようにして得られた針状
ＺｒＴｉＯ４とＰｂＯおよびＬａ２Ｏ３、さらにフラッ
クスとしてＮａ２ＳＯ４，ＫＣｌ，ＮａＣｌあるいはＫ
２ＳＯ４を混合し、７００℃〜１１００℃で１時間から
２０時間焼成するとほぼ単相の針状形状のＰＬＺＴ粒子
が得られる。フラックスは、針状ＺｒＴｉＯ４とＰｂＯ
およびＬａ２Ｏ３の合計１重量部に対して０．５〜２重
量部添加するのが好ましい。
ような方法により得ることができる。まず、ＺｒＯ２と
ＴｉＯ２とをらいかい機で１５分から２時間混合し、フ
ラックスとしてＫＣｌ，ＮａＣｌ，Ｋ２ＳＯ４あるいは
Ｎａ２ＳＯ４を加えさらに混合する。この混合物を例え
ばアルミナ製のるつぼに入れ、１１５０℃〜１３００℃
で１時間から１５時間程度焼成する。冷却後、軽く粉砕
し、沸騰水にて洗浄し、濾過後乾燥し、針状ＺｒＴｉＯ
４を合成する。Ｚｒ／Ｔｉ比が１／１から大きくはずれ
ると完全に固溶できずに多相になるので、Ｚｒ／Ｔｉ比
は１／１付近が好ましい。このようにして得られた針状
ＺｒＴｉＯ４とＰｂＯおよびＬａ２Ｏ３、さらにフラッ
クスとしてＮａ２ＳＯ４，ＫＣｌ，ＮａＣｌあるいはＫ
２ＳＯ４を混合し、７００℃〜１１００℃で１時間から
２０時間焼成するとほぼ単相の針状形状のＰＬＺＴ粒子
が得られる。フラックスは、針状ＺｒＴｉＯ４とＰｂＯ
およびＬａ２Ｏ３の合計１重量部に対して０．５〜２重
量部添加するのが好ましい。
【０００７】（Ｐｂ１−３Ｘ／２ＬａＸ）（ＺｒＹＴｉ
１−Ｙ）Ｏ３において、Ｘ，Ｙが０＜Ｘ≦０．１２，
０．４５≦Ｙ≦０．７０の範囲からはずれると、圧電特
性が小さくなるとともに、単一相の針状粒子が得られな
くなる。
１−Ｙ）Ｏ３において、Ｘ，Ｙが０＜Ｘ≦０．１２，
０．４５≦Ｙ≦０．７０の範囲からはずれると、圧電特
性が小さくなるとともに、単一相の針状粒子が得られな
くなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例について詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】実施例１ ＺｒＯ２１６．２２ｇ、ＴｉＯ２８．７８ｇおよびＮａ
２ＳＯ４３７．５ｇをらいかい機で１時間粉砕混合し
た。これをアルミナるつぼに入れ、１２５０℃で５時間
焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラッ
クスと分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴ
ｉＯ４粒子を得た。このＺｒＴｉＯ４粒子４．０２ｇ、
ＰｂＯ８．２８ｇ、Ｌａ２Ｏ３０．１９ｇおよびフラッ
クスとしてＮａ２ＳＯ４を１８．７５ｇをらいかい機で
１時間混合した。この混合物をアルミナるつぼに入れ、
９５０℃で１０時間焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行っ
た後、濾過しフラックスと分離した。さらに、８０℃で
一晩乾燥して、図１に示すような針状の（Ｐｂ
０．９５５Ｌａ０．０３）（Ｚｒ０．５４５Ｔｉ
０．４５５）Ｏ３粒子を得た。また、図２に示すＸ線回
折パターンより、ペロブスカイトの単一相であることが
確認された。
２ＳＯ４３７．５ｇをらいかい機で１時間粉砕混合し
た。これをアルミナるつぼに入れ、１２５０℃で５時間
焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラッ
クスと分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴ
ｉＯ４粒子を得た。このＺｒＴｉＯ４粒子４．０２ｇ、
ＰｂＯ８．２８ｇ、Ｌａ２Ｏ３０．１９ｇおよびフラッ
クスとしてＮａ２ＳＯ４を１８．７５ｇをらいかい機で
１時間混合した。この混合物をアルミナるつぼに入れ、
９５０℃で１０時間焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行っ
た後、濾過しフラックスと分離した。さらに、８０℃で
一晩乾燥して、図１に示すような針状の（Ｐｂ
０．９５５Ｌａ０．０３）（Ｚｒ０．５４５Ｔｉ
０．４５５）Ｏ３粒子を得た。また、図２に示すＸ線回
折パターンより、ペロブスカイトの単一相であることが
確認された。
【００１０】実施例２ ＺｒＯ２１６．２２ｇ，ＴｉＯ２８．７８ｇおよびＮａ
Ｃｌ３７．５ｇをらいかい機で１時間粉砕混合した。こ
れをアルミナるつぼに入れ、１２２５℃で５時間焼成し
た。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラックスと
分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴｉＯ４
粒子を得た。この針状粒子のＳＥＭ写真を図３に示す。
このＺｒＴｉＯ４粒子４．０２ｇ，ＰｂＯ８．２８ｇ，
Ｌａ２Ｏ３０．１９ｇおよびフラックスとしてＮａ２Ｓ
Ｏ４１８．７５ｇをらいかい機で１時間混合した。この
混合物をアルミナるつぼに入れ、９５０℃で１０時間焼
成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラック
スと分離した。さらに、８０℃で一晩乾燥して、図４に
示すような針状の（Ｐｂ０．９５５Ｌａ０．０３）（Ｚ
ｒ０．５４５Ｔｉ０．４５５）Ｏ３粒子を得た。
Ｃｌ３７．５ｇをらいかい機で１時間粉砕混合した。こ
れをアルミナるつぼに入れ、１２２５℃で５時間焼成し
た。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラックスと
分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴｉＯ４
粒子を得た。この針状粒子のＳＥＭ写真を図３に示す。
このＺｒＴｉＯ４粒子４．０２ｇ，ＰｂＯ８．２８ｇ，
Ｌａ２Ｏ３０．１９ｇおよびフラックスとしてＮａ２Ｓ
Ｏ４１８．７５ｇをらいかい機で１時間混合した。この
混合物をアルミナるつぼに入れ、９５０℃で１０時間焼
成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラック
スと分離した。さらに、８０℃で一晩乾燥して、図４に
示すような針状の（Ｐｂ０．９５５Ｌａ０．０３）（Ｚ
ｒ０．５４５Ｔｉ０．４５５）Ｏ３粒子を得た。
【００１１】実施例３ ＺｒＯ２１６．２２ｇ，ＴｉＯ２８．７８ｇおよびＫ２
ＳＯ４２５．０ｇをらいかい機で１時間粉砕混合した。
これをアルミナるつぼに入れ、１２２５℃で５時間焼成
した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラックス
と分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴｉＯ
４粒子を得た。このＺｒＴｉＯ４粒子４．０２ｇ，Ｐｂ
Ｏ８．２８ｇ，Ｌａ２Ｏ３０．１９ｇおよびフラックス
としてＫ２ＳＯ４１２，５ｇをらいかい機で１時間混合
した。この混合物をアルミナるつぼに入れ、９５０℃で
１０時間焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過
しフラックスと分離した。さらに、８０℃で一晩乾燥し
て、針状の（Ｐｂ０．９５５Ｌａ０．０３）（Ｚｒ
０．５４５Ｔｉ０．４５５）Ｏ３粒子を得た。
ＳＯ４２５．０ｇをらいかい機で１時間粉砕混合した。
これをアルミナるつぼに入れ、１２２５℃で５時間焼成
した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラックス
と分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴｉＯ
４粒子を得た。このＺｒＴｉＯ４粒子４．０２ｇ，Ｐｂ
Ｏ８．２８ｇ，Ｌａ２Ｏ３０．１９ｇおよびフラックス
としてＫ２ＳＯ４１２，５ｇをらいかい機で１時間混合
した。この混合物をアルミナるつぼに入れ、９５０℃で
１０時間焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過
しフラックスと分離した。さらに、８０℃で一晩乾燥し
て、針状の（Ｐｂ０．９５５Ｌａ０．０３）（Ｚｒ
０．５４５Ｔｉ０．４５５）Ｏ３粒子を得た。
【００１２】比較例１ ＺｒＯ２１６．２２ｇ，ＴｉＯ２８．７８ｇおよびＮａ
２ＳＯ４３７．５ｇをらいかい機で１時間粉砕混合し
た。これをアルミナるつぼに入れ、１２５０℃で５時間
焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラッ
クスと分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴ
ｉＯ４粒子を得た。このＺｒＴｉＯ４粒子４．０２ｇ，
ＰｂＯ８．２８ｇ，Ｌａ２Ｏ３０．１９ｇをらいかい機
で１時間混合した。この混合物をアルミナるつぼに入
れ、８５０℃で１０時間焼成した。得られた粒子のＳＥ
Ｍ写真を図５に示す。この場合には針状の形状が崩れて
いた。
２ＳＯ４３７．５ｇをらいかい機で１時間粉砕混合し
た。これをアルミナるつぼに入れ、１２５０℃で５時間
焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラッ
クスと分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴ
ｉＯ４粒子を得た。このＺｒＴｉＯ４粒子４．０２ｇ，
ＰｂＯ８．２８ｇ，Ｌａ２Ｏ３０．１９ｇをらいかい機
で１時間混合した。この混合物をアルミナるつぼに入
れ、８５０℃で１０時間焼成した。得られた粒子のＳＥ
Ｍ写真を図５に示す。この場合には針状の形状が崩れて
いた。
【００１３】比較例２ ＺｒＯ２１６，２２ｇ，ＴｉＯ２８．７８ｇおよびＮａ
２ＳＯ４３７．５ｇをらいかい機で１時間粉砕混合し
た。これをアルミナるつぼに入れ、１２５０℃で５時間
焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラッ
クスと分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴ
ｉＯ４粒子を得た。このＺｒＴｉＯ４粒子４．０２ｇ，
ＰｂＯ８．２８ｇ，Ｌａ２Ｏ３０．１９ｇをらいかい機
で１時間混合した。この混合物をアルミナるつぼに入
れ、９５０℃で１０時間焼成した。得られた粒子のＳＥ
Ｍ写真を図６に示す。この場合にも針状の形状が崩れて
いた。
２ＳＯ４３７．５ｇをらいかい機で１時間粉砕混合し
た。これをアルミナるつぼに入れ、１２５０℃で５時間
焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラッ
クスと分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴ
ｉＯ４粒子を得た。このＺｒＴｉＯ４粒子４．０２ｇ，
ＰｂＯ８．２８ｇ，Ｌａ２Ｏ３０．１９ｇをらいかい機
で１時間混合した。この混合物をアルミナるつぼに入
れ、９５０℃で１０時間焼成した。得られた粒子のＳＥ
Ｍ写真を図６に示す。この場合にも針状の形状が崩れて
いた。
【００１４】比較例３ ＺｒＯ２１６．２２ｇ，ＴｉＯ２８．７８ｇおよびＮａ
２ＳＯ４２５．０ｇをらいかい機で１時間粉砕混合し
た。これをアルミナるつぼに入れ、１２５０℃で５時間
焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラッ
クスと分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴ
ｉＯ４粒子を得た。このＺｒＴｉＯ４粒子４，０２ｇ，
ＰｂＯ８．２８ｇ，Ｌａ２Ｏ３０，１９ｇをらいかい機
で１時間混合した。この混合物をアルミナるつぼに入
れ、７００℃で１０時間焼成した。しかしながら、得ら
れた粒子は図７に示すＸ線回折バターンより明らかなよ
うにペロブスカイト単一相ではなく、不純物を含んでい
ることがわかった。また、Ｘ線回折パターンのピークも
ブロードであり組成変動のあることを示していた。
２ＳＯ４２５．０ｇをらいかい機で１時間粉砕混合し
た。これをアルミナるつぼに入れ、１２５０℃で５時間
焼成した。冷却後に煮沸洗浄を行った後、濾過しフラッ
クスと分離した後、８０℃で一晩乾燥し、針状のＺｒＴ
ｉＯ４粒子を得た。このＺｒＴｉＯ４粒子４，０２ｇ，
ＰｂＯ８．２８ｇ，Ｌａ２Ｏ３０，１９ｇをらいかい機
で１時間混合した。この混合物をアルミナるつぼに入
れ、７００℃で１０時間焼成した。しかしながら、得ら
れた粒子は図７に示すＸ線回折バターンより明らかなよ
うにペロブスカイト単一相ではなく、不純物を含んでい
ることがわかった。また、Ｘ線回折パターンのピークも
ブロードであり組成変動のあることを示していた。
【００１５】
【発明の効果】上記のように前駆体の針状ＺｒＴｉＯ４
とＰｂＯおよびＬａ２Ｏ３とを仮焼する際に、フラック
スを用いるという技術手段を採用することによって、前
駆体であるＺｒＴｉＯ４の針状形状の崩壊を防ぐことが
でき、しかもそのために、より高い温度での焼成が可能
となりほぼ単一相の針状形状のＰＬＺＴ粒子が得られ
た。
とＰｂＯおよびＬａ２Ｏ３とを仮焼する際に、フラック
スを用いるという技術手段を採用することによって、前
駆体であるＺｒＴｉＯ４の針状形状の崩壊を防ぐことが
でき、しかもそのために、より高い温度での焼成が可能
となりほぼ単一相の針状形状のＰＬＺＴ粒子が得られ
た。
【図１】フラックスとしてＮａ２ＳＯ４を用いて合成し
たＰＬＺＴの粒子構造を示す図面代用写真である。
たＰＬＺＴの粒子構造を示す図面代用写真である。
【図２】フラックスとしてＮａ２ＳＯ４を用いて合成し
たＰＬＺＴのＸ線回折図である。
たＰＬＺＴのＸ線回折図である。
【図３】フラックスとしてＮａＣｌを用いて合成した前
駆体のＺｒＴｉＯ４粒子の構造を示す図面代用写真であ
る。
駆体のＺｒＴｉＯ４粒子の構造を示す図面代用写真であ
る。
【図４】フラックスとしてＮａ２ＳＯ４を用いて合成し
たＰＬＺＴの粒子構造を示す図面代用写真である。
たＰＬＺＴの粒子構造を示す図面代用写真である。
【図５】フラックスを用いずに合成したＰＬＺＴの粒子
構造を示す図面代用写真である。
構造を示す図面代用写真である。
【図６】フラックスを用いずに合成したＰＬＺＴの粒子
構造を示す図面代用写真である。
構造を示す図面代用写真である。
【図７】フラックスを用いずに合成したＰＬＺＴのＸ線
回折図である。
回折図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 アスペクト比３〜１０の針状（Ｐｂ
１−３ｘ／２Ｌａｘ）（ＺｒＹＴｉ１−Ｙ）Ｏ３粒子
（ただし、０＜Ｘ≦０．１２，０．４５≦Ｙ≦０．７０
である）。 - 【請求項２】 針状のＺｒＴｉＯ４粒子、ＰｂＯおよ
びＬａ２Ｏ３をフラックスとともに焼成することを特徴
とするアスペクト比３〜１０の針状（Ｐｂ１−３Ｘ／２
ＬａＸ）（ＺｒＹＴｉ１−Ｙ）Ｏ３粒子（ただし、０＜
Ｘ≦０．１２，０．４５≦Ｙ≦０．７０である）の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21445092A JPH0624840A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 針状ｐｌｚｔ粒子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21445092A JPH0624840A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 針状ｐｌｚｔ粒子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624840A true JPH0624840A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16655965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21445092A Pending JPH0624840A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 針状ｐｌｚｔ粒子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013088925A1 (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | 株式会社村田製作所 | 圧電配向セラミックスおよびその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP21445092A patent/JPH0624840A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013088925A1 (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | 株式会社村田製作所 | 圧電配向セラミックスおよびその製造方法 |
| JPWO2013088925A1 (ja) * | 2011-12-12 | 2015-04-27 | 株式会社村田製作所 | 圧電配向セラミックスおよびその製造方法 |
| US9647198B2 (en) | 2011-12-12 | 2017-05-09 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Piezoelectric oriented ceramics and method of manufacturing the same |
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