JPH0624813U - 管用穿孔機の切断片ストッパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本管３８の切断片３９を確実に保持できる管
用穿孔機の切断片ストッパ装置とする。 【構成】 管用穿孔機のカッタに設けたパイロットドリ
ル６の先端部外周面に、縦方向の溝７を設け、この溝７
の下部に、溝７内に収まるアーム２０の下部を軸３３で
軸着し、このアーム２０は、上部がばね３４によって、
溝７の外方に突出するように付勢し、アーム２０の上部
が溝７から突出した位置で、アーム２０の背面等が、パ
イロットドリル６の連通孔１２の上縁１３等に当接して
回動が停止するように形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ホットタップ工法における遮断工法や、異径分岐管の接続において 、本管を管用穿孔機のカッタで穿孔したときに生ずる切断片を回収することので きるストッパ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来行われているホットタップ工法における遮断工法は、図１５図１６に示す ように、本管３８に上部フィッティング５２と下部フィッティング５３を、突合 わせ溶接５５と隅肉溶接５６で溶接して、フィッティング５１を密閉構造に取り 付ける。そして、前記下部フィッティング５３には、中央に凹部５４を設け、ス トッピングマシンの開閉機構を装着できるようにすると共に、本管３８を穿孔し たとき生じる切粉の溜りとしている。

【０００３】 前記上部フィッティング５２にはフランジが設けてあり、その内側には雌ねじ が設けてある。前記上部フィッティング５２のフランジには、図１７に示すよう に、ゲートバルブ６１をボルトで取り付け、このゲートバルブ６１のフランジに 、管用穿孔機１をボルトで取り付ける。

【０００４】 そして、ゲートバルブ６１を開き、管用穿孔機１のカッタ３を下降させ、パイ ロットドリル６で本管３８に孔４０を開孔させた後、カッタ３で本管３８を穿孔 し、開口部４３（図１９）を形成する。

【０００５】 このとき、カッタ３の外周直径が本管３８の外径より小さく、かつ、本管３８ の内径より大きく、カッタ３の厚みが本管３８の管厚より厚いと、本管３８の切 断片３９は、図１８の如く２つに分割された形状となり、本管３８は図１０に示 す如く穿孔される。

【０００６】 そして、カッタ３の外周直径が本管３８の外径より大きいと、本管３８の切断 片３９は一体に連続したものとなり、本管３８の開口部４３は、略、図１９に示 す如くなる。

【０００７】 本管３８の切断完了後は、パイロットドリル６のストップピン６７で、切断片 ３９をカッタ３の内部に保持して、切断片３９を落下させることなくカッタ３を 引き上げる。

【０００８】 次に、ゲートバルブ６１を閉ざし、管用穿孔機１をゲートバルブ６１から取り 外し、前記開口部４３に前記ストッピングマシンの開閉機構（特公昭４８−２７ ２４４号公報等に記載されている）を装着し、本管３８内の流れを遮断する。

【０００９】 そして、工事が進行し遮断が不要になれば、前記開閉機構を収縮させてストッ ピングマシン内に戻し、ゲートバルブ６１を閉ざし、ストッピングマシンを取り 外し、中心軸７６にプラグ７７を装着した（図２０）プラグ締め機７５を、ゲー トバルブ６１に取り付け、ゲートバルブ６１を開き、プラグ締め機７５の中心軸 ７６を下降させ、プラグ７７を上部フィッティング５２に螺着し密閉する（図１ ９）。

【００１０】 以上の操作は、前述の如く、ゲートバルブ６１を開閉して、本管３８内の流体 が大気中に放出されるのを防いで行っており、全ての作業は、本管３８内の流れ を通したままで、減圧することなく施工できるものである。

【００１１】 以上述べた、遮断工法に用いられる従来の管用穿孔機１のカッタ３に設けたパ イロットドリル６に設けられたストップピン６７（図１７）は、図２１ないし図 ２４に示すように、パイロットドリル６の先端近くに水平方向の貫通孔６５を設 け、この貫通孔６５にストップピン６７を摺動自在に挿入して形成している。

【００１２】 そして、前記ストップピン６７の後側には、スプリング６９が介挿され、この スプリング６９を前記貫通孔６５の後部に螺合した止ねじ７０で押圧しており、 前記ストップピン６７は、前記スプリング６９に押されて、先端近くに設けた肩 部が貫通孔６５の段部６６に当接し、ストップピン６７の先端部の半球状部６８ がパイロットドリル６の外表面より突出するように形成してある。

【００１３】 そして、パイロットドリル６で本管３８に孔４０を穿孔した後、カッタ３で本 管３８に開口部４３を穿孔中に、前記ストップピン６７が本管３８の孔４０に到 達すると、ストップピン６７の半球状部６８が孔４０の角部４１に押されて、ス プリング６９を圧縮して、貫通孔６５内に後退し（図２２）、前記ストップピン ６７は孔４０を通過する（図２３）。

【００１４】 そして、カッタ３で本管３８を完全に穿孔すると、カッタ３の内部に入った切 断片３９は、ストップピン６７の先端部に引っかかって、管用穿孔機１と共に回 収される。

【００１５】 また、ホットタップ工法における異径分岐管の接続は、本管３８に小径の分岐 管８６を本管３８内の圧力を降下させず、かつ、流れを止めずに接続する。 すなわち、図２５に示すように、本管３８にＴ字管８３の一方の主管部８４を 溶接した後、分岐部８５に分岐管８６を溶接して接続し、他方の主管部８４にシ ール金物９０を溶接し、シール金物９０のフランジに、ゲートバルブ６１をボル トにより取り付ける。

【００１６】 次に、図２６に示すように、ゲートバルブ６１のフランジに管用穿孔機１を取 り付け、ゲートバルブ６１を開き、前記ホットタップ工法における遮断工法と同 様にして、本管３８に開口部４３を穿孔し、ストップピン６７で切断片３９をカ ッタ３内に保持して収容し（図２７）、ゲートバルブ６１を閉ざし、管用穿孔機 １を取り外す。

【００１７】 次に、ゲートバルブ６１にプラグ締め機７５を取り付け、プラグ締め機７５の 中心軸７６に装着したプラグ７７を（図２８）、シール金物９０に螺着して、Ｔ 字管８３の他方の主管部８４を密閉する。

【００１８】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のパイロットドリル６に設けたストップピン６７は、本管３８の孔４ ０の角部４１に、先端部に形成した半球状部６８が当接し、カム作用により半球 状部６８がストップピン６７の軸方向に押されて、スプリング６９を圧縮し、ス トップピン６７が貫通孔６５内に後退するものである。そして、半球状部６８の 中心点０は、パイロットドリル６の外表面より内側に設けてある（図２４）。

【００１９】 したがって、スプリング６９を反発力の弱いものにすると、切断片３９を保持 するとき、半球状部６８が孔４０の角部４１で押されると、ストップピン６７が 容易に後退し、切断片３９を保持できない。

【００２０】 そして、前記スプリング６９を反発力の強いものにすると、本管３８にパイロ ットドリル６で孔４０を穿孔した後、カッタ３で本管３８に開口部４３を穿孔し ながら、半球状部６８が孔４０を通過するとき、半球状部６８が孔４０の角部４ １に強く当接し、孔４０の角部４１を図２３に示すように丸くしてしまう。

【００２１】 すると、切断片３９の孔４０に対するストップピン６７の半球状部６８の引っ かかり具合いが悪くなり、切断片３９を保持し難くなる。 前述の如く、従来のストップピン６７は、スプリング６９を適切な反発力に調 整しないと、切断片３９を保持することができず、そして、その調整は難しかっ た。

【００２２】 本考案は、前記事項に鑑みなされたものであり、本管の切断片を確実に保持で きる管用穿孔機の切断片ストッパ装置とすることを技術的課題とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】 第１の考案は、管用穿孔機１のカッタ３に設けたパイロットドリル６の先端部 外周面に、縦方向の溝７を設け、この溝７の下部に、溝７内に収まるアーム２０ の下部を回動自在に軸着し、このアーム２０はばね３４によって、アーム２０の 上部が前記溝７より外方に突出する向きに付勢すると共に、アーム２０の上部が 溝７より突出した位置で、アーム２０が前記パイロットドリル６に当接して回動 が停止するように形成して管用穿孔機の切断片ストッパ装置とした。

【００２４】 第２の考案は、第１の考案のパイロットドリル６の相背面に、溝７を一対設け 、この溝７にそれぞれアーム２０を軸着して管用穿孔機の切断片ストッパ装置と した。

【００２５】 第３の考案は、第１の考案又は第２の考案のいずれかの考案のアーム２０の上 面２１を円弧状面に形成し、このアーム２０が回動してパイロットドリル６に当 接し停止した位置で、アーム２０の上面２１の後部が、溝７の天場面８の前端部 ９の下方にあるように形成して管用穿孔機の切断片ストッパ装置とした。

【００２６】 第４の考案は、第３の考案の溝７の天場面８の前端部９を、下方に突出させて 管用穿孔機の切断片ストッパ装置とした。 第５の考案は、第３の考案の溝７の天場面８の前端部に、垂下して突出する切 粉排除板１４を設けて管用穿孔機の切断片ストッパ装置とした。

【００２７】

【作用】

第１の考案は、例えば図２６に示す従来例と同様にして、管用穿孔機１（図３ ）をゲートバルブ６１に取り付けて、ゲートバルブ６１を開き、カッタ３とパイ ロットドリル６を下降させ、本管３８にパイロットドリル６で孔４０を穿孔する 。

【００２８】 そして、カッタ３で本管３８に開口部４３（図２７）を穿孔しながらパイロッ トドリル６を下降させると、パイロットドリル６に軸着したアーム２０の外面が 、孔４０の角部４１に当接し、アーム２０はスプリング３４に抗して溝７内に収 まり（図４）、前記孔４０を通過する。

【００２９】 すると、アーム２０の上部は、スプリング３４によって開かれ（図５）、アー ム２０がパイロットドリル６に当接し（図１では、溝７の連通孔１２の上縁１３ に、アーム２０の下部背面が当接）、アーム２０は上部が溝７より突出した位置 で停止し、アーム２０の上部は孔４０の下縁外側に位置する。

【００３０】 なおも、カッタ３による本管３８の穿孔が行われ、切断片３９（図５，図２７ ）が本管３８から分離すると、切断片３９はアーム２０の上部に乗り確実に保持 される。そして、カッタ３と共に引き上げられる。

【００３１】 第２の考案は、パイロットドリル６の相背面に設けた一対のアーム２０によっ て、切断片３９は一層確実に保持される。 第３の考案は、さらに、アーム２０の上面２１を円弧状面に形成し、かつ、ア ーム２０が回動し停止した位置で、アーム２０の上面２１の後部が溝７の天場面 ８の前端部９の下方にあるので、前記天場面８とアーム２０の上面２１との間の 隙間を小さく形成でき、切粉４５（図１２）の溝７内への進入を防ぐ。

【００３２】 したがって、図１０に示すように、本管３８を上部から下部まで穿孔する場合 でも、溝７内への切粉４５の進入を防ぐことができ、本管３８の底部に穿孔した 孔４０内を、アーム２０を溝７内に収めながら通過させるのに支障がない。

【００３３】 第４の考案は、さらに、溝７の天場面８の前端部９が下方に突出しているので 、アーム２０の上面２１と天場面８の前端部９間を、一層隙間の小さいものとし て形成でき、切粉４５の溝７内への進入を防ぐことができる。

【００３４】 第５の考案は、溝７の天場面８の前部に、切粉排除板１４を垂下して設けてあ るので、アーム２０の上面２１と溝７の天場面８間の隙間を、小さなものとして 形成でき、切粉４５の溝７内への進入を防ぐことができる。

【００３５】

【実施例】

以下図によって本考案の実施例の説明をする。図１ないし図５は、本考案の一 実施例の説明用の図である。この実施例の管用穿孔機１は、図３に示すようにハ ウジング２を備え、このハウジング２の下縁にはフランジが設けてある。

【００３６】 そして、前記ハウジング２内には、鋼製のカッタ３が回転自在で、かつ、上下 動可能に設けてある。そして、前記カッタ３の中央部には、パイロットドリル６ が垂下して設けてあり、このパイロットドリル６の先端部は、前記カッタ３の下 端より下方に延ばして形成してある。

【００３７】 前記パイロットドリル６の先端部外周面の、相背面に縦方向の溝７が一対設け てあり、この溝７の下部に、前記溝７内に収まる角柱状のアーム２０の下部を、 ピンとして形成した軸３３により、回動自在に軸着してある。

【００３８】 前記一対の溝７の下端部近くには、溝７・７間を連通する連通孔１２が設けて あり、この連通孔１２内には、引張りばねとして形成したばね３４が挿入され、 このばね３４の両端部は、前記アーム２０の下端部近くに係止され、アーム２０ をアーム２０の上部が前記溝７より外方に突出する向きに付勢している。

【００３９】 そして、前記アーム２０は、アーム２０の上部が前記溝７より外方に突出した 位置で、アーム２０の下部背面が前記連通孔１２の上縁１３に当接して、回動が 停止するように形成して、管用穿孔機１の切断片ストッパ装置としている。

【００４０】 前記実施例は、パイロットドリル６の相背面に一対の溝７を設け、一対のアー ム２０を軸着しているが、前記溝７とアーム２０は片方の側面のみに設けること も可能である。

【００４１】 図６は切断片ストッパ装置の別の実施例を示すものであり、以下さきの実施例 と同様の部分は、同一の符号を用い説明を省略した。 この実施例は、ばね３４を板ばねで形成し、このばね３４でアーム２０の中央 部背面を外側に向けて押圧するように形成し、アーム２０の後端角部２５が溝７ の内面に当接して、アーム２０の回動が停止するように形成してある。

【００４２】 図７ないし図１１は、他の実施例の説明用の図である。この実施例は、アーム ２０の上面２１を、アーム２０を回動自在に軸着している軸３３の中心線を中心 とする円弧状面に形成している。

【００４３】 そして、アーム２０の背面は切欠部２４とし、アーム２０の上面２１の後部を 後方に突出させ、アーム２０の回動が停止した位置で、アーム２０の上面２１の 後部が溝７の天場面８の前端部９の下方にあるように形成してあり、アーム２０ の下面２３の前面角部２６が溝７の下端面１１に当接して、アーム２０の回動が 停止するように形成してある。

【００４４】 図１２は、さらに別の実施例を示すものであり、この実施例は、パイロットド リル６の溝７の天場面８の前端部９を下方に鋭角状に突出させて、前端部９をア ーム２０の上面２１の円弧状面に接近させて設けたものであり、切粉４５が容易 に排除できるものである。 図１３は、さらに他の実施例を示すものであり、こ の実施例は、パイロットドリル６の溝７の天場面８の前部の上方を凹所に形成し 、この凹所に切粉排除板１４を、その下部が天場面８の前部に垂下して突出する ように取り付けたものである。

【００４５】 図１４は、さらに別の実施例を示すものであり、この実施例は、パイロットド リル６の溝７の天場面８の上部に、切粉の排除も兼ねる抑止板１０を設け、この 抑止板１０で、アーム２０の上面２１の後部に突出させた突出部２２を抑止し、 アーム２０の回動を停止させるように形成したものである。

【００４６】 前記実施例のうち、図１ないし図６に示される実施例は、溝７の天場面８とア ーム２０の上面２１の間に、隙間ができる虞れがあるが、この実施例のものは、 図２５ないし図２９に示す異径分岐管の接続に使用すると好適である。

【００４７】 すなわち、異径分岐管の接続では、本管３８の上面のみに開口部４３を穿孔す るものであるので、異径分岐管を接続する本管３８の上面に、パイロットドリル ６で孔４０を穿孔して、パイロットドリル６の溝７にアーム２０を収めて、前記 孔４０を通過させた後は、再びアーム２０を溝７に収めないので、その後カッタ ３による開口部４３の穿孔で切粉４５が溝７内に進入しても作業の支障とならな い。

【００４８】 一方、図１０に示すように、ホットタップ工法における遮断工法で、本管３８ の上面から下面まで穿孔して開口部４３を形成する場合、特に、図１０に示すよ うに、本管３８の外径よりもカッタ３の外径が小さく、本管３８の側部に切口４ ４が表れるような場合は、溝７内に切粉４５が進入し易いと支障が生じる。

【００４９】 すなわち、前述の如く本管３８の側部に切口４４が表れるような場合は、本管 ３８の内側に排出される切粉４５が多く、かつ、本管３８の側部をカッタ３で穿 孔した後、本管３８の下面をパイロットドリル６で穿孔し、アーム２０を溝７に 収めて孔４０を通過させなければならない。

【００５０】 したがって、本管３８の下面の孔４０内を、アーム２０を通過させる前に溝７ 内に切粉４５が進入すると、溝７内にアーム２０が収まらず、前記孔４０内をア ーム２０を通過させるのに支障が生じる。

【００５１】

【考案の効果】

第１の考案は、パイロットドリル６の溝７の下部に、溝７内に収まるアーム２ ０の下部を軸着し、このアーム２０はばね３４によって、アーム２０の上部が溝 ７の外方に突出するように付勢すると共に、アーム２０がパイロットドリル６に 当接して回動が停止するように形成したものである。

【００５２】 したがって、ばね３４はアーム２０に対する孔４０の抑止力がなくなったとき 、アーム２０を押開くことのできるだけの弱い反発力でよく、そして、アーム２ ０を溝７内に収めるために、孔４０の角部４１に当接するアーム２０の部分は、 アーム２０の前面であり、切断片３９を保持するため、切断片３９の下面に当接 するアーム２０の部分は、アーム２０の上面２１である。

【００５３】 よって、切断片３９の孔４０の角部４１が丸くなることもなく、また、アーム ２０の上面２１を、アーム２０を溝７に押し込むことのできるカム面に形成する 必要がなく、アーム２０を切断片３９を確実に保持できるものに形成できる。

【００５４】 第２の考案は、さらに、パイロットドリル６の相背面に一対の溝７を設け、こ の溝７にそれぞれアーム２０を設けたので、切断片３９は一層確実に保持される 。

【００５５】 第３の考案は、さらに、アーム２０の上面２１を円弧状に形成し、かつ、アー ム２０が回動し停止した位置で、アーム２０の上面２１の後部が、溝７の天場面 ８の前端部９の下方にある。

【００５６】 したがって、溝７の天場面８とアーム２０の上面２１との間の隙間を小さく形 成でき、切粉４５の溝７内への進入を防ぎ、アーム２０が溝７内に支障なく収め ることができる。 第４の考案は、さらに、溝７の天場面８の前端部９が下方に 突出しているので、溝７の天場面８とアーム２０の上面２１の間を、一層隙間の 小さいものとして形成でき、溝７内への切粉４５の進入を防ぐことができる。

【００５７】 第５の考案は、溝７の天場面８の前部に、切粉排除板１４を垂下して設けてあ るので、溝７の天場面８とアーム２０の上面２１間の隙間を一層小さく形成でき 、溝７内への切粉４５の進入を防ぐことができる。

【００５８】 したがって、本管の切断片を確実に保持できる管用穿孔機の切断ストッパ装置 とすることができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の要部の断面図

【図２】本考案の一実施例の要部の正面図

【図３】本考案の一実施例の概略を示す一部断面とした
図

【図４】本考案の一実施例の作動状態を示す要部の断面
図

【図５】本考案の一実施例の作動状態を示す要部の断面
図

【図６】本考案の別の実施例の要部の断面図

【図７】本考案の他の実施例の要部の断面図

【図８】本考案の他の実施例の要部の正面図

【図９】本考案の他の実施例のアームの斜視図

【図１０】本考案の他の実施例の穿孔状態を示す図

【図１１】本考案の他の実施例の作動状態を示す要部の
断面図

【図１２】本考案のさらに別の実施例の要部の断面図

【図１３】本考案のさらに他の実施例の要部の断面図

【図１４】本考案のさらに他の実施例の要部の断面図

【図１５】本考案の他の実施例及び従来例で使用するフ
ィッティングを示す図

【図１６】本考案の他の実施例及び従来例で使用する本
管に取り付けたフィッティングを示す図

【図１７】従来例の説明用の一部断面とした図

【図１８】本考案の他の実施例及び従来例で穿孔して形
成した切断片を示す図

【図１９】本考案の他の実施例及び従来例の説明用の図

【図２０】本考案の実施例及び従来例で使用するプラグ
を示す図

【図２１】従来例の要部の断面図

【図２２】従来例の作動状態を示す要部の断面図

【図２３】従来例の作動状態を示す要部の断面図

【図２４】従来例の要部の断面図

【図２５】別の従来例の説明用の断面図

【図２６】別の従来例の説明用の一部断面とした図

【図２７】別の従来例の説明用の一部断面とした図

【図２８】別の従来例の説明用の断面図

【図２９】別の従来例の説明用の断面図

【符号の説明】

１ 管用穿孔機 ３ カッタ ６ パイロットドリル ７ 溝 ８ 天場面 ９ 前端部 １４ 切粉排除板 ２０ アーム ２１ 上面 ３４ ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鶴巻 富雄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)考案者 小林 一男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)考案者 鬼頭 富之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本 鋼管株式会社内 (72)考案者 根本 実 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地日本鋼 管工事株式会社内 (72)考案者 畝本 康生 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地日本鋼 管工事株式会社内 (72)考案者 林 富夫 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地日本鋼 管工事株式会社内

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管用穿孔機１のカッタ３に設けたパイロ
   ットドリル６の先端部外周面に、縦方向の溝７を設け、
   この溝７の下部に、溝７内に収まるアーム２０の下部を
   回動自在に軸着し、このアーム２０は、ばね３４によっ
   て、アーム２０の上部が前記溝７より外方に突出する向
   きに付勢すると共に、アーム２０の上部が溝７より突出
   した位置で、アーム２０が前記パイロットドリル６に当
   接して回動が停止するように形成した管用穿孔機の切断
   片ストッパ装置。
2. 【請求項２】 パイロットドリル６の相背面に、溝７を
   一対設け、この溝７にそれぞれアーム２０を軸着した請
   求項１記載の管用穿孔機の切断片ストッパ装置。
3. 【請求項３】 アーム２０の上面２１を円弧状面に形成
   し、このアーム２０が回動してパイロットドリル６に当
   接し、停止した位置で、アーム２０の上面２１の後部が
   溝７の天場面８の前端部９の下方にあるように形成した
   請求項１又は請求項２のいずれかに記載した管用穿孔機
   の切断片ストッパ装置。
4. 【請求項４】 溝７の天場面８の前端部９を、下方に突
   出させた請求項３記載の管用穿孔機の切断片ストッパ装
   置。
5. 【請求項５】 溝７の天場面８の前部に、垂下して突出
   する切粉排除板１４を設けた請求項３記載の管用穿孔機
   の切断片ストッパ装置。