JPH0624776B2 - 軟質又は半硬質の発泡ポリウレタン成型品の製造方法 - Google Patents
軟質又は半硬質の発泡ポリウレタン成型品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0624776B2 JPH0624776B2 JP3189A JP3189A JPH0624776B2 JP H0624776 B2 JPH0624776 B2 JP H0624776B2 JP 3189 A JP3189 A JP 3189A JP 3189 A JP3189 A JP 3189A JP H0624776 B2 JPH0624776 B2 JP H0624776B2
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- compression
- polyurethane foam
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、平滑な表面を有する軟質又は半硬質の発泡ポ
リウレタン成型品の製造方法に関する。
リウレタン成型品の製造方法に関する。
（従来の技術及び解決すべき課題） 軟質もしくは半硬質の発泡ポリウレタン成型品は、車
両、家具、雑貨或は工業用品の分野で多く使用されてい
る。これらの成型品の多くは、1〜7mm程度の厚みを有す
る発泡ポリウレタンシートを使用する。
両、家具、雑貨或は工業用品の分野で多く使用されてい
る。これらの成型品の多くは、1〜7mm程度の厚みを有す
る発泡ポリウレタンシートを使用する。
ところで、通常軟質又は半硬質の発泡ポリウレタンシー
トは所定の比率でポリオールとイソシアネート化合物と
を混合した混合物を搬送ベルト上に敷いてある離型紙等
の上にスプレーで流し込み移動しつつ発泡させ、巾約15
00〜2000mm、高さ450〜600mmの断面形状が矩形に近いブ
ロック状の発泡体として連続的に得られえる。このブロ
ック状発泡体を長さ2000〜4000mm程度で切断し、断面形
状がカマボコ状のブロックとする。このブロック表層は
非発泡もしくは低発泡の皮膜で覆われているため、次の
工程で皮膜層をスライスして除去した後、通常は厚さ2m
m〜50mmの間に適宜にスライスして次の圧縮成型工程に
供給される。このものは厚み2〜50mm、巾900〜1900mm、
長さ1000〜4000mmの寸法を有し、これを通常原反と称さ
れている。そして、発泡ポリウレタン成型品はこの原反
の厚みを1/1.5〜1/20に圧縮し、圧縮したそのままの状
態のものか、或は更に塩化ビニルシート、布、ゴム等を
積層したものである。クッション性や良好な手触りの要
求される車輛、家具、雑貨等の分野の製品は熱圧縮した
軟質又は半硬質ポリウレタンシートに塩化ビニルシー
ト、布またはゴム等を積層したものが多く使用される。
トは所定の比率でポリオールとイソシアネート化合物と
を混合した混合物を搬送ベルト上に敷いてある離型紙等
の上にスプレーで流し込み移動しつつ発泡させ、巾約15
00〜2000mm、高さ450〜600mmの断面形状が矩形に近いブ
ロック状の発泡体として連続的に得られえる。このブロ
ック状発泡体を長さ2000〜4000mm程度で切断し、断面形
状がカマボコ状のブロックとする。このブロック表層は
非発泡もしくは低発泡の皮膜で覆われているため、次の
工程で皮膜層をスライスして除去した後、通常は厚さ2m
m〜50mmの間に適宜にスライスして次の圧縮成型工程に
供給される。このものは厚み2〜50mm、巾900〜1900mm、
長さ1000〜4000mmの寸法を有し、これを通常原反と称さ
れている。そして、発泡ポリウレタン成型品はこの原反
の厚みを1/1.5〜1/20に圧縮し、圧縮したそのままの状
態のものか、或は更に塩化ビニルシート、布、ゴム等を
積層したものである。クッション性や良好な手触りの要
求される車輛、家具、雑貨等の分野の製品は熱圧縮した
軟質又は半硬質ポリウレタンシートに塩化ビニルシー
ト、布またはゴム等を積層したものが多く使用される。
ところで、このような熱圧縮したポリウレタンシートに
塩化ビニルシート、布、ゴム等を積層する場合、熱圧縮
ポリウレタンシートの表面状態が特に問題であって、僅
かの凹凸、斑点、皺等があると積層材料と密着した場
合、これらの凹凸、キズ等が積層体の表面に現れ、その
結果、製品とはならず大幅な効率低下をもたらした。
塩化ビニルシート、布、ゴム等を積層する場合、熱圧縮
ポリウレタンシートの表面状態が特に問題であって、僅
かの凹凸、斑点、皺等があると積層材料と密着した場
合、これらの凹凸、キズ等が積層体の表面に現れ、その
結果、製品とはならず大幅な効率低下をもたらした。
その為、従来は熱プレス等で強制的に圧縮する場合、ポ
リウレタンシートに当てる熱板の表面は特に傷のない平
滑なものを使用することを要し、また圧縮によりシート
が熱板に付着しないように留意しなければならない。
リウレタンシートに当てる熱板の表面は特に傷のない平
滑なものを使用することを要し、また圧縮によりシート
が熱板に付着しないように留意しなければならない。
（発明が解決しようとする課題） 本発明者は、上記の従来の成型方法における欠点を除
き、簡単な手段によって表面状態の美麗且つ平滑な製品
を得る事を検討し、その結果、圧縮工程の中間で少なく
とも一回以上圧力を短時間開放することが必要であるこ
とを見出した。
き、簡単な手段によって表面状態の美麗且つ平滑な製品
を得る事を検討し、その結果、圧縮工程の中間で少なく
とも一回以上圧力を短時間開放することが必要であるこ
とを見出した。
（課題を解決するための手段） 本発明は、軟質又は半硬質の発泡ポリウレタンシート原
反を熱圧縮して原反厚みの1/1.5〜1/20程度の厚みを有
する成型品を製造するに当り、熱圧縮の過程において少
なくとも１回以上、短時間圧縮を開放し、しかる後、再
度圧縮を行なうことを特徴とする軟質又は半硬質の発泡
ポリウレタン成型品の製造方法であり、また、圧縮の過
程に先立って発泡ポリウレタンシート原反を予備加熱し
た後、圧縮を行ってもよい。
反を熱圧縮して原反厚みの1/1.5〜1/20程度の厚みを有
する成型品を製造するに当り、熱圧縮の過程において少
なくとも１回以上、短時間圧縮を開放し、しかる後、再
度圧縮を行なうことを特徴とする軟質又は半硬質の発泡
ポリウレタン成型品の製造方法であり、また、圧縮の過
程に先立って発泡ポリウレタンシート原反を予備加熱し
た後、圧縮を行ってもよい。
本発明について更に詳細に述べる。
本発明における軟質又は半硬質の発泡ポリウレタンシー
ト原反とは見掛け比重0.016〜0.050程度の比重を有し、
25%圧縮硬さ12〜65kg/314cm2程度の発泡ポリウレタンで
あって、通常、車輛関係、家具類或はクッション材など
に使用されている発泡ポリウレタンであり、この原反と
は、前述したように発泡ポリウレタンブロックよりスラ
イスして得られる厚み2〜50mm（巾900〜1900mm、長さ10
00〜4000mm）ものをいうのである。そして、本発明はこ
の原反を1/1.5〜1/20に熱圧縮して所望の製品の厚さと
するのである。この製品の厚さとしては、単にシートの
ような均一な場合のみではなく、凹凸のある製品の場合
も含むものである。
ト原反とは見掛け比重0.016〜0.050程度の比重を有し、
25%圧縮硬さ12〜65kg/314cm2程度の発泡ポリウレタンで
あって、通常、車輛関係、家具類或はクッション材など
に使用されている発泡ポリウレタンであり、この原反と
は、前述したように発泡ポリウレタンブロックよりスラ
イスして得られる厚み2〜50mm（巾900〜1900mm、長さ10
00〜4000mm）ものをいうのである。そして、本発明はこ
の原反を1/1.5〜1/20に熱圧縮して所望の製品の厚さと
するのである。この製品の厚さとしては、単にシートの
ような均一な場合のみではなく、凹凸のある製品の場合
も含むものである。
熱圧縮条件としては、190℃〜240℃、好ましくは200〜2
40℃で約1〜10分間程度である。本発明ではこの熱圧縮
過程において短時間、例えば3〜30秒程度圧縮を開放す
るのである。圧縮を開放する時期としては、熱圧縮過程
の当初が好ましい。開放の回数としては、少なくとも1
回、好ましくは3回程度行なう。この圧縮の開放によっ
て発泡ポリウレタン成型品の表面は平滑となる。
40℃で約1〜10分間程度である。本発明ではこの熱圧縮
過程において短時間、例えば3〜30秒程度圧縮を開放す
るのである。圧縮を開放する時期としては、熱圧縮過程
の当初が好ましい。開放の回数としては、少なくとも1
回、好ましくは3回程度行なう。この圧縮の開放によっ
て発泡ポリウレタン成型品の表面は平滑となる。
原反の予備加熱を行なう場合、予備加熱温度としては、
品温が130℃以上に成るように加熱することが好まし
く、また、予備加熱後の圧縮は製品の厚み仕上り状態に
より常温若しくは加温しておこなう。
品温が130℃以上に成るように加熱することが好まし
く、また、予備加熱後の圧縮は製品の厚み仕上り状態に
より常温若しくは加温しておこなう。
また、圧縮工程は、連続圧縮設備（金属ベルト圧縮方式
等）を使用してもよく、この場合でも圧縮工程前に原反
を予備加熱工程を通すとか、予備加熱圧縮後圧力開放
し、その後再び圧縮工程（必要に応じ加熱圧縮）に入る
等の方法を採用してもよい。
等）を使用してもよく、この場合でも圧縮工程前に原反
を予備加熱工程を通すとか、予備加熱圧縮後圧力開放
し、その後再び圧縮工程（必要に応じ加熱圧縮）に入る
等の方法を採用してもよい。
次に実施例をもって更に本発明を詳細に説明する。
実施例１ 軟質ウレタン（見掛け密度0.022g/cc）シートを厚み8mm
×1000mm×1000mmにカットしたものを熱圧縮で厚み3m/m
に成型する場合、上下熱板を設けた熱圧縮プレス（50ト
ン）を用い熱板温度を200℃に設定し（熱板横1500mm×
縦1000mm）、ヨコ方向の両端に厚み3m/mの金属製スペー
サーを置きその中間に該シート原反を水平に置き、上側
熱板を下降させる。上下熱板間隔は両側のスペーサーで
3mmに設定される。この状態のまま約30秒間保持した
後、上側熱板を上昇させ圧縮を開放し、約５秒後、再び
上側熱板を下降させ間隔3m/mに保持したまま更に30秒間
圧縮した後、上側熱板を上昇させ製品を取り出す。厚み
約3.2m/mのシートが得られ、その表面は平滑で凹凸、斑
点、斑等もなく表面状態の美麗なシートが得られた。
×1000mm×1000mmにカットしたものを熱圧縮で厚み3m/m
に成型する場合、上下熱板を設けた熱圧縮プレス（50ト
ン）を用い熱板温度を200℃に設定し（熱板横1500mm×
縦1000mm）、ヨコ方向の両端に厚み3m/mの金属製スペー
サーを置きその中間に該シート原反を水平に置き、上側
熱板を下降させる。上下熱板間隔は両側のスペーサーで
3mmに設定される。この状態のまま約30秒間保持した
後、上側熱板を上昇させ圧縮を開放し、約５秒後、再び
上側熱板を下降させ間隔3m/mに保持したまま更に30秒間
圧縮した後、上側熱板を上昇させ製品を取り出す。厚み
約3.2m/mのシートが得られ、その表面は平滑で凹凸、斑
点、斑等もなく表面状態の美麗なシートが得られた。
参考例 実施例と同一設備で同一品質の軟質ウレタンシート原反
を圧縮成型した。熱板設定温度も実施例1と同じく、圧
縮時間1分後に（中間で圧力開放を行なわず）厚み約3.2
mmの製品を得たが、表面状態は凹凸、斑、斑点が部分的
に発生した。
を圧縮成型した。熱板設定温度も実施例1と同じく、圧
縮時間1分後に（中間で圧力開放を行なわず）厚み約3.2
mmの製品を得たが、表面状態は凹凸、斑、斑点が部分的
に発生した。
実施例２ 実施例１と同一品質及び寸法を有する軟質ポリウレタン
原反を使用し、加圧することなく予備加熱室に入れ、品
温140℃で5分間保持したのち、実施例１で使用したプレ
スを使用し、200℃で1分間加熱加圧圧縮した。その結
果、表面平滑な製品が得られた。
原反を使用し、加圧することなく予備加熱室に入れ、品
温140℃で5分間保持したのち、実施例１で使用したプレ
スを使用し、200℃で1分間加熱加圧圧縮した。その結
果、表面平滑な製品が得られた。
（発明の効果） 以上述べたように、本発明は軟質又は半硬質の発泡ポリ
ウレタン原反を熱圧縮して所望の厚さの製品を得るに当
り、その熱圧縮過程において少なくとも1回以上圧縮を
開放したり、或いは原反を予備加熱圧縮を行なうことに
より表面を美麗な製品を得ることができる。
ウレタン原反を熱圧縮して所望の厚さの製品を得るに当
り、その熱圧縮過程において少なくとも1回以上圧縮を
開放したり、或いは原反を予備加熱圧縮を行なうことに
より表面を美麗な製品を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】軟質又は半硬質の発泡ポリウレタンシート
原反を熱圧縮して原反厚みの1/1.5〜1/20程度の厚みを
有する成型品を製造するに当り、熱圧縮の過程において
少なくとも１回以上、短時間圧縮を開放し、しかる後、
再度熱圧縮を行なうことを特徴とする軟質又は半硬質の
発泡ポリウレタン成型品の製造方法。 - 【請求項２】軟質又は半硬質の発泡ポリウレタンシート
原反を熱圧縮して原反厚みの1/1.5〜1/20程度の厚みを
有する成型品を製造するに当り、発泡ポリウレタンシー
ト原反を予備加熱した後、圧縮を行なうことを特徴とす
る軟質又は半硬質の発泡ポリウレタン成型品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189A JPH0624776B2 (ja) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | 軟質又は半硬質の発泡ポリウレタン成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189A JPH0624776B2 (ja) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | 軟質又は半硬質の発泡ポリウレタン成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179727A JPH02179727A (ja) | 1990-07-12 |
| JPH0624776B2 true JPH0624776B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=11462986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3189A Expired - Lifetime JPH0624776B2 (ja) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | 軟質又は半硬質の発泡ポリウレタン成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624776B2 (ja) |
-
1989
- 1989-01-04 JP JP3189A patent/JPH0624776B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02179727A (ja) | 1990-07-12 |
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