JPH06246348A - 線材コイルにおける素線展開装置 - Google Patents
線材コイルにおける素線展開装置Info
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- JPH06246348A JPH06246348A JP6293193A JP6293193A JPH06246348A JP H06246348 A JPH06246348 A JP H06246348A JP 6293193 A JP6293193 A JP 6293193A JP 6293193 A JP6293193 A JP 6293193A JP H06246348 A JPH06246348 A JP H06246348A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 素線に疵を付けることなく、しかも能率良く
機械的に素線の展開作業が行う。 【構成】 未結束かつ素線が密集状態の線材コイルＣ
を、コイル中心軸方向に展開して素線を疎状態となす装
置であって、フレーム１１に対して水平方向に突出させ
た線材コイルＣの載荷用アーム１３をシリンダ装置１４
のロッドの出退動によって昇降動可能に構成する。アー
ム１３の上面に、スライドガイド１５に案内され、シリ
ンダ装置２０のロッドの出退動によってアーム１３の先
端を基準として密着状態から予め設定した一定間隔の展
開が可能な複数の駒１６を配設する。
機械的に素線の展開作業が行う。 【構成】 未結束かつ素線が密集状態の線材コイルＣ
を、コイル中心軸方向に展開して素線を疎状態となす装
置であって、フレーム１１に対して水平方向に突出させ
た線材コイルＣの載荷用アーム１３をシリンダ装置１４
のロッドの出退動によって昇降動可能に構成する。アー
ム１３の上面に、スライドガイド１５に案内され、シリ
ンダ装置２０のロッドの出退動によってアーム１３の先
端を基準として密着状態から予め設定した一定間隔の展
開が可能な複数の駒１６を配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば線材コイルの酸
洗・潤滑被膜処理設備において、未結束でしかも素線が
密集状態の線材コイルを、コイル中心軸方向に展開する
装置に関するものである。
洗・潤滑被膜処理設備において、未結束でしかも素線が
密集状態の線材コイルを、コイル中心軸方向に展開する
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば線材コイルの酸洗・潤滑被膜処理
ラインにおいては、酸洗及び潤滑処理液を線材コイルを
構成する全ての素線に十分かつ均一に接触させる必要が
あり、このために、密集状態の線材コイルを長手方向に
展開している。
ラインにおいては、酸洗及び潤滑処理液を線材コイルを
構成する全ての素線に十分かつ均一に接触させる必要が
あり、このために、密集状態の線材コイルを長手方向に
展開している。
【０００３】そして、線材コイルを長手方向に展開する
手段として、従来は、図７に示すように、コイルハンガ
ー１上に載荷した未結束コイルＣを、ラムリフト２のラ
ム２ａを用いて少しずつコイル素線（以下、単に「素
線」という）をずらせることにより展開したり、また、
図８に示すように、クレーンに吊り下げたＣフック３に
線材コイルＣを懸架した状態で、複数回、固定台４上に
瞬間的に衝突させることにより素線を展開していた。
手段として、従来は、図７に示すように、コイルハンガ
ー１上に載荷した未結束コイルＣを、ラムリフト２のラ
ム２ａを用いて少しずつコイル素線（以下、単に「素
線」という）をずらせることにより展開したり、また、
図８に示すように、クレーンに吊り下げたＣフック３に
線材コイルＣを懸架した状態で、複数回、固定台４上に
瞬間的に衝突させることにより素線を展開していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た図７及び図８に示す展開方法では、いずれも、ラムや
コイルハンガー上を素線が滑ることによって、あるい
は、固定台上へ衝突することによって素線に疵が付き、
また、作業者の人為的作業によるところが大きいので、
素線の展開状態が不均一となるとともに作業能率も悪い
という問題があった。
た図７及び図８に示す展開方法では、いずれも、ラムや
コイルハンガー上を素線が滑ることによって、あるい
は、固定台上へ衝突することによって素線に疵が付き、
また、作業者の人為的作業によるところが大きいので、
素線の展開状態が不均一となるとともに作業能率も悪い
という問題があった。
【０００５】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、素線に疵を付けることなく、しかも能率
良く機械的に素線の展開作業が行える線材コイルにおけ
る素線展開装置を提供することを目的としている。
たものであり、素線に疵を付けることなく、しかも能率
良く機械的に素線の展開作業が行える線材コイルにおけ
る素線展開装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の線材コイルにおける素線展開装置は、
未結束かつ素線が密集状態の線材コイルを、コイル中心
軸方向に展開して素線を疎状態となす装置であって、フ
レームに対して水平方向に突出させた線材コイルの載荷
用アームを昇降動可能に構成するとともに、このアーム
の上面に、スライドガイドに案内され密着状態から予め
設定した一定間隔の展開が可能な複数の駒を配設した構
成としているのであり、さらに、必要時、載荷用アーム
の両側に配置される、線材コイルの支持用コイル受けバ
ーと、これらコイル受けバーの同調回転機構を設けるこ
ととしているのである。
ために、本発明の線材コイルにおける素線展開装置は、
未結束かつ素線が密集状態の線材コイルを、コイル中心
軸方向に展開して素線を疎状態となす装置であって、フ
レームに対して水平方向に突出させた線材コイルの載荷
用アームを昇降動可能に構成するとともに、このアーム
の上面に、スライドガイドに案内され密着状態から予め
設定した一定間隔の展開が可能な複数の駒を配設した構
成としているのであり、さらに、必要時、載荷用アーム
の両側に配置される、線材コイルの支持用コイル受けバ
ーと、これらコイル受けバーの同調回転機構を設けるこ
ととしているのである。
【０００７】
【作用】本発明の線材コイルにおける素線展開装置で
は、多数の駒を密着状態となしたアーム上に、未結束か
つ素線が密集状態の線材コイルを載荷した後、前記駒を
アームの基端側に展開させるだけで前記線材コイルを構
成する素線は密集状態から疎状態に展開される。
は、多数の駒を密着状態となしたアーム上に、未結束か
つ素線が密集状態の線材コイルを載荷した後、前記駒を
アームの基端側に展開させるだけで前記線材コイルを構
成する素線は密集状態から疎状態に展開される。
【０００８】また、疎状態に展開された線材コイルをコ
イル受けバーで載荷した後、これらコイル受けバーを同
調回転させれば、線材コイルの載荷位置が変化する。
イル受けバーで載荷した後、これらコイル受けバーを同
調回転させれば、線材コイルの載荷位置が変化する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の線材コイルにおける素線展開
装置を、図１〜図６に示す１実施例に基づいて説明す
る。図１は本発明の線材コイルにおける素線展開装置の
１実施例を示す正面図、図２は図１の平面図、図３は駒
の構成の１例を示す説明図、図４は本発明の線材コイル
における素線展開装置を用いて素線が密集状態の線材コ
イルを長手方向に展開する前後の状態を示す図面であ
る。
装置を、図１〜図６に示す１実施例に基づいて説明す
る。図１は本発明の線材コイルにおける素線展開装置の
１実施例を示す正面図、図２は図１の平面図、図３は駒
の構成の１例を示す説明図、図４は本発明の線材コイル
における素線展開装置を用いて素線が密集状態の線材コ
イルを長手方向に展開する前後の状態を示す図面であ
る。
【００１０】図１・２において、１１はフレームであ
り、その一方側方には上下の支持枠１１ａ・１１ｂを介
してガイドポスト１２が設置されている。１３は前記ガ
イドポスト１２に案内されて昇降移動が自在なように、
フレーム１１に対して水平方向に突設された線材コイル
Ｃの載荷用アームであり、本実施例では、下方の支持枠
１１ｂにシリンダ端を枢着したシリンダ装置１４のロッ
ドの出退動によって昇降移動するものを示している。な
お、図１・２中の１２ａはガイドポスト１２の両側面に
設置されたガイドレール、１２ｂはガイドレール１２ａ
の前後面を転動するガイドローラ、１２ｃはガイドレー
ル１２ａの外側面を転動するガイドローラである。
り、その一方側方には上下の支持枠１１ａ・１１ｂを介
してガイドポスト１２が設置されている。１３は前記ガ
イドポスト１２に案内されて昇降移動が自在なように、
フレーム１１に対して水平方向に突設された線材コイル
Ｃの載荷用アームであり、本実施例では、下方の支持枠
１１ｂにシリンダ端を枢着したシリンダ装置１４のロッ
ドの出退動によって昇降移動するものを示している。な
お、図１・２中の１２ａはガイドポスト１２の両側面に
設置されたガイドレール、１２ｂはガイドレール１２ａ
の前後面を転動するガイドローラ、１２ｃはガイドレー
ル１２ａの外側面を転動するガイドローラである。
【００１１】１５は前記アーム１３の上面に設置された
スライドガイドであり、このスライドガイド１５に案内
されてアーム１３上を移動する駒１６が多数配設されて
いる。本実施例では、図３に示すように、スライドガイ
ド１５に前記駒１６と同数のリニアブッシュ１７を滑動
自在に載置し、これらリニアブッシュ１７の上面に立設
した２本のピン１８に、リンクプレート１９を介して駒
１６を取り付けたものを示している。
スライドガイドであり、このスライドガイド１５に案内
されてアーム１３上を移動する駒１６が多数配設されて
いる。本実施例では、図３に示すように、スライドガイ
ド１５に前記駒１６と同数のリニアブッシュ１７を滑動
自在に載置し、これらリニアブッシュ１７の上面に立設
した２本のピン１８に、リンクプレート１９を介して駒
１６を取り付けたものを示している。
【００１２】そして、本実施例では、前記駒１６を密着
状態から一定間隔の展開を可能とするために、図３に示
すように、駒１６とリニアブッシュ１７間に介設するリ
ンクプレート１９に２個の長孔１９ａ・１９ｂを直列状
に開設し、対をなす駒１６とリニアブッシュ１７を取り
付ける２本のピン１８を、隣合うリンクプレート１９の
隣合う長孔１９ａと１９ｂに貫通させているのである。
状態から一定間隔の展開を可能とするために、図３に示
すように、駒１６とリニアブッシュ１７間に介設するリ
ンクプレート１９に２個の長孔１９ａ・１９ｂを直列状
に開設し、対をなす駒１６とリニアブッシュ１７を取り
付ける２本のピン１８を、隣合うリンクプレート１９の
隣合う長孔１９ａと１９ｂに貫通させているのである。
【００１３】ところで、前記した構成の、スライドガイ
ド１５に案内されてアーム１３上を移動する多数の駒１
６は、例えばそのうちのアーム１３の先端に位置する駒
１６ａを固定し、アーム１３の基端側に位置する駒１６
ｂにシリンダ装置２０のロッド端を取り付けることによ
り、このシリンダ装置２０のロッドの出退動で多数の駒
１６が、アーム１３の先端を基準として、図４の左側の
密着状態から右側の一定間隔の展開状態へ、またはその
逆の状態へと滑動することになる。
ド１５に案内されてアーム１３上を移動する多数の駒１
６は、例えばそのうちのアーム１３の先端に位置する駒
１６ａを固定し、アーム１３の基端側に位置する駒１６
ｂにシリンダ装置２０のロッド端を取り付けることによ
り、このシリンダ装置２０のロッドの出退動で多数の駒
１６が、アーム１３の先端を基準として、図４の左側の
密着状態から右側の一定間隔の展開状態へ、またはその
逆の状態へと滑動することになる。
【００１４】本発明の線材コイルにおける素線展開装置
は、上記したような構成であり、次にかかる線材コイル
における素線展開装置を用いて、未結束かつ素線が密集
状態の線材コイルＣを、その長手方向に展開して素線を
疎状態となす場合の作業について図５及び図６に基づい
て説明する。
は、上記したような構成であり、次にかかる線材コイル
における素線展開装置を用いて、未結束かつ素線が密集
状態の線材コイルＣを、その長手方向に展開して素線を
疎状態となす場合の作業について図５及び図６に基づい
て説明する。
【００１５】図５は本発明の線材コイルにおける素線展
開装置とこの装置に線材コイルを受け渡す設備の概略正
面図、図６は図５の平面図であり、これら図５及び図６
において、２１は例えばラムリフトから未結束状態の線
材コイルＣを受け取る、例えば図２に示すように２本の
コイル受けバー２１ａを有するハンガーパレットであ
り、このハンガーパレット２１に載荷された線材コイル
Ｃは、コイルハンガー台車２２やローラテーブル２３等
をへて本発明の素線展開装置まで搬送されてくる。
開装置とこの装置に線材コイルを受け渡す設備の概略正
面図、図６は図５の平面図であり、これら図５及び図６
において、２１は例えばラムリフトから未結束状態の線
材コイルＣを受け取る、例えば図２に示すように２本の
コイル受けバー２１ａを有するハンガーパレットであ
り、このハンガーパレット２１に載荷された線材コイル
Ｃは、コイルハンガー台車２２やローラテーブル２３等
をへて本発明の素線展開装置まで搬送されてくる。
【００１６】素線を展開しようとする線材コイルＣが上
記したような設備によって所定の位置まで搬送され、停
止すると、シリンダ装置１４のロッドを出動作させて、
多数の駒１６を密着状態となしたアーム１３を上昇さ
せ、図１に示すように、ハンガーパレット２１の２本の
コイル受けバー２１ａからアーム１３上に、未結束かつ
素線が密集状態の線材コイルＣを載せ代える。
記したような設備によって所定の位置まで搬送され、停
止すると、シリンダ装置１４のロッドを出動作させて、
多数の駒１６を密着状態となしたアーム１３を上昇さ
せ、図１に示すように、ハンガーパレット２１の２本の
コイル受けバー２１ａからアーム１３上に、未結束かつ
素線が密集状態の線材コイルＣを載せ代える。
【００１７】そしてその後、シリンダ装置２０のロッド
を退入動作させて前記駒１６ｂを、アーム１３の基端側
に牽引すれば、多数の駒１６は先端の駒１６ａを基準と
してアーム１３の基端側へリンクプレート１９で規制さ
れる一定の間隔をもって展開するので、これら多数の駒
１６上に載荷された未結束の線材コイルＣは、図４の左
側に示す密集状態から図４の右側に示す疎状態に展開さ
れることになる。
を退入動作させて前記駒１６ｂを、アーム１３の基端側
に牽引すれば、多数の駒１６は先端の駒１６ａを基準と
してアーム１３の基端側へリンクプレート１９で規制さ
れる一定の間隔をもって展開するので、これら多数の駒
１６上に載荷された未結束の線材コイルＣは、図４の左
側に示す密集状態から図４の右側に示す疎状態に展開さ
れることになる。
【００１８】なお、この展開時、駒１６の表面との相対
接触によって線材コイルＣに疵が付かないようにするた
め、例えばアルミニウム板等を駒１６の表面にライニン
グしてあることは言うまでも無い。
接触によって線材コイルＣに疵が付かないようにするた
め、例えばアルミニウム板等を駒１６の表面にライニン
グしてあることは言うまでも無い。
【００１９】線材コイルＣを展開した後は、シリンダ装
置１４のロッドを退入動作させてアーム１３を降下し、
再び展開した線材コイルＣをハンガーパレット２１の２
本のコイル受けバー２１ａに載せ代える。そしてその
後、２本のコイル受けバー２１ａを、同調回転機構２４
によって同方向に同調回転させて前記線材コイルＣを回
転する。これによって、線材コイルＣは初期の載荷位置
とは別の載荷位置となって素子の密着状態が交差状態に
変位されることになり、後の工程での処理を能率的に行
える。そしてその後、線材コイルＣを載荷したハンガー
パレット２１をコイルハンガー台車２２やローラテーブ
ル２３等をへて次の工程に搬送する。
置１４のロッドを退入動作させてアーム１３を降下し、
再び展開した線材コイルＣをハンガーパレット２１の２
本のコイル受けバー２１ａに載せ代える。そしてその
後、２本のコイル受けバー２１ａを、同調回転機構２４
によって同方向に同調回転させて前記線材コイルＣを回
転する。これによって、線材コイルＣは初期の載荷位置
とは別の載荷位置となって素子の密着状態が交差状態に
変位されることになり、後の工程での処理を能率的に行
える。そしてその後、線材コイルＣを載荷したハンガー
パレット２１をコイルハンガー台車２２やローラテーブ
ル２３等をへて次の工程に搬送する。
【００２０】なお、本実施例ではハンガーパレット２１
のコイル受けバー２１ａを回転自在となし、これを別の
同調回転機構２４で同調回転させるものを示したが、こ
れに限るものではなく、ハンガーパレット２１にコイル
受けバー２１ａの同調回転機構を設けたものや、またハ
ンガーパレット２１とは別にコイル受けバーとこれらの
同調回転機構を設けたものでもよい。また、この場合、
コイル受けバーは線材コイルの内径部を支持するもので
も、外周部を下方より支持するものでもよい。
のコイル受けバー２１ａを回転自在となし、これを別の
同調回転機構２４で同調回転させるものを示したが、こ
れに限るものではなく、ハンガーパレット２１にコイル
受けバー２１ａの同調回転機構を設けたものや、またハ
ンガーパレット２１とは別にコイル受けバーとこれらの
同調回転機構を設けたものでもよい。また、この場合、
コイル受けバーは線材コイルの内径部を支持するもので
も、外周部を下方より支持するものでもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の線材コイ
ルにおける素線展開装置は構成したので、従来、作業者
の人為的作業によるところが大きく、素線の展開状態が
不均一となるとともに作業能率も悪い素線の展開を、素
線に疵を付けることなく、しかも能率良く機械的に行え
ることになった。
ルにおける素線展開装置は構成したので、従来、作業者
の人為的作業によるところが大きく、素線の展開状態が
不均一となるとともに作業能率も悪い素線の展開を、素
線に疵を付けることなく、しかも能率良く機械的に行え
ることになった。
【図１】本発明の線材コイルにおける素線展開装置の１
実施例を示す正面図。
実施例を示す正面図。
【図２】図１の平面図である。
【図３】駒の構成の１例を示す説明図である。
【図４】本発明の線材コイルにおける素線展開装置を用
いて素線が密着状態の線材コイルを長手方向に展開する
前後の状態を示す図面である。
いて素線が密着状態の線材コイルを長手方向に展開する
前後の状態を示す図面である。
【図５】本発明の線材コイルにおける素線展開装置とこ
の装置に線材コイルを受け渡す設備の概略正面図であ
る。
の装置に線材コイルを受け渡す設備の概略正面図であ
る。
【図６】図４の平面図である。
【図７】従来の線材コイルにおける素線展開方法の第１
の例を示す図面である。
の例を示す図面である。
【図８】従来の線材コイルにおける素線展開方法の第２
の例を示す図面である。
の例を示す図面である。
１１ フレーム １３ アーム １４ シリンダ装置 １５ スライドガイド １６ 駒 ２０ シリンダ装置 ２１ａ コイル受けバー ２４ 同調回転機構 Ｃ 線材コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久野 正保 愛知県碧南市雁道町４−１ 株式会社五十 鈴製作所碧南工場内 (72)発明者 仙敷 尚義 愛知県碧南市雁道町４−１ 株式会社五十 鈴製作所碧南工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 未結束かつ素線が密集状態の線材コイル
を、コイル中心軸Ｘ−Ｘ’方向に展開して素線を疎状態
となす装置であって、フレームに対して水平方向に突出
させた線材コイルの載荷用アームを昇降動可能に構成す
るとともに、このアームの上面に、スライドガイドに案
内され密着状態から予め設定した一定間隔の展開が可能
な複数の駒を配設したことを特徴とする線材コイルにお
ける素線展開装置。 - 【請求項２】 必要時、載荷用アームの両側に配置され
る、線材コイルの支持用コイル受けバーと、これらコイ
ル受けバーの同調回転機構を設けたことを特徴とする請
求項１記載の線材コイルにおける素線展開装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293193A JP2784981B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 線材コイルにおける素線展開装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293193A JP2784981B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 線材コイルにおける素線展開装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246348A true JPH06246348A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2784981B2 JP2784981B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=13214529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6293193A Expired - Lifetime JP2784981B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 線材コイルにおける素線展開装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784981B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263813A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-10-05 | Jfe Steel Kk | スリットコイルの分離装置および分離方法 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6293193A patent/JP2784981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263813A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-10-05 | Jfe Steel Kk | スリットコイルの分離装置および分離方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2784981B2 (ja) | 1998-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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