JPH0624603B2 - 空気中の窒素および酸素の分離回収方法 - Google Patents

空気中の窒素および酸素の分離回収方法

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JPH0624603B2
JPH0624603B2 JP63091951A JP9195188A JPH0624603B2 JP H0624603 B2 JPH0624603 B2 JP H0624603B2 JP 63091951 A JP63091951 A JP 63091951A JP 9195188 A JP9195188 A JP 9195188A JP H0624603 B2 JPH0624603 B2 JP H0624603B2
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JP
Japan
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nitrogen
air
oxygen
adsorption
pressure
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JP63091951A
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彰一 茨木
公一 三上
幹夫 上田
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Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
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Publication date
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  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、空気中の窒素および酸素の分離回収方法に係
り、特に高純度の窒素および酸素を同時に回収できる空
気中の窒素および酸素の分離回収方法に関するものであ
る。
〔従来の技術〕
従来より、空気中の窒素または酸素を分離回収する方法
は多数提案されており、なかでも圧力変動吸着分離(P
ressure Swing Adsorption)
方法により、空気中の窒素を分離回収する方法は、比較
的高純度の窒素が得られるものとして知られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記従来技術は、窒素または酸素のどち
らか一方だけを回収し、残余ガスを廃棄するものであ
り、動力的にも不経済であった。前記圧力変動吸着分離
方法(以下、PSA法ということがある)のうち窒素を
吸着させる方法による空気中の窒素の回収方法は、原理
的には、(1)空気による昇圧工程、(2)空気にやる
吸着工程、(3)回収ガスである窒素による不純物パー
ジ工程および(4)減圧下に窒素を回収する脱着工程と
からなりたっているが、窒素の収率が低いという欠点が
ある。ここで窒素の収率とは、窒素収率=(回収ガス量
×回収ガス中の窒素濃度)/(原料空気量×空気中の窒
素濃度)で定義される。すなわち、従来のPSA法によ
る空気中の窒素回収方法は昇圧工程において空気による
昇圧方法を採用していたので、吸着工程を終えて排出さ
れるガス中の窒素濃度が高くなり、窒素の収率が低下す
るという問題があった。
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、空気中
の窒素および酸素を高純度で、しかも同時に回収するこ
とができる窒素および酸素の分離回収方法を提供するこ
とにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するため本発明は、複数の吸着剤充填塔
に空気を導入し、空気中の窒素を吸着させる吸着工程
と、前記窒素とともに吸着される不純物をパージするパ
ージ工程と、パージ後の吸着剤充填塔を減圧して窒素を
回収する脱着工程と、前記吸着工程で排出される酸素の
一部を空気導入方向と逆方向から前記窒素が回収された
吸着剤充填塔に導入して昇圧する昇圧工程とをそれぞれ
交互に行なわせ、前記脱着工程で回収される窒素と前記
吸着工程で排出される酸素を同時に回収することを特徴
とするものである。
すなわち本発明は、前記PSA法により空気中の窒素を
分離吸着し、吸着された窒素と吸着後ガスである酸素と
を同時に回収するもので、(1)吸着後ガスである酸素
による昇圧工程、(2)空気による窒素の吸着工程、
(3)回収窒素による不純物パージ工程、(4)減圧下
に窒素を回収する脱着工程の4工程から基本的になり、
吸着剤を充填した2基以上の塔間の流れを変化させ、す
べての塔において上記操作を繰り返すようにしたもので
ある。
本発明における吸着塔の操作条件はおおむね温度50℃
以下、操作圧力は吸着工程で常圧〜30kg/cm2、回収
窒素によるパージ工程で常圧〜30kg/cm2、脱着工程
で最終圧が30Torr〜常圧であり、昇圧工程で圧力
の回復を行なう。本発明の脱着工程における減圧度は3
0〜500Torrが好ましく、特に60〜300To
rrが好ましい。
本発明においては、吸着後ガスである酸素を貯留塔に貯
留するとともに、昇圧工程において、その一部を吸着工
程における空気の導入方向と逆方向から塔内に導入し、
塔内を昇圧する。低窒素濃度の吸着後ガスで昇圧すると
昇圧工程終了時に吸着層窒素濃度分布が小さく、そのた
め次の吸着工程で窒素と酸素が分離し易くなる。また、
昇圧終了時の吸着層における窒素濃度分布は入口側より
他端(閉じた側)の方が濃度が高いので、昇圧用酸素は
吸着工程における空気の導入方向と逆方向から導入する
のが好ましい。
〔実施例〕
本発明は、2塔以上の吸着塔を有するPSA装置に適用
することができるが、典型的な実施例として4塔式の場
合を説明する。
第1図は、本発明の1実施例を示す装置系統図である。
この装置は、空気タンク1と、回収窒素タンク2と、回
収酸素タンク3と、同一容量を有する4基の吸着塔4、
5、6、7、と、ガスの供給および排出用のブロワ8、
真空ポンプ9と、前記吸着塔に設けられた切り換え用バ
ルブ群10〜33とから主として構成される。このよう
な構成において、昇圧工程、吸着工程、パージ工程、お
よび脱着工程は次のように行われる。
(1)脱着工程が終了した塔4に、バルブ11を開き回
収酸素タンク3から回収酸素を吸着工程における空気導
入方向と逆の方向から導入し、吸着圧まで昇圧する。
(2)昇圧工程が終了した塔5にバルブ19とバルブ1
8を開き、タンク1から空気を導き、塔低から導入して
窒素を吸着させる。このとき、吸着後ガスである酸素は
回収酸素タンク3に貯留される。
(3)吸着工程が終了した塔6に、バルブ26とバルブ
22を開き、回収窒素タンク2からブロワ8により回収
窒素を塔低から導入し、吸着している不純ガス(主とし
酸素)をパージする。パージ後ガスはタンク1に戻して
再利用される。
(4)窒素パージ工程が終了した塔7のバルブ33を開
き、真空ポンプ9を用いて吸着された窒素を塔低から吸
引、脱着させ、回収窒素タンク2に導入する。
これらの操作手順をまとめれば第1表のようになる。
第1表の工程1に示すように前述の(1)〜(4)を同
時に、かつ同一時間内に行い、引き続き次のステップで
ある工程2に進み、さらに工程3および工程4に進み、
順次これらの工程を繰り返し行うものである。次に、本
発明を具体的実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例1 第1図に示す吸着装置を用いて、吸着剤として合成ゼオ
ライト(5A相当)を用い、吸着塔の充填層容積734
ml/塔、吸着圧力1kg/cm2・G、減圧工程の最終圧力
100Torr、吸着温度25℃、原料空気導入量10
0N/h、1工程の時間120secとして、空気か
ら窒素および酸素をそれぞれ分離回収する実験を行っ
た。そのフローシートを第2図に示す。
本実施例において、純度が99.9%の窒素が78.4
N/hで、また純度が99.5%の酸素が21.6N
/hで得られた。なお、回収酸素には微量のアルゴン
が含まれていた。
〔発明が効果〕
本発明によれば、圧力変動吸着分離方法における昇圧用
のガスとして、原料である空気から窒素を吸着分離した
残りの酸素を用いたことにより、窒素と酸素が分離し易
くなり、窒素が選択的に吸着されるので、空気中の窒素
と酸素を同時に、しかも高純度で分離回収することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例を示す空気中の窒素および
酸素の分離回収方法の装置系統図、第2図は、本発明の
一実施例におけるフローを示す図である。 1……空気タンク、2……回収窒素タンク、3……回収
酸素タンク、4〜7……吸着塔。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】複数の吸着剤充填塔に空気を導入し、空気
    中の窒素を吸着させる吸着工程と、前記窒素とともに吸
    着される不純物をパージするパージ工程と、パージ後の
    吸着剤充填塔を減圧して窒素を回収する脱着工程と、前
    記吸着工程で排出される酸素の一部を空気導入方向と逆
    方向から前記窒素が回収された吸着剤充填塔に導入して
    昇圧する昇圧工程とをそれぞれ交互に行なわせ、前記脱
    着工程で回収される窒素と前記吸着工程で排出される酸
    素を同時に回収することを特徴とする空気中の窒素およ
    び酸素の分離回収方法。
JP63091951A 1988-04-14 1988-04-14 空気中の窒素および酸素の分離回収方法 Expired - Lifetime JPH0624603B2 (ja)

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JP3003741U (ja) * 1994-04-30 1994-11-01 株式会社アート商会アンドー 櫛付髪飾り留め

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