一种稳定的制氧制氮抽真空的四用装置
技术领域
本发明涉及制氮制氧领域,具体涉及一种稳定的制氧制氮抽真空的四用装置。
背景技术
制氮装置和制氧装置的原理都是通过变压吸附原理进行制氮和制氧,不同的是制氮装置是以碳分子筛为吸附剂,制氧装置是以沸石分子筛为吸附剂;制氮装置和制氧装置的气源都是空气,这样就使得如果作为气源的空气不够干净时,可能就会对制氮装置和制氧装置的工作造成影响并且影响成品氮气和成品氧气的质量;其次制氮装置和制氧装置往往都是独立的整体设备体积都较大;针对上述问题,本方案提出了一种稳定的制氧制氮抽真空的四用装置。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种稳定的制氧制氮抽真空的四用装置。
根据本发明实施例提供的技术方案,一种稳定的制氧制氮抽真空的四用装置,包括空压机系统、制氧系统、制氮系统、真空泵系统;
其中所述空压机系统包括一级空气过滤器、涡旋式空压机、空气冷却器、冷干机和气罐A;所述一级空气过滤器通过管道与涡旋式空压机的进气口连接且在连接管道上安装有进气阀门;所述涡旋式空压机、空气冷却器、冷干机和气罐A之间通过管道依次连接;在所述涡旋式空压机和空气冷却器之间的连接管道上安装有单向阀;
所述制氧系统包括制氧机、二级过滤器A和气罐B;所述制氧机、二级过滤器A和气罐B之间通过管道依次连接;在所述气罐B上开设有成品氧气出气口;
所述制氮系统包括制氮机、二级过滤器B和气罐C;所述制氮机、二级过滤器B和气罐C之间通过管道依次连接;在所述气罐C上开设有成品氮气出气口;
所述真空泵系统包括真空泵;在所述真空泵上开设有所述真空泵进气口;
所述空压机系统分别通过两个分支管路与制氧系统和制氮系统连接;其中所述制氧机的制氧机进气口和制氮机的制氮机进气口均分别通过所述分支管路与气罐A的出气口连接;所述真空泵进气口通过排气管道与一级空气过滤器连接。
本发明中,在所述气罐A上安装有压力显示装置;在所述气罐A上开设有排水口。
本发明中,在所述冷干机上开设有冷干机排水口。
本发明中,在所述制氧机与气罐A之间的分支管路上安装有制氧机进气阀;在所述制氮机与气罐A之间的分支管路上安装有所述制氮机进气阀。
本发明中,所述成品氧气出气口与出气管路连接,且在出气管路上安装有气阀门A。
本发明中,所述成品氮气出气口与出气管路连接,且在出气管路上安装有气阀门B。
本发明中,在所述真空泵进气口与一级空气过滤器之间的管路上安装有吸气阀。
综上所述,本发明的有益效果:
1.本装置在以空压机为基础上实现了一体多功能的便捷使用,通过空压机系统的两次过滤处理,为制氧机、制氮机提供纯净的空气,减少空气中的杂质,而提高制氧机、制氮机的工作环境,从而提高制氧机制氮机的使用寿命和减少保养降低维护成本;同时为用户提供便利,减少不必要的费用及时间。
2.本装置采用模块化设计原理,更加容易维护,空压机排出的压缩气体输送到制氧机、制氮机,再由制氧机、制氮机均的过滤器能够提供高纯度的氧气氮器,有限的提高设备的可靠性。
3.本装置中的真空泵系统可以实现真空进行真空处理,在一体多能的设备中提高整个系统的做工能力,起到了一定的防错效果。
4.本装置中前后端均具安装有过滤设备,可以提高机械寿命降低工作噪音,以保证设备高效可靠的运行。
5.能够提供无色无味的安全气源。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明的流程图。
图中标号:1.一级空气过滤器、2.涡旋式空压机、3.空气冷却器、4.冷干机、5.气罐A、6.进气口、7.进气阀门、8.单向阀、9.制氧机、10.二级过滤器A、11.气罐B、12.成品氧气出气口、13.制氮机、14.二级过滤器B、15.气罐C、16.成品氮气出气口、17.真空泵、18.真空泵进气口、19.制氧机进气口、20.制氮机进气口、21.压力显示装置、22.排水口、23.冷干机排水口、24.制氧机进气阀、25.制氮机进气阀、26.气阀门A、27.气阀门B、28.吸气阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种稳定的制氧制氮抽真空的四用装置,包括空压机系统、制氧系统、制氮系统、真空泵系统;
如图1所示,其中所述空压机系统包括一级空气过滤器1、涡旋式空压机2、空气冷却器3、冷干机4和气罐A5;所述一级空气过滤器1通过管道与涡旋式空压机2的进气口6连接且在连接管道上安装有进气阀门7;所述涡旋式空压机2、空气冷却器3、冷干机4和气罐A5之间通过管道依次连接;在所述涡旋式空压机2和空气冷却器3之间的连接管道上安装有单向阀8;在所述气罐A5上安装有压力显示装置21;在所述冷干机4上开设有冷干机排水口23;在所述气罐A5上开设有排水口22。
将从真空泵17吸入的气体经过一级过滤器1过滤后进入涡旋式空压机2中,通过涡旋式空压机2的气体经压缩进入空气冷却器3以及冷感器进行气液分离,再进入有压力显示装置21的气罐A5中进行储存,由气罐A5的出气口通过分支管路分别与制氧机9的进气口制氮机13的进气口连接并为制氧系统和制氮系统供气。
所述制氧系统包括制氧机9、二级过滤器A10和气罐B11;所述制氧机9、二级过滤器A10和气罐B11之间通过管道依次连接;在所述气罐B11上开设有成品氧气出气口12;所述成品氧气出气口12与出气管路连接,且在出气管路上安装有气阀门A26。
通过前端空压机系统进行过滤压缩后的纯净空气通过分支管路输入制氧机9中,再通过二级过滤器A10过滤后进入储气罐B11中,最后通过气罐B11的成品氧气出气口12将纯净的成品氧气排出。
所述制氮系统包括制氮机13、二级过滤器B14和气罐C15;所述制氮机13、二级过滤器B14和气罐C15之间通过管道依次连接;在所述气罐C12上开设有成品氮气出气口16;所述成品氮气出气口16与出气管路连接,且在出气管路上安装有气阀门B27。
通过前端空压机系统过滤压缩后的纯净空气通过分支管路输入制氮机13中,再通过二级过滤器B14进入储气罐C15中,最后通过储气罐C15的成品氮气出气口16将纯净的成品氮气排出。
所述真空泵系统包括真空泵17;在所述真空泵17上开设有所述真空泵进气口18;通过真空泵17的真空泵进气口18来抽取外界真空,将抽取到气体通过排气管输入空压机系统中。
所述空压机系统分别通过两个分支管路与制氧系统和制氮系统连接;其中所述制氧机9的制氧机进气口19和制氮机13的制氮机进气口20均分别通过所述分支管路与气罐A5的出气口连接;所述真空泵进气口18通过排气管道与一级空气过滤器1连接且在所述真空泵进气口18与一级空气过滤器1之间的管路上安装有吸气阀28。
本装置中,在所述制氧机9与气罐A5之间的分支管路上安装有制氧机进气阀24;在所述制氮机13与气罐A5之间的分支管路上安装有所述制氮机进气阀25。
实施例:如图1所示,图1中的箭头方向为气体的流经方形;通过真空泵17的真空泵进气口18来抽取外界真空,然后将抽取到气体通过排气管道输送至空压机系统中,将从真空泵17吸入的气体经过空压机系统的一级过滤器1过滤后进入涡旋式空压机2中,通过涡旋式空压机2的气体经压缩后进入空气冷却器3以及冷感器进行气液分离,再进入有压力显示装置21的气罐A5中进行储存,由气罐A5的出气口通过分支管路分别与制氧机9的进气口制氮机13的进气口连接并为制氧系统和制氮系统供气;当空压机系统为制氧系统供气时,将通过前端空压机系统进行过滤压缩后的纯净空气通过分支管路输入制氧机9中,再通过二级过滤器A10进行二次过滤后进入储气罐B11中,最后通过气罐B11的成品氧气出气口12将纯净的成品氧气排出。当空压机系统为制氮系统供气时,将通过前端空压机系统过滤压缩后的纯净空气通过分支管路进入制氮机13中,再通过二级过滤器B14进行二次过滤后进入储气罐C15中,最后通过储气罐C15的成品氮气出气口16将纯净的成品氮气排出。
本装置中,制氧系统和制氮系统的设置前后顺序并不需要是固定的,可以制氧系统在前也可以制氮系统在前,且制氧系统和制氮系统可以同时使用也可以单独使用。
以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时,本发明中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。