CN216845241U - 一种储液器吸气管及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储液器吸气管及压缩机，所述储液器中包括吸气管，所述吸气管设于所述储液器的内腔中，所述吸气管包括连接圈、气管和扩口，所述扩口的形状为管状，所述气管的一端与所述连接圈连接，所述气管的另一端与所述扩口相连，所述连接圈与所述储液器的底部连接，所述气管设于所述储液器的内腔中，所述扩口靠近所述气管的一端的管径为A，所述气管的管径为B，所述A大于等于所述B。本实用新型使得滤网支架至吸气管之间的压力损失降低，提高压缩机性能。

Description

一种储液器吸气管及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种降低压降的储液器吸气管及具有其的压缩机。

背景技术

制冷系统中的储液器(也称储液筒)是装在蒸发器和压缩机气缸吸气口之间的，属于压缩机的一部分。

储液器是压缩机不可缺少的部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，它由进气管、筒体、滤网、滤网支架、吸气管等零部件组成。

如图1和图2中所示，制冷剂通过储液器时会产生压力损失，使得压缩机性能降低。

现有技术中的吸气管1的的形状呈圆柱体形，为等值管径的管。通过仿真计算知，滤网支架至吸气管之间的压力损失占比较大。

为此，本领域的技术人员致力于开发一种使得滤网支架至吸气管之间的压力损失降低，提高压缩机性能的储液器吸气管及具有其的压缩机。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种储液器吸气管及具有其的压缩机，使得滤网支架至吸气管之间的压力损失降低，提高压缩机性能。

根据本实用新型的一方面的储液器吸气管，适用于压缩机的储液器，所述储液器中包括吸气管，所述吸气管设于所述储液器的内腔中，所述吸气管包括连接圈、气管和扩口，所述扩口的形状为管状，所述气管的一端与所述连接圈连接，所述气管的另一端与所述扩口相连，所述连接圈与所述储液器的底部连接，所述气管设于所述储液器的内腔中，所述扩口靠近所述气管的一端的管径为A，所述气管的管径为B，所述A大于等于所述B。

优选的：所述A：所述B＝1.2～1.8：1。

优选的：所述扩口的管径沿气管至储液器顶部的方向上逐渐增大。

优选的：所述扩口的侧面为直线型的斜面。

优选的：所述扩口的侧面为弧形型的斜面。

优选的：所述扩口开口处的管径为A'，所述A'：所述B＝1.2～1.8：1。

优选的：所述吸气管的连接圈与所述储液器的底部固定且密封连接。

优选的：所述储液器的内腔中还设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述吸气管的气管套设于所述隔板的通孔中，所述吸气管的气管与所述通孔间隙配合。

优选的：所述储液器的顶部还设有进气管。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括具有上述的储液器吸气管的储液器。

本实用新型的一种储液器吸气管及具有其的压缩机，使得滤网支架至吸气管之间的压力损失降低，提高压缩机性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是现有技术的压缩机储液器的结构示意图；

图2是现有技术的压缩机储液器的吸气管的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的储液器的截面结构示意图；

图4是本实用新型的实施例的储液器吸气管的结构示意图；

图5是本实用新型的另一实施例的储液器吸气管的结构示意图；

图6是本实用新型的另一实施例的储液器吸气管的结构示意图；

图7是本实用新型的另一实施例的储液器吸气管的结构示意图。

附图标记

1 现有技术的吸气管

2 储液器

21 储液器的底部

22 储液器的顶部

3 吸气管

31 连接圈

32 气管

33 扩口

4 隔板

5 滤网

6 进气管

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

如图3中所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种储液器吸气管及具有其的压缩机，优选为旋转式转子压缩机。

储液器2包括底部21和顶部22。储液器2的内腔中设有吸气管3、隔板4、滤网5。顶部22上还连接有进气管6。

在本实用新型中，“顶部”指的是部件如图3中所示的储液器放置时在图中的上部方向的部分，“底部”指的是部件如图3中所示的储液器放置时在图中的下部方向的部分。

并结合如图4中所示，吸气管3包括连接圈31、气管32和扩口33。

“扩口”即管道的出口处的管径大于非出口处的管径，从而将管道的出口的管径扩大，形成扩大的出口，为“扩口”。

扩口33的形状为管状，为吸气管3的出口部分。

气管32的一端与连接圈31连接，气管32的另一端与扩口33相连。并优选连接圈31、气管32和扩口33之间固定连接或一体成型。进一步优选连接圈31为气管32的一端的扩口形成。

并结合如图3中所示，连接圈31与储液器2的底部21连接，并优选为固定且密封连接，气管32设于储液器2的内腔中。

如图4中所示，扩口33的管径为A，气管32的管径为B，A大于B。

本实用新型的实施例使得滤网支架至吸气管之间的压力损失降低，提高压缩机性能。

如图4中所示，在本实用新型的实施例中，优选扩口33与气管32的管径比A：B＝1.2～1.8：1。优选为1.4～1.6：1。

如图5-7中所示，在本实用新型的实施例中，优选扩口33的管径沿气管32至储液器2顶部22的方向上逐渐增大，即自下而上的管径逐渐增大，便于降低压降。此外，扩口33靠近气管32的一端的管径为A，气管32的管径为B，A大于等于B。

如图5中所示，在本实用新型的实施例中，优选扩口33的侧面为直线型的斜面，即扩口33的形状呈圆台形。

如图6-7中所示，在本实用新型的实施例中，优选扩口33的侧面为弧形型的斜面，并优选为向外弯曲或向内弯曲的弧线形斜面。

如图5-7中所示，在本实用新型的实施例中，优选扩口33开口处的管径为A'，A'：B＝1.2～1.8：1。优选为1.4～1.6：1。

如图3中所示，吸气管3的连接圈31与储液器2的底部21固定且密封连接。

吸气管3的气管32位于储液器2的内腔中，套设于隔板4的通孔中，且与隔板4的通孔间隙配合。

下面以具体的实施例描述本实用新型：

实施例1

如图3和图4中所示，一种储液器吸气管及具有其的压缩机，压缩机中包括储液器2。

储液器2包括底部21和顶部22。储液器2的内腔中设有吸气管3、隔板4、滤网5。顶部22上还连接有进气管6。

吸气管3包括依次相连的连接圈31、气管32和扩口33。连接圈31、气管32和扩口33之间固定连接。

吸气管3的连接圈31与储液器2的底部21固定且密封连接。

吸气管3的气管32位于储液器2的内腔中，套设于隔板4的通孔中，且与隔板4的通孔间隙配合。

扩口33的形状为圆柱体形。扩口33的管径A与气管32的管径B之间的比值为1.2：1。

实施例2

如图3和图5中所示，一种储液器吸气管及具有其的压缩机，压缩机中包括储液器2。

储液器2包括底部21和顶部22。储液器2的内腔中设有吸气管3、隔板4、滤网5。顶部22上还连接有进气管6。

吸气管3包括依次相连的连接圈31、气管32和扩口33。连接圈31、气管32和扩口33一体成型。

吸气管3的连接圈31与储液器2的底部21固定且密封连接。

吸气管3的气管32位于储液器2的内腔中，套设于隔板4的通孔中，且与隔板4的通孔间隙配合。

扩口33的形状为圆台形。扩口33的管径沿气管32至储液器2顶部22的方向上逐渐增大。

扩口33开口的管径A'与气管32的管径B之间的比值为1.4：1。

实施例3

如图3和图6中所示，一种储液器吸气管及具有其的压缩机，压缩机中包括储液器2。

储液器2包括底部21和顶部22。储液器2的内腔中设有吸气管3、隔板4、滤网5。顶部22上还连接有进气管6。

吸气管3包括依次相连的连接圈31、气管32和扩口33。连接圈31、气管32和扩口33之间固定连接。

吸气管3的连接圈31与储液器2的底部21固定且密封连接。

吸气管3的气管32位于储液器2的内腔中，套设于隔板4的通孔中，且与隔板4的通孔间隙配合。

扩口33的形状为喇叭形。扩口33的管径沿气管32至储液器2顶部22的方向上逐渐增大。

扩口33开口的管径A'与气管32的管径B之间的比值为1.6：1。

实施例4

如图3和图7中所示，一种储液器吸气管及具有其的压缩机，压缩机中包括储液器2。

储液器2包括底部21和顶部22。储液器2的内腔中设有吸气管3、隔板4、滤网5。顶部22上还连接有进气管6。

吸气管3包括依次相连的连接圈31、气管32和扩口33。连接圈31、气管32和扩口33一体成型。

吸气管3的连接圈31与储液器2的底部21固定且密封连接。

吸气管3的气管32位于储液器2的内腔中，套设于隔板4的通孔中，且与隔板4的通孔间隙配合。

扩口33的形状为碗形。扩口33的管径沿气管32至储液器2顶部22的方向上逐渐增大。

扩口33开口的管径A'与气管32的管径B之间的比值为1.8：1。

对照例1

一种储液器吸气管及具有其的压缩机：

吸气管的形状为圆台形，吸气管一端的管径与另一端的管径相同。

吸气管的管径与管径B之间的比值为1：1。

在A/T工况(标准工况)下，实施例1-4和对照例1的储液器的压力损失计算结果如下表所示：

由上表可知：同等值管径的吸气管相比，A/T工况下实施例1-4的吸气管后压力损失可降低1080.31～1110.31Pa，功耗可降低1.066～1.095W。

综上，本实用新型的实施例的储液器吸气管及具有其的储液器和压缩机，使得滤网支架至吸气管之间的压力损失降低，提高压缩机性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种储液器吸气管，适用于压缩机的储液器，所述储液器(2)中包括吸气管(3)，所述吸气管(3)设于所述储液器(2)的内腔中，其特征在于，所述吸气管(3)包括连接圈(31)、气管(32)和扩口(33)，所述扩口(33)的形状为管状，所述气管(32)的一端与所述连接圈(31)连接，所述气管(32)的另一端与所述扩口(33)相连，所述连接圈(31)与所述储液器(2)的底部(21)连接，所述气管(32)设于所述储液器(2)的内腔中，所述扩口(33)靠近所述气管(32)的一端的管径为A，所述气管(32)的管径为B，所述A大于等于所述B。

2.根据权利要求1所述的储液器吸气管，其特征在于：所述A：所述B＝1.2～1.8：1。

3.根据权利要求1所述的储液器吸气管，其特征在于：所述扩口(33)的管径沿所述气管(32)至所述储液器(2)顶部(22)的方向上逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的储液器吸气管，其特征在于：所述扩口(33)的侧面为直线型的斜面。

5.根据权利要求3所述的储液器吸气管，其特征在于：所述扩口(33)的侧面为弧形型的斜面。

6.根据权利要求3所述的储液器吸气管，其特征在于：所述扩口(33)开口处的管径为A'，所述A'：所述B＝1.2～1.8：1。

7.根据权利要求1所述的储液器吸气管，其特征在于：所述吸气管(3)的连接圈(31)与所述储液器(2)的底部(21)固定且密封连接。

8.根据权利要求1所述的储液器吸气管，其特征在于：所述储液器(2)的内腔中还设有隔板(4)，所述隔板(4)上设有通孔，所述吸气管(3)的气管(32)套设于所述隔板(4)的通孔中，所述吸气管(3)的气管(32)与所述通孔间隙配合。

9.根据权利要求1所述的储液器吸气管，其特征在于：所述储液器(2)的顶部(22)还设有进气管(6)。

10.一种压缩机，其特征在于：包括根据权利要求1至9任一项所述的储液器吸气管。

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